JPH01178540A - 医療用チューブ成形用組成物 - Google Patents
医療用チューブ成形用組成物Info
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- JPH01178540A JPH01178540A JP62336313A JP33631387A JPH01178540A JP H01178540 A JPH01178540 A JP H01178540A JP 62336313 A JP62336313 A JP 62336313A JP 33631387 A JP33631387 A JP 33631387A JP H01178540 A JPH01178540 A JP H01178540A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童粟上立科里分互
本発明は、カテーテルや各種のガイドチューブの如き人
体や動物の体内に挿入使用される医療用チューブ、就中
２ル一メン以上の多ルーメンカテーテルを押出成形する
のに好適な医療用チューブ形成用組成物に関する。
体や動物の体内に挿入使用される医療用チューブ、就中
２ル一メン以上の多ルーメンカテーテルを押出成形する
のに好適な医療用チューブ形成用組成物に関する。
ｌ米■茨歪
医療用チューブを人体や動物の体内に挿入したとき、そ
の挿入位置がＸ線描形にて確認可能とするために、Ｘ線
不透過性の無機粉末を多量に配合したポリ塩化ビニル組
成物からなるものが従来から多く使用されている。しか
しポリ塩化ビニル組酸物性の場合、可塑剤を配合して軟
化する必要があって使用中に該可塑剤がチューブの表面
に移行して人体に悪影響を与える、あるいは可塑剤を配
合しても冬季にはチューブが硬化するなどの欠点がある
。
の挿入位置がＸ線描形にて確認可能とするために、Ｘ線
不透過性の無機粉末を多量に配合したポリ塩化ビニル組
成物からなるものが従来から多く使用されている。しか
しポリ塩化ビニル組酸物性の場合、可塑剤を配合して軟
化する必要があって使用中に該可塑剤がチューブの表面
に移行して人体に悪影響を与える、あるいは可塑剤を配
合しても冬季にはチューブが硬化するなどの欠点がある
。
これに対してポリエチレンは可塑剤を配合しなくても軟
質性であり、しかも人体に無害であり、更に低温度にお
いても硬化しない長所がある。このためにポリエチレン
組成物からなる医療用チューブの開発が現在重要視され
つつある。
質性であり、しかも人体に無害であり、更に低温度にお
いても硬化しない長所がある。このためにポリエチレン
組成物からなる医療用チューブの開発が現在重要視され
つつある。
゛を べき。 占
ところで前記したように、医療用チューブの構成材料に
は、Ｘ線撮影によるチューブの位置確認のためにＸ線不
透過性の無機粉末を多量に配合する必要があるが、ポリ
エチレンにかかる無機粉末を多量に配合すると押出加工
性が低下して断面寸法および表面平滑性が特に要求され
る医療用チューブの製造が困難となる問題がある。特に
多ルーメンカテーテルの製造の場合には、仕上がり外径
が２ｍｍ程度のチューブの中に２チャンネル以上、場合
によっては５〜７チヤンネルもの互いに独立した貫通孔
を正確に形成する精密加工が要求されるが、無機粉末入
りのポリエチレン組成物を用いては、そのような精密構
造チューブの製造は極めて困難である。
は、Ｘ線撮影によるチューブの位置確認のためにＸ線不
透過性の無機粉末を多量に配合する必要があるが、ポリ
エチレンにかかる無機粉末を多量に配合すると押出加工
性が低下して断面寸法および表面平滑性が特に要求され
る医療用チューブの製造が困難となる問題がある。特に
多ルーメンカテーテルの製造の場合には、仕上がり外径
が２ｍｍ程度のチューブの中に２チャンネル以上、場合
によっては５〜７チヤンネルもの互いに独立した貫通孔
を正確に形成する精密加工が要求されるが、無機粉末入
りのポリエチレン組成物を用いては、そのような精密構
造チューブの製造は極めて困難である。
−占を”° るための
上記した事情に鑑みて、本発明は多”ルーメンカテーテ
ルの製造をも可能な押出加工の優れたポリエチレン組成
物を提供しようとするものである。
ルの製造をも可能な押出加工の優れたポリエチレン組成
物を提供しようとするものである。
すなわち本発明は、低密度ポリエチレンと、該低密度ポ
リエチレン１００重量部あたり、エチレ□ンー酢酸ビニ
ル共重合体とエチレン−エチルアクリレート共重合体か
らなる群から選ばれた少なくとも１種５〜５０重量部と
、Ｘ線不透過性の無機粉末１０−１００重量部とからな
ることを特徴とする医療用チューブ形成用組成物である
。−゛発ｊＩＩＹ里 本発明においては、ポリエチレンとして常温における密
度が０．８７０−０．９２５の低密度ポリエチレンを用
い、これとエチレン−酢酸ビニル共重合体および／また
はエチ、レンーエチルアクリレート共重合体を特定量併
用する。かくすると、たとえＸ線不透過性の無機粉末を
多量配合しても得られた組成物は予想外にも優れた押出
加工を示し、本発明組成物を用いて従来から使用されて
きているポリ塩化ビニル組成物と同様の押出加工技術を
用いて多ルーメンカテーテルの製造が可能となる。
リエチレン１００重量部あたり、エチレ□ンー酢酸ビニ
ル共重合体とエチレン−エチルアクリレート共重合体か
らなる群から選ばれた少なくとも１種５〜５０重量部と
、Ｘ線不透過性の無機粉末１０−１００重量部とからな
ることを特徴とする医療用チューブ形成用組成物である
。−゛発ｊＩＩＹ里 本発明においては、ポリエチレンとして常温における密
度が０．８７０−０．９２５の低密度ポリエチレンを用
い、これとエチレン−酢酸ビニル共重合体および／また
はエチ、レンーエチルアクリレート共重合体を特定量併
用する。かくすると、たとえＸ線不透過性の無機粉末を
多量配合しても得られた組成物は予想外にも優れた押出
加工を示し、本発明組成物を用いて従来から使用されて
きているポリ塩化ビニル組成物と同様の押出加工技術を
用いて多ルーメンカテーテルの製造が可能となる。
の な量゛
ポリエチレンとしては、常温における密度が０．８７０
−０．９２５の低密度ポリエチレン、掻低密度ポリエチ
レンなどが用いられる。就中、常温における密度が０．
８８０〜０．９２０でかつＪＩＳ Ｋ６７６０の規定
に従って測定したメルトフローインデックス（以下ＭＦ
Ｉと略す）が０．３〜４．０１特に１．５〜２．５のも
のが好ましい。
−０．９２５の低密度ポリエチレン、掻低密度ポリエチ
レンなどが用いられる。就中、常温における密度が０．
８８０〜０．９２０でかつＪＩＳ Ｋ６７６０の規定
に従って測定したメルトフローインデックス（以下ＭＦ
Ｉと略す）が０．３〜４．０１特に１．５〜２．５のも
のが好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含
有量が５〜５０重盪％のものが用いられるが、就中酢酸
ビニル含有量が１０〜３０重量％であり、かつＪＩＳ
Ｋ６７６０の規定にしたがって測定したＭＦＩが０．
１〜２．０ 、特に０．３〜０．９のものが好ましい。
有量が５〜５０重盪％のものが用いられるが、就中酢酸
ビニル含有量が１０〜３０重量％であり、かつＪＩＳ
Ｋ６７６０の規定にしたがって測定したＭＦＩが０．
１〜２．０ 、特に０．３〜０．９のものが好ましい。
エチレン−エチルアクリレート共重合体としては、エチ
ルアクリレート含有量が５〜５０重看％のものが用いら
れるが、就中エチルアクリレート含有量が１０〜３０重
量−％であり、かつＪＩＳＫ６７６０の規定にしたがっ
て測定したＭＦＩが０．１〜．２．Ｏ，特に０．３〜０
．９のものが好ましい。
ルアクリレート含有量が５〜５０重看％のものが用いら
れるが、就中エチルアクリレート含有量が１０〜３０重
量−％であり、かつＪＩＳＫ６７６０の規定にしたがっ
て測定したＭＦＩが０．１〜．２．Ｏ，特に０．３〜０
．９のものが好ましい。
本発明においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体とエ
チレン−エチルアクリレート共重合体とはそれぞれ単独
で上記ポリエチレンに配合してもよく、その両方を一緒
に配合してもよい。
チレン−エチルアクリレート共重合体とはそれぞれ単独
で上記ポリエチレンに配合してもよく、その両方を一緒
に配合してもよい。
Ｘ！不透過性の無機粉末としては、人体あるいは被検動
物に対して一書でかつＸ線不透過性であれば任意のもの
が使用で今るが、好ましくは硫酸バリウムおよび次炭酸
ビスマスである０本発明におい、て使用するＸ線不透過
性の無機粉末は、粒径が２０μｍ以下、特に２μ−以下
の微粉末が好ましい。
物に対して一書でかつＸ線不透過性であれば任意のもの
が使用で今るが、好ましくは硫酸バリウムおよび次炭酸
ビスマスである０本発明におい、て使用するＸ線不透過
性の無機粉末は、粒径が２０μｍ以下、特に２μ−以下
の微粉末が好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−エチル
アクリレート共重合体の配合量（両方を使用する場合は
その合計量）は、上記の低密度ポリエチレン１００重量
部あたり５〜７０重量部である。５重量部未満であると
、押出加工を改善する作用が乏しく、一方７０重量部よ
り多いと低密度ポリエチレンが本来有する優れた物性が
損なわれる。したがって上記共重合体の配合量は、低密
度ポリエチレン１００重量部あたり１０〜６０重量部、
特に２０〜５０重量部とすることが好ましい。
アクリレート共重合体の配合量（両方を使用する場合は
その合計量）は、上記の低密度ポリエチレン１００重量
部あたり５〜７０重量部である。５重量部未満であると
、押出加工を改善する作用が乏しく、一方７０重量部よ
り多いと低密度ポリエチレンが本来有する優れた物性が
損なわれる。したがって上記共重合体の配合量は、低密
度ポリエチレン１００重量部あたり１０〜６０重量部、
特に２０〜５０重量部とすることが好ましい。
Ｘ線不透過性無機粉末の配合量は、低密度ポリエチレン
１００重量部あたり１０〜１００重量部である。１０重
量部未満であると、Ｘ線を遮蔽する作用が乏しく、一方
１００重量部より多いとたとえ上記の共重合体を併用し
ても組成物の押出加工が悪化する。したがって上記無機
粉末の配合量は、低密度ポリエチレンｌＯＯ重量部あた
り１５〜７０重量部、特に２０〜６０重量部とすること
が好ましい。
１００重量部あたり１０〜１００重量部である。１０重
量部未満であると、Ｘ線を遮蔽する作用が乏しく、一方
１００重量部より多いとたとえ上記の共重合体を併用し
ても組成物の押出加工が悪化する。したがって上記無機
粉末の配合量は、低密度ポリエチレンｌＯＯ重量部あた
り１５〜７０重量部、特に２０〜６０重量部とすること
が好ましい。
本発明の組成物は、通常の混練機、たとえば２本ロール
やバンバリーミキサ−を用いて前記した各配合成分を混
合混練して製造することができ、また従来と同様の押出
成形方法によって成形することができる。
やバンバリーミキサ−を用いて前記した各配合成分を混
合混練して製造することができ、また従来と同様の押出
成形方法によって成形することができる。
大立陥
以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。
明する。
実施例１
２５℃における密度が０．９１５であり、ＭＦＩが２．
０の低密度ポリエチレン１００重量部、酢酸ビニル含有
量が１５重量％、ＭＦＩが０． ６のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体４０重量部、および平均粒径が約０．８μ
鋼の硫酸バリウム４０重量部とを１２０℃に調温した２
本ロールで充分混練して医療用チューブ成形用組成物を
得た。
０の低密度ポリエチレン１００重量部、酢酸ビニル含有
量が１５重量％、ＭＦＩが０． ６のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体４０重量部、および平均粒径が約０．８μ
鋼の硫酸バリウム４０重量部とを１２０℃に調温した２
本ロールで充分混練して医療用チューブ成形用組成物を
得た。
実施例２
硫酸バリウムに代わって平均粒径が約０．８μ…の次炭
酸ビスマスを４０重量部用いたことのみ実施例１と異な
る医療用チューブ成形用組成物を得た。
酸ビスマスを４０重量部用いたことのみ実施例１と異な
る医療用チューブ成形用組成物を得た。
実施例３
２５℃における密度が０．９００、ＭＦＩが２．０の低
密度ポリエチレン１００重量部、エチルアクリレート含
有量が１５重量％、ＭＦＩが０．６のエチレン−エチル
アクリレート共重合体４０重量部、および平均粒径が約
０．８μｍの硫酸バリウム４０重量部とを１２０℃に調
温した２本ロールで充分混練して医療用チューブ成形用
組成物を得た。
密度ポリエチレン１００重量部、エチルアクリレート含
有量が１５重量％、ＭＦＩが０．６のエチレン−エチル
アクリレート共重合体４０重量部、および平均粒径が約
０．８μｍの硫酸バリウム４０重量部とを１２０℃に調
温した２本ロールで充分混練して医療用チューブ成形用
組成物を得た。
実、極側４
硫酸バリウムに代わって平均粒径が約０．８μｍの次炭
酸ビスマスを４０重量部用いたことのみ実施例３と異な
る医療用チューブ成形用組成物を得た。
酸ビスマスを４０重量部用いたことのみ実施例３と異な
る医療用チューブ成形用組成物を得た。
比較例１〜２
エチレン−酢酸ビニル共重合体を配合しないことのみそ
れぞれ実施例１および実施例２と異なる医療用チューブ
形成用組成物を得た。
れぞれ実施例１および実施例２と異なる医療用チューブ
形成用組成物を得た。
比較例３〜４
エチレン−エチルアクリレート共重合体を配合しないこ
とのみ実施例３〜実施例４と異なる医療用チューブ形成
用組成物を得た。
とのみ実施例３〜実施例４と異なる医療用チューブ形成
用組成物を得た。
実施例１〜４と比較例１〜４の各組成物を用いて、直径
０．８ｍｍのルーメン２個と直径０． ４ｍｍのルーメ
ン２個の合計４個のルーメンを有する外径２ｍｍのカテ
ーテルを通常の多孔ダイスを用いて１５０℃で押出成形
した。
０．８ｍｍのルーメン２個と直径０． ４ｍｍのルーメ
ン２個の合計４個のルーメンを有する外径２ｍｍのカテ
ーテルを通常の多孔ダイスを用いて１５０℃で押出成形
した。
得られたカテーテルの表面平滑性、外径変動度、４ルー
メンの寸法安定性などの評価結果は、つぎの通りであっ
た。
メンの寸法安定性などの評価結果は、つぎの通りであっ
た。
評価結果
実施例１〜４から得たカテーテルは、いずれも光沢のあ
る表面状態を呈しており、外径変動度は２±０．０３ｍ
ｍの範囲にあり、直径０．８ｍｍのルーメン２個と直径
０．４ｍｍのルーメン２個の合計４個のルーメンが略所
定の位置に形成されていた。これに対して比較例１〜４
から得たカテーテルは、いずれもカテーテルの外表面並
びに各ルーメンの内壁表面にプツが多量に生成しており
、外径変動度は２±０．５ｍｍの範囲にあり、また４個
のルーメンを仕切る壁に破損個所が所々みられた。
る表面状態を呈しており、外径変動度は２±０．０３ｍ
ｍの範囲にあり、直径０．８ｍｍのルーメン２個と直径
０．４ｍｍのルーメン２個の合計４個のルーメンが略所
定の位置に形成されていた。これに対して比較例１〜４
から得たカテーテルは、いずれもカテーテルの外表面並
びに各ルーメンの内壁表面にプツが多量に生成しており
、外径変動度は２±０．５ｍｍの範囲にあり、また４個
のルーメンを仕切る壁に破損個所が所々みられた。
１１１Ｂ九果
本発明の医療用チェープ成形用組成物は、押出加工に極
めて優れているので、従来から本発明と同じ目的に使用
されてきているポリ塩化ビニル組成物と同様の押出加工
技術によって多ルーメンカテーテルなどの各種の医療用
チェーブの製造が可能となる。
めて優れているので、従来から本発明と同じ目的に使用
されてきているポリ塩化ビニル組成物と同様の押出加工
技術によって多ルーメンカテーテルなどの各種の医療用
チェーブの製造が可能となる。
特許出願人 三菱電線工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低密度ポリエチレンと、該低密度ポリエチレン１０
０重量部あたり、エチレン−酢酸ビニル共重合体とエチ
レン−エチルアクリレート共重合体からなる群から選ば
れた少なくとも１種５〜５０重量部と、Ｘ線不透過性の
無機粉末１０〜１００重量部とからなることを特徴とす
る医療用チューブ成形用組成物。 ２、低密度ポリエチレンが常温における密度が０．８７
０〜０．９２５のものである特許請求の範囲第１項に記
載の組成物。 ３、エチレン−酢酸ビニル共重合体が酢酸ビニル含有量
が５〜５０重量％のものであり、エチレン−エチルアク
リレート共重合体がエチルアクリレート含有量が５〜５
０重量％のものである特許請求の範囲第１項に記載の組
成物。 ４、Ｘ線不透過性の無機粉末が硫酸バリウムと次炭酸ビ
スマスからなる群から選ばれた少なくとも１種である特
許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ５、医療用チューブが少なくとも２ルーメンのカテーテ
ルである特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに
記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336313A JPH01178540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 医療用チューブ成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336313A JPH01178540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 医療用チューブ成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178540A true JPH01178540A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18297823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336313A Pending JPH01178540A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 医療用チューブ成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178540A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185072A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-08-13 | General Electric Co <Ge> | 成形用組成物 |
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1987
- 1987-12-29 JP JP62336313A patent/JPH01178540A/ja active Pending
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