JPH01175902A

JPH01175902A - 懸濁状農薬組成物

Info

Publication number: JPH01175902A
Application number: JP33334987A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Morimoto; 森元　良彰; Kyoichi Adachi; 安達　享一; Masaru Kaneko; 勝金子; Akira Sakamoto; 彬坂本
Original assignee: Kumiai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kumiai Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-12
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: JPH0786081B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は水に難溶性の農薬活性成分を有効成分とし、低
粘度でかつ長期間にわたって安定な性状を保持する懸濁
状農薬組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来、水または有機溶剤に難溶性の農薬原体は液剤化あ
るいは乳剤化が困難であることから、粉剤、水和剤など
の製剤形態で使用されてきた。このうち粉剤は製剤をそ
のまま散布できること、あるいは製剤化が容易であるな
どの利点も多いが、散布に際して周囲への飛散が多いこ
となどの欠点を有する。また、水和剤は水に希釈して散
布するため、水を媒体として農薬活性成分が均一に効率
よく作物に付着するという利点があるが、水和剤を水に
希釈する際に粉立つため、使用者の安全衛生面上好まし
くない。

一方、近年微粒子化された農薬活性成分を水等に分散懸
濁化した懸濁状農薬組成物、すなわちゾル剤あるいはフ
ロアブルと呼ばれる液状の製剤形態（以下、ゾル製剤と
称す場合がある）が多く用いられるようになった。ゾル
製剤は水和剤と同様に水に希釈して、あるいは原液の状
態で散布される。この製剤は液状であるため水希釈時の
粉立ちかないこと、計量が水和剤に比べて容易であるこ
となど優れた製剤形態である。

従来、ゾル製剤としては、水難溶性の農薬活性成分に水
、溶剤、界面活性剤およびカルボキシメチルセルロース
などの水溶性高分子を加えて懸濁化した製剤（特公昭５
８−２４４０１号）、非イオン系界面活性剤とヘテロポ
リサッカライドガムおよび粉末シリカを加えて水中に懸
濁化した製剤（特開昭４９−１３３５３１号）、非イオ
ン系界面活性剤とへテロ多糖類ガムを加えて水中に懸濁
化した製剤（特開昭５２−１２８２２６号）、界面活性
剤およびコロイド状含水ケイ酸アルミニウムを加え懸濁
化した製剤（特公昭５４−１１３６８号）などがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの公知技術により製造されるゾル
製剤は、いずれもゾル製剤に要求される物理性状の諸条
件を満たすことはできず、製剤の貯蔵安定性を良好にし
て、懸濁均一性を長期にわたって保たせるためには、高
い粘性が必要となる。

そのため、保存容器への充填が容易でなく、容器から製
剤を取り出した際の製剤の容器内残量が多く、また容器
中の薬液残量の確認が容易でないとともに、計量が不正
確になり、空中散布における原液散布に支障が生じる。

また、実用上問題ないまで粘性を低くすると、貯蔵安定
性が悪くなり、　−沈降した粒子はやがて再分散不可能
なハードケーキング層を形成するなどの問題点がある。

本発明はこれら従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、ゾル製剤に要求される物理性状を満足し、
貯蔵安定性に優れ、かつ実用上問題のない粘性に調整可
能な懸濁状農薬組成物を提供することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は次の懸濁状農薬組成物である。

（１）１種または２種以上の水難溶性の農薬活性成分、
ベントナイト鉱物質およびヘテロポリサッカライドガム
を含有し、ベントナイト鉱物質とヘテロポリサッカライ
ドガムの配合比が重量比で１　：　０．０５〜２である
ことを特徴とする懸濁状農薬組成物。

（２）１種または２種以上の水難溶性の農薬活性成分、
ベントナイト鉱物質、ヘテロポリサッカライドガム、お
よび炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量％以
上の炭化水素溶剤を含有し、ベントナイト鉱物質とヘテ
ロポリサッカライドガムの配合比が重量比で１　：　０
．０５〜２であることを特徴とする懸濁状農薬組成物。

ゾル製剤に要求される物理性状としては次のものがある
。

■　貯蔵安定性に優れること。これにより長期間保存し
ても、懸濁した粒子が沈降して溶媒との分離層を生ずる
ことがなく、また沈降した粒子が再分散不可能なハード
ケーキング層を形成しないこと。

■　製剤の粘性が低いこと。これにより製剤を保存容器
へ充填することが容易で、容器から製剤を取り出した際
の容器内残量が少なくて無駄なく使用することができ、
また正確な計量が可能で、容器内残量を容易に確認でき
、水中での分散性に優れるとともに、空中散布における
原液散布の際ノズル部分の通過性が良好で、一定量の薬
剤散布が可能であること。このような粘度としては１０
〜３００ｃＰｓ、さらに望ましくは１０〜２００ｃＰｓ
が適当である。

ゾル製剤において、ヘテロポリサッカライドガムを単独
で使用した場合には、取扱いおよび使用場面における望
ましい粘度である１０〜３００ｃＰｓ程度の低い粘度範
囲では、貯蔵安定性の良好な製剤は得られず、またベン
トナイト鉱物質を単独で使用した場合には、経時的に粘
性が高くなり、好ましい結果は得られない。本発明では
それらを特定の範囲の配合比で併用することにより、あ
るいはさらに炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０
重量％以上の炭化水素溶剤を添加することにより、貯蔵
安定性に優れ、かつ粘性が低くなるという良好な物理性
状が得られることを発見し、発明を完成した。

本発明において適用可能な農薬活性成分は水に難溶性で
あれば特に制限はなく、配合量は懸濁状農薬組成物に対
して通常１０〜６０重量％である。このような農薬活性
成分としては１例えば５−メチル−１，２，４−トリア
ゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール（トリジクラゾー
ル）、２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリ
ド（メプロニル）、４，５，６．７−チトラクロルイソ
フタロニトリル（ＴＰＮ）、マンガニーズエチレンビス
（ジチオカーバメート）（マンネブ）、ジメチル４．４
’−０−フェニレンビス（３−チオアロファネート）（
チオファネートメチル）、８−オキシキノリ〜、ン銅、
水酸化第二銅、硫黄などの殺菌剤ニジメチル−２−クロ
ル−１−（２，４−ジクロルフェニル）ビニルホスフェ
ート（ジメチルビンホス）、１−ナフチルメチルカーバ
メート（ＮＡＣ：）、亀−トリルメチルカーバメート（
ＫＴＭＣ）、３，４−キシリルメチルカーバメート（Ｍ
ＰＭＣ）、Ｏ，Ｓ−ジメチル＝Ｎ−アセチルホスホロア
ミドチオエート（アセフェート）、２−ｓｅｅ−ブチル
−４，５−ジニトロフェニル−３−メチルクロトネート
（ビナパクリル）、トリシクロヘキシルチンヒドロオキ
シド（ブリクトラン）、５−４−フェノキシブチル、Ｎ
、Ｎ−ジメチルチオカーバメート（フェノチオカルブ）
、２−ｓｅｅ−ブチルフェニル−Ｎ−メチルカーバメー
ト（ＢＰＭＣ）、２−（４−エトキシフェニル）−２〜
メチルプロピル−３−フェノキシベンジルエーテル（エ
トフエンブロックス）などの殺虫剤または殺ダニ剤：２
−クロル−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，５
−トリアジン（ＣＡＴ）、２−クロル−４−エチルアミ
ノ−６−イツプロビルアミノー１，３．５−）−リアジ
ン（ゲザプリム）。

Ｎ−（１−エチルプロピル）３，４−ジメチル−２，６
−シニトロアニリン（ストンプ）などの除草剤などが挙
げられるが、これらの例に限定されるものではない。

これらの農薬活性成分は１種または２種以上が使用可能
であり、この場合殺菌剤、殺虫剤、除草剤の種類を越え
た混合剤も可能である。

本発明において使用されるベントナイト鉱物質は粘土を
構成する代表的な鉱物の一群で、モンモリロン石群鉱物
およびこれを主成分とするものを意味し、その構造は三
層構造をとるフィロケイ酸塩鉱物からなり、その一部が
マグネシウム、鉄、ナトリウム等の他の金屑に置換され
ている場合があり、さらにナトリウム置換等の処理をし
たものでもよい。特に本発明ではナトリウムを多量に含
む高純度ソジウム・モンモリロナイトが好ましい。

入手できるこれらベントナイト鉱物質の商品名としては
、クニボンド、　クニゲルｖ１、クニピアＦ（以上、ク
ニミネ工業（株）製）、ベントナイト富士、ベントナイ
ト赤誠、ベントナイト穂高（以上、豊順洋行（株）製）
、サンベントナイトに−１、サンベントナイトＫＧ−１
、サンベントナイトＫＡ−１（以上、サンベントナイト
工業（株）製）、酸性白土ＮＡ（日本タルク（株）製）
等が挙げられる。

本発明に使用されるヘテロポリサッカライドガムはキサ
ンタンガム、グアーガム、ローカストビーンガム等の多
糖類で、例えばキサンタンガムは微生物の発酵作用によ
り生産される直鎖状高分子量の多糖類で、分子量は約２
００万、構成単糖類はグルコース、マンノース、グルク
ロン酸からなる。

□　本発明において使用されるベントナイト鉱物質およ
びヘテロポリサッカライドガムの配合量は、農薬組成物
に対して、通常それぞれ０．０１〜５重量％程度であり
、製剤の粘度が１０〜３００ｃＰｓ、望ましくは１０〜
２００ｃＰｓとなるようにそれぞれの配合量を調整する
。

さらにベントナイト鉱物質およびヘテロポリサッカライ
ドガムの配合比は、重量比で、ベントナイト鉱物質１に
対し、ヘテロポリサッカライドガムＯ，ＯＳ〜２の範囲
において有効であり、特に望ましくは０．１〜０．５で
ある。この配合比は極めて重要な点であり、これを外れ
た場合は配合比の多い側の特徴が強く現われ、従来技術
と同様な問題点を持つ製剤が得られるにすぎない。

本発明の第１発明の懸濁状農薬組成物は上記農薬活性成
分、ベントナイト鉱物質およびヘテロポリサッカライド
ガムを水性溶媒に懸濁または溶解させたものである。本
発明において水性溶媒とは、水または水に他の溶媒を加
えたものである。水は農薬組成物に対して通常２０〜６
０重量％、好ましくは３０〜４０重量％配合される。

本発明の第２発明の懸濁状農薬組成物は、上記組成にさ
らに炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量％以
上の炭化水素溶剤を配合して水性溶媒に懸濁させたもの
であり、このような炭化水素溶媒を配合することにより
、水中にゾル製剤を滴下した時の分散性、および貯蔵安
定性はさらに改善される。

炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量％以上の
炭化水素溶剤としては、例えば石油系炭化水素溶剤があ
り、特に次の組成、性状のものが好ましい。

（組　成）パラフィン系炭化水素　　　　　　　９９（重量％）ナ
フテン系炭化水素　　　　　　　　０．５アロマテイツ
ク系炭化水素　　　　　０．５（パラフィン系炭化水素
）Ｃ，〜ｅｘ。

（上記組成の９５％留出温度）２７０℃炭化水素溶剤の
配合量は農薬組成物に対して通常１〜２５重量％、好ま
しくは５〜２０重量％程度である。

本発明の懸濁状農薬組成物においては、農薬活性成分を
水に分散させるために、界面活性剤として、リグニンス
ルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエー
テル硫酸塩、マレイン酸スチレンコポリマーなどのアニ
オン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビ
タンオレイン酸エステルなどの非イオン性界面活性剤を
１種または２糧以上用いることができる。

その配合量は通常農薬組成物の１〜１０重量％がよい。

この他、本発明の懸濁状農薬組成物には、プロピレング
リコール、エチレングリコール、グリセリンなどの親水
性有機溶媒、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムなど
の凍結防止剤をそれぞれ農薬組成物に対して通常５〜１
５重量％、またシリコーンなどの消泡剤を農薬組成物に
対して通常１００〜１１０００ｐｐ、その他に着色剤、
分解防止剤などを必要量配合することができる。

本発明の懸濁状農薬組成物は、前述のように取扱いおよ
び使用を容易にするために、製剤粘度は２０℃において
１０〜３００ｃＰｓ、好ましくは１０〜２００ｃＰｓと
するのが良い、ここで製剤粘度は、Ｂ型回転粘度計（Ｂ
Ｌ型、東京計器■製）を用いて測定した値であり、測定
条件はロータ＆２、ロータ回転数３Ｏｒｐｍ、製剤温度
２０℃で粘度を測定する。

次に本発明の懸濁状農薬組成物の製造法の例を示す。

まず所定量のベントナイト鉱物質およびヘテロポリサッ
カライドガムを所定量の水に加え、攪拌機にて分散させ
る。次に界面活性剤および予め粗粉砕した農薬原体を加
え、必要に応じてさらに凍結防止剤、消泡剤などを加え
、高速攪拌機により混合分散させる０次にこの混合物を
湿式粉砕機、例えばサンドグラインダーＳＬ型（五十嵐
機械（株）製、商品名）、アトライターＭＡ−Ｉｓ型（
（株）三井三池製作所製、商品名）、ダイノミルＫＤＬ
型（ＷＡＢ社製、商品名）等を用いて農薬原体の大部分
が１０μｍ以下、好ましくは０．１〜７μｍの範囲の平
均粒子径となるように湿式粉砕を行い目的の製剤を得る
。

原体および界面活性剤などの副原料を加える順序は、泡
立ちなどの工程上の都合により適宜変更してもよいが、
ベントナイト鉱物質およびヘテロポリサッカライドガム
は予め水に十分分散または溶解しておくことが好ましい
。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。実
施例中の１部」は全て「重量部」を示す。

実施例１クニピアＦ（前出）０．４部、キサンタンガム０．１部
を水４８．５部に混合分散させ、これに粗粉砕した２−
メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリド４０部、
β−ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮金物
３．５部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．
５部、エチレングリコール７部を加えるとともに、シリ
コーンＡＦ−１１８Ｎ（旭化学工業（株）製、商品名）
を製剤に対し２００ｐｐｍ加え、高速攪拌機にて３０分
間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕し均質なゾル製剤を
得た。

実施例２クニピアＦ（前出）０．２部、キサンタンガム０．１部
を水３８．７部に混合分散させ、これに粗粉砕した２−
メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリド４０部、
β−ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物
３．５部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．
５部、エチレングリコール７部、炭素数１１〜１３のメ
タン列炭化水素を９６重量％含む石油系炭化水素溶剤（
日本石油化学（株）製）１０部を加えるととも□に、シ
リコーンＡＦ−１１８Ｎ　を製剤に対し２００ｐｐ＋ｍ
加え、高速攪拌機にて３０分間混合した後、湿式粉砕機
にて粉砕し均質なゾル製剤を得た。

実施例３サンベントナイトＫＧ−１（前出）０．７部、グアーガ
ム０．１３部を水６８．１７部に混合分散させ、これに
粗粉砕した２−メチル−３′−イソプロポキシベンズア
ニリド１６部、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ（
３，４−ｂ）ベンゾチアゾール４部、ポリオキシエチレ
ンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩３部、エチレング
リコール８部を加えるとともに、シリコーンＡＦ−１１
８Ｎを製剤に対し５００ｐｐ＠加え、高速攪拌機にて３
０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕し均質なゾル製
剤を得た。

実施例４サンベントナイトＫＡ−１（前出）０．．５部、グアー
ガム０．１３部を水５８．３７部に混合分散させ、これ
に粗粉砕した２−メチル−３′−イソプロポキシベンズ
アニリド１６部、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ
（３，４−ｂ）ベンゾチアゾール４部、ポリオキシエチ
レンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩３部、エチレン
グリコール８部、炭素数１１〜１３のメタン列炭化水素
を９６重量％含む石油系炭化水素溶剤１０部を加えると
ともに、シリコーンＡＦ−１１８Ｎ　を製剤に対し５０
０ｐｐｍ加え、高速攪拌機にて３０分間混合した後、湿
式粉砕機にて粉砕し均質なゾル製剤を得た。

実施例５クニピアＦ（前出）０．５部、ローカストビーンガム０
．１５部を水５７．３５部に混合分散させ、これに粗粉
砕したジメチル−２−クロル−１−（２，４−ジクロル
フェニル）ビニルホスフェート３０部、マレイン酸スチ
レンコポリマー２部、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル２部、プロピレングリコール８部を加えると
ともに、シリコーンＡＦ−１１８Ｎを［ｌＪに対し３０
０ｐｐｍ加え、高速攪拌機にて３０分間混合した後、湿
式粉砕機にて粉砕し均質なゾル製剤を得た。

実施例６ベントナイト富士（前出）０．７部、キサンタンガム０
．０７部を水４９．２３部に混合分散させ、これに粗粉
砕した５−メチル−１，２，４−トリアゾロ（３，４−
ｂ）ベンゾチアゾール１２部、２−（４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピル−３−フェノキシベンジル
エーテル１０部、リグニンスルホン酸ナトリウム２部、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１部、エチ
レングリコール１０部、炭素数１３〜１４のメタン列炭
化水素を９８重量％含む石油系炭化水素溶剤１５部を加
えるとともに、シリコーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対し
２００ｐｐ鳳を加え、高速攪拌機にて３０分間混合した
後、湿式粉砕機にて粉砕し均質なゾル製剤を得た。

参考例１実施例１のキサンタンガムを０．１部から０．０１部に
するとともに、水を４８．５部から４８．５９部として
２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリドの均
質なゾル製剤を得た。

参考例２実施例１のクニピアＦを無添加とし、キサンタンガムを
０．１部から０．３部にするとともに、水を４８．５部
から４８．７部として、２−メチル−３１−イソプロポ
キシベンズアニリドの均質なゾル製剤を得た。

参考例３実施例１のクニピアＦを０．４部から０．０４部にする
とともに、水を４８．５部から４８．８６部として、２
−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリドの均質
なゾル製剤を得た。

参考例４実施例１のキサンタンガムを無添加とし、り二ピアＦを
０．４部から１．２部にするとともに、水を４８．５部
から４７．８部として２−メチル−３７−イソプロポキ
シベンズアニリドの均質なゾル製剤を得た。

参考例５実施例１のクニピアＦ０．４部およびキサンタンガム０
．１部を、カルボキシメチルセルロース０．１部に置き
換えるとともに、水を４８．５部から４８．９部として
、２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリドの
均質なゾル製剤を得た。

参考例６実施例２のクニピアＦを０．２部から０．５部にし、キ
サンタンガムを０．１部から０．０２部にするとともに
、水を３８．７部から３８．４８部として、２−メチル
−３７−イソプロポキシベンズアニリドの均質なゾル製
剤を得た。

参考例７実施例２のクニピアＦを無添加とし、キサンタンガムを
０．１部から０．２部にするとともに、水を３８．８部
として、２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニ
リドの均質なゾル製剤を得た。

参考例８実施例２のクニビアＦを０．２部から０．０５部とし、
キサンタンガムを０．１部から０．１２部にするととも
に、水を３８．７部から３８．８３部として、２−メチ
ル−３７−イソプロポキシベンズアニリドの均質なゾル
製剤を得た。

参考例９実施例２のキサンタンガムを無添加とし、クニピアＦを
０．２部から０．６部にするとともに、水を３８．７部
から３８．４部として、２−メチル−３′−イソプロポ
キシベンズアニリドの均質なゾル製剤を得た。

参考例１０実施例２のクニピアＦ０．２部およびキサンタンガム０
．１部を、カルボキシメチルセルロース０．１部に置き
換えるとともに、水を３８．７部から３８．９部として
、２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリドの
均質なゾル製剤を得た。

参考例１１実施例２の炭素数１１〜１３のメタン列炭化水素を９６
重量％含む石油系炭化水素溶痢を無添加とし、クニピア
ＦＯ０２部およびキサンタンガム０．１部を、カルボキ
シメチルセルロース０．１部に置き換えるとともに、水
を３８．７部から４８．９部として、２−メチル−３′
−イソプロポキシベンズアニリドの均質なゾル製剤を得
た。

参考例１２実施例３のサンベントナイトＫＧ−１を０．７部から０
．０５部とし、水を６８．１７部から６８．８２部とし
て、２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリド
、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ（３，４−ｂ）
ベンゾチアゾールの均質なゾル製剤を得た。

参考例１３実施例３のグアーガムを０．１３部から０．０２部とし
、水を６８．１７部から６８．２８部として、２−メチ
ル−３′−イソプロポキシベンズアニリド、５−メチル
−１，２，４−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾ
ールの均質なゾル製剤を得た。

次に前記実施例１〜６および参考例１〜１３で調製した
試料について行った試験例および試験結果を示す。

試験例１　貯蔵安定性の測定ゾル製剤を５００ｍＭ容のガラス瓶に入れ、４０℃の恒
温器に２か月間静置保存し、１か月毎にゾル製剤の分離
沈降性を測定した。調査は液全体の高さに対する上澄液
部の高さの割合（％）で算出した。

また測定終了後ガラス棒を静かに入れ、ハードケーキン
グ層の形成の有無を確認した。

貯蔵安定性は上澄液部の割合が小さいほど良好であり、
またハードケーキング層の形成はゾル製剤として不適で
ある。

試験例２　粘度測定試験例１で用いた試料を倒立を３０回繰り返し行った後
、粘度を測定した。この場合ハードケーキング層を形成
しているものについても同様の操作、つまりハードケー
キング層をガラス棒等で破壊、分散しないで測定した。

測定にはＢ型回転粘度計（ＢＬ型、東京計器■製）を用
い、測定条件はロータＮα２、ロータ回転数３０ｒｐｍ
、製剤温度２０℃とした。

試験例３　水中における分散性２５０ｍＱ容メスシリンダーに水２５０ｍＲを入れ、ピ
ペットにてゾル製剤を滴下して分散状態を観察し、次の
４段階の評価を行った。

◎・・・分散状態が極めて良好。薬剤は水の中で拡散す
るように分散する。

○・・・分散状態が良好。薬剤は水の中で一部拡散しな
から液滴の形で水中を落ちていくが、底に着くまでには
分散してしまう。

Δ・・・分散状態がやや悪い。薬剤の大部分が液滴の形
で底まで落ちるが、メスシリンダーを振れば分散する。

×・・・分散状態が悪い。薬剤は液滴の形で底まで落ち
、メスシリンダーを振っても容易に分散しない。

分散状態は良好なほど好ましい。

試験例４　保存容器残量の測定ゾル製剤５００ｍ１ｌ！を直径６．５ｃｍ、高さ１５ｃ
ｍの一般的な液状農薬保存用の５００ｍ１２容ポリエチ
レン容器に入れ、４０℃恒温器に２か月間貯蔵し、１か
月毎に保存容器残量を測定した。その方法はポリエチレ
ン容器の倒立を３０回繰り返し行った後、容器を倒立し
てゾル製剤を取り出し、容器の口より落ちる液滴の間隔
が１０秒以上となった時の重さを計り、ポリエチレン容
器の自重を引いて保存容器残量とした。この場合ハード
ケーキング層を形成したものおよびゲル化したものにつ
いても同様な操作とし、ハードケーキング層部分の重量
およびゲル化部分の重量も含めて保存容器残量とした。

保存容器残量は少ないほど好ましい。

以上の試験結果を表１に示す。

表１の結果より、実施例のものは参考例のものより優れ
た分散性および貯蔵安定性を示し、粘度が低くて取扱性
が良いことがわかる。特に実施例３．４を比較すれば明
らかなように、炭化水素溶剤を配合することにより、さ
らに優れた効果が得られることがわかる。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明の懸濁状農薬組成物によれば、次の
効果が得られる。

■　長期間保存しても沈降分離をほとんど生じることが
なく、また分散不可能なハードケーキング層を形成する
ことがない。

■　粘性が低い、そのため、製造場面において、ａ）湿式粉砕効率が向上することにより生産性が向上す
る。

ｂ）保存容器への充填包装が容易である。

使用場面において、Ｃ）正確な計量により安定した防除効果が得られる。

ｄ）容器中の薬液残量の確認が容易である。

ｅ）水中での分散性が良く、散布液調製が容易である。

ｆ）空中散布における原液散布において、散布装置内の
目づまり等がなく、安定した薬剤散布が可能である。

■　長期にわたって安定した粘性特性を有する。

■　炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量％以
上の炭化水素溶剤を配合したりのは、さらに優れた効果
が得られる。

代理人　弁理士　柳　原　　　成

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１種または２種以上の水難溶性の農薬活性成分、
ベントナイト鉱物質およびヘテロポリサッカライドガム
を含有し、ベントナイト鉱物質とヘテロポリサッカライ
ドガムの配合比が重量比で１：０．０５〜２であること
を特徴とする懸濁状農薬組成物。
（２）製剤の粘度が１０〜３００ｃＰｓであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の懸濁状農薬組成物
。
（３）１種または２種以上の水難溶性の農薬活性成分、
ベントナイト鉱物質、ヘテロポリサッカライドガム、お
よび炭素数９〜１７のメタン列炭化水素が９０重量％以
上の炭化水素溶剤を含有し、ベントナイト鉱物質とヘテ
ロポリサッカライドガムの配合比が重量比で１：０．０
５〜２であることを特徴とする懸濁状農薬組成物。
（４）製剤の粘度が１０〜３００ｃＰｓであることを特
徴とする特許請求の範囲第３項記載の懸濁状農薬組成物
。