JPH01168914A - ポリテトラメチレンアジパミド系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高強度で熱寸法安定性に澄れ、産業資材用途に
適したポリテトラメチレンアジパミド系′ａ維に関する
ものであり、特に従来のポリテトラメチレンアジパミド
繊維の欠点とされていた耐疲労性が著しく改善され、ゴ
ム補強用繊維、被覆用基布繊維等各種補強材として好適
なポリテトラメチレンアジパミド系ｉｔｓに関するもの
である。

〔従来技術〕

ポリテトラメチレンアジパミド繊維は高強度、熱寸法安
定性、接着性に優れ、特に高温雰囲気下でも強度、モジ
ュラス、熱収縮、及びクリープ等の機械的物性の大幅な
低下を伴わないため、ポリカブラミド、ポリヘキサメチ
レンアジパミド′ａ、維等に比較し、特に高温条件下で
加工処理したり、使用する用途には適した材料として注
目され、利用が広がりつつある。例えばタイヤ用補強コ
ードとして用いた時、ポリカブラミドやポリヘキサメチ
レンアジパミド繊維コードを用いた場合よりも高温てタ
イヤ加硫てきるため加硫時間を短縮する二とができるこ
と、また熱寸法安定性が良いため、タイヤ加硫液高温で
取り出しても、収縮に伴う強力低下が殆と生し・ないこ
と、及び該収縮に伴うタイヤ変形が生しにくいため、タ
イヤの製造収率が向上する等の利点かある。またタイヤ
走行時にタイヤが発熱し・、例えば１５０℃以上の高温
になってもモジュラスの大幅な低下がないため、走行時
のタイヤ剛性が高く保たれ、操縦安定性に優れる等数々
の利点が認められている。

上記ポリテトラメチレンアジパミド繊維及びそれを用い
たタイヤコードの特徴とその製造方法等については、例
えば特開昭５９−７６９１４号公報、特開昭５９−８８
９１０号公報、特開昭５９−７６９１４号公報、及び特
開昭６０−２２４８０９号公報によって提案されている
。上記公報のうち前３公報は主としてホモポリマーに間
するものであり、熱寸法安定性とハイモジュラス、高温
時の機械的特性の保持が優れているというポリテトラメ
チレンアジパミド繊維の基本的な特徴が述べられている
。一方、後者の特開昭６０−２２４８０９号公報は少量
の共重合成分を加えることによって、従来欠点とされて
いた紡糸安定性を改善でき、その結果、より高強度の繊
維が得られたことが述べられている。

以上の改良技術を組合せることによって、ポリテトラメ
チレンアジパミド繊維の優れた特徴が得られ、安定な製
糸が大略可能となったが、ポリテトラメチレンアジパミ
ド繊維の残された重大な欠点は耐疲労性が劣ることであ
る。ポリカブラミド繊維やポリヘキサメチレンアジパミ
ドｍ維等従来の汎用ポリアミド繊維に比ベポリテトラメ
チレンアジパミド繊維は耐疲労性が相当力るため、この
ままでは苛酷な疲労条件下では使用できないという問題
があった。例えばトラック、バス用バイアスタイヤ、大
型の建設車両用タイヤ等、及びスポーツカーやレーシン
グカーのような耐久性の要求されるラジアルタイヤ等に
は不適であった。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

前記特開昭５９−７６９１’４号公報、特開昭５９−８
８９１０号公報、特開昭５９−７６９１４号公報、及び
特開昭６０−２２４８０９号公報等にはポリテトラメチ
レンアジパミド繊維の幾つかの優れた特徴が提案されて
いるものの耐疲労性の大幅な改良法については述べられ
ていない。ポリテトラメチレンアジパミド繊維はその優
れた特徴を有しているにもかかわらず、耐疲労性が劣る
という重大な欠点のために、限定された用途にのみ用い
られてきた。そこで本発明の目的はポリテトラメチレン
アジパミド繊維の前記基本的な特徴を保持しながら、耐
疲労性を従来のポリカブラミド、ポリヘキサメチレンア
ジパミド繊維と同等レベルに改良することであり、これ
によって従来のポリアミド繊維の全ての用途が代替でき
、より好まれて使用されることになる。

（問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、少
なくとも９０モル％以上がテトラメチレンアジパミド単
位からなり、硫酸相対粘度３．５以上の高重合度のポリ
テトラメチレンアジパミド系繊維であって、下記（イ）
〜（ホ）の繊維構造パラメーターを同時に満足すること
を特徴とするポリテトラメチレンアジパミド系′ａ維を
提供することにある。

（イ）広角Ｘ線散乱法によって測定した結晶配向度　ｆ
ｃ≧０．９０ （ロ）蛍光偏光法による非晶分子配向度Ｆ≦０．８５ （ハ）小角Ｘ線散乱法によって測定した繊維軸方向の長
周期 Ｄｍ＝８０〜１００人 （ニ）小角Ｘ線散乱法によって測定した！ｉ！維軸と直
角方向の長周期 Ｄｅ≧１５０人 （ホ）動的粘弾性測定法によって測定された力学的正接
損失曲線（ｔａｎδ）における主分散ピーク温度 Ｔα≦１３０℃ そして上記ｗＡ維構造パラメーターを有するポリテトラ
メチレンアジパミド系′ａ維は更に強度が７゜５ｇ／ｄ
以上、初期引っ張り抵抗度が３５ｇ／ｄ以上で且つ沸騰
水収縮率が３％以下なる繊維物性パラメータ二によって
特徴づけられる。

本発明ポリテトラメチレンアジパミド系繊維はテトラメ
チレンアジパミド成分が９０モル％以上の実質的にテト
ラメチレンアジパミド単位からなるが、共重合成分を２
〜７％含むものが特に好ましい。共重合成分としてはε
−アミノカプロン酸、ｐ−アミノ安息香酸、α−ピロリ
ドン、ω−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類
、ジアミン成分とジカルボン酸とからなるナイロン塩、
例えばジアミン成分としてはへキサメチレンジアミン、
オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ｐ−
フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、シクロ
ヘキサンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシ
リレンジアミン等であり、ジカルボン酸成分としてはセ
バシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等を用いること
ができるが、とりわけε−アミノカプロン酸を共重合し
た場合に優れた繊維特性を有するポリテトラメチレンア
ジパミド系繊維が得られる。

次に本発明ポリテトラメチレンアジパミド系繊維を特徴
づける各′ａ推槽構造パラメーターついて述べる。

広角Ｘ線散乱法によって２θ＝２２．３０付近に観察さ
れるピークから求めた結晶配向度（ｆ　ｃ）は０．９０
以上、好ましくは０．９２以上の高配向であり、通常の
高強度ポリテトラメチレンアジパミド繊維とほぼ同等で
ある。これは本発明繊維の強度（Ｔ／Ｄ）７．５ｇ／ｄ
以上を発現するのに必要な特性である。

蛍光偏光法で求めた非晶分子配向度（Ｆ）は従。

来のポリテトラメチレンアジパミド繊維に比較して低く
、０．８５以下である。前記結晶配向度が０．９０以上
の高配向である一方、非晶分子配向度は逆に低いことが
特徴である。この低い非晶分子配向度は非晶分子鎖の易
動性が大きいことを意味し、繊維が屈曲変形を受けた時
に追随性が良いことを示している。また非晶分子配向度
が低いということは非晶分子鎖が弛緩して、歪が少ない
ことを意味し、このような繊維は熱を受けた時に大きな
収縮を生ぜず、優れた熱寸法安定性を有することと対応
している。

小角Ｘ線散乱法によって求められる繊維軸方向の長周期
（Ｄｍ）は８０〜１００人であり、従来の高強度ポリテ
トラメチレンアジパミド繊維とほぼ同等である。

一方、繊維軸に直角方向の長周期（Ｄｅ）は１５０Å以
上、通常は１７０〜２６０人であり、従来の高強度ポリ
テトラメチレンアジパミド繊維が１００〜１２０人程度
と短いことと著しく異なる。

次に動的粘弾性特性では動的正接損失曲線（ｔａｎδ）
のピーク温度（Ｔ　α）が１３０°Ｃ以下で、従来のポ
リテトラメチレンアジパミド繊維より低い。このことは
非晶分子の易動性が高いことを示しており、耐疲労性が
改善されていることと対応している。

前記（イ）〜（ホ）の各構造パラメーターは本発明の有
用な繊維物性の発現と相互に密接に関連しており、全体
として結晶部、非晶部それぞれが安定な構造、即ち結晶
は大きく、完全性に優れ、非晶部は分子鎖が弛緩し、歪
が少なく、分子鎖の運動が拘束されていないため、繊維
微細構造単位として柔軟で弾性に冨み、特に優れた耐屈
曲疲労性を発現する。

その結果、繊維物性としては強度７．５ｇ／ｄ以上、通
常は８ｇ／ｄ以上の高強度、初期引っ張り抵抗度が３５
ｇ／ｄ以上、通常は３８ｇ／ｄ以上のハイモジュラス、
及び沸騰水収縮率が３％以下、通常は２．５％以下と熱
寸法安定性に優れ、産業資材用繊維として有用な物性を
有する。

次に本発明ポリテトラメチレンアジパミド系繊維の新規
な製造法について述べる。

本発明ポリテトラメチレンアジパミド系繊維は、テトラ
メチレンアジパミド単位９０モル％以上からなるホモポ
リマ、または１０％以下の共重合ポリマて、硫酸相対粘
度が３．８以上の高重合度ポリマを溶融紡糸して得られ
る。産業資材用途に適した高強度繊維を得るためには延
伸繊維として硫酸相対粘度が３．５以上、好ましくは４
．０以上が必要である。上記ポリマを紡糸温度２８５〜
３１５°Ｃの範囲て溶融紡糸するが、ポリマを溶融した
後紡糸機内に滞留する時間は５分以内、好ましくは１〜
４分とする。紡糸温度が高かったり、滞留時間が長くな
るとポリマーが熱分解するし、−方、低温であったり、
滞留時間が短いと未溶融ポリマが繊維中に混入し安定な
紡糸状態が保持されない。溶融ポリマの正常な紡出状態
を確認した後、ポリマは約５〜３０μの細孔を有する金
属不織布フィルターを組みこんだ紡糸パック内を通過さ
せ、口金を通して紡出する。口金直下には１０〜１００
ｃｍ、好ましくは２０〜５０ｃｍ長の加熱筒て囲み、加
熱筒内は２５０℃以上、好ましくは３００〜４００℃の
高温不活性ガス、例えば窒素ガスでシールし、紡出糸の
酸化を防ぐ。紡糸温度及び、口金下界囲気温度が高いの
で、紡出糸条が加熱筒内を通過する間の熱酸化は無視で
きないからである。前記加熱筒を通過した糸条は加熱筒
直下で冷風で急冷固化され、次いで油剤を付与された後
、引き取りロールで３０００ｍ／分以上、好ましくは４
０００ｍ／分以上の高速で引取られた後巻取られるが、
引続き連続して延伸され、巻取られろこともできる。　
上記加熱筒の温度と長さの設定は本発明の高速紡糸に於
いては特に重要であり、曳糸性を保持しながら複屈折が
２０Ｘ１０−３〜４５Ｘ］Ｏ−３となるよう、紡糸速度
と相互に関連づけて設定する。加熱筒を用いなかったり
、加熱筒条件が上記条件を満たしていないと、高速紡糸
に追随できる曳糸性が保持できなかったり、得られる繊
維の強伸度も低くなり、目的とする繊維が得られない。

一旦巻取った未延伸糸は多段熱延伸を行うが、限界延伸
倍率の９０％以上、好ましくは９２〜９６％で延伸する
。ここで限界延伸倍率とは延伸速度４００ｍ／分で５分
間糸切れすることなく延伸できる最高の延伸倍率である
。該未延伸糸は既に高速紡糸によって比較的高配向が達
成されているため、総合延伸倍率は３．５倍以下、通常
は１゜６〜３．０倍である。延伸方法は２段以上の多段
延伸が好ましく、少なくとも最終の熱延伸温度は２３０
℃以上、好ましくは２３５〜２５０℃と高温とする。

かくして得られた延伸糸は前記特徴ある本発明ポリテト
ラメチレンアジパミド系繊維の構造パラメーターと繊維
物性パラメーターとを有する。また本発明繊維の特徴は
従来の高強度ポリテトラメチレンアジパミド繊維に比較
して著しく球晶の生成が少ないことであり、繊維の断面
を偏光顕微鏡で観察することによフて確かめられる。こ
れは口金直下の加熱雰囲気ゾーンを通過した後、直ちに
急冷ゾーンを通過して高速紡糸されるため、結晶化温度
域での滞留時間が極めて短くなったためと推定される。

かかる球晶生成を著しく抑制できた結果、前記有用な繊
維物性を発現できたのである。

以上の方法で得られた本発明ポリテトラメチレンアジパ
ミド系繊維は高強度、熱寸法安定性、高温下での物性保
持性、耐屈曲疲労性等に優れ、工業用ミシン糸、ターポ
リン、テント、シートベルト、漁網、カーシート、ロー
ブ、工業用組紐類に有用できる。しかしタイヤコード、
■ベルト、タイミングベルト、搬送用ベルト等のゴム補
強用コードとして用いた時、本発明繊維の特徴が最も有
用できる。特にタイヤコードとして用いた時、従来のポ
リアミド繊維と共通の高強度、熱寸法安定性、及び接着
性を有し、且つ本発明によって改良された耐疲労性、更
にはポリテトラメチレン゛アジパミド繊維の特徴である
高温雰囲気下での物性保持性を生かして高性能のタイヤ
が得られる。例えば、従来のポリアミド繊維コードと同
様にトラック、バス等のバイアスタイヤに用いると、本
発明！！維コードは熱寸法安定性が良く、高温物性保持
性が良いので、タイヤ加硫温度を高めることができ、タ
イヤの加硫サイクルを短縮できること、及びタイヤ加硫
後、加硫機から取り出され、急激に冷却されてもｍ維構
造変化が少ないため収縮率も小さく、強力低下が殆ど起
こらない等従来のポリアミド繊維では得られなかった利
点がある。また、加硫タイヤの収縮変形のばらつきも小
さく、タイヤ製造収率が向上する等の利点もある。

また乗用車ラジアルタイヤの分野で、特に高速走行時に
おける耐久性が要求される用途、例えばレーシングカー
、スポーツカー用タイヤには通常ポリへキサメチレンア
ジパミドｗＡ維コードが用いられるが、これはポリエス
テル繊維コードに比べ、モジュラスを若干犠牲にしても
高強度、耐疲労性、接着性が買われて用いられているも
のであり、より好ましくはモジュラスを高めたいという
要望があった。この用途に本発明ポリテトラメチレンア
ジパミド系繊維コードは好適であり、特に高速走行時の
高温条件下にモジュラスが保持できるという特徴が生か
される。ポリエチレンテレフタレート繊維コードのモジ
ュラスはポリテトラメチレンアジパミド繊維コードの２
倍以上のモジュラスを有するが、約１５０℃以上の高温
下ではむしろ本発明繊維コードのモジュラスの方が高く
なる。高温時のハイモジュラスは高速走行時の操縦安定
性に極めて有効である。

尚、前記した本発明ポリテトラメチレンアジパミド系繊
維の構造パラメーター、及び繊維物性、及び以下の実施
例に示す繊維、タイヤコード物性の定義、及び測定法は
以下の通りである。

１遵笠五 （１）硫酸相対粘度　ηｒ： 試料０．２５ｇを９８％ｆｒｙ　ｉｍ　２５　ｃ　ｃに
溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５°Ｃで測定し
た。

（２）結晶配向度　ｆｃ： 理学電機（株）製Ｘ線発生装置（４０３６Ａ２型）を用
い、ＣｕＫαを線源として測定した。２θ＝２２．３０
付近に観察されるピークを円周方向にスキャンして得ら
れる回折ピークの半値巾ＨＯから次式を用いて求めた。

ｆｃ＝　（１８００−Ｈ’）／１８００（３）非晶分子
配向度　Ｆ： 試料を蛍光剤゛Ｗｈｉｔｅｘ　ＲＰ”　　（住友化学製
）の０．２重量％水溶液に５５℃、３時間浸漬処理した
後、十分水洗し、風乾して測定試料とした。日本分光（
株）製ＦＯＭ−１型偏光光度計を用い、励起波長３６５
ｎｍ、蛍光波長４２０ｎｍで偏光蛍光の相対強度を測定
し、次式より求めた。

）”＝１−Ｂ／Ａ 但し、Ａ：繊維軸方向の蛍光偏光の相対強度Ｂ：繊維軸
と直角方向の蛍光偏光の相 対強度 （４）繊維軸方向の長周期　Ｄｍ、及び繊維軸と直角方
向の長周期　Ｄｅ： 理学電機（株）製小角Ｘ線発生装置（ＲＵ−２００型）
を用い、ＣｕＫαを線源として測定した。

小角Ｘ線散乱写真上の距離ｒからＢｒａｇｇの式：％式
％）） （但し、Ｒ：カメラ半径 λ：Ｘ線の波長 Ｊ：長周期） を用いて計算できるが、ポリテトラアジパミド繊維は層
状４点散乱を示すので、Ｌ、Ｅ、Ａｌｅｘａｎｄｅｒ著
、桜田監訳、浜田、梶共訳、「高分子のＸ線（下）」、
５章、化学同人（１９７３）の定義により繊維軸方向に
対応するスポット間距離（ｒ、）から求めた長周期（、
Ｊ　）をＤｍ、（人）、繊維軸と直角方向に対応するス
ポット間距離（ｒ、）から求めた長周期（Ｊ）をＤｅ　
（人）とした。

（５）力学的正接損失曲線（ｔａｎδ）における主分散
ピーク温度　Ｔα： 東洋ボールドウィン（株）製゛ＶｉｂｒｏｎＤＤＶ−ｎ
”を用い、振動数１１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分て空気
浴中で測定した。

（６）強度　Ｔ／Ｄ、伸度　Ｅ、及び初期引張り抵抗塵
　Ｍｊ： 試料をかぜ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節
された部屋に２４時間以上放置後、“′テンシロン　Ｕ
ＴＬ−４Ｌ”型引張試験機（東洋ボールドウィン■製）
を用い、滅裂２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分て荷重−
伸長曲線を測定した。

強度及び初期引張り抵抗度はＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義
により求めた。

（７）沸騰水収縮率　ΔＳＷ： 試料をかぜ状にとり、２０°ＣＴα≦％ＲＨの温湿度調
節室で２４時間以上放置した後、試料の０゜１ｇ／ｄ　
　に相当する荷重を掛けて測定した長ざＬＯの試料を無
緊張状態で沸騰水中で３０分間処理する。処理後のサン
プルを風乾し、上記温湿度調節室で２４時間以上放置し
、再び上記荷重をかけて測定した長さＬＯから次式によ
って算出した。

沸騰水収縮率（％）　＝　（Ｌ−Ｌｏ）　／ＬＱ×１０
０ ユニ北皇五 （８）強度　Ｔ／Ｄ、伸度　Ｅ、及び中間伸度ＭＥ： コードの荷重−伸長曲線に於いて（５，３６ＸＤＸｎ）
／　（２Ｘ１０００）荷重（ｋｇ）時伸度−を求め、中
間伸度とした。（但し、Ｄ＝原糸繊度、ｎ：合撚糸した
原糸本数）例えば実施例における１２６０デニ一ル７２
本合撚糸コードの中間伸度は６．７５ｋｇ時伸度である
。

（９）乾熱収縮率　ΔＳＯ： 前記沸騰水収縮率の測定法において、加熱処理を１７７
℃のオーブン中で行った以外同様にして測定した。

（１０）ＧＹ疲労寿命、及びＧＤ疲労：ＧＹ疲労寿命は
ＪＩＳ　　Ｌ−１０１７３，２゜２．１　（１）Ａ法、
ＧＤ疲労はＪＩＳ　　Ｌ−１０１７３，２，２，２によ
った。

（１１）加硫後強力保持率： 処理コードを未加硫ゴムトッピングシートに平行に並べ
、別の未加硫ゴムシートと合わせてモールドにセットし
、Ｔα≦℃に設定したヒートブレス機で３０分間加硫処
理したウヒートプレス機からモールドを取り出した後直
ちにモールドを水冷し７、ゴム中のコードを急激に自由
収縮させた。次いでゴムシートからコードを取り出し、
２４時間以上２０°ＣＴα≦％ＲＨの温湿度調整室に放
置した後加硫後強力を測定し、加硫前の処理コード強力
との比を求めた。

（１２）接着性： 、ＪＩＳ　　Ｌ−１０１７３，３，ＩＡ法によった。

〔実施例〕

テトラメチレンアジパミドを主成分とし、共重合成分と
してカブラミド単位を少量比率で共重合し、且つ硫酸相
対粘度の異なるポリマを用いて、主に紡糸速度及び口金
直下の加熱筒内雰囲気条件を変えて溶融紡糸した。紡糸
機は３０φエクストルーダーを用い、吐出量を約１２０
〜１５０ｇ／分て一定とし、紡糸機内滞留時間は約３分
となるようにした。紡糸に先だって熱酸化防止剤として
酢酸第２銅を０．０２重量％、沃化カリウム０゜０５重
量％、及び臭化カリウム０．０５重量％をブレンドした
。紡糸口金孔径は０．３ｍｍφ、孔数は延伸糸の単糸繊
度が約３〜４デニールとなるよう延伸糸総繊度、紡糸速
度、及び延伸倍率を考慮して選んだ。溶融ポリマは紡糸
バック内で約１５μの細孔を有するステンレス繊維不織
布を通して濾過した。

紡糸口金直下には加熱筒を取り付け、加熱筒の長さ、加
熱筒内雰囲気温度、及び雰囲気ガス等の条件を変更して
紡糸した。雰囲気温度とは加熱筒の長さ方向の中間位置
で、且つ最外周糸条より１ｃｍＲれた位置で測定した温
度である。加熱筒の直下には長さ１２０ｃｍのユニフロ
ー型冷風チムニ−を取り付け、２０℃で３０ｍ／分の冷
風を糸条に直角方向から吹き付は冷却した。

前記紡糸口金から紡出された糸条は加熱筒雰囲気中を通
過した後、急冷固化され、次いで給油装置によって油剤
を付与された後、紡糸速度を制御するため所定の速度で
回転する引取りロールで引取られた後巻取られた。

前記巻取られた未延伸糸は８０℃に加熱された給糸ロー
ルと１１０℃の第１延伸ロール間で１段目の延伸をし、
次いで第１延伸ロールと２３５℃の第２延伸ロール間で
２段目の延伸を行った。尚、第１延伸ロールと第２延伸
ロール間に２４０℃で５０ｃｍの熱板を用いた。未延伸
糸の配向度によってそれぞれ総合延伸倍率が異なるが、
第２段目の延伸倍率を１．２倍と固定し、第１段目の倍
率を変更させることによって調整した。第２段延伸後、
１００’Ｃに加熱した張力調整ロール間で２％の弛緩を
与えた後ワインダーで巻取り、延伸糸を得た。以上の製
糸条件を第１表に、得られた延伸糸物性及び１ｉｉｌＩ
構造パラメーターを第２表に示した。尚、延伸糸物性は
総繊度が１２６０Ｄとなるよう合糸した後測定した値で
ある。

次に上記延伸糸をそれぞれ１０ｃｍ当たり３９回の下撚
をかけた後、下撚コード２本を合わせて下撚と反対方向
に同数の上撚をかけて生コードとした。生コードはリツ
ラー社（米）製゛°コンピユートリーター”ディッピン
グ機によって接着剤を付与した後熱処理をした。接着剤
はＲＦＬ液に漫浸し、付着量が５％となるよう液濃度及
び液切り条件を調整した。

次に乾燥ゾーンを１６０℃で１２０秒間定長で通過させ
た後、２３５℃の熱処理ゾーンを、４０秒間、熱処理ゾ
ーン出口の応力（張力を処理コード繊度で除した値）が
約１ｇ／ｄとなるようストレッチをかけて通過させた。

次いでノルマライジングゾーンでは２３０℃で４０秒間
、１％の弛緩を与えて熱処理した。得られた処理コード
について機械的物性、収縮特性、接着性、加硫後強力保
持率、及び耐疲労性を評価し第３表に示した。

本発明で特定した繊維構造パラメーター、及び繊維物性
を満足する繊維は処理コードに加工して第３表の如くタ
イヤコード特性を評価すると、従来のポリテトラメチレ
ンアジパミド繊維が有する優れた熱寸法安定性、接着性
、加硫後強力深持率等を保持しながら、特に耐疲労性が
改良されていることを示している。これによってポリテ
トラメチレンアジパミド系繊維はタイヤコード等産業資
材用としての用途が大幅に拡大できる。

第１表　製糸条件 第２表　延伸糸物性 第３表　処理コード物性 〔発明の効果〕 本発明のポリテトラメチレンアジパミド系繊維は、従来
の繊維が有する高強度、優れた熱寸法安定性、接着性、
及び高温下に於ける物性保持性等を保持しながら、欠点
とされていた耐疲労性が著しく改良されている。従って
、本発明ポリテトラメチレンアジパミド系繊維は厳しい
屈曲疲労を受ける用途、例えばトラック、バス用バイア
スタイヤ、及びスポーツカーの様な高速走行する乗用車
用ラジアルタイヤのカーカスコード、及び■ベルト、タ
イミングヘルド等のゴム補強材をはじめとする各種産業
用途に有用である。

また、本発明繊維を製造するプロセスは高速紡糸法であ
るため、生産効率が良く工業的に有利である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも９０モル％以上がテトラメチレンアジ
   パミド単位からなり、硫酸相対粘度３．５以上の高重合
   度のポリテトラメチレンアジパミド系繊維であって、下
   記（イ）〜（ホ）の繊維構造バラメーターを同時に満足
   することを特徴とするポリテトラメチレンアジパミド系
   繊維。 （イ）広角Ｘ線散乱法によって測定した結晶配向度ｆｃ
   ≧０．９０ （ロ）蛍光偏光法による非晶分子配向度 Ｆ≦０．８５ （ハ）小角Ｘ線散乱法によって測定した繊維軸方向の長
   周期 Ｄｍ＝８０〜１００Å （ニ）小角Ｘ線散乱法によって測定した繊維軸と直角方
   向の長周期 Ｄｅ≧１５０Å （ホ）動的粘弾性測定法によって測定された力学的正接
   損失曲線（ｔａｎδ）における主分散ピーク温度 Ｔα≦１３０℃
2. （２）強度が７．５ｇ／ｄ以上、初期引張り抵抗度が３
   ５ｇ／ｄ以上で、且つ沸騰水収縮率が３％以下であるこ
   とを特徴とする特許請求範囲第（１）項記載のポリテト
   ラメチレンアジパミド系繊維。