JPH01177328A - 高強度銅基合金 - Google Patents
高強度銅基合金Info
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- JPH01177328A JPH01177328A JP110488A JP110488A JPH01177328A JP H01177328 A JPH01177328 A JP H01177328A JP 110488 A JP110488 A JP 110488A JP 110488 A JP110488 A JP 110488A JP H01177328 A JPH01177328 A JP H01177328A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
近時、電気機器２機械装置等の軽量化、小型化に伴って
、これらに使用されるコネクタ、スイッチ、リレー等の
電気機器部品又は歯車、板バネ等の機械部品は薄型化、
小型化される傾向にある。
、これらに使用されるコネクタ、スイッチ、リレー等の
電気機器部品又は歯車、板バネ等の機械部品は薄型化、
小型化される傾向にある。
このため、これら電気機器部品２機械部品には。
薄型化、小型化に伴う信頼性低下を極力回避すべく、機
械的強度、バネ特性に優れたものが要求されている。
械的強度、バネ特性に優れたものが要求されている。
本発明は、このような電気機器部品１機械部品の如く高
強度且つ高バネ特性を必要とする部品の材料等として好
適する高強度鋼基合金に関するものである。
強度且つ高バネ特性を必要とする部品の材料等として好
適する高強度鋼基合金に関するものである。
従来、機械的強度、バネ特性に優れた銅基台金として、
ベリリウム銅（ＪＴＳ Ｃ１７００，ＪＴＳ Ｃ１７２
０）やこれと同様の析出硬化型のＣｕ−Ｎｊ−８Ｌ系銅
合金がよく知られている。
ベリリウム銅（ＪＴＳ Ｃ１７００，ＪＴＳ Ｃ１７２
０）やこれと同様の析出硬化型のＣｕ−Ｎｊ−８Ｌ系銅
合金がよく知られている。
しかし、ベリリウム銅は、高価なベリリウムを多量に含
有するものであるから、その価格が極めて高く、経済上
問題がある。
有するものであるから、その価格が極めて高く、経済上
問題がある。
しかも、ベリリウムは人体に有害な物質であるから、合
金製造時における安全、衛生面で問題があり、何らかの
対策を講じておく必要がある。また、このような対策を
講じるためには格別の設備等が必要となり、製造コスト
が更にアップすることになる。
金製造時における安全、衛生面で問題があり、何らかの
対策を講じておく必要がある。また、このような対策を
講じるためには格別の設備等が必要となり、製造コスト
が更にアップすることになる。
一方、Ｃｕ−Ｎｉ−５ｊ系銅合金では、このような問題
は生じないが、ベリリウム鋼に比し強度。
は生じないが、ベリリウム鋼に比し強度。
バネ特性が低い。
本発明は、このような実情に鑑みて、ベリリウムのよう
な有害物質を含有せず、しかもベリリウム銅と同等の高
強度、高バネ特性を有する銅基合金を提供することを目
的とするものである。
な有害物質を含有せず、しかもベリリウム銅と同等の高
強度、高バネ特性を有する銅基合金を提供することを目
的とするものである。
この課題を解決した本発明の高強度銅基台金は、アルミ
ニウム１〜７重量％、ニッケル５〜１２重量％、錫０．
２〜１．５重量％、珪素０．３〜２．０重量％、マンガ
ン０．３〜２．０重量％含有し、残部が銅及び不可避不
純物からなるものである。
ニウム１〜７重量％、ニッケル５〜１２重量％、錫０．
２〜１．５重量％、珪素０．３〜２．０重量％、マンガ
ン０．３〜２．０重量％含有し、残部が銅及び不可避不
純物からなるものである。
アルミニウムは、鋼中に固溶することによって強度、バ
ネ特性を向上させる作用をするものであるが、その含有
量が１重量％未満では、ニッケル。
ネ特性を向上させる作用をするものであるが、その含有
量が１重量％未満では、ニッケル。
錫、珪素、マンガンを兵法させても強度、バネ特性がさ
ほど向上しない。また、７重量％を超えると、冷間での
延性が悪くなる。このような理由から、アルミニウムの
含有量は１〜７重量％とした。
ほど向上しない。また、７重量％を超えると、冷間での
延性が悪くなる。このような理由から、アルミニウムの
含有量は１〜７重量％とした。
ニッケルは、アルミニウム、９．珪素、マンガンの兵法
により強度、バネ特性を向上させるものであるが、その
含有量が５重量％未満では効果が少ない。したがって、
５重量％以上であることが好ましい。しかし、１２重量
％を超えても強度。
により強度、バネ特性を向上させるものであるが、その
含有量が５重量％未満では効果が少ない。したがって、
５重量％以上であることが好ましい。しかし、１２重量
％を超えても強度。
バネ特性の顕著な向とはないことから、経済上の観点か
らしても１２重量％以下に制限することが好ましい。こ
のような理由から、ニッケルの含有量は５〜１２重量％
とした。
らしても１２重量％以下に制限することが好ましい。こ
のような理由から、ニッケルの含有量は５〜１２重量％
とした。
錫は１周知のように、Ｃｕ−８ｎ２元合金においても含
有量が１重量％以上になると強度、バネ特性を向とさせ
得るものであるが、アルミニウム。
有量が１重量％以上になると強度、バネ特性を向とさせ
得るものであるが、アルミニウム。
ニッケル、珪素、マンガンを兵法させた場合には。
これらとの相互作用によって、含有量が少量（０゜２重
量％以上）でも強度、バネ特性を著しく向上させる作用
をする。しかし、１．５重量％を超えると、熱間での加
工性が悪くなり、また経済性も問題となる。したがって
、錫の含有量は０．２〜１．５重量％とじた。
量％以上）でも強度、バネ特性を著しく向上させる作用
をする。しかし、１．５重量％を超えると、熱間での加
工性が悪くなり、また経済性も問題となる。したがって
、錫の含有量は０．２〜１．５重量％とじた。
珪素は、アルミニウム、ニッケル、錫、マンガンの兵法
により強度、バネ特性を向上させるものであるが、その
含有量が０．３重量％未満では効果が少ない。また、２
．０重量％を超えると、冷間での加工性が悪くなり、且
つ導電性も低下する。
により強度、バネ特性を向上させるものであるが、その
含有量が０．３重量％未満では効果が少ない。また、２
．０重量％を超えると、冷間での加工性が悪くなり、且
つ導電性も低下する。
このような理由から、珪素の含有量は０．３〜２゜０重
量％とじた。
量％とじた。
マンガンは、アルミニウム、ニッケル、錫、珪素の兵法
により強度、バネ特性を向上させるものであるが、その
含有量が０，３重量％未満では効果が少ない。また、２
．０重量％を超えると、強度、バネ特性の向上効果も少
なくなり、しかも熱間での加工性が悪くなる。したがっ
て、マンガンの含有量は０．３〜２．０重量％とじた６
〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。
により強度、バネ特性を向上させるものであるが、その
含有量が０，３重量％未満では効果が少ない。また、２
．０重量％を超えると、強度、バネ特性の向上効果も少
なくなり、しかも熱間での加工性が悪くなる。したがっ
て、マンガンの含有量は０．３〜２．０重量％とじた６
〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例として、第１表に示した組成の銅基合金Ｎα１〜
嵐７を製造した。
嵐７を製造した。
そして、本発明に係る銅基合金Ｎα１〜ＮＱ ７の強度
及びバネ特性について、第１表に示す組成の鋼基合金Ｎ
α８〜Ｎａ ］、 ５を比較例として、比較試験した。
及びバネ特性について、第１表に示す組成の鋼基合金Ｎ
α８〜Ｎａ ］、 ５を比較例として、比較試験した。
なお、Ｎａ １４はＪＩＳ Ｃ１７００に、隘１５はＪ
ＩＳＣ１７２０に相当するベリリウム鋼である。
ＩＳＣ１７２０に相当するベリリウム鋼である。
すなわち、各銅基合金ＮＯ２−階】３を電気炉により大
気中で溶解し、厚さ４０ ｍ 、幅８０ ｍ 、長さ２
５０ｍｍの鋳塊を得た。次いで、各鋳塊の表面を夫々３
ｍづつ固剤した上、約９００℃に加熱して、厚さが５薗
となるまで熱間圧延し、圧延終了後、直ちに水冷した。
気中で溶解し、厚さ４０ ｍ 、幅８０ ｍ 、長さ２
５０ｍｍの鋳塊を得た。次いで、各鋳塊の表面を夫々３
ｍづつ固剤した上、約９００℃に加熱して、厚さが５薗
となるまで熱間圧延し、圧延終了後、直ちに水冷した。
この各熱間圧延材を酸洗及び固剤して厚さ４．７ｆｆｌ
のものにした上で、厚さが１．７１になるまで冷間圧延
した。さらに、この各冷間圧延材を溶体化処理（９００
℃、３０分の条件下で加熱後、急冷する）した上、酸洗
後、厚さが１．０ｎＩＩ＋ となるまで圧下率４０％で
冷間圧延した。そして、これを最終的に４００℃、２時
間の条件下で低温焼鈍（時効処理）して、各試験片を得
た。なお、Ｎｎ１４．＆１５については市販のベリリウ
ム銅Ｈ材を使用し、これを３１５℃。
のものにした上で、厚さが１．７１になるまで冷間圧延
した。さらに、この各冷間圧延材を溶体化処理（９００
℃、３０分の条件下で加熱後、急冷する）した上、酸洗
後、厚さが１．０ｎＩＩ＋ となるまで圧下率４０％で
冷間圧延した。そして、これを最終的に４００℃、２時
間の条件下で低温焼鈍（時効処理）して、各試験片を得
た。なお、Ｎｎ１４．＆１５については市販のベリリウ
ム銅Ｈ材を使用し、これを３１５℃。
２時間の条件で低温焼鈍（時効処理）して、試験片とし
た。
た。
そして、各試験片について、引張強さ、０．２％酎耐、
伸び、硬さ、バネ限界値（Ｋ ｂ Ｏ，０７５）を夫々
測定したところ、第２表に示す如き結果が得られた。
伸び、硬さ、バネ限界値（Ｋ ｂ Ｏ，０７５）を夫々
測定したところ、第２表に示す如き結果が得られた。
〈第１表〉
く第２表〉
第２表から明らかなように、本発明に係る銅基合金勲１
〜ＮＱ７は、引張強さ、耐力、硬さ、バネ限界値につい
ては、比較例合金中で最も優れたベリリウム調走１５よ
り若干劣るものの、これに次ぐベリリウム銅＆１４と同
等若しくはこれより優れている。また、伸びについても
、ベリリウム銅Ｎα１４と略同等であり、ベリリウム銅
８１１１５より遥かに優れている。
〜ＮＱ７は、引張強さ、耐力、硬さ、バネ限界値につい
ては、比較例合金中で最も優れたベリリウム調走１５よ
り若干劣るものの、これに次ぐベリリウム銅＆１４と同
等若しくはこれより優れている。また、伸びについても
、ベリリウム銅Ｎα１４と略同等であり、ベリリウム銅
８１１１５より遥かに優れている。
なお、丘記試験片の製造時において、本発明に係る銅基
合金Ｎｎ １〜Ｎｏ ７は、鋳塊熱間圧延後に厚さ４．
７田から１．７ｍまで中間焼鈍することなく良好に冷間
圧延することができた。また、耳割れも発生しなかった
。したがって、本発明に係る銅基合金がベリリウム銅と
同様に冷間延性に優れたものであることが確認された。
合金Ｎｎ １〜Ｎｏ ７は、鋳塊熱間圧延後に厚さ４．
７田から１．７ｍまで中間焼鈍することなく良好に冷間
圧延することができた。また、耳割れも発生しなかった
。したがって、本発明に係る銅基合金がベリリウム銅と
同様に冷間延性に優れたものであることが確認された。
以上の説明から明らかなように、本発明の高強度銅基台
金は、ベリリウム銅と同等の高強度、高バネ特性を有す
るものである。しかも、ベリリウムの如き有害且つ高価
な物質を含有しないものであるから、安全・衛生面での
問題を生じることなく、ベリリウム銅に比して極めて安
価に製造することができ、その実用的価値極めて大なる
ものである。
金は、ベリリウム銅と同等の高強度、高バネ特性を有す
るものである。しかも、ベリリウムの如き有害且つ高価
な物質を含有しないものであるから、安全・衛生面での
問題を生じることなく、ベリリウム銅に比して極めて安
価に製造することができ、その実用的価値極めて大なる
ものである。
出願人 三宝伸銅工業株式会社
Claims (1)
- アルミニウム１〜７重量％、ニッケル５〜１２重量％
、錫０．２〜１．５重量％、珪素０．３〜２．０重量％
、マンガン０．３〜２．０重量％含有し、残部が銅及び
不可避不純物からなることを特徴とする高強度銅基合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110488A JPH01177328A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 高強度銅基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110488A JPH01177328A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 高強度銅基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177328A true JPH01177328A (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=11492174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP110488A Pending JPH01177328A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 高強度銅基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177328A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311297A (ja) * | 1992-05-06 | 1993-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅基合金およびその製造方法 |
| JPH05311298A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅基合金およびその製造法 |
| JPH05320790A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-03 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅基合金およびその製造法 |
| KR100256851B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2000-05-15 | 정정원 | 고강도선재 및 판재용 구리(CU)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Su)-실리콘(Si)합금과 그 제조방법 |
| KR100256852B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2000-05-15 | 정정원 | 고강도선재 및 판재용구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al)합금과 그 제조방법 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP110488A patent/JPH01177328A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311297A (ja) * | 1992-05-06 | 1993-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅基合金およびその製造方法 |
| JPH05311298A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅基合金およびその製造法 |
| JPH05320790A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-03 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅基合金およびその製造法 |
| KR100256851B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2000-05-15 | 정정원 | 고강도선재 및 판재용 구리(CU)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Su)-실리콘(Si)합금과 그 제조방법 |
| KR100256852B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2000-05-15 | 정정원 | 고강도선재 및 판재용구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al)합금과 그 제조방법 |
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