JPH01180911A - 焼結鉱の高炉装入方法 - Google Patents
焼結鉱の高炉装入方法Info
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- JPH01180911A JPH01180911A JP449988A JP449988A JPH01180911A JP H01180911 A JPH01180911 A JP H01180911A JP 449988 A JP449988 A JP 449988A JP 449988 A JP449988 A JP 449988A JP H01180911 A JPH01180911 A JP H01180911A
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- furnace
- pellets
- sintered ore
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高炉への原料装入方法に関し、さらに詳しく
言えば、細粒の篩下焼結鉱を炉内の通気性を悪化させる
ことなく高炉用原料として使用しうるための原料装入方
法に関するものである。
言えば、細粒の篩下焼結鉱を炉内の通気性を悪化させる
ことなく高炉用原料として使用しうるための原料装入方
法に関するものである。
（ＩＩ）従来技術
従来、鉄鉱石や焼結鉱などの原料を高炉へ装入するとき
、多くの粉粒体か入り、炉内の通気性を阻害して炉況を
悪化させることがある。そこで、炉内装入前ｌコ篩分け
を行い、篩下は焼結工場へ戻していた。
、多くの粉粒体か入り、炉内の通気性を阻害して炉況を
悪化させることがある。そこで、炉内装入前ｌコ篩分け
を行い、篩下は焼結工場へ戻していた。
しかし、できるだけ焼結工場への返鉱を少なくするため
に、下記の方法をとっていた。
に、下記の方法をとっていた。
■ 篩下焼結鉱を、さらに少し小さい篩目の篩吃にかけ
てその篩上を塊状焼結鉱に混合する方法■ −５ｍｍ篩
下の粉鉱石を通気性への影響か小さい炉半径方向の炉中
心から炉壁に向かって、無次元半径で０．５〜０．９の
値を示す位置を選び、その位置に対して通常装入原料で
ある＋５ｍｍ篩上の塊状原料中に少量を混ぜて一緒に装
入し、通常、篩上焼結鉱とは別に炉周辺部番こ装入する
方法（特公昭５８−３３２８２号公報）。
てその篩上を塊状焼結鉱に混合する方法■ −５ｍｍ篩
下の粉鉱石を通気性への影響か小さい炉半径方向の炉中
心から炉壁に向かって、無次元半径で０．５〜０．９の
値を示す位置を選び、その位置に対して通常装入原料で
ある＋５ｍｍ篩上の塊状原料中に少量を混ぜて一緒に装
入し、通常、篩上焼結鉱とは別に炉周辺部番こ装入する
方法（特公昭５８−３３２８２号公報）。
また、ペレットは通常、焼結鉱および鉱石と混合して使
用することか多い。
用することか多い。
しかし、前記■の方法では、装入物全体の空隙率を低下
させ、通気不良となることか多く、炉況を悪化させるこ
とがある。前記■の方法ては、炉壁への粉の堆積、壁イ
」き等が起き、炉壁周辺部のガスの流れを抑制すること
が多い。
させ、通気不良となることか多く、炉況を悪化させるこ
とがある。前記■の方法ては、炉壁への粉の堆積、壁イ
」き等が起き、炉壁周辺部のガスの流れを抑制すること
が多い。
また、ペレットを通常の焼結鉱、鉱石と混合して使用す
る場合は、その形状の特性（丸味を持つていること）よ
り、炉中心部へ流れ込み、偏析しやすく、その部分の空
隙率を低下させ、高炉安定操業にとって不可欠な中心ガ
ス流を抑制することが多い。
る場合は、その形状の特性（丸味を持つていること）よ
り、炉中心部へ流れ込み、偏析しやすく、その部分の空
隙率を低下させ、高炉安定操業にとって不可欠な中心ガ
ス流を抑制することが多い。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明か解決しようとする課題は、高炉装入物の全体の
空隙率を上肩させ、安定した高炉操業を達成するごとに
ある。
空隙率を上肩させ、安定した高炉操業を達成するごとに
ある。
（＝）課題を解決するだめの手段
本発明の焼結鉱の高炉装入方法は、１５ｍｍ以下の篩下
焼結鉱とベレッ］・とを混合したものと、１５ｍｍ以上
の篩上焼結鉱とを高炉内に交互に分割投入することによ
って、上記課題を解決している。
焼結鉱とベレッ］・とを混合したものと、１５ｍｍ以上
の篩上焼結鉱とを高炉内に交互に分割投入することによ
って、上記課題を解決している。
（ホ）作用
本発明者等は現状の筒か装入物の粒度分布を調査した結
果、第１ＵＡ４こ示ず傾向にあることかわかった。この
ことは、前述の特公昭５８−３３２８２号公報の第２関
にもほぼ同し傾向を示している。
果、第１ＵＡ４こ示ず傾向にあることかわかった。この
ことは、前述の特公昭５８−３３２８２号公報の第２関
にもほぼ同し傾向を示している。
粒度分布か広範囲にわたっていれは、それだけ空隙率が
低下する傾向になり、粒度範囲が狭くなればなるほど、
空隙率が大きくなる。本発明者等は、このことに着目し
、第１図に示すような粒度分布の傾向がある装入物を所
定の粒度を境に、２分割し、それぞれ分割したものより
データを入手し、各分割粒度区分点毎に空隙率を算出す
る。その結果を第２図に示す。第２図から空隙率（ε）
が最大値を示す分割投入粒度区分点が、１５ｍｍのとこ
ろにあることが明らかである。
低下する傾向になり、粒度範囲が狭くなればなるほど、
空隙率が大きくなる。本発明者等は、このことに着目し
、第１図に示すような粒度分布の傾向がある装入物を所
定の粒度を境に、２分割し、それぞれ分割したものより
データを入手し、各分割粒度区分点毎に空隙率を算出す
る。その結果を第２図に示す。第２図から空隙率（ε）
が最大値を示す分割投入粒度区分点が、１５ｍｍのとこ
ろにあることが明らかである。
一般に、空隙率εは次式で表される。
ε−０，４０３０ｐ （１−△ε）△ε−１．６４
Ｘ１０−３（Ｉｓｐ）’・００６Ｉｓｐ−１００（Ｄｐ
）２・Σ（Ｗｉ（１／ｄｉ １／Ｄｐ）Ｊ ’（１
／Ｄｐ） ２ Σ（凶ｉ （ｄ ｉ −Ｄｐ） ２）た
だし、 ε：空隙率、 凶ｉ：ｄｉの重量分率。
Ｘ１０−３（Ｉｓｐ）’・００６Ｉｓｐ−１００（Ｄｐ
）２・Σ（Ｗｉ（１／ｄｉ １／Ｄｐ）Ｊ ’（１
／Ｄｐ） ２ Σ（凶ｉ （ｄ ｉ −Ｄｐ） ２）た
だし、 ε：空隙率、 凶ｉ：ｄｉの重量分率。
Ｄｐ：調和平均径（ｃｍ）。
Ｉｓｐ ：粒度の拡がりを示す指数。
ｄｌ・粒子径、 に粒径の区分本発明の方法は
、このような知見にもとづいてなされた。本発明の方法
では、高炉に装入する鉱石類（焼結鉱、ペレット、鉄鉱
石等）すへでについて、粒度１５ｍｍ以上と１５ｍｍ以
下とに篩分けする。
、このような知見にもとづいてなされた。本発明の方法
では、高炉に装入する鉱石類（焼結鉱、ペレット、鉄鉱
石等）すへでについて、粒度１５ｍｍ以上と１５ｍｍ以
下とに篩分けする。
ペレットは通常１５ｍｍ以下であるので、１５ｍｍ以下
の区分に入れる。鉱石類装入時に、１５ｍｍ以上と１５
ｍｍ以下とに分けた鉱石類を別々に交互に装入し、炉中
心部および炉壁周辺部全般に＋１５ｍｍと一１５ｍｍ層
とを形成する。
の区分に入れる。鉱石類装入時に、１５ｍｍ以上と１５
ｍｍ以下とに分けた鉱石類を別々に交互に装入し、炉中
心部および炉壁周辺部全般に＋１５ｍｍと一１５ｍｍ層
とを形成する。
ペレットは必要乙こ応してＯ〜１００χにその配合を変
えることかできる。ペレットは細粒と一緒に装入するの
で、炉中心への流込みか少ない。
えることかできる。ペレットは細粒と一緒に装入するの
で、炉中心への流込みか少ない。
（へ）実施例
本発明の焼結鉱の高炉装入方法は、１５ｍｍ以下の篩下
焼結鉱とペレットとを混合したものと、１５ｍｍ以上の
篩上焼結鉱とを高炉内に交互に分割投入する。
焼結鉱とペレットとを混合したものと、１５ｍｍ以上の
篩上焼結鉱とを高炉内に交互に分割投入する。
炉内容積３６８０ ｍの高炉で、本発明の方法を実施し
た結果を従来法と比較して第１表に示す。第１表中の鉱
石層厚７５０ｍｍについての実施例を第３図に示す。
た結果を従来法と比較して第１表に示す。第１表中の鉱
石層厚７５０ｍｍについての実施例を第３図に示す。
第 １ 表
（ト）効果
高炉装入物を１５ｍｍで分割し、１５ｍｍ以下の篩下焼
結鉱とペレットを混合し、１５ｍｍ以上の原料と別々に
装入するごとにより、全体の空隙率が上昇し、炉内圧損
の絶対値および変動か低下するとともに、スリップ回数
も減少した。その結果、不純物である溶銑Ｓｉも低下す
る。
結鉱とペレットを混合し、１５ｍｍ以上の原料と別々に
装入するごとにより、全体の空隙率が上昇し、炉内圧損
の絶対値および変動か低下するとともに、スリップ回数
も減少した。その結果、不純物である溶銑Ｓｉも低下す
る。
第１Ｍは高炉装入物の分割投入Ｈ当の粒度区分点と空隙
率との関係を示すグラフ。第２図は高炉装入物の粒度分
布を示すグラフ。第３図は本発明の方法の実施例を示す
グラフ。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名）
率との関係を示すグラフ。第２図は高炉装入物の粒度分
布を示すグラフ。第３図は本発明の方法の実施例を示す
グラフ。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名）
Claims (1)
- １５ｍｍ以下の篩下焼結鉱とペレットとを混合したもの
と、１５ｍｍ以上の篩上焼結鉱とを高炉内に交互に分割
投入することを特徴とした焼結鉱の高炉装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP449988A JPH01180911A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 焼結鉱の高炉装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP449988A JPH01180911A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 焼結鉱の高炉装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180911A true JPH01180911A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11585753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP449988A Pending JPH01180911A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 焼結鉱の高炉装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987783A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-07-28 | 苏州双金实业有限公司 | 一种高强度环保高韧钢 |
| WO2019009289A1 (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| CN111100961A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 普通矿与钒钛矿互换快速获取稳定指标的高炉冶炼方法 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP449988A patent/JPH01180911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987783A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-07-28 | 苏州双金实业有限公司 | 一种高强度环保高韧钢 |
| WO2019009289A1 (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| CN111100961A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 普通矿与钒钛矿互换快速获取稳定指标的高炉冶炼方法 |
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