JPH0116784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は発泡解繊体の目印形成装置に係り、サ
ーキユラーダイの環状スリツトから送り出された
発泡解繊体に、一定長さ毎に目印を形成するため
の装置に関する。

（考案の背景） サーキユラーダイの環状スリツトから筒状に送
り出される発泡解繊体を、引き取り用ロールによ
り引き取りながらフイルム状に成形する装置が知
られている。このようにして成形されたフイルム
状発泡解繊体を折りたたみ積層して、例えば第５
図に示すようなマツト状油吸着材Ａなどの積層品
を成形する場合、フイルム状発泡解繊体には、一
枚の積層品を成形するのに必要な一定長さ毎に予
め目印を形成しておき、この目印毎に切断するな
どして積層品を形成することが望ましい。このよ
うに目印を形成する手段としては、例えば着色剤
により着色することが考えられる。しかしながら
着色剤により着色すると美感を損なうものであ
り、後で着色部分を切除する作業に格別の手間を
要し、また着色部分を切除することによりロスを
生じ、更には着色剤を使用することによりコスト
アツプとなるなどの難点がある。また着色剤には
一般に有機溶剤が含まれているため、作業者の健
康上や環境衛生上の問題も生じる。

（考案の概要） 本考案は上記事情を背景としてなされたもので
あつて、本考案は着色剤を使用することなく、簡
単に発泡解繊体に一定長さ毎に目印を形成できる
装置を提供することを目的とする。このために本
考案は、サーキユラーダイの環状スリツトから筒
状に送り出された発泡解繊体を、引き取り用ロー
ルにより引き取りながらフイルム状発泡解繊体を
成形するようにしたフイルム状発泡解繊体の成形
装置において、上記引き取り用ロールの下方に、
筒状発泡解繊体の内側に摺接する摺接部材を配設
するとともに、上記発泡解繊体を挟んで該摺接部
材に対向する位置に、駆動部に駆動されて上記発
泡解繊体方向に進退する上記発泡解繊体の損傷部
材を設け、かつ上記駆動部を一定間隔毎に作動さ
せる制御器を設けたものである。このように発泡
解繊体の目印形成装置を構成することにより、サ
ーキユラーダイから引き取り用ロールへ送られる
発泡解繊体に向つて損傷部材を一定間隔毎に突出
させて、該損傷部材により発泡解繊体を局部的に
損傷し、この損傷部を目印とするものである。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本考案の実施例の説
明を行う。

第１図は本考案に係る発泡解繊体のフイルム状
成形装置の全体を示すものであつて、１はホツパ
ー、２は押出機、４は該押出機２に連設されたサ
ーキユラーダイである。ホツパー１内には粒状の
熱可塑性合成樹脂ａが発泡剤や充填材等を混合し
て投入されており、該合成樹脂ａは押出機２によ
りサーキユラーダイ４へ向かつて搬送されながら
加熱溶融され、サーキユラーダイ４の上面中央の
環状スリツト６（第４図ａ参照）から、薄膜の円
筒状解繊体７となつて上方へ送り出される。熱可
塑性樹脂ａとしては、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレンなどであり、また発泡
剤としてはアゾジカルボンアミドなどが好適であ
り、また充填剤としては炭酸カルシウム等が使用
される。１０，１０はスリツト６から送出される
解繊体７の空冷用エアーリングである。８はサー
キユラーダイ４の上方に配設されたガイド部材で
あり、該ガイド部材８は上記スリツト６の中央に
立設された支柱９に着脱自在に取り付けられてい
る。本実施例の場合、該ガイド部材８は横長の長
円板状であつて（第４図ｂ参照）、その両側部は
これに摺接する解繊体７を痛めないように滑らか
な外凸湾曲面８ａ，８ａとなつている。

１２，１２は略円弧アーム状の摺接部材であつ
て、上記支柱９の上部に取り付けられた台座１３
に、その下部をピン１４，１４により回転自在に
軸着されており（第２図参照）、該ピン１４，１
４を中心に回転させることにより拡縮自在となつ
ている。本実施例では、摺接部材１２，１２はパ
イプを屈曲して形成されており、該摺接部材１２
の外側部はこれに摺接する解繊体７の内側を痛め
ないように滑らかな外凸湾曲面１２ａとなつてい
る（第４図ｃ参照）。１５は台座１３上に立設さ
れた立柱、１６は該立柱１５に昇降自在に装着さ
れた座板、１７，１７はその両端部を座板１６と
上記摺接部材１２，１２の内側に回転自在に軸着
された杆材であり、ボルトナツト１８を緩締して
座板１６を立柱１５に沿つて昇降させることによ
り摺接部材１２，１２を自由に拡縮することがで
きる（第１図鎖線参照）。

２０，２０は上記摺接部材１２，１２の上方に
配設された長尺のピンチロールから成る引き取り
用ロールであつて、上記解繊体７を引き取りなが
ら挟着してフイルム状解繊体７′に成形するもの
である。なお上記長円板状ガイド部材８の横長方
向イと上記摺接部材１２，１２の拡縮方向ロは、
この引き取り用ロール２０，２０の長さ方向に一
致させてある。２１は巻き取り機であつて、モー
タ（図示せず）により回転されてフイルム状に成
形された解繊体７′を巻き取るものである。

２３は駆動部としてのソレノイド、２３ａはそ
のプランジヤーであり、該プランジヤー２３ａの
先端部にはばね材２４の一端部が取り付けられて
おり、該ばね材２４の他端部は台座２５に取り付
けられている。２６はプランジヤー２３ａの後端
部に取り付けられた損傷部材であつて、その先端
部は発泡解繊体７を挟んで上記摺接部材１２に対
向している。損傷部材２６はばね性を有する板材
から成り、その先端部は上方へ向つてゆるやかに
湾曲しており、プランジヤー２３ａの突没動作に
連動して、発泡解繊体７方向ハ（第３図参照）に
進退する。このように損傷部材２６を形成するこ
とにより、後述するようにこの損傷部材２６の先
端部を発泡解繊体７に瞬間的に当接させてこれを
損傷する際の当りを柔らかくすることができる。
Ｃは上記ソレノイド２３を作動させるための制御
器であつて、この制御器Ｃに上記ソレノイド２３
と巻取り機２１は接続されており、巻取り機２１
が所定回数回転する毎に、ソレノイド２３は瞬間
的に駆動されてそのプランジヤー２３ａは退去
し、この退去動作に連動して損傷部材２６は上記
発泡解繊体７へ向つて突出し、その先端部により
発泡解繊体７を損傷する。

本装置は上記のような構成より成り、環状スリ
ツト６から送り出された薄膜の円筒状発泡解繊体
７は、ガイド部材８により長円筒状に変形ガイド
され、更に摺接部材１２，１２によつてより横長
の長円筒状に変形ガイドされた後（以上特に第４
図参照）、引き取り用ロール２０，２０に引き取
られてフイルム状解繊体７′となり、巻き取り機
２１に巻き取られる。第４図ａ〜ｄは、各部材
８，１２，１２，２０，２０により、円筒状解繊
体７をフイルム状解繊体７′に変形する様子を表
している。

上記工程において、ガイド部材８や摺接部材、
１２，１２の両側部は外凸湾曲面８ａ，８ａ，１
２ａ，１２ａであるので、これに摺接する解繊体
７は不要に痛められることなく円滑にガイドさ
れ、また適度のテンシヨンが加えられるから、解
繊体７の両側部に不要なしわや重なりが生じるこ
ともない。また環状スリツト６から円筒状に送り
出された解繊体７を、その横長方向イ，ロが引き
取り用ロール２０，２０の長さ方向と一致するガ
イド部材８や摺接部材１２，１２によつてより長
円状に段階的に変形ガイドしているので、解繊体
７にかかるテンシヨンはその巾方向においてどの
部分も略均一となり、しかも摺接部材１２，１２
にガイドされる解繊体７と該解繊体７が引き取ら
れるロール２０とロール２０の当接面との最大距
離Ｌは小さいので、解繊体７は無理なく引き取り
用ロール２０，２０に引き取られて、均一な厚さ
のフイルム状解繊体７′を成形することができる。
またフイルム状解繊体７′の横巾を変えるときに
は、座板１６を立柱１５に沿つて昇降させること
により摺接部材１２，１２の拡縮量を調節すれば
よく、またガイド板８も支柱９から自由に取りは
ずして他のガイド板と交換することができる。

ところで上述したように、例えばマツト状油吸
着材Ａなどの積層品を形成するには、フイルム状
解繊体７′に予め目印を形成しておき、この目印
部を切断して有端のフイルム状解繊体にするなど
して、これを折り曲げ積層して積層品を作るよう
にすることが望ましい。しかして上記本装置にお
いては、巻取り機２１が所定回転数回転する毎
に、ソレノイド２３は駆動してそのプランジヤー
２３ａは退去し、この退去動作に連動して損傷部
材２６は発泡解繊体７側へ突出し、その先端部に
より発泡解繊体７を局部的に傷つける。７ａはこ
のようにして損傷形成された目印部であり、損傷
部材２６の先端部が当ることにより、発泡解繊体
７の一側部は局部的に破れて外側にカールして毛
玉状に盛り上がる。このように損傷部（目印部）
７ａを発泡解繊体７一側部の外側に突出形成すれ
ば、これを巻取り機２１に巻装した状態において
も、外方からでも容易にその位置を視認すること
ができる。

本考案は上記実施例以外にも種々の設計変更が
考えられるのであつて、例えば損傷部材の駆動部
としてはソレノイド以外にもエアシリンダー等を
使用してもよく、またソレノイドなどの駆動部
は、巻取り機２１の回転数検知によらず、引き取
り用ロール２０，２０の回転数検知により作動さ
せるようにしてもよく、あるいはこれをタイマー
装置に接続して一定時間毎に作動させてもよいも
のであり、更には損傷部材の形状構造も単なる棒
状体や先細刃物体など、種々考えられることは言
うまでもない。

（考案の効果） 以上説明したように本考案に係る発泡解繊体の
目印形成装置は、サーキユラーダイ４の環状スリ
ツト６から筒状に送り出された発泡解繊体７を、
引き取り用ロール２０，２０により引き取りなが
らフイルム状発泡解繊体７′を成形するようにし
たフイルム状発泡解繊体の成形装置において、上
記引き取り用ロール２０，２０の下方に、筒状発
泡解繊体７の内側に摺接する摺接部材１２を配設
するとともに、上記発泡解繊体７を挟んで該摺接
部材１２に対向する位置に、駆動部２３に駆動さ
れて上記発泡解繊体方向に進退する上記発泡解繊
体７の損傷部材２６を設け、かつ上記駆動部２３
を一定間隔毎に作動させる制御器Ｃを設けて成る
ので、円筒状発泡解繊体７をフイルム状発泡解繊
体７′に成形する工程中において、簡単に一定長
さ毎に目印部７ａを形成できるものであり、殊に
目印部７ａは発泡解繊体７の外側に盛り上がり形
成されるので、巻き取り機１に巻装した状態でも
これを外方から簡単に視認することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであつて、第１
図は全体図、第２図および第３図は部分側面図。
第４図は成形工程の説明図、第５図はマツト状油
吸着材の斜視図である。 ４…サーキユラーダイ、６…環状スリツト、７
…円筒状発泡解繊体、７…フイルム状発泡解繊
体、７ａ…目印部、１２…摺接部、２０…引き取
り用ロール、２３…駆動部、２６…損傷部材、Ｃ
…制御器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サーキユラーダイの環状スリツトから筒状に送
   り出された発泡解繊体を、引き取り用ロールによ
   り引き取りながらフイルム状発泡解繊体を成形す
   るようにしたフイルム状発泡解繊体の成形装置に
   おいて、上記引き取り用ロールの下方に、筒状発
   泡解繊体の内側に摺接する摺接部材を配設すると
   ともに、上記発泡解繊体を挟んで該摺接部材に対
   向する位置に、駆動部に駆動されて上記発泡解繊
   体方向に進退する上記発泡解繊体の損傷部材を設
   け、かつ上記駆動部を一定間隔毎に作動させる制
   御器を設けたことを特徴とする発泡解繊体の目印
   形成装置。