JPH01176778A - シート材出力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリンタ・電子複写機・静電記録装置・ファク
シミリ装置などのようにシート材に印字・複写・記載等
の処理をして順次に出力する画像形成装置、その他シー
ト材を順次に出力する装置に関する。更に詳しくは該シ
ート材出力装置のシート材排出部の構成に関する。

〔従来の技術〕

具体的に第７図に示したプリンタを例にとり説明する。

本例のプリンタはレーザビームプリンタ　（ＬＯＰ）で
ある。

１は機箱であり、この機箱内に像形成手段機構が内蔵さ
れている。３は矢示方向に所定の周速度で回転駆動され
る像担持体としての感光ドラムであり、該ドラム３はそ
の回転過程で帯電器４により正又は負の一様帯電を受け
、次いでレーザスキャナ７によるレーザビーム走査露光
しで目的画像情報の走査書込みを受ける。これによりド
ラム３面に目的画像情報に対応した静電潜像が順次に形
成されていく。

潜像の形成されたドラム３面は次いで現像器５によりト
ナー現像され、そのトナー現像像が転写帯電器１２の位
置を通過する過程で、該転写帯電器１２とドラム３との
間に給紙部９・１０−１１からドラム３の回転と同期ど
りされて一枚宛給送された転写材（カットシート材）５
面に順次に転写されていく。

像転写を受けた転写材Ｐはドラム３面から分離されて搬
送ベルトユニット１３により定着器１４へ導入されるこ
とにより像定着を受け、排出ローラ１７で排出トレイ３
０上に排出される。

転写材分＃後のドラム３面はドラム面に付着している転
写残りトナー・紙粉等の汚れがクリーナ６により除去さ
れて繰り返して画像形成に供される。

本例のプリンタは、像担持体としての感光ドラム３、帯
電器４、現像器５、クリーナ６の４つのプロセス機器に
ついてそれ等を一括してプリンタ本体に対して着脱自由
のプロセスカートリッジ２として共通のハウジング内に
所定の相互位置関係をもって組付けである。該プロセス
カートリッジ２はプリンタ本体内に正規に装着されるこ
とによりカートリッジ側とプリンタ本体側の両者の機械
的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部材（不
図示）を介して結合して機械的・電気的に一体化する。

レーザスキャナ７は半導体レーザ・ポリゴンミラー令コ
リメータレンズ・シリンドリカルレンズ・ｆ−θレンズ
等からなり、不図示のコンピュータ・イメージリーグ等
のホストマシンから目的画像情報の時系列電気デジタル
画素信号の入力を受け、その入力画素信号に対応して変
調されたレーザビームを出力し、ミラー８を介して回転
ドラム３面をドラム母線方向に主走査する。

給紙部９・ｌＯ・１１は本例の場合は転写材Ｓを積載収
納した用紙カセット９をプリンタのカセット挿填部に装
着する方式のものでカセット９内の転写材Ｓは給送開始
信号毎に回転駆動される給紙ローラ１０により１枚ずつ
カセット内から自動的に繰り出されレジストローラ対１
１でドラム３の回転と同期どりされ、転写帯電器１２と
ドラム３の間に給送される。

定着器１４は本例のものは内部にヒータ１５ａを有する
回転定着ローラ１５と、該定着ローラ１５に対して一定
の圧力で接触する加圧ローラ１６とよりなり、加圧ロー
ラ１６の表面はゴム等の弾性部材により構成され、両ロ
ーラ１５・１６との間に導入された転写材Ｓは定着ロー
ラ１５の熱およびローラ１５・１６の圧力により転写村
上の転写トナー像が定着される。

定着器１４を通過し、排出ローラ１７で排出トレイ３０
上に排出（出力）される像形成済みの転写材Ｓ（プリン
トシート）は排出トレイ３ｏＦに順次に重なり合ってた
まっていく、１９は該排出トレイ３０−ヒに対する出力
転写材Ｓの有無、Ｍ　ａ量状態を検知するセンサであり
、その検知結果がプリンタ本体の制御系やホストマシン
側へフィードバックされる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、・排出トレイ３０は一般に略水平姿勢或は上
述の第７図例プリンタのようにある程度前−Ｅりの傾斜
姿勢、もしくは逆にある程度前下りの傾斜姿勢で配設さ
れており、センサ１９１：！：その上方に配設されてお
り、排出ローラ１７がら排紙トレイ３０側へ排出される
転写材Ｓ（シート材）は排出トレイ３０の上面又は排出
トレイ３ｏ上に既に出力された積載転写材Ｓの最上位転
写材の上面とセンサ１９のアクチュエータ１９Ａとの間
をアクチュエータ１９Ａの重量或は下方への回動村勢力
に抗してアクチュエータ１９Ａを持ち上げながら通過し
て排出される。

しかしこのような構成のものはアクチュエータ１９Ａの
１１！、量或は回動付勢力が実質的にそのまま排出転写
材面に作用し、その力が排出転写材に対してかなり大き
な排出移動抵抗となり、排出転写材がセンサ１９のアク
チュエータ１９Ａの下を通過しづらかったり、排出転写
材を痛めたりする等の問題がある。

上記のような問題は第７図例のようなプリンタに限らず
、他のシート材出力装置のシート材排出部についても共
通している。

本発明は上記のような問題を解消することを目的とする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、シート材に画像形成等の所要の処理をし、該
シート材を排出トレイに順次に積載させて出力するシー
ト材出力装置において、排出トレイを垂直に対してある
程度傾斜させた縦姿勢に設け、その縦姿勢の排出トレイ
に対してシート材排出手段でシート材を順次に積載させ
て出力させ。

該排出トレイに対する排出シート材の積！を量を検知す
る検知手段をその検知部を排出トレイに対する排出シー
ト材の積載方向と略平行させて配設した。ことを特徴と
するシート材出力装置である。

〔作　用〕

即ち、排出トレイをＬ記のように縦姿勢に配設し、又こ
の縦姿勢の排出トレイに対して排出シート材の積ａｆＪ
ｔ検知手段を上記のような関係で配設することにより、
排出トレイに対する排出シート材への検知手段の作用力
が軽減されてその作用力が排出シート材の排出移動抵抗
に実質的にならず、従って排出トレイに対する出力シー
ト材の常にスムーズな排出移動性、順次積載性が確保さ
れ、前述のような問題点がよく解消される。

〔実施例〕

■、実施例−１（第１・２図） 第１図は本発明に従う一実施例装置としてのレーザビー
ムプリンタ　（ＬＯＰ）の概略構成を示している。

前述第７図のＬＯＰと共通する構成機器、構成部材、構
成部分には共通の符合を付して再度の説明本例のプリン
タは機箱ｌ内の上部に用紙カセット９を配置してあり、
給紙ローラｌＯによりカセット９内から１枚宛縁り出さ
れた転写材（シート材）Ｓは、搬送ローラ２０とガイド
板２１によりプリンタ内をプリンタ前面板ＩＡの内面側
において下方に給送案内され、レジストローラ対１１に
より回転感光ドラム３との同期どりがなされ、該レジス
トローラ対１１の下方の像転写部である感光ドラム３と
転写帯電器１２どの間に導入されドラム３面に形成され
ているトナー画像の転写を受け、ドラム３面から分離さ
れて上記像転写部の下方の定着器１４へ搬送される。

定着器１４から下方へ出た像定着済みの転写材はガイド
板２２、次いで支軸２３ａを中心に実線示の第１姿勢と
、２点鎖線示の第２姿勢に切換え可能で、実線示の第１
姿勢に切換えられているフラッパ（偏向板）２３の上面
１次いでガイド板２４により、プリンタ前面板ＩＡの外
面側へ前面板ＩＡの下辺側から上方へＵターン搬送され
る。

プリンタ前面板ＩＡの外面側には該前面板ＩＡの後方傾
斜面に略対応させて垂直に対して後方傾斜させた縦姿勢
で排出トレイ３０を設けである。

而して前記のようにガイド板２２、第１姿勢のフラッパ
２３、ガイド板２４によりプリンタ前面板ＩＡの外面側
へ前面板ＩＡの下辺側から上方へＵターン搬送された像
定着済みの転写材Ｓは排出ローラ対１７により上記の縦
姿勢の排出トレイ３０内に排出（垂直排紙）される、縦
姿勢の排出トレイ３０内に排出された転写材Ｓはその下
辺がトレイ３０の下辺側を前方に折り曲げて具備させた
底板３０Ａの内面に受は止められてトレイ３０の前面に
転写材Ｓのこしの強さで縦姿勢を保って納まる。そして
順次に出力される転写材が同時に縦姿勢の排出トレイ３
０の前面に縦姿勢で順次に重なり合って納まってｆａａ
される。

２６は下辺側のヒンジ軸２６Ａを中心に実線示のように
、外面側に縦姿勢排紙トレイ３０を配設したプリンタ前
面板ＩＡに対して起こし閉じた状態と、２点鎖線示のよ
うに略水平に倒し開けた状態に開閉回動操作自由の排紙
カバーである。

２７は上記の排紙カバー２６の内面に支軸２７Ａを中心
に揺動自由に設けた排出転写材の積載量検知レバー、２
７Ｂは該レバーの自由端側に設けたコロ部材である。２
８は同じく排紙カバー２６の内面に配設した、第１と第
２のセンサ部２８ＡΦ２ｇＢを有するフォトセンサであ
る。

排紙カバー２６が実線水のようにプリンタ前面板ＩＡに
対して起こし閉じられているときは検知レバー２７が垂
下し、下端側のコロ部材２７Ｂが縦姿勢排出トレイ３０
の前面に接近して位置する。排出ローラ対１７により排
出トレイ３０に対して送り出された転写材Ｓはトレイ３
０とコロ部材２７Ｂとの間を通ってトレイ３０内へ導入
される。コロ部材２７Ｂはトレイ３０内の排出積載転写
材Ｓの最外側の転写材Ｓの面に接触し、トレイ３０内の
排出転写材Ｓのｍｅｎが増加していくにつれてレバー２
７が量の増加していく排出積載転写材Ｓに押されて逐次
に支軸２７Ａを中心に図面−Ｌ反時計方向に回動変位し
ていき、レバー２７の下端（先端）に外向きに設けた突
部２７Ｃがフォトセンサ２８方向へ移動していく。

モしてトレイ３０内の排出転写材Ｓの積載量が所定の最
大許容積載量に達する少し前時点になると、レバー２７
の上記突部２７Ｃがフォトセンサ２８の第１のセンサ部
２８Ａに達して該センサ部２８Ａの光路を遮断する（第
１センサ部２８Ａ−コール）、更に転写材の排出が続き
トレイ３０内の排出転写材Ｓの積Ｉｔ量が最大許容ＩＡ
載睦に達する直前時点になると、レバー２７の突部２７
Ｇが第２のセンサ部２８Ｂに達して該センサ部２８Ｂの
光路を遮断する（第２センサ部２８Ｂ−コール）。

上記第１及び第２のセンサ部２８Ａ・２８Ｂのコール（
信号）はプリンタやホストマシンの制御系の垂直排紙時
の印字中止防止ルーチンへフィードバックされる。第２
図はこのルーチンのフロー図である。

即ち、第１センサ部２８Ａがコールされていないときは
排紙トレイ３０内へ引続き転写材排出が可能であり、警
告手段としてのＬＥＤは消灯状態に保たれる（ステップ
■のＮＯ、ステップ■）。

第１センサ部２８Ａがコールされると　（ステップ■の
ＹＥＳ）、これは排出トレイ３０内の排出転写材Ｓの積
載量が最大許容績＠、量に近くなったことを意味してお
り、オペレータにこの時点でトレイ３０内の排出積載転
写材Ｓを一旦取り除き処置するように、警告手段として
のＬＥＤが点滅制御される（ステップ■）。

このＬＥＩＩの警告点滅にも拘らず、排出トレイ３０内
の排出積載転写材Ｓの取り除き処置がなされないまま、
引続き転写材の排出が続行されることによりトレイ３０
内の排出転写材Ｓの積載量が最大許容積載量の直前に達
すると第２のセンサ部２８Ｂがコールする（ステップ■
のＭＯ）、このコールによりフラッパ２３が２点鎖線示
の第２の姿勢に自動切換えられる（ステップ■）。

上記フラッパ２３の第２の姿勢への切換えにより引続き
定着器１４・ガイド板２２を通って出力される後続の転
写材Ｓは、こんどはフラッパ２３の下面側を通り排紙ロ
ーラ対３５、排出口３６を経由してプリンタ外へ水平排
紙される。

即ち排紙トレイ３０に対する排出転写材の２１　ａ着が
最大許容積載量に達してそれ以上の排紙トレイ３０への
転写材の排出が不可能となり、プリンタの稼動を一時中
断しなければならなくなる前に、フラッパ２３が上記の
ように第１の姿勢から第２の姿勢に切換えられることに
より、つまり転写材を排出トレイ３０へ出力する垂直排
紙モードから、プリンタ外へ出力する水平排紙モードに
切換えられることにより、プリンタの稼動を一時中断さ
せることなく引続き転写材を出力させ続けることが可能
となり、プリンタの稼動率を向上させることができる。

垂直排紙モードから水平排紙モードに切換えられること
によりプリンタ外へ出力される転写材は排紙カバー２６
を２点ｊＯ線示のように倒し開き状態にすることにより
それを排出トレイとして上向きとなったカバー内面に排
出させることもできる。

垂直排紙モードにおいてコロ部材２７Ｂを含む検知レバ
ー２７は縦姿勢排出トレイ３０内の積載転写材Ｓ面に対
しては重量の水平方向分力が作用するだけの軽い接触状
態であるので排出転写材の排出移動抵抗は小さく、排出
転写材は常にスムーズにトレイ３０内に対して排出され
る。

検知レバー２７は排出トレイ３０内の転写材Ｓに対して
コロ部材２７Ｂを介して接触するので転写材との摩擦が
軽減されると共にＩＡ載シート材Ｓがコロ部材２７Ｂに
より適当な圧で押されるので排出転写材のトレイ３０に
対する積載性が高められる。

警告手段としてのＬＥＤは、その他ブザーなど他の手段
であってもよい。

■、実施例−２（第３図） 本例は縦姿勢排出トレイ３０の底板３０Ａの前辺側を上
向きに折り返し、その折り返し壁３０Ｂの内側に前述実
施例１と同様の検知レバー２７とフォトセンサ２８　（
２８Ａ・２８Ｂ）を配設しである。

本例の場合も実施例１と同様の機能・作用効果を有する
。

■、実施例−３（第４図） 本例は排紙カバー２６の内面側にくの字に曲げた、ばね
圧の低い板ばね３７を一端側３７Ａを固定して設けであ
る。

重置排紙モードにおいて排紙トレイ３０内の排出転写材
Ｓのａａｔが増加していくとそれにつれてくの字の板ば
ねが積載転写材Ｓで押されて平らになる方向にたわめら
れ（２点鎖線示）、鎖板ばねの自由端３７Ｂが排紙カバ
ー２６の内面に設けたセンサ部３８（フォトセンサ、発
光・受光ダイオード等）に接近していき、最終的には該
センサ部に達して転写材Ｓの積載駿状態が検知される。

これにより実施例１と同様の機能・作用効果が得られる
。

又板ばね３７のくの字曲り部がトレイ３０内の積載シー
ト材Ｓを軽く押しているので積載性の向」二もはかられ
る。

■、実施例−４（第５拳６図） 第５図例のものは垂直排紙モードにおいてガイド板２４
から排出ローラ対１７に至るシートパスに転写材通過検
知センサ（検知部）４０を設け、又縦姿勢排出トレイ３
０の裏面側に転写材有無検知センサ（検知部）５０を設
けである。

転写材通過検知センサ４０は、転写材が排出ローラ対１
７に対して搬送される毎に揺動レバー４ＯＡが１回ずつ
揺動してその揺動がフォトセンサ４０Ｂで検知される。

転写材有無検知センサ５０は排紙トレイ３０内に転写紙
がないときは検知レバー５０Ａの第１の腕部５０Ｂがト
レイ３０の面にあけた孔部３０Ｃからトレイ３０の前面
側に突出し、第２の腕部５０Ｃがフォトセンサ５００の
光路を遮断した垂下状態にある。この状態が転写材無し
検知状態である。トレイ３０内に転写材Ｓが１枚でも存
在するときは第１の腕部５０Ｂがその転写材に押されて
後退移動し、第２の腕部５０Ｃによるフォトセンサ５０
０の光路遮断が解除される。この状態が転写材有り検知
状態である。

而して転写材通過検知センナ４０からの転写材通過信号
が制御回路に入力されてカウントされることに排出トレ
イ３０内における転写材積載縫状態が検知される。又こ
のセンサ４０は排紙部紙詰り検知も行う、排出トレイ３
０内から積載転写材Ｓが取り除かれると転写材有無検知
センサ５０が転写材無し検知状態となり、その信号によ
りカウント枚数がクリアされる。

上記両センサ（検知部）４０・５０のコールはプリンタ
やホストマシンの制御系の垂直排紙時の印字中Ｉト防止
ルーチンへフィードバックされる。

第６図はそのルーチンのフロー図を示したものである。

〔発明の効果〕

以りのように本発明に依れば、排出トレイを上記のよう
に縦姿勢に配設し、又この縦姿勢の排出トレイに対して
排出シート材の積載量検知手段を上記のような関係で配
設することにより、排出トレイに対する排出シート材へ
の検知手段の作用力が軽減されてその作用力が排出シー
ト材の排出移動抵抗に実質的にならず、従って排出トレ
イに対する出力シート材の常にスムーズな排出移動性。

順次積載性が確保され、前述のような問題点がよく解消
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例装置の構成図、第２図は制御ルー
チンのフロー図、第３図は第２の実施例装置の構成図、
第４図は第３の実施例装置の構成図、第５図は第４の実
施例装置の構成図、第６図は制御ルーチンのフロー図、
第７図は従来のＬＢＰの一例の構成略図。 ３０は縦姿勢排出トレイ、２７・２８．３７１１３８．
４０−５０はセンサ。 竺２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材に画像形成等の所要の処理をし、該シート
   材を排出トレイに順次に積載させて出力するシート材出
   力装置において、排出トレイを垂直に対してある程度傾
   斜させた縦姿勢に設け、その縦姿勢の排出トレイに対し
   てシート材排出手段でシート材を順次に積載させて出力
   させ、該排出トレイに対する排出シート材の積載量を検
   知する検知手段をその検知部を排出トレイに対する排出
   シート材の積載方向と略平行させて配設した、ことを特
   徴とするシート材出力装置。 ２、前記検知手段は検知レバーと検知センサとからなり
   、検知レバーの一部が排出トレイに対する排出シート材
   に接触し、排出トレイに対する排出シート材の積載量が
   規定量に達すると検知レバーの一部が検知センサを応答
   させる、特許請求の範囲第１項に規制のシート材出力装
   置。 ３、前記検知手段の検知レバーが排出トレイの積載排出
   シート材に接触する際に該シート材に軽い押圧を与える
   、特許請求の範囲第２項に記載のシート材出力装置。 ４、前記検知手段は、排出トレイに対する排出シート材
   の有無検知手段と、シート材通過検知手段とからなり、
   排出トレイに対する排出シート材の枚数を前記シート材
   通過検知手段にもとずいてカウントさせることで積載量
   を検知させる、特許請求の範囲第１項に記載のシート材
   出力装置。