JPH01169892A - 紐状ヒーターの固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紐状ヒータを使った電気暖房器の柔軟性ある
ヒータユニットの製造方法に関するものである。

従来の技術 柔軟性ある電気暖房器のヒータユニットの製造方法の従
来例は、たとえば第５図に示す様に固定用布２に縫糸７
をジグザグミシンを用いて紐状ヒータ１を縫いつける方
法や第６図に示す様にバイアステープ８をヒータ１に添
わせて巻付けながら、直線縫ミシンにより固定用布２に
縫いつけて固定する方法があった。

また両側に並んだ複数列のビンを有する配線治具を使い
、配線ロボットを用いて紐状ヒータをビン間を往復させ
てパターンを形成させた後、固定用布に接着させる等の
方法が広く用いられている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこれらの製造方法を応用して配線の自動化
をすると、次のような問題が生じる。

ジグザグミシンあるいは直線縫ミシンと、このミシンと
連動し、コンピュータで制御するＸ−Ｙテーブルを使っ
てひも状ヒータを縫いつけようとすると、ミシンの縫い
つけ方向が前後方向のみであるため、左右方向に縫いつ
ける時ミシンまたは、Ｘ−Ｙテーブル全体を９０°回転
させなければならないので回転待ちのため縫付スピード
は遅く、大きな設ηＧと場所を必要とする。

また、複数列に並んだビンを有する配線治具を使う方法
や配線パターンが種々異なるヒータユニットを多品種少
量生産する時、配線ロボットの動きはコンピュータ制御
が出来るが゛、配線治具はパターンにあわせたピン配置
の多種類の物を必要とし、配線治具の製作に多額の費用
を必要とし、機種切替時の配線治具の入替に時間を要し
、土竜終了後のサービスパーツ用の配線治具の保管場所
まで含めて多大のデメリットを有しているため、配線自
動化のメリットを生かせない場合が多い。

本発明は上記問題点を解消し、ヒータ自動配線機の小型
軽量化、稼動率の向上が図れる紐状ヒータの固定方法を
提供するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するため、本発明の紐状ヒータの固定
方法は、前述の問題点を解決するために、Ｘ−Ｙテーブ
ルと連動させコンピュータで縫い方向、目数、縫速度等
を制御するように自動化したコード巻縫いノ・ンドル刺
繍＠（ミシン）を用いて固定布にひも状ヒータを縫いつ
け、仮止した後、感熱接着剤付き補強布を当て、加熱圧
着して紐状ヒータを固定するものである。

作　　　用 上記構成において、Ｘ−Ｙテーブルと連動させた自動ハ
ンド／Ｌ／刺Ｂ機でひも状ヒータを所定のパターンに固
定布上に縫付は仮止し、次いで、ヒータを縫いつけた固
定布をＸ−Ｙテーブルから取外し、感熱接着剤を塗布し
た補強布と合わせ、熱プレスで加熱圧着する。

失施例 以下本発明の一医施例を図面を参照して説明する。

第１図において、固定布２ヘヒータ１をコード巻き縫い
をした後、熱接着剤つきの補強布１０をヒータ面に合わ
せて熱プレスで加熱接着する。

第２図において、１は紐状ヒータ、２はヒータ固定布、
３は自動ハンド／Ｖ刺錯磯（以下ミシンと呼ぶ）の上糸
、４はミシンの下糸である。

ミシンは１目縫う毎に上糸３がヒータ回りを回転する。

下糸４はと−タ１の横近くを上下する針１１によりミシ
ン台の下から引っ掛けあげられて上糸３とヒータの間に
はさまりながら編み縫いをする。しだがって上糸３はヒ
ータを巻きつけて固定し、下糸４は上糸３を固定布に縫
いつける作用をしている。自動ハンドル縫刺繍機の上糸
３は通常のミシンの下糸と同様の小さなボビンに巻かれ
ているので縫製により短時間で無くなるため頻繁に糸替
えをしなければならないので、これを避けるため、縫う
のに支障を生じない最低限の細い糸（６０番手程度の糸
）を用いてボビンに巻ける糸量を増加して糸替え頃度を
少なくし機械の稼動時間を上げた。

第３図は同夫施例により紐状ヒータ１が固定布−に固定
された状態を示す断面図であり、下糸４はヒータに巻き
付いた上糸３に絡んでヒータ固定布に縫いつけている様
子を示す。

第４図は本発明によるヒータユニットの配線パターン５
とミシン６を示す図である。　　　　　　　２Ｘ−Ｙテ
ーブルはパターンに応じてＸ又はＹ方向に移動し、ミシ
ンのヘッド９はパターンに応じて方向を４５°間隔で８
方向に変える事ができる。

発明の効果 前述の通り、本名案の紐状ヒータ固定方法は下記のよう
に低コストで多機種少量生産に適合する効果を有する。

＋１＋　　！方向がヘッドの回転により８方向に向ける
事が出来る自動ハンド／ｌ／利ＩＮ機を紐状ヒータの縫
いつけ固定用に使ったのでヒータ自動配線機が小形軽量
化となり、設置場所が小さくてすみ、設Ｃ荀コス、トが
安くなる。

（２）　　多機種少量生産に際してもコンピュータのプ
ログラムを変更するのみで配線パターンの切替を行なう
事が出来るので、！！ｉｉ！線治具類の取替えが不要に
なり、自動配線機の稼動率が向上する。

（３）　　補強布を熱接着したので摩擦に強く、ヒータ
が布の収縮により縫目の隙間からはみだしてくる等の位
置ずれが生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紐状ヒータユニットの固定方法による
ヒータユニットを示す図、第２図は本発゛明に使う目動
ノ・ントルや’Ｉ　６ｎ　ｆ’、幾により紐状ヒ一りが
固定布に固定された状態を示す断面図、第３図は同じく
本発明に使う自動ハンドルφり線機による縫目のを断面
を示す図、第４図は本発明によるヒータユニットの配線
パターンと自動ハンドル中１　ｆｉ　機側による直線縫
いミシンとパイアヌテープを用いてヒータを固定した状
態の断面図である。 １・・・紐状ヒータ、２・・・固定布、３・・・・・・
上糸、４・・・・・・下糸、５・・・・・配線パターン
、６・・・・・・自動ノ・ンドル利線機、１０・・・・
・・補強布。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｌ−
ビ状ヒータ １０・・−補！千 第３図 ＼　　Ａ 第　４　口 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　Ｘ−Ｙ駆動テーブルに固定したヒータ固定布上に、
   コンピュータでＸ−Ｙテーブルと同時制御される自動ハ
   ンドル刺繍機でひも状ヒータをコード巻縫をしながら所
   定のパターンに仮止した後、ヒータ固定布をＸ−Ｙテー
   ブルから取外し、感熱接着剤付き補強布を当て、加熱圧
   着して紐状ヒータを固定するヒータユニットの製造方法
   。