JPH01173464A - 磁気テープ用ガイドポスト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製の磁気テープ用ガイドポストに関
するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕ビデ
オ等の磁気テープカセット内の一走行案内手段であるガ
イドポストは、長期に亘る磁気テープの走行接触に耐え
て画像を鮮明に維持する機能が要求されるため、従来は
加工費が高くとも切削加工による金属製ガイドポストが
用いられていた。

即ち、金属製ガイドポストは、耐摩擦性、耐摩耗性を高
くする要因である硬さ、導熱性、非帯電性を有している
と共に、切削加工により表面精度に優れているため重用
されてきたが、加工費が嵩むという重大な欠点があった
。

そこで、従来より大量生産によるコストダウンを目的に
ガイドポストの合成樹脂化の試みが幾度となく行われて
きたが、合成樹脂は基本的に熟成敵性に乏しいため摺動
相手が合成樹脂フィルムの場合はなおのこと長期に亘る
摩擦、摩耗に対しては耐性が劣り、而も金属製の切削加
工品に比べ表面積度においても劣ることは否めなかった
。即ち、金属製ガイドポストと同一形状のものを合成樹
脂の切削加工により製作しても、表面粗さを１μ以下に
押さえるのは困難であり、一方射出成形により製作した
場合表面粗さの優れたものが得られる反面、表面真直度
が太き（劣り、磁気テープの変形、付着による走行不円
滑を起こすことがあった。

又、磁気テープのベースフィルムであるポリエステルフ
ィルムとの長期に亘る走行接触が摩耗粉の発生と磁気テ
ープの変形を生み、再生画像の劣化を生ずるという問題
があった。即ち、合成樹脂製ガイドポストの場合、金属
製ガイドポストの場合に比べて再生画像にドロップアウ
トエラー及び局所的な減磁による横すじの発生が多くな
り、画面が非常に見苦しくなるという欠点を有していた
。

その上、元来合成樹脂は絶縁体である為、乾燥環境或い
は低温環境においては摩擦帯電による摩擦トルクの上昇
をきたし、その結果テープの走行性が不安定になったり
、デツキモータに過度な負荷をかけることになって極端
な場合はテープの走行が停止することもあった。

そこで本件出願人は、特願昭５８−１３５７７７号に於
いてカーボン繊維等の導電性フィラーを充填剤として用
いて表面に摩擦軽減のための微小凹凸を形成し且つＲＴ
ｌ性を付与した磁気テープ用ガイドポストを提案したが
、その後の研究により成形によって生じる凹凸部はカー
ボン繊維の端面エツジ部が表面に現れるケースが多（、
この部分に接触するテープ面に傷を発生させる要因とも
なり、テープダメージによる再生画像の劣化を促すこと
が判明した。

又、上記と同様な特性をカーボンブラック等の超微粉末
で得ようとする場合、通常混純に際し液状の分散用オイ
ルを用いているため、成形時のオイル′のブリードによ
り金型が汚染されて成形品表面を理想形状に維持するの
が困難となり、而も表面オイルのテープへの移行により
ゴミが吸着されてやはりテープダメージが生じてしまう
という問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、材料設計に工夫を施すこ
とにより上記欠点を補って金属製と同等の特性を有する
合成樹脂製の磁気テープ用ガイドポストを安価に提供す
ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明による
磁気テープ用ガイドポストは、熱可塑性樹脂１００重量
部に、導電性カーボンブラック５〜１０ｉｌｉ部、球状
シリコン樹脂０．５〜２゜５重ヱ部、任意成分として固
体潤滑剤０．５〜１．０重１部を加えて成る複合材料を
用いて射出成形して成ることにより、表面に磁気テープ
走行に好適な微小凹凸を形成し且つ帯電防止性を付与し
たものである。

ここで、基本成分である熱可塑性樹脂としては潤滑性に
優れたポリアセタール例えばＰＯＭ　（ポリオキシメチ
レン）、ＰＡ（ポリオキシアミド）。

ＰＢＴ　（ポリブチレンチレノタレ−１−）、ＰＰ５（
ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥ５（ポリエーテル
サルホン）、Ｐ’ＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＥ
Ｋ　（ポリエーテルエーテルケトン）。

ＰＩ（ポリイミド）等が用いられる。

又、導電性付与剤として、ケッチエンブラック。

アセチレンブランクＸＣＦカーボン等のカーボンブラッ
クが用いれている。低温環境や乾燥環境においても帯電
を抑制できる表面抵抗値は１０″Ω以下が好ましく、こ
れを満たすカーボンブラックの添加量は５％以上である
ことを実験の結果見出した。一方、テープ走行に安定な
表面を形成させるには、カーボンブラックの添加量を限
定する必要がある。即ち、複雑な構造の金型や、特別の
射出成形機を使うことなく、ごく一般的な構造の金型構
造や成形機を用いて成形コストを安価にするには、成形
材料の流動性を少なくともＭＦＲ（樹脂の流れの度合）
で５以上に保持する必要がある。

こうした条件を満たすには、カーボンブラックの充填率
を１０％以下にする必要のあることを実験により見出し
た。

以上により、目的を満たすカーボンブラックの最適量は
５．０％以上１０％以下である。

又、従来微粉末のカーボンブラックを樹脂中に均−に分
散させるには、分散剤として液状オイルを使用すること
が常套手段であるが、このオイルは金型への付着からデ
ポジットを形成して成形品表面の形状劣化を生んだり、
成形品よりしみ出してテープ走行時にテープに付着し、
これがゴミを吸着する為テープ劣化を促進することが実
験で認識された。本発明者等は例えばトスパール（商標
、東芝シリコン社製）等の硬化した微小球状シリコン樹
脂が、シリコン本来の滑性を有するため、上記問題点を
解決できる固体のフィラー分散剤として効果のあること
を見出すと共に、成形品表面を滑性を有する適正な微小
凹凸に形成する特性を併せ持った唯一の素材であること
を見出した０球状シリコン樹脂の添加量は、０．５〜２
．５重ｎ部が好ましい。

更に潤滑性を安定にする為に、適量の固体潤滑剤を加え
ることも可能である０例えば二硫化モリブデンが挙げら
れ、その■は０，２〜１．０重量部が好ましい。

以上の配合設計における素材の役割をここでまとめてみ
ると次のようである。

（１）　　カーボンブラックは、導電性を与え且つ摩擦
帯電を減少させる。

（２）　　球状シリコン樹脂はカーボンブラック分散剤
兼滑性を有する表面微小凹凸形成剤として、テープの走
行性を安定化させる。

（３）　　固体潤滑剤は、テープ走行をより安定化させ
る。

従って、このような配合設計で作り出された複合材料を
用いて射出成形することにより、従来の樹脂製磁気テー
プガイドポストにはない、あらゆる環境条件に対応出来
、しかも特性も金属ガイドポストと同等の樹脂製磁気テ
ープガイドポストを安価に提供することが可能となった
。

Ｃ実施例〕 ポリアセタール樹脂として共重合系樹脂（ポリプラスチ
ックス社製；商品名ジュラコンＭ２７０）を用い、これ
に下記表に実施例１乃至８として示す割合でケッチエン
ブラックＥＣ（日本イーシ社製の商品名で粒径平均３０
ｍμ）及び球状硬化シリコン樹脂（東芝シリコーン社製
；商品名トスバール平均粒径２μｍ）を配合し、スーパ
ーミキサーで予備混合の後、５０頗φ単軸押出機により
１９０〜２００　’ｃで均一に混練押出をし、射出成形
用ベレットを得た。

本ペレットを用いて外径６．１φのＶＨＳカセント用テ
ープガイドを成形し、その特性を下記表に併記した。

比較例１乃至７として、実施例と同一な製法で、ケッチ
エンブラックを単独でポリアセタールに分散した場合、
トスパールの添加量を増量した場合。

シリコンオイルをカーボンブラック分散剤として使用し
た場合のベレットをつくり、実施例と同一−な成形品を
つくり、その特性を下記表に併記した。

第一にトスパールの分散剤としての効能を見るに、比較
例１と実施例３〜６を照合すると、トスパール無添加の
場合の表面抵抗値のばらつきが非常に大きいことが判か
る。その為、カーボンの凝集塊が成形品表面に点在する
結果、表面が粗くなり、摩擦係数の上昇を呼び、特に条
件の厳しい低温走行下ではテープダメージが大きくなり
、再生画像の劣化が激しくなってしまい使用に耐え得な
いことか判かった。

一方、トスパールを添加することでカーボンブラックの
均一分散がなされ、安定した表面抵抗値を維持出来るこ
とは実施例３〜６より判かる。その上、トスパールの球
形自己潤滑フィラーとしての効能が発揮されて、テープ
走行に適正な表面凹凸が形成される為、厳しい環境条件
下でもテープが安定に走行できることが判明した。

更にトスパールの添加限界を調べてみる（実施例４〜６
と比較例２．３を照合する）と、０．５重量部以上混入
させれば、分散と表面形成の最低条件を満たせることが
判かったが、材料の成形流動性によりトータルフィラー
充填率に一定限界のあることがら面粗の劣化１表面抵抗
値の上昇等を呼び、上限のあることが判かった０以上の
点から好適なトスパールの充填範囲は、樹脂１００重■
部に対し０．５〜２．５重量部であった。勿論、テープ
の種類により適性表面粗さがあり、更に粗い表面が適す
るテープもあると思われるので、必ずしも本発明は上記
トスパールの添加範囲に限定されるものではない。

次にケッチエンブラックの添加量について実施例に沿っ
て最適量を見い出した経緯を証明する。

実施例１〜４及び８と比較例５〜７を照合すると判るよ
うに、テープ走行にとって帯電防止を発揮出来る表面抵
抗値は本発明者等の予備実験で１０７Ω以下が好適であ
ることを見い出しており、これに該当するのはケッチェ
ンフ゛ラック５．０〜１０．０重量部、好適には５．５
〜７．０重量部であることが判明した。尚、１０９〜１
０”Ωであっても常温常温下では一定の効能かあ、るが
、乾燥条件下でのテープとの激しい走行摩擦下では性能
劣化が激しく使用に耐え得ないことが判かった。

又、通常方法に従って油変性シリコンオイルをカーボン
ブラック分散剤として使用して混練したものが比較例４
である。良く知られているように油を分散剤とする為、
カーボンブラックは樹脂中に均一に分散するし、表面抵
抗値も安定化していることが判かる。

しかし、使用用途が磁気テープ走行系であり、油のしみ
出しによる金型汚染と成形繰り返し時の付着固化により
、成形品表面が粗化する結果、テープダメージを与える
ことになると共に、成形後も表層に油がしみ出し、これ
がテープベースにも移行付着する結果、両表面に薄膜絶
縁層を形成すること、になってゴミの吸着を呼び、これ
がテープ走行時の傷発生の原因ともなり、せっかく角筒
充填した摩擦帯電防止用のカーボンブラックの効能を低
下させることにもなり、本目的には適さないことが判か
った。

尚、実施例７は固体潤滑剤として二硫化モリブデンを加
えた例である０本発明は既存の固体潤滑剤の併用を妨げ
るものでは無い。

以上、本発明を要約すると、本発明は硬化球状シリコン
樹脂にその微粉末分散機能を利用しつつ自己潤滑性を有
した均一球状形態によるテープ走行適性表面の創成剤と
しての機能を分担させ、−定量の導電性カーボンブラッ
クを加えることで、完成したものである。更に、本複合
材をもとに作ったテープガイドはあらゆる走行環境に於
いて、ＳＵＳ製ガイガイド等の性能を有し、プラスチッ
ク本来の大量生産性が加わり、大幅なコストダウンを実
現できることが判かった。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明による磁気テープ用ガイドポストは
、低湿度、低温度環境下においても摩擦係数が上昇しな
いのでテープ走行が安定するなど、その特性は金属製ガ
イドポストに匹敵し、而も射出成形により生産できるの
で大幅に安価に提供できるという実用上重要な利点を有
している。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂１００重量部に、導電性カーボンブ
   ラック５〜１０重量部、球状シリコン樹脂０．５〜２．
   ５重量部を加えて成る複合材料を用いて射出成形して成
   る磁気テープ用ガイドポスト。
2. （２）熱可塑性樹脂１００重量部に、導電性カーボンブ
   ラック５〜１０重量部、球状シリコン樹脂０．５〜２．
   ５重量部、固体潤滑剤０．５〜１．０重量部を加えて成
   る複合材料を用いて射出成形して成る磁気テープ用ガイ
   ドポスト。
3. （３）熱可塑性樹脂がポリアセタールであることを特徴
   とする特許請求の範囲（１）又は（２）に記載の磁気テ
   ープ用ガイドポスト。
4. （４）カーボンブラックがケッチエンブラックであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲（１）乃至（３）の何れ
   かに記載の磁気テープ用ガイドポスト。