JPH01182361A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な熱可塑性樹脂組成物に関するものである
。さらに詳しくいえば１本発明は、自動車、家電製品、
精密機器、ＯＡ機器などの分野において好適に用いられ
る、機械的物性、耐熱性、流動加工性、コストなどのバ
ランスに優れたポリカーボネート樹脂とゴム変性された
モノビニル芳香族単量体−不飽和ジカルボン酸無水物共
重合樹脂とを含有してなる熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、ポリカーボネート樹脂は耐熱性、機械的物性、透
明性などに優れたエンジニアリングプラスチックスとし
て、多くの分野において幅広く用いられている。しかし
ながら、該ポリカーボネート樹脂は、流動加工性が悪い
、耐衝撃性の厚み依存性が大きい、製造コストが比較的
高いなどの欠点を有している。

他方、ゴム変性されたスチレン−無水マレイン酸共重合
樹脂は、優れた成形加工特性および耐衝撃性を有し、か
つ比較的製造コストの低い樹脂であることが知られてお
り、たとえば、自動車、家電、精密機器、事務用機器、
医療機器などの分野での使用が期待されている。しかし
ながら、このゴム変性されたスチレン−無水マレイン酸
共重合樹脂は、機械的物性および耐熱性に劣るという欠
点を有している。

ところで、前記ポリカーボネート樹脂の欠点を改良する
ために、ポリカーボネート樹脂６０〜９５重量％とゴム
変性されたスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂４０〜
５重量％とからなる熱可塑性樹脂組成物が提案されてお
り（特公昭５７−２７１３４号公報）、また前記のゴム
変性されたスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂の機械
的物性を改良するために、該ゴム変性されたスチレン−
無水マレイン酸共重合樹脂にポリカーボネート樹脂を配
合してなる組成物が開示されている（米国特許第３．９
６６．８４２号明細書）。

しかしながら、前者の組成物においては、流動加工性お
よびコストについては必ずしも十分に満足しうるちので
はないし、後者の組成物においては、機械強度および耐
熱性が十分であるとはいえない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、このような従来のポリカーボネート樹脂とゴ
ム変性されたスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂とを
含有してなる熱可塑性樹脂組成物が有する欠点を克服し
、機械的物性、耐熱性、流動加工性、コストなどのバラ
ンスに優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的
としてなされたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、前記の各物性およびコストなどのバラン
スに優れた熱可塑性樹脂組成物を開発するために鋭意研
究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂と、連続多段重
合法により得られた特定のゴム変性モノビニル芳香族単
量体−不飽和ジカルボン酸無水物共重合樹脂とを、所定
の割合で含有してなる組成物が、その目的に適合しうろ
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂４１
〜５９重量％と、（Ｂ）ゴム変性されたモノビニル芳香
族単量体−不飽和ジカルボン酸無水物共重合樹脂５９〜
４１重量％とを含有してなり、かつ（Ｂ）成分の共重合
樹脂として、連続多段重合法において、任意の２つの段
階における各共重合体中の不飽和ジカルボン酸無水物単
位の組成比が、式 （式中のΔＳｌはある１つの段階におけるモノビニル芳
香族単量体の単位時間当りの重合量、ΔＭ＋は該段階に
おける不飽和ジカルボン酸無水物の単位時間当りの添加
量、ΔＳ２は他の１つの段階におけるモノビニル芳香族
単量体の単位時間当りの重合量、６Ｍ２は該段階におけ
る不飽和ジカルボン酸無水物の単位時間当りの添加量で
ある）の関係を満たすものを用いたことを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物を提供するものである。

以下、氷発明の詳細な説明する。

本発明組成物において、（Ａ）成分として用い゛られる
ポリカーボネート樹脂としては、一般式（式中のＺは炭
素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデ
ン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５
〜１５のシクロアルキリデン基、−５Ｏ２−１−８Ｏ−
１Ｓ−１−〇−１−〇〇−ＨｊＣＨｓ 臭素原子または炭素数１〜８のアル・キル基、ｎは０ま
たは１〜４の整数である） で表わされる構造単位を有する重合体を挙げることがで
きる。

該ポリカーボネートは、たとえば塩化メチレンなどの溶
媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下
、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆
体との反応により、あるいは二価フェノールとジフェニ
ルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステ
ル交換反応などによって製造することができる。

前記二価フェノールとしては、例えば２．２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ　
）　、２．２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビス（３，５−ジメチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ハイドロキノン、−
１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、３．
３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１．１
−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４．４
°−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、４．４
゛−ジヒドロキシベンゾフェノンなど、あるいは２．２
−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２．２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、２．２−ビス（３−クロロ
−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２−ビス（
３−プロモー４−ヒドロキシフェニル）プロパンのよう
なハロゲン化ビスフェノール類などを挙げることができ
るが、これらの二価フェノールの中で、特にビスフェノ
ールＡが好適である。またこれらの二価フェノールはそ
れぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて
用いてもよい、さらに、本発明で用いるポリカーボネー
ト樹脂は、多官能　゛性芳香族化合物を二価フェノール
および／またはカーボネート前駆体と反応させてなる熱
可塑性ランダム分枝ポリカーボネートであってもよいし
、２種以上のポリカーボネート樹脂のブレンド物であっ
てもよい。

該ポリカーボネート樹脂は、機械的強度および成形性の
点から、その粘度平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ〜１００．
０００のものが好ましく、特に、２０，０００〜４０，
０００のものが好適である。

本発明組成物においては、（Ｂ）成分としてゴム変性さ
れたモノビニル芳香族単量体−不飽和ジカルボン酸無水
物共重合樹脂が用いられる。該モノビニル芳香族単量体
としては、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、ジ
メチルスチレン、ジエチルスチレン、モノクロロスチレ
ン、ｐ−ジクロロスチレン、０−ジクロロスチレン、ビ
ニルトルエンなどが挙げられるが、これらの中でスチレ
ン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエンが特に好
ましい、また、これらのモノビニル芳香族単量体はそれ
ぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用
・いてもよい。

一方、不飽和ジカルボン酸無水物としては、たとえば無
水マレイン酸、無水イタコン酸、オキシ無水マレイン酸
、無水シトラコン酸、無水フェニルマレイン酸などを挙
げることができるが、これらの中で無水マレイン酸が特
に好適である。また、これらの不飽和ジカルボン酸無水
物はそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。

さらに、変性に用いられるゴム成分としては、たとえば
ブタジェンゴム、ブタジェン−スチレンゴム、ブタジェ
ン−アクリルゴム、イソプレンゴム、インプレン−スチ
レンゴム、イソプレン−アクリルゴム、ブタジェンとス
チレンとのＡ−Ｂ型ブロック共重合ゴム、またはＡ−Ｂ
−Ａ型ブロック共重合ゴム、エチレン−プロピレン共重
合ゴム（ＥＰＴ）などを挙げることができ、これらは１
種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。

本発明においては、該ゴム変性されたモノビニル芳香族
単量体−不飽和ジカルボン酸無水物共重合樹脂は、前記
ゴム成分の存在下に、モノビニル芳香族単量体と不飽和
ジカルボン酸無水物とを、たとえば溶液重合法、塊状重
合法、塊状−懸濁重合法など、公知の重合法の中から任
意の方法を選択して用い、共重合することにより得られ
るが、工業的には溶剤の回収や分離が不要な塊状重合法
で行うのが好ましい。

また、重合形式については、該共重合樹脂は連続多段重
合法によって製造することが必要である。

この連続多段重合法は、複数段の重合槽をシリーズに並
べ、多槽にはモノビニル芳香族単量体、ゴム成分および
前段である程度重合が進んだ共重合体を含む反応液を順
次一定流量で流し、かつ各段では所定量の不飽和ジカル
ボン酸無水物を添加することによって行われる。

この連続多段重合法において、設置する重合槽の数は２
段または３段でよく、それ以上の段数を設けても不都合
はないが、工業上のメリットは生じない、使用する重合
槽については特に制限はなく、通常の重合槽でよいが、
完全混合型のものが好ましい、この重合槽には、撹拌手
段としてダブルへリカル翼、クロホードラッセル翼など
を備えてもよい。

重合は、熱重合または触媒の存在下での重合のいずれで
行ってもよい、後者の場合、使用する触媒については、
通常ラジカル重合において用いられているものであれば
よく、特に制限はない、この触媒の具体例としては、ベ
ンゾイルパーオキサイド、２．４−ジクロロベンゾイル
パーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−
プチルパーオ犀ジベンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、クメンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベン
ゼンヒドロバーオキサイド、ジイソプロピルバーオキシ
ジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート、ｔ−ブチルオキシピバレート、ステアロイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）シクロヘキサン、２．２−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ブタン、ジ−ｔ−ブチルシバ−オキシ
イソフタレート、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ベン
ゾイルパーオキシ）ヘキサンなどを挙げることができる
。

溶媒を用いる場合には、例えば、ベンゼン、トルエン、
キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、・ア
セトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミド、クロロベンゼン、イソプロピルアルコール
、ｎ−ブチルアルコールなどを用いることができる。

また、重合は、通常７０〜２００℃、好ましくは８０〜
１６０℃の範囲の温度で行われる。

本発明で用いられるゴム変性されたモノビニル芳香族単
量体−不飽和ジカルボン酸無水物共重合樹脂は、前記し
たように連続多段重合法によって製造することが必要で
あるが、該共重合体の分子量は（ゴム成分を除く）、好
ましくは２Ｇ、０００〜ｓｏｏ　、ｏｏｏ、さらに好ま
しくは８０．Ｇｏｏ〜３５Ｇ、Ｇｏｏの範囲にあること
が望ましく、この分子量が２０．０００未満では、該組
成物の機械的強度が劣るし一１５０Ｇ、Ｇｏ。

を超えると成形性が悪くなり、好ましくない、また該共
重合体中の不飽和ジカルボン酸無水物単位の含有量は（
ゴム成分を除く）、２〜３０重量％の範囲にあることが
好ましい、この含有量が２重量％未満では耐熱性が十分
ではないし、３０重量％を超えると機械的性質が劣化す
る傾向にある。

さらにゴム変性共重合樹脂中のゴム成分の含有量は、通
常２〜２５重量％の範囲で選ばれる。この含有量が２重
量％未満では、該組成物の耐衝撃性改良効果が十分でな
いし、２５重量％を超えると機械的性質が劣化する傾向
にあり、好ましくない。

本発明で用いられる前記共重合樹脂は、連続多段重合に
おいて、任意の２つの反応段階が次の関係を満足するよ
うに管理することが必要である。

すなわち、ある段の重合槽におけるモノビニル芳香族単
量体の単位時間当りの重合量をΔＳｌ（例えばモル／　
ｈ　ｒ　）とし、その重合槽に添加する不飽和ジカルボ
ン酸無水物の単位時間当りの添加量をΔＭ＋（例えばモ
ル／　ｈ　ｒ　）とし、そしてまた、他の１つの重合槽
において、モノビニル芳香族単量体の単位時間当りの重
合量をΔＳ２（例えばモル／　ｈ　ｒ　）　、添加する
不飽和ジカルボン酸無水物の単位時間当りの添加量をΔ
Ｍｚ（例えばモル／　ｈ　ｒ　）としたとき、ΔＳｌ、
６Ｍ７、ΔＳ２．６Ｍ２の間では ΔＭ、／ΔＳ１＋ΔＭ１又はΔＭ２／ΔＳ２＋ΔＭ２は
いずれも、重合槽内に生成する共重合体の全重合量に対
する不飽和ジカルボン赦無水物の反応量を意味する。別
言すれば、共重合体中の不飽和ジカルボン酸無水物単位
の組成比を表わすものである。

したがって、両者の差（の絶対値）とは、２つの重合槽
における各共重合体中の不飽和ジカルボン酸無水物単位
の組成比の差である。

本発明はこの差を前記したように０．０４５以下に管理
するのである。この値が、０．０４５を超えると該組成
物の耐衝撃性が低下し、本発明の目的が十分に達成され
ない。

前記の値を０．０４５以下に管理するためには、例えば
まず、各重合槽よりサンプリングし、合梢の温度を上げ
るという方法が適用される。

本発明組成物においては、前記（Ａ）成分のポリカーボ
ネート樹脂と（Ｂ）成分のゴム変性されたモノビニル芳
香族単量体−不飽和ジカルボン酸無水物共重合樹脂との
配合割合については、＜Ａ）成分が４１〜５９重量％で
、（Ｂ）成分が５９〜４１重量％になるような割合で配
合することが必要である。該（Ａ）成分の配合量が４１
重量％未満では得られる組成物の機械的物性および耐熱
性が十分ではないし、５９重量％を超えると流動性改良
効果が十分に発揮されず、かつコスト高となる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で、各種充填材や添加剤を所望に応じ配合す
ることができる。前記充填材は、通常組成物の機械的強
度や耐久性を向上させる目的で配合され、このようなも
のとしては、たとえばガラス繊維、ガラスピーズ、ガラ
スフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウム、炭酸
カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ
、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイカ、石英
粉などが挙げられる。また、前記添加剤としては、たと
えばヒンダードフェノール系、リン系、アミン系などの
酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系
、サリシレート系などの紫外線吸収剤、ヒンダードアミ
ン系などの光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系やパ
ラフィン系などの外部滑剤、あるいは常用の難燃化剤、
離型剤、帯電防止剤、着色剤などを挙げることができる
。

前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の代表例として
は、２．６−ジー第三ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ
）、イルガノックス１０７６（チバガイギー社製、商品
名）、イルガノックス１０１０（チバガ不ギー社製、商
品名）、エチル３３０（エチルコーポレーション製、商
品名）、スミライザーＧＭ［住友化学（株）製、商品名
］などを挙げることができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、所要量のポリカーボネ
ート樹脂、ゴム変性されたモノビニル芳香族単量体−不
飽和ジカルボン酸無水物共重合樹脂および必要に応じて
用いられる各種充填材や添加剤を配合し、混練すること
により調製することができる。配合および混線は通常の
方法を用いることができ、たとえばポンプレンゲ、ヘン
シェルミキサー、バンバリーミキサ−、ドラムタンブラ
−１車軸スクリユ一押出機、２軸スクリユ一押出機、コ
ニーダ、多軸スクリュー押出機などを用いて行うことが
できる。

このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物は、公知の
種々の成形方法、たとえば射出成形、押出成形、圧縮成
形、カレンダー成形、回転成形などを適用して、所望の
成形品に成形される。

なお、あらかじめ加熱溶融を伴わないベレット同士のト
ライブレンド物を直接に射出成形機を用いて成形しても
よく、本発明組成物はこのような態様による場合でも、
前記の加熱溶融によるブレンド法によって得られる樹脂
組成物とほぼ同等の特性を示す。

［発明の効果］ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、機械的物性、耐熱性、
流動加工性、コストなどのバランスに優れたものであっ
て、たとえば自動車、家電製品、精密機器、ＯＡ機器な
どの分野において好適に用いられる。

［実施例］ 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

なお、各物性は次の方法に従って求めた。

（１）引張強度：ＪＩＳ　Ｋ　７１１３仁準拠（２）曲
げ強度：ＪＩＳ　Ｋ　　７２０３に準拠（３）アイゾツ
ト衝撃強度：ＡＳＴＭ　Ｄ　　２５６に準拠 （４）熱変形温度：ＪＩＳ　Ｋ　　７２０に準拠（荷重
１８　、５　ｋｇ／　ａｍ２） （５）流れ値：スパイラルフロー試験による。

２６０℃、８０　Ａｇ／　ａｍ”　・Ｇの圧力で、厚さ
３ｗｗのスパイラル金型に押出された樹脂の長さで表わ
す。

（製造例） ダブルヘリカル翼を備えた容量２．３２の第１重合槽と
、同じくダブルヘリカル翼を備えた１、８１の第２重合
槽とをシリーズに並べ、第１重合槽の前にゴム溶解槽を
配置した。

第１重合槽に、ゴム溶解槽の中で、７重量部のブタジェ
ンゴムを、スチレン１００重量部に溶解させたゴム溶解
スチレンと無水マレイン酸を第１表に示す流量で供給し
、重合槽を該表に示す温度に保持した。第１重合槽の下
部からは部分的に重合した共重合体とスチレンの混合物
を連続的に第２重合槽に送流し、そこに該表に示す流量
で無水マレイン酸を供給し、重合槽を該表に示す温度に
保持した。第２重合槽から導率された重合液を脱気槽に
通して未反応物を除去し、次いでベント付き押出機から
押出してペレット化した。

第　　１　　表 注）式（１）の値は重合温度によりコントロールした。

式（１）の値 また、同様にして、式（１）の値を０．２１および０．
５１にコントロールしたものを、それぞれ製造した。

（実施例１） ポリカーボネート（出光石油化学（株）製、タフロンＡ
−２５００）５５重量部と製造例で得たゴム変性された
スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂（式（１）の値を
０．３４にコントロールしたもの）４５重量部とをブレ
ンドし、単軸押出機にてペレット化した。

次に、このペレットを用いて２６０℃で射出成形し、成
形品の物性を測定した。その結果を第２表に示す。

（実施例２、比較例１．２） 実施例１において、ポリカーボネート樹脂とゴム変性さ
れたスチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂との配合割
合を第２表に示すように変えた以外は、実施例１と同様
にして実施しな、その結果を第２表に示す。

（実施例３） ゴム変性されたスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂と
して、式（１）の値を０．２１にコントロールしたもの
を用いた以外は、実施例２と同様にして実施した。その
結果を第２表に示す。

（比較例３） ゴム変性されたスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂と
して、式（１）の値を０．５１にコントロールしたもの
を用いた以外は、実施例２と同様に実施した。その結果
を第２表に示す。

（以下余白） 手続補正書 １．事件の表示　　昭和６３年特許願第５４９９号２、
発明の名称　　熱可塑性樹脂組成物−３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　東京都千代田区丸の内三丁目１番１号氏　名
　　出光石油化学株式会社 代表者　本郷　睦 ４、代　理　人 住　所　　東京都新宿区西新宿８丁目９番５号セントラ
ル西新Ｔｉ１３階 ５、補正命令の日付　自　発 ６、補正の対象　明細書の発明の詳細な説明の欄７、補
正の内容 １、明細書第２１ページ第１表、「式（Ｉ）の値」の欄
ｒｏ、３４Ｊを’０．０３６Ｊに訂正する。

２、明細書第２１ページ最下行 「注）式（１）の値は重合温度によりコントロールした
。」を「注）式（１）の値は、第１表の値から、ΔＭ、
＝０．３２、ΔＳ＋＝２．２９．６Ｍ２＝０．２３、Δ
Ｓ、＝１．２２として計算され、重合温度によりコント
ロールした。」に訂正する。

３、明細書第２２ページ上から３行目 ｒＯ，２１Ｊをｒｏ、０２１」に訂正する。

４、明細書第２２ページ上から４行目 「０゜５１」をｒｏ、０５１」に訂正する。

５、明細書第２２ページ上から１０行目ｒｏ、３４」を
ｒｏ、０３６Ｊに訂正する。

６、明細書第２３ページ上から５行目 ｒｏ、２１Ｊをｒｏ、０２１」に訂正する。

７、明細書第２３ページ上から１０行目ｒｏ、５１」を
ｒｏ、０５１Ｊに訂正する。

８、明細書第２４ページ第２表、実施例１の式（１）の
値の欄ｒｏ、３４」を「０．０３６」に訂正する。

９、明細書第２４ページ第２表、実施例２の式（１）の
値の欄ｒｏ、３４」をｒｏ、０３６」に訂正する。

１０、明細書第２４ページ第２表、実施例３の斌（１）
の値の欄ｒｏ、２１Ｊをｒｏ、０２１Ｊに訂正する。

１１、明細書第２４ページ第２表、比較例１の式（１）
の値の欄ｒｏ、３４」をｒｏ、０３６」に訂正する。

１２、明細書第２４ページ第２表、比較例２の式（１）
の値の欄ｒｏ、３４」をｒｏ、０３６Ｊに訂正する。

１３、明細書第２４ページ第２表、比較例３の式（Ｉ）
の値の桐ｒｏ、５１ＪをｒＯ，０５１」に訂正する。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）ポリカーボネート樹脂４１〜５９重量％と
   、（Ｂ）ゴム変性されたモノビニル芳香族単量体−不飽
   和ジカルボン酸無水物共重合樹脂５９〜４１重量％とを
   含有してなり、かつ（Ｂ）成分の共重合樹脂として、連
   続多段重合法において、任意の２つの段階における各共
   重合体中の不飽和ジカルボン酸無水物単位の組成比が、
   式▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のΔＳ＿１はある１つの段階におけるモノビニル
   芳香族単量体の単位時間当りの重合量、ΔＭ＿１は該段
   階における不飽和ジカルボン酸無水物の単位時間当りの
   添加量、ΔＳ＿２は他の１つの段階におけるモノビニル
   芳香族単量体の単位時間当りの重合量、ΔＭ＿２は該段
   階における不飽和ジカルボン酸無水物の単位時間当りの
   添加量である）の関係を満たすものを用いたことを特徴
   とする熱可塑性樹脂組成物。