JPH0117038B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0117038B2 JPH0117038B2 JP55117729A JP11772980A JPH0117038B2 JP H0117038 B2 JPH0117038 B2 JP H0117038B2 JP 55117729 A JP55117729 A JP 55117729A JP 11772980 A JP11772980 A JP 11772980A JP H0117038 B2 JPH0117038 B2 JP H0117038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- low
- holder
- pressurized
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 151
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液化ガス貯蔵設備における蒸発ガス貯
蔵方法に関する。
蔵方法に関する。
［従来の技術］
従来の液化ガス貯蔵設備は、第１図に示すよう
に、低温液化ガス貯槽１にラインを介して連通す
るBOG（ボイルオフガス）コンプレツサー２と、
低温液化ガス貯槽１内のLNGポンプ３にライン
を介して連通する気化器４と、低温液化ガス貯槽
１にラインを介して連通するフレアースタツク５
とで構成されており、低温液化ガス貯槽１より発
生する蒸発ガスは、BOGコンプレツサー２に導
かれて、昇圧された後、需要先へ供給され、一
方、低温液化ガス貯槽１内の液化天然ガスは
LNGポンプ３により昇圧された後、気化器４で
気化され、需要先へ供給されていた。
に、低温液化ガス貯槽１にラインを介して連通す
るBOG（ボイルオフガス）コンプレツサー２と、
低温液化ガス貯槽１内のLNGポンプ３にライン
を介して連通する気化器４と、低温液化ガス貯槽
１にラインを介して連通するフレアースタツク５
とで構成されており、低温液化ガス貯槽１より発
生する蒸発ガスは、BOGコンプレツサー２に導
かれて、昇圧された後、需要先へ供給され、一
方、低温液化ガス貯槽１内の液化天然ガスは
LNGポンプ３により昇圧された後、気化器４で
気化され、需要先へ供給されていた。
そして、長時間にわたるガス需要量減少時、
BOGガスコンプレツサーの運転不能時、または
万一、低温液化ガス貯槽１内の温度が異常に上昇
して、一時的に大量の蒸発ガスが発生した時等に
は、貯槽１内の圧力が規定値以上になるため、貯
槽１内の蒸発ガスをフレアースタツク５から大気
へ放出していた。
BOGガスコンプレツサーの運転不能時、または
万一、低温液化ガス貯槽１内の温度が異常に上昇
して、一時的に大量の蒸発ガスが発生した時等に
は、貯槽１内の圧力が規定値以上になるため、貯
槽１内の蒸発ガスをフレアースタツク５から大気
へ放出していた。
［発明が解決しようとする課題］
上述したように、従来の液化ガス貯蔵設備で
は、長時間にわたるガス需要量の減少や、低温液
化ガス貯槽内の異常な温度上昇による大量の蒸発
ガス発生等により、貯槽内の圧力が規定値以上に
なつた場合、蒸発ガスを大気へ放出していたの
で、原料である液化ガスの無駄な消費になり、貴
重な資源の浪費が避けられないという欠点があつ
た。
は、長時間にわたるガス需要量の減少や、低温液
化ガス貯槽内の異常な温度上昇による大量の蒸発
ガス発生等により、貯槽内の圧力が規定値以上に
なつた場合、蒸発ガスを大気へ放出していたの
で、原料である液化ガスの無駄な消費になり、貴
重な資源の浪費が避けられないという欠点があつ
た。
本発明は、長時間にわたるガス需要量の減少時
や低温液化ガス貯槽内の異常な温度上昇による大
量の蒸発ガスの発生時においても蒸発ガスを大気
へ放出せずに、原料である液化ガスの無駄な消費
をなくして、貴重な資源の浪費を防止するととも
に、さらに蒸発ガス再液化装置を備えている設備
において、液化ガス受入によつて大量に一時的に
発生する蒸発ガスの一部を加圧ガスホルダーへ貯
蔵し、受入作業の終了後、蒸発ガスの発生が減少
した時に加圧ガスホルダーよりの蒸発ガスを再液
化装置へ供給して、再液化装置の負荷を均一化す
ることにより設備能力削減をはかることができる
液化ガス貯蔵設備における蒸発ガス貯蔵方法を提
供することを目的としている。
や低温液化ガス貯槽内の異常な温度上昇による大
量の蒸発ガスの発生時においても蒸発ガスを大気
へ放出せずに、原料である液化ガスの無駄な消費
をなくして、貴重な資源の浪費を防止するととも
に、さらに蒸発ガス再液化装置を備えている設備
において、液化ガス受入によつて大量に一時的に
発生する蒸発ガスの一部を加圧ガスホルダーへ貯
蔵し、受入作業の終了後、蒸発ガスの発生が減少
した時に加圧ガスホルダーよりの蒸発ガスを再液
化装置へ供給して、再液化装置の負荷を均一化す
ることにより設備能力削減をはかることができる
液化ガス貯蔵設備における蒸発ガス貯蔵方法を提
供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、液化ガ
ス貯蔵設備の低温液化ガス貯槽より発生する蒸発
ガスを貯蔵する方法であつて、 前記低温液化ガス貯槽と連通し、かつ前記蒸発
ガスを貯蔵可能な加圧ガスホルダーを設け、前記
蒸発ガスをボイルオフガスコンプレツサーで昇圧
した後、少なくとも前記低温液化ガス貯槽及び前
記加圧ガスホルダーから発生する蒸発ガスと熱交
換させて冷却し、さらにジユールトムソンバルブ
を介して減圧した後、前記加圧ガスホルダーに貯
蔵し、一方、前記低温液化ガス貯槽より抽出した
低温液化ガスを昇圧した後、前記加圧ガスホルダ
ー内にスプレーして、前記加圧ガスホルダーの内
圧を一定に保持する。
ス貯蔵設備の低温液化ガス貯槽より発生する蒸発
ガスを貯蔵する方法であつて、 前記低温液化ガス貯槽と連通し、かつ前記蒸発
ガスを貯蔵可能な加圧ガスホルダーを設け、前記
蒸発ガスをボイルオフガスコンプレツサーで昇圧
した後、少なくとも前記低温液化ガス貯槽及び前
記加圧ガスホルダーから発生する蒸発ガスと熱交
換させて冷却し、さらにジユールトムソンバルブ
を介して減圧した後、前記加圧ガスホルダーに貯
蔵し、一方、前記低温液化ガス貯槽より抽出した
低温液化ガスを昇圧した後、前記加圧ガスホルダ
ー内にスプレーして、前記加圧ガスホルダーの内
圧を一定に保持する。
［作用］
上述のとおり構成された本発明では、低温液化
ガス貯槽より発生する蒸発ガスは、ボイルオフガ
スコンプレツサーにて昇圧された後、低温液化ガ
ス貯槽及び加圧ガスホルダーから発生する低温の
蒸発ガスと熱交換された冷却され、次いでジユー
ルトムソンバルブで減圧されることにより、温度
が下げられ、加圧ガスホルダー内に貯蔵される。
この加圧ガスホルダーは、低温液化ガス貯槽より
抽出され、昇圧された低温液化ガスがスプレーさ
れ、内圧が一定に保持される。
ガス貯槽より発生する蒸発ガスは、ボイルオフガ
スコンプレツサーにて昇圧された後、低温液化ガ
ス貯槽及び加圧ガスホルダーから発生する低温の
蒸発ガスと熱交換された冷却され、次いでジユー
ルトムソンバルブで減圧されることにより、温度
が下げられ、加圧ガスホルダー内に貯蔵される。
この加圧ガスホルダーは、低温液化ガス貯槽より
抽出され、昇圧された低温液化ガスがスプレーさ
れ、内圧が一定に保持される。
次に、本発明について図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第２図は本発明の液化ガス貯蔵設備における蒸
発ガス貯蔵方法を説明（実施）するための液化ガ
ス貯蔵設備の系統図である。
発ガス貯蔵方法を説明（実施）するための液化ガ
ス貯蔵設備の系統図である。
この液化ガス貯蔵設備は、液化天然ガスを収容
する低温液化ガス貯槽１１と、ライン３０により
BOGクーラー１２を経て低温液化ガス貯槽１１
と連通するBOG（ボイルオフガス）コンプレツサ
ー１３と、ライン３１により冷却器１４、BOG
クーラー１２およびジユールトムソンバルブ１５
を経てBOGコンプレツサー１３と連通する蒸発
ガスホルダー（加圧ガスホルダー）１６と、低温
液化ガス貯槽１１と蒸発ガスホルダー１６とを連
通するライン３２に配設された液化天然ガス昇圧
ポンプ１７と、蒸発ガスホルダー１６よりBOG
クーラー１２を経て発電プラントおよび／または
BOGコンプレツサー駆動用ガスタービン１８と
に連通するライン３３に配設された蒸発ガスヒー
ター１９と、ライン３４により蒸発ガスホルダー
１６と連通するフラツシユドラム２０およびフラ
ツシユドラム２０に連通し、ガスを需要先へ供給
するためのガスヒーター２２、気化器２１とで構
成されている。
する低温液化ガス貯槽１１と、ライン３０により
BOGクーラー１２を経て低温液化ガス貯槽１１
と連通するBOG（ボイルオフガス）コンプレツサ
ー１３と、ライン３１により冷却器１４、BOG
クーラー１２およびジユールトムソンバルブ１５
を経てBOGコンプレツサー１３と連通する蒸発
ガスホルダー（加圧ガスホルダー）１６と、低温
液化ガス貯槽１１と蒸発ガスホルダー１６とを連
通するライン３２に配設された液化天然ガス昇圧
ポンプ１７と、蒸発ガスホルダー１６よりBOG
クーラー１２を経て発電プラントおよび／または
BOGコンプレツサー駆動用ガスタービン１８と
に連通するライン３３に配設された蒸発ガスヒー
ター１９と、ライン３４により蒸発ガスホルダー
１６と連通するフラツシユドラム２０およびフラ
ツシユドラム２０に連通し、ガスを需要先へ供給
するためのガスヒーター２２、気化器２１とで構
成されている。
上記のように構成された液化ガス貯蔵設備にお
いて、低温液化ガス貯槽１１より発生する蒸発ガ
スは、ライン３０を経てBOGコンプレツサー１
３にて約70Kg／cm2Ｇ前後まで昇圧され、冷却器１
４にて常温まで冷却された後、ライン３１を経て
BOGクーラー１２へ導かれる。ここで前記蒸発
ガスは、低温液化ガス貯槽１１及び蒸発ガスホル
ダー１６より発生する低温の蒸発ガスと熱交換さ
れて、更に−65℃付近まで冷却される（ここで一
部液化する場合もある）。そして、冷却された蒸
発ガスはジユールトムソンバルブ１５で20Kg／cm2
Ｇ前後まで減圧されることにより、約−105℃程
度に温度が下げられた後、蒸発ガスホルダー１６
へ導かれ、蒸発ガスホルダー１６内に貯蔵され
る。この蒸発ガスホルダー１６の保持温度は蒸発
ガス保持圧力の沸点としており、保冷材が蒸発ガ
スホルダー１６の周囲に取り付けられ、かつ蒸発
ガスホルダー１６内の圧力を一定に保つため、低
温液化ガス貯槽１１内の液化天然ガスをライン３
２を経て液化天然ガス昇圧ポンプ１７にて昇圧し
た後、蒸発ガスホルダー１６内でスプレイ２５に
よりスプレイ冷却する。これにより、蒸発ガスホ
ルダー１６内に導入された蒸発ガスは高圧低温の
液状で貯蔵されることになる。なお、蒸発ガスホ
ルダー１６内の保持圧力は、設置条件等に応じ適
宜選択する。そして、蒸発ガスホルダー１６内で
発生する蒸発ガスは、BOGクーラー１２におい
て冷熱を回収し、昇温された後、BOGコンプレ
ツサー駆動ガスタービン１８に燃料ガスとして供
給されるほか、発電プラントを備えている設備で
は、その燃料としても供給可能となる。なお運転
開始時においては、ガスタービン１８へ供給する
高圧常温燃料ガスがないので、蒸発ガスヒーター
１９（熱媒は海水）にて昇温した後、ガスタービ
ン１８へ供給し、BOGコンプレツサー１３へ供
給すべき高温吐出ガスがBOGクーラー１２に供
給され始めたら燃料ガスの昇温をBOGクーラー
１２へ切り換える。
いて、低温液化ガス貯槽１１より発生する蒸発ガ
スは、ライン３０を経てBOGコンプレツサー１
３にて約70Kg／cm2Ｇ前後まで昇圧され、冷却器１
４にて常温まで冷却された後、ライン３１を経て
BOGクーラー１２へ導かれる。ここで前記蒸発
ガスは、低温液化ガス貯槽１１及び蒸発ガスホル
ダー１６より発生する低温の蒸発ガスと熱交換さ
れて、更に−65℃付近まで冷却される（ここで一
部液化する場合もある）。そして、冷却された蒸
発ガスはジユールトムソンバルブ１５で20Kg／cm2
Ｇ前後まで減圧されることにより、約−105℃程
度に温度が下げられた後、蒸発ガスホルダー１６
へ導かれ、蒸発ガスホルダー１６内に貯蔵され
る。この蒸発ガスホルダー１６の保持温度は蒸発
ガス保持圧力の沸点としており、保冷材が蒸発ガ
スホルダー１６の周囲に取り付けられ、かつ蒸発
ガスホルダー１６内の圧力を一定に保つため、低
温液化ガス貯槽１１内の液化天然ガスをライン３
２を経て液化天然ガス昇圧ポンプ１７にて昇圧し
た後、蒸発ガスホルダー１６内でスプレイ２５に
よりスプレイ冷却する。これにより、蒸発ガスホ
ルダー１６内に導入された蒸発ガスは高圧低温の
液状で貯蔵されることになる。なお、蒸発ガスホ
ルダー１６内の保持圧力は、設置条件等に応じ適
宜選択する。そして、蒸発ガスホルダー１６内で
発生する蒸発ガスは、BOGクーラー１２におい
て冷熱を回収し、昇温された後、BOGコンプレ
ツサー駆動ガスタービン１８に燃料ガスとして供
給されるほか、発電プラントを備えている設備で
は、その燃料としても供給可能となる。なお運転
開始時においては、ガスタービン１８へ供給する
高圧常温燃料ガスがないので、蒸発ガスヒーター
１９（熱媒は海水）にて昇温した後、ガスタービ
ン１８へ供給し、BOGコンプレツサー１３へ供
給すべき高温吐出ガスがBOGクーラー１２に供
給され始めたら燃料ガスの昇温をBOGクーラー
１２へ切り換える。
以上の運転は蒸発ガスの処理を通常の系統（第
１図参照）で処理できない場合に適用するが、天
然ガスの需要がある場合、または天然ガスの需要
が再開した場合には、蒸発ガスホルダー１６の液
化天然ガスを天然ガス供給圧力まで減圧した後、
フラツシユドラム２０へ導き、気液分離する。液
は気化器２１へ、ガスはガスヒーター２２へそれ
ぞれ供給され、０℃以上に昇温後、需要先へ供給
され、蒸発ガスホルダー１６内の蒸発ガスの貯蔵
量を最低にしておく。
１図参照）で処理できない場合に適用するが、天
然ガスの需要がある場合、または天然ガスの需要
が再開した場合には、蒸発ガスホルダー１６の液
化天然ガスを天然ガス供給圧力まで減圧した後、
フラツシユドラム２０へ導き、気液分離する。液
は気化器２１へ、ガスはガスヒーター２２へそれ
ぞれ供給され、０℃以上に昇温後、需要先へ供給
され、蒸発ガスホルダー１６内の蒸発ガスの貯蔵
量を最低にしておく。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を第２図に基づいて、
具体的な数値を挙げて説明する。
具体的な数値を挙げて説明する。
液化天然ガス貯蔵設備において低温液化ガス貯
槽１１の蒸発ガス発生量が20000Nm3／ｈで、蒸
発ガスホルダー１６の容量が1000m3の場合につい
て考察する。天然ガスの需要がなくなつた場合に
は、少なくとも20000Nm3／ｈで発生する蒸発ガ
スを保持しなければならない。すなわち蒸発ガス
はほぼメタンのみであるので、20000Nm3／ｈは
約14.4t／ｈに相当する。一方、蒸発ガスホルダ
ー１６の約20Kg／cm2Ｇの圧力保持のために必要な
スプレイ量は18.7t／ｈとなるので、合計33.1
（14.4＋18.7）ｔ／ｈの蒸発ガス及び液化天然ガ
スが蒸発ガスホルダー１６へ流入することにな
る。ところがBOGコンプレツサー駆動用ガスタ
ービン１８その他駆動機に動力源として蒸発ガス
ホルダー１６内の蒸発ガスを自圧で供給する必要
があり、その供給量は約2.3t／ｈとなるので、正
味30.8（33.1−2.3）ｔ／ｈの蒸発ガスが蒸発ガス
ホルダー１６内に蓄積していく。これは1000m3の
容量の蒸発ガスホルダー１６では約12時間の保持
可能時間となり、この間は蒸発ガスをフレアース
タツクを通じて大気へ排出することなく設備運転
が可能となる。
槽１１の蒸発ガス発生量が20000Nm3／ｈで、蒸
発ガスホルダー１６の容量が1000m3の場合につい
て考察する。天然ガスの需要がなくなつた場合に
は、少なくとも20000Nm3／ｈで発生する蒸発ガ
スを保持しなければならない。すなわち蒸発ガス
はほぼメタンのみであるので、20000Nm3／ｈは
約14.4t／ｈに相当する。一方、蒸発ガスホルダ
ー１６の約20Kg／cm2Ｇの圧力保持のために必要な
スプレイ量は18.7t／ｈとなるので、合計33.1
（14.4＋18.7）ｔ／ｈの蒸発ガス及び液化天然ガ
スが蒸発ガスホルダー１６へ流入することにな
る。ところがBOGコンプレツサー駆動用ガスタ
ービン１８その他駆動機に動力源として蒸発ガス
ホルダー１６内の蒸発ガスを自圧で供給する必要
があり、その供給量は約2.3t／ｈとなるので、正
味30.8（33.1−2.3）ｔ／ｈの蒸発ガスが蒸発ガス
ホルダー１６内に蓄積していく。これは1000m3の
容量の蒸発ガスホルダー１６では約12時間の保持
可能時間となり、この間は蒸発ガスをフレアース
タツクを通じて大気へ排出することなく設備運転
が可能となる。
なお、液化天然ガスの貯蔵のみを目的とした
（CTSに相当）設備においては、低温液化ガス貯
蔵に連通する再液化装置を有するが（公知）、そ
の容量は最大蒸発ガス発生量に相当する。ところ
がその時点は液化天然ガスを受入している時で通
常約12時間継続するだけで、他の大部分の時間は
１／４〜1/8の発生にとどまる。ここで蒸発ガス発生
量が液化天然ガス受入時に70000Nm3／ｈ、保持
時に20000Nm3／ｈであるような設備である場合、
再液化装置は70000Nm3／ｈの容量が必要となる。
しかし本実施例に適用される設備により、大幅に
再液化装置の容量の削減が可能となる。すなわち
30000Nm3／ｈの再液化装置と2000m3の蒸発ガス
ホルダー１６を設置した場合、過剰の蒸発ガス
40000（70000−30000）Ｎm3／ｈをBOGコンプレ
ツサー１３で圧縮し、冷却後、蒸発ガスホルダー
１６へ導くことにより2000m3の蒸発ガスホルダー
１６の保持可能時間が12時間となるので、液化天
然ガス受入時間を満足し、受入終了後蒸発ガス発
生が減少した時点で、蒸発ガスホルダー１６内の
蒸発ガスを順次再液化装置へ供給することによつ
て、蒸発ガスの処理が可能となる。この結果蒸発
ガス再液化装置の処理能力を削減することがで
き、装置の小型化が可能になる。
（CTSに相当）設備においては、低温液化ガス貯
蔵に連通する再液化装置を有するが（公知）、そ
の容量は最大蒸発ガス発生量に相当する。ところ
がその時点は液化天然ガスを受入している時で通
常約12時間継続するだけで、他の大部分の時間は
１／４〜1/8の発生にとどまる。ここで蒸発ガス発生
量が液化天然ガス受入時に70000Nm3／ｈ、保持
時に20000Nm3／ｈであるような設備である場合、
再液化装置は70000Nm3／ｈの容量が必要となる。
しかし本実施例に適用される設備により、大幅に
再液化装置の容量の削減が可能となる。すなわち
30000Nm3／ｈの再液化装置と2000m3の蒸発ガス
ホルダー１６を設置した場合、過剰の蒸発ガス
40000（70000−30000）Ｎm3／ｈをBOGコンプレ
ツサー１３で圧縮し、冷却後、蒸発ガスホルダー
１６へ導くことにより2000m3の蒸発ガスホルダー
１６の保持可能時間が12時間となるので、液化天
然ガス受入時間を満足し、受入終了後蒸発ガス発
生が減少した時点で、蒸発ガスホルダー１６内の
蒸発ガスを順次再液化装置へ供給することによつ
て、蒸発ガスの処理が可能となる。この結果蒸発
ガス再液化装置の処理能力を削減することがで
き、装置の小型化が可能になる。
［発明の効果］
本発明は上述のとおり構成されているので、長
時間にわたるガス需要量減少時や低温液化ガス貯
槽内の異常な温度上昇による大量の蒸発ガス発生
時においても、蒸発ガスを大気へ放出せずに済む
ので、原料である液化天然ガスの無駄な消費がな
くなり、貴重な資源の浪費を防止しつつ、設備の
運転を継続することができ、さらに再液化装置の
負荷を均一化することにより、設備能力の削減を
はかり、設備経費を大幅に低減できる。
時間にわたるガス需要量減少時や低温液化ガス貯
槽内の異常な温度上昇による大量の蒸発ガス発生
時においても、蒸発ガスを大気へ放出せずに済む
ので、原料である液化天然ガスの無駄な消費がな
くなり、貴重な資源の浪費を防止しつつ、設備の
運転を継続することができ、さらに再液化装置の
負荷を均一化することにより、設備能力の削減を
はかり、設備経費を大幅に低減できる。
第１図は従来の液化ガス貯蔵設備の系統図、第
２図は本発明の一実施例を説明（実施）するため
の液化ガス貯蔵設備の系統図である。 １１……低温液化ガス貯槽、１２……BOGク
ーラー、１３……BOGコンプレツサー、１４…
…冷却器、１５……ジユールトムソンバルブ、１
６……蒸発ガスホルダー、１７……液化天然ガス
昇圧ポンプ、１８……BOGコンプレツサー駆動
用ガスタービン、１９……蒸発ガスモーター、２
０……フラツシユドラム、２１……気化器、２２
……ガスヒーター、２５……スプレイ、３０，３
１，３２，３３，３４……ライン。
２図は本発明の一実施例を説明（実施）するため
の液化ガス貯蔵設備の系統図である。 １１……低温液化ガス貯槽、１２……BOGク
ーラー、１３……BOGコンプレツサー、１４…
…冷却器、１５……ジユールトムソンバルブ、１
６……蒸発ガスホルダー、１７……液化天然ガス
昇圧ポンプ、１８……BOGコンプレツサー駆動
用ガスタービン、１９……蒸発ガスモーター、２
０……フラツシユドラム、２１……気化器、２２
……ガスヒーター、２５……スプレイ、３０，３
１，３２，３３，３４……ライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液化ガス貯蔵設備の低温液化ガス貯槽１１よ
り発生する蒸発ガスを貯蔵する方法であつて、 前記低温液化ガス貯槽１１と連通し、かつ前記
蒸発ガスを貯蔵可能な加圧ガスホルダー１６を設
け、前記蒸発ガスをボイルオフガスコンプレツサ
ー１３で昇圧した後、少なくとも前記低温液化ガ
ス貯槽１１及び前記加圧ガスホルダー１６から発
生する蒸発ガスと熱交換させて冷却し、さらにジ
ユールトムソンバルブ１５を介して減圧した後、
前記加圧ガスホルダー１６に貯蔵し、一方、前記
低温液化ガス貯槽１１より抽出した低温液化ガス
を昇圧した後、前記加圧ガスホルダー１６内にス
プレーして、前記加圧ガスホルダー１６の内圧を
一定に保持する液化ガス貯蔵設備における蒸発ガ
ス貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117729A JPS5743095A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Storage method and system of evaporated gas in liquefied gas storage facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117729A JPS5743095A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Storage method and system of evaporated gas in liquefied gas storage facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743095A JPS5743095A (en) | 1982-03-10 |
| JPH0117038B2 true JPH0117038B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=14718832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55117729A Granted JPS5743095A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Storage method and system of evaporated gas in liquefied gas storage facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743095A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114197U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | ||
| JP2007155060A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Chubu Electric Power Co Inc | ボイルオフガスの再液化方法 |
| KR101106089B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2012-01-18 | 대우조선해양 주식회사 | 고압 천연가스 분사 엔진을 위한 연료 공급 방법 |
| WO2014010033A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 中国電力株式会社 | Ｌｎｇ基地、ｌｎｇ基地のガス及び／又はｌｎｇ供給方法 |
| CN105486030B (zh) * | 2015-08-24 | 2018-09-18 | 新奥科技发展有限公司 | 甲烷气回收系统以及回收控制方法 |
-
1980
- 1980-08-28 JP JP55117729A patent/JPS5743095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743095A (en) | 1982-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8091593B2 (en) | Method and device for filling a tank with a pressurized gas | |
| JPH07119487A (ja) | ガスタービン吸気冷却設備及びその運転方法 | |
| JPS60126530A (ja) | 冷却方法及び装置 | |
| JP7372166B2 (ja) | 水素供給システムおよび統合型熱コントロールシステム | |
| AU2011220329A1 (en) | Hydrogen release system | |
| WO2022150524A1 (en) | Integrated heat management systems and processes for adsorbed natural gas storage facilities | |
| JPH0117038B2 (ja) | ||
| JP2020521921A (ja) | 加圧ガスタンクを再充填するための設備及び方法 | |
| JP2021012013A (ja) | 液体水素の生成のためのプロセス及びプラント | |
| FR2489411A1 (fr) | Procede de recuperation d'accumulation et de restitution d'energie et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| JPH10238367A (ja) | エネルギ貯蔵型ガスタービン発電システム | |
| JP3777875B2 (ja) | ガスタービン発電システムおよびその運転方法 | |
| JPH0545050A (ja) | 液化天然ガスの寒冷を利用した永久ガスの液化方法 | |
| JP4594360B2 (ja) | 深冷空気液化分離装置およびその運転方法 | |
| JP3762312B2 (ja) | 液体空気エネルギー貯蔵システム及びその制御方法 | |
| JP4313603B2 (ja) | ガスハイドレートによる蓄熱システム | |
| JP4291030B2 (ja) | 天然ガスハイドレート製造方法及び装置 | |
| JPH11200884A (ja) | ガスタービン設備、及び同ガスタービン設備を含む液化天然ガス複合サイクル発電プラント | |
| JPH06341598A (ja) | 低温液化ガス貯槽の蒸発ガス処理方法 | |
| CN219040525U (zh) | 基于合金储氢的燃料电池系统氢气在线补给装置 | |
| JPH05302504A (ja) | 液化天然ガスを用いる冷熱発電装置 | |
| FR2560974A1 (fr) | Installation de production de froid a moyen de stockage et de destockage du travail des motocompresseurs | |
| KR20160015600A (ko) | 연료가스 공급 시스템 및 연료가스 공급 방법 | |
| CN115634677B (zh) | 一种活性炭脱附方法和活性炭脱附设备 | |
| JPH0317490A (ja) | 液化ｃｏ↓２の製造方法 |