JPH01180751A - 金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラムInfo
- Publication number
- JPH01180751A JPH01180751A JP33300587A JP33300587A JPH01180751A JP H01180751 A JPH01180751 A JP H01180751A JP 33300587 A JP33300587 A JP 33300587A JP 33300587 A JP33300587 A JP 33300587A JP H01180751 A JPH01180751 A JP H01180751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- cooling
- tube
- drums
- crown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷却ドラムの相互間隙を調整しながら一定し
た形状をもつ金属薄帯を連続鋳造する際に使用する冷却
ドラムに関する。
た形状をもつ金属薄帯を連続鋳造する際に使用する冷却
ドラムに関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数ｍｌ１１
〜数十ｌ１１ｍ程度の肉厚をもつ金属薄帯を直接的に製
造する方法が注目されている。この連続鋳造法によると
き、従来のような多段階にわたる熱延工程を必要とする
ことなく、また最終形状にする圧延も軽度なもので済む
ため、工程及び設備の簡略化が図られる。
〜数十ｌ１１ｍ程度の肉厚をもつ金属薄帯を直接的に製
造する方法が注目されている。この連続鋳造法によると
き、従来のような多段階にわたる熱延工程を必要とする
ことなく、また最終形状にする圧延も軽度なもので済む
ため、工程及び設備の簡略化が図られる。
第２図は、この連続鋳造法の一つとして知られているツ
インドラム方式の設備構成を示す。この方式においては
、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムｌａ、 ｌ
ｂの間に、ドラム軸方向両端をサイド堰２ａ、 ２ｂで
仕切り、湯溜り部３を形成する。
インドラム方式の設備構成を示す。この方式においては
、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムｌａ、 ｌ
ｂの間に、ドラム軸方向両端をサイド堰２ａ、 ２ｂで
仕切り、湯溜り部３を形成する。
そして、この湯溜り部３に溶融金属４を注入し、冷却ド
ラムｌａ、 ｌｂを介して溶融金属４を抜熱することに
より、それぞれの冷却ドラムｌａ、 ｌｈの表面に凝固
シェルを生成させる。この凝固シェルは、成長しながら
冷却ドラムｌａ、 ｌｂの回転に伴ってドラムキャップ
５に移動する。このドラムギャップ５で、それぞれの冷
却ドラムｌａ、 ｌｂ表面上に形成された凝固シェルは
、圧接・一体化され、金属薄帯６として冷却ドラムｌａ
、 ｌｂ間から搬出される。
ラムｌａ、 ｌｂを介して溶融金属４を抜熱することに
より、それぞれの冷却ドラムｌａ、 ｌｈの表面に凝固
シェルを生成させる。この凝固シェルは、成長しながら
冷却ドラムｌａ、 ｌｂの回転に伴ってドラムキャップ
５に移動する。このドラムギャップ５で、それぞれの冷
却ドラムｌａ、 ｌｂ表面上に形成された凝固シェルは
、圧接・一体化され、金属薄帯６として冷却ドラムｌａ
、 ｌｂ間から搬出される。
このツインドラム方式に右いては、形状特性の優れた金
属薄帯６を製造するために、冷却ドラムｌａ、 ｌｂ間
の形状を正確に維持することが必要である。ところが、
この冷却ドラムｌａ、 ｌｂは、溶融金属４の保有熱に
よって加熱されるため、クラウンの発生が避けられない
。そこで、特開昭６０−２７４４６号公報、特開昭６０
−２７４５８号公報等にあっては、このクラウンに見合
う量だけ、冷却ドラムを変形させることによって、鋳造
時に冷却ドラムの相互間隙を一定に維持している。これ
によって、その間隙に対応して断面形状が定まる金属薄
帯のクラウンが抑制される。
属薄帯６を製造するために、冷却ドラムｌａ、 ｌｂ間
の形状を正確に維持することが必要である。ところが、
この冷却ドラムｌａ、 ｌｂは、溶融金属４の保有熱に
よって加熱されるため、クラウンの発生が避けられない
。そこで、特開昭６０−２７４４６号公報、特開昭６０
−２７４５８号公報等にあっては、このクラウンに見合
う量だけ、冷却ドラムを変形させることによって、鋳造
時に冷却ドラムの相互間隙を一定に維持している。これ
によって、その間隙に対応して断面形状が定まる金属薄
帯のクラウンが抑制される。
ところが、前掲の公報に開示された手段は、冷却ドラム
内部の空洞でテーバピストンを摺動させることにより、
いずれも所定の形状に沿って冷却ドラムの周面を変形さ
せるに過ぎない。しかし、実際の鋳造作業にあっては、
溶融金属により加熱されたドラム部周面形状は複雑に変
化するものである。そのため、この複雑な変化に対応し
て周面形状の修正を行わなければ、得られた金属薄帯の
形状特性は充分なものとはならない。
内部の空洞でテーバピストンを摺動させることにより、
いずれも所定の形状に沿って冷却ドラムの周面を変形さ
せるに過ぎない。しかし、実際の鋳造作業にあっては、
溶融金属により加熱されたドラム部周面形状は複雑に変
化するものである。そのため、この複雑な変化に対応し
て周面形状の修正を行わなければ、得られた金属薄帯の
形状特性は充分なものとはならない。
そこで、本発明は、ドラム部周面の形状を実情に合わせ
て変化させることにより、形状特性の優れた金属薄帯を
製造することを目的とする。
て変化させることにより、形状特性の優れた金属薄帯を
製造することを目的とする。
本発明の冷却ドラムは、その目的を達成するために、互
いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜り部
を形成し、該湯溜り部に注入された溶融金属から金属薄
帯を連続鋳造するツインドラム方式の連続鋳造機におい
て、水冷機構を内蔵した前記冷却ドラムのドラム部周面
近傍に中空の可撓性材料でできたチューブを捲回し、該
チューブに圧力制御された流体を送り込む圧力源を接続
したことを特徴とする。
いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜り部
を形成し、該湯溜り部に注入された溶融金属から金属薄
帯を連続鋳造するツインドラム方式の連続鋳造機におい
て、水冷機構を内蔵した前記冷却ドラムのドラム部周面
近傍に中空の可撓性材料でできたチューブを捲回し、該
チューブに圧力制御された流体を送り込む圧力源を接続
したことを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本実施例の冷却ドラムの内部構造を示すため
に、その一部を断面で示した図である。
に、その一部を断面で示した図である。
この冷却ドラム１１は、中央のドラム部１２と、その両
端にあるシャフト部１３とを備えている。一方のシャフ
ト部１３には冷却水を導入する管路を備えたロータリシ
リンダ１４が取り付けられており、このロークリシリン
ダ１４から導入された冷却水は、矢印で示すようにドラ
ム部１２の内部を流れ、周面近傍に内蔵した冷却水通路
Ｉ５を経てドラム部１２の周面を冷却した後、他方のシ
ャフト部１３に設けているロータリシリンダ１４から外
部に排出される。
端にあるシャフト部１３とを備えている。一方のシャフ
ト部１３には冷却水を導入する管路を備えたロータリシ
リンダ１４が取り付けられており、このロークリシリン
ダ１４から導入された冷却水は、矢印で示すようにドラ
ム部１２の内部を流れ、周面近傍に内蔵した冷却水通路
Ｉ５を経てドラム部１２の周面を冷却した後、他方のシ
ャフト部１３に設けているロータリシリンダ１４から外
部に排出される。
この冷却水通路１５の内側には、中空の可撓性材料でで
きた複数のチューブ１６がドラム部１２の円周方向に配
置されている。それぞれのチューブ１６は、専用の圧力
流体通路１７．ロータリシリンダ１８及び配管１９を経
て、クラウン制御装置２０に接続されている。したがっ
て、複数のチューブ１６のうちから、特定されたものだ
けに圧力流体２１を送り込むことによって、該当チュー
ブ１６を膨らませることができる。なお、第１図では、
複数のチューブ１６をドラム部１２０円周方向に配置し
ているが、１本のチューブ１６を巻き付けることも本発
明の対象とするところである。
きた複数のチューブ１６がドラム部１２の円周方向に配
置されている。それぞれのチューブ１６は、専用の圧力
流体通路１７．ロータリシリンダ１８及び配管１９を経
て、クラウン制御装置２０に接続されている。したがっ
て、複数のチューブ１６のうちから、特定されたものだ
けに圧力流体２１を送り込むことによって、該当チュー
ブ１６を膨らませることができる。なお、第１図では、
複数のチューブ１６をドラム部１２０円周方向に配置し
ているが、１本のチューブ１６を巻き付けることも本発
明の対象とするところである。
チューブ１６としては、たとえば５ＵＳ３０４等のステ
ンレス鋼を５０ｍｍＸ４ｍｅ程度の内部空洞をもつ中空
状に成形することによって、作ることができる。また、
チューブ１６を膨らませるために使用される圧力流体２
１としては、７０ ｋｇ ／ ｃｕｔ程度に加圧された
水−グリコール油等が使用される。この圧力流体２１を
、たとえばドリル加工等により穿孔された圧力流体通路
１７を経てチューブ１６に送り込む。
ンレス鋼を５０ｍｍＸ４ｍｅ程度の内部空洞をもつ中空
状に成形することによって、作ることができる。また、
チューブ１６を膨らませるために使用される圧力流体２
１としては、７０ ｋｇ ／ ｃｕｔ程度に加圧された
水−グリコール油等が使用される。この圧力流体２１を
、たとえばドリル加工等により穿孔された圧力流体通路
１７を経てチューブ１６に送り込む。
なお、シャフト部１３は、軸受け２２により回転可能に
支持されており、駆動力をカップリング２３に伝えるこ
とにより、回転される。
支持されており、駆動力をカップリング２３に伝えるこ
とにより、回転される。
チューブ１６に対する圧力流体２１の供給は、本実施例
に右いては、連続鋳造機で製造された金属薄帯の形状を
測定し、この測定結果に基づいて制御される。すなわち
、冷却ドラム１１の間から送り出された金属薄帯２４の
クラウンをクラウンメータ２５によって測定し、この測
定結果を電気的信号２６としてクラウン制御装置２０に
入力する。クラウン制御装置２０で、この入力された電
気的信号２６に基づいて、現時点におけるドラム部１２
の周面形状を演算する。そして、金属薄帯２４の肉厚が
足りない部分に相当するドラム部１２は突出したものと
判断し、肉厚が大きすぎる部分に相当するドラムＲ１２
は凹んだ状態にあるものと判断する。
に右いては、連続鋳造機で製造された金属薄帯の形状を
測定し、この測定結果に基づいて制御される。すなわち
、冷却ドラム１１の間から送り出された金属薄帯２４の
クラウンをクラウンメータ２５によって測定し、この測
定結果を電気的信号２６としてクラウン制御装置２０に
入力する。クラウン制御装置２０で、この入力された電
気的信号２６に基づいて、現時点におけるドラム部１２
の周面形状を演算する。そして、金属薄帯２４の肉厚が
足りない部分に相当するドラム部１２は突出したものと
判断し、肉厚が大きすぎる部分に相当するドラムＲ１２
は凹んだ状態にあるものと判断する。
この判断結果に基づき、それぞれの配管１９．ロータリ
シリンダ１８及び圧力流体通路１７を介して、所定のチ
ューブ１６に圧力流体２１を送り込む。或いは、チュー
ブ１６にすでにある圧力流体２１を、圧力流体通路１７
．ロータワシリンダ１８及び配管１９を介して排出させ
る。これによって、金属薄帯２４の幅方向に関する肉厚
変動が相殺されるように、ドラム部Ｉ２の周面が選択的
に膨出又は収縮する。その結果、一対の冷却ドラム１１
の間にあるドラムギャップが修正され、送り出される金
属薄帯２４の幅方向に沿った肉厚を均一化する。
シリンダ１８及び圧力流体通路１７を介して、所定のチ
ューブ１６に圧力流体２１を送り込む。或いは、チュー
ブ１６にすでにある圧力流体２１を、圧力流体通路１７
．ロータワシリンダ１８及び配管１９を介して排出させ
る。これによって、金属薄帯２４の幅方向に関する肉厚
変動が相殺されるように、ドラム部Ｉ２の周面が選択的
に膨出又は収縮する。その結果、一対の冷却ドラム１１
の間にあるドラムギャップが修正され、送り出される金
属薄帯２４の幅方向に沿った肉厚を均一化する。
このように、ドラム部１２の周面近傍に複数のチューブ
１６を、独立して膨張又は収縮することができるように
設けている。そのため、実際に鋳造された金属薄帯２４
が複雑な肉厚変動をもつ場合であっても、その変動に対
応してドラム部１２の周面形状を精度良く変更すること
ができる。したがって、修正後のドラムギャップを通過
した金属薄帯２４は、肉厚変動が抑制される。
１６を、独立して膨張又は収縮することができるように
設けている。そのため、実際に鋳造された金属薄帯２４
が複雑な肉厚変動をもつ場合であっても、その変動に対
応してドラム部１２の周面形状を精度良く変更すること
ができる。したがって、修正後のドラムギャップを通過
した金属薄帯２４は、肉厚変動が抑制される。
たとえば、ドラム部１２の周面形状を修正しないで金属
薄帯２４を製造した場合、得られた金属薄帯２４の肉厚
変動は、幅方向中央部で薄く、両端部で厚いものとなっ
ていた。そして、中央部と両端部における肉厚差は、約
０．ｌｌｌ１ｍであった。この肉厚変動を抑えるため、
特開昭６０−２７４４６号公報のテーパピストンを使用
した場合、中央部と両端部における肉厚差は、約０．０
９ｍｌ１１になった。これに対し、本発明のチューブを
使用して肉厚変動を抑えたところ、その肉厚差は約０．
０１ｍｍとなった。このように得られた金属薄帯の形状
特性が向上するのは、ドラム部１２の周面形状に対応し
てチューブ１６の膨らみ量を制御したことに起因する。
薄帯２４を製造した場合、得られた金属薄帯２４の肉厚
変動は、幅方向中央部で薄く、両端部で厚いものとなっ
ていた。そして、中央部と両端部における肉厚差は、約
０．ｌｌｌ１ｍであった。この肉厚変動を抑えるため、
特開昭６０−２７４４６号公報のテーパピストンを使用
した場合、中央部と両端部における肉厚差は、約０．０
９ｍｌ１１になった。これに対し、本発明のチューブを
使用して肉厚変動を抑えたところ、その肉厚差は約０．
０１ｍｍとなった。このように得られた金属薄帯の形状
特性が向上するのは、ドラム部１２の周面形状に対応し
てチューブ１６の膨らみ量を制御したことに起因する。
以上に説明したように、本発明においては、ドラム部の
周面近傍に内蔵させたチューブを適正な膨出量だけ膨ら
ませることにより、鋳造された金属薄帯の幅方向の厚み
変動を相殺するように、冷却ドラムの相互間隙を必要形
状に制御することができる。しかも、ドラム部に内蔵さ
れたチューブが複数であるとき、そのチューブに送り込
まれる流体の圧力を独立して制御することができるため
、複雑な形状変化に対しても充分に対応することができ
る。このようにして、本発明によるとき、形状特性の優
れた金属薄帯を製造することが可能となる。
周面近傍に内蔵させたチューブを適正な膨出量だけ膨ら
ませることにより、鋳造された金属薄帯の幅方向の厚み
変動を相殺するように、冷却ドラムの相互間隙を必要形
状に制御することができる。しかも、ドラム部に内蔵さ
れたチューブが複数であるとき、そのチューブに送り込
まれる流体の圧力を独立して制御することができるため
、複雑な形状変化に対しても充分に対応することができ
る。このようにして、本発明によるとき、形状特性の優
れた金属薄帯を製造することが可能となる。
第１図は本発明実施例の冷却ドラムの内部構造及びその
局面を膨張させる手順を説明するための図であり、第２
図は従来のツインドラム方式の連続鋳造機を示す。 特許出顆人 新日本製鐵 株式會社（ほか１名）
局面を膨張させる手順を説明するための図であり、第２
図は従来のツインドラム方式の連続鋳造機を示す。 特許出顆人 新日本製鐵 株式會社（ほか１名）
Claims (1)
- １、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムの間に湯
溜り部を形成し、該湯溜り部に注入された溶融金属から
金属薄帯を連続鋳造するツインドラム方式の連続鋳造機
において、水冷機構を内蔵した前記冷却ドラムのドラム
部周面近傍に中空の可撓性材料でできたチューブを捲回
し、該チューブに圧力制御された流体を送り込む圧力源
を接続したことを特徴とする金属薄帯連続鋳造装置用冷
却ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33300587A JPH07121441B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33300587A JPH07121441B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180751A true JPH01180751A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH07121441B2 JPH07121441B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18261222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33300587A Expired - Lifetime JPH07121441B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121441B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758282A1 (fr) * | 1997-01-16 | 1998-07-17 | Usinor | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux |
| EP0904874A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-03-31 | Kvaerner Metals Continuous Casting Limited | Casting roll |
| JP2017192968A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 新日鐵住金株式会社 | 鋳造ストリップ製造設備、及び、鋳造ストリップの製造方法 |
| JP2017536242A (ja) * | 2014-11-28 | 2017-12-07 | プライメタルズ テクノロジーズ オーストリア ゲー・エム・ベー・ハーＰｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ａｕｓｔｒｉａ ＧｍｂＨ | クラウン制御を備える金属ストリップをキャスティングする方法 |
| CN110102723A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧结晶辊冷却装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33300587A patent/JPH07121441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758282A1 (fr) * | 1997-01-16 | 1998-07-17 | Usinor | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux |
| WO1998031489A1 (fr) * | 1997-01-16 | 1998-07-23 | Kvaerner Metals Clecim | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux |
| AU721453B2 (en) * | 1997-01-16 | 2000-07-06 | Kvaerner Metals Clecim | Roll for a metal rolling or continuous casting installation |
| EP0904874A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-03-31 | Kvaerner Metals Continuous Casting Limited | Casting roll |
| JP2017536242A (ja) * | 2014-11-28 | 2017-12-07 | プライメタルズ テクノロジーズ オーストリア ゲー・エム・ベー・ハーＰｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ａｕｓｔｒｉａ ＧｍｂＨ | クラウン制御を備える金属ストリップをキャスティングする方法 |
| US10773298B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-09-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method for casting metal strip with crown control |
| JP2017192968A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 新日鐵住金株式会社 | 鋳造ストリップ製造設備、及び、鋳造ストリップの製造方法 |
| CN110102723A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧结晶辊冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121441B2 (ja) | 1995-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107000043B (zh) | 用于通过控制辊凸度而连续地铸造铸带的方法和装置 | |
| KR102365633B1 (ko) | 크라운 제어를 이용하여 금속 스트립을 주조하기 위한 주조 롤 및 방법 | |
| JPH01133642A (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| US4274471A (en) | Process for continuous casting of metals and an apparatus therefor | |
| JP7109607B2 (ja) | ロールクラウン制御による薄ストリップ連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS6035221B2 (ja) | 金属帯板連続鋳造方法及びその装置 | |
| US5626183A (en) | System for a crown control roll casting machine | |
| JPH01180751A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム | |
| CN110944771A (zh) | 具有边缘控制的金属带铸造方法 | |
| KR20180021904A (ko) | 동적 크라운 제어 기능을 갖는 금속 스트립을 캐스팅하기 위한 방법 | |
| JPH0788599A (ja) | 双ロール式連続鋳造機の鋳造ロールの形状制御方法 | |
| JPH0312439Y2 (ja) | ||
| JPS59193740A (ja) | 金属板の連続鋳造方法 | |
| US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
| JPH07256401A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
| JPH07108358A (ja) | 連続鋳造された丸ビレット鋳片のセンターポロシティ低減方法 | |
| JP2702491B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造機用冷却ドラム | |
| JP3068839B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造における鋳片板厚制御方法 | |
| JPH0148108B2 (ja) | ||
| JPH0333423B2 (ja) | ||
| JPS60124240A (ja) | 二重壁管の製造装置 | |
| JPH06297108A (ja) | 金属薄板連続鋳造装置の冷却ロール | |
| JPH038536A (ja) | 丸ビレットの連続鋳造法 | |
| JPS6068110A (ja) | 熱間押出材の寸法制御方法 | |
| JPH0445258B2 (ja) |