JPH0218966B2 - - Google Patents
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- JPH0218966B2 JPH0218966B2 JP60162676A JP16267685A JPH0218966B2 JP H0218966 B2 JPH0218966 B2 JP H0218966B2 JP 60162676 A JP60162676 A JP 60162676A JP 16267685 A JP16267685 A JP 16267685A JP H0218966 B2 JPH0218966 B2 JP H0218966B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、発泡解繊体のフイルム状成形装置に
係り、殊にサーキユラーダイの環状スリツトから
円筒状に送り出された発泡解繊体を、均一な厚さ
のフイルム状に成形するための装置に関する。
係り、殊にサーキユラーダイの環状スリツトから
円筒状に送り出された発泡解繊体を、均一な厚さ
のフイルム状に成形するための装置に関する。
（従来例）
サーキユラーダイの環状スリツトから送り出さ
れる円筒状発泡解繊体をフイルム状に成形する装
置として、第６図に示すようにサーキユラーダイ
６１の上方に円板状ガイド部材６２と引き取り用
ロール６３，６３を配設し、サーキユラーダイ６
１中央部の環状スリツト６４から円筒状に送り出
される発泡解繊体６５を、ガイド部材６２に沿つ
てガイドしながら引き取り用ロール６３，６３へ
送り、該ロール６３，６３によりフイルム状に挟
着成形した後、巻取り機（図示せず）により巻き
取るようにしたものが知られている。しかしなが
らこのものは、解繊体６５を円板状ガイド部材６
２により環状にガイドしながら、ロール６３，６
３により挟着してフイルム状の解繊体６５′を成
形するようになつていたため、解繊体６５は引き
取り用ロール６３，６３の真下から大きな距離Ｌ
のある部分すなわちロール６３，６３の長さ方向
の中央部６５ａほど大きなテンシヨンがかかつた
状態でロール６３，６３に引き取られることとな
つて該中央部６５ａほど薄くなり、またこれと反
対にロール６３，６３との距離が比較的小さい両
側部６５ｂ，６５ｂほどテンシヨンは小さいため
厚く仕上がつてしまう問題点があつた。
れる円筒状発泡解繊体をフイルム状に成形する装
置として、第６図に示すようにサーキユラーダイ
６１の上方に円板状ガイド部材６２と引き取り用
ロール６３，６３を配設し、サーキユラーダイ６
１中央部の環状スリツト６４から円筒状に送り出
される発泡解繊体６５を、ガイド部材６２に沿つ
てガイドしながら引き取り用ロール６３，６３へ
送り、該ロール６３，６３によりフイルム状に挟
着成形した後、巻取り機（図示せず）により巻き
取るようにしたものが知られている。しかしなが
らこのものは、解繊体６５を円板状ガイド部材６
２により環状にガイドしながら、ロール６３，６
３により挟着してフイルム状の解繊体６５′を成
形するようになつていたため、解繊体６５は引き
取り用ロール６３，６３の真下から大きな距離Ｌ
のある部分すなわちロール６３，６３の長さ方向
の中央部６５ａほど大きなテンシヨンがかかつた
状態でロール６３，６３に引き取られることとな
つて該中央部６５ａほど薄くなり、またこれと反
対にロール６３，６３との距離が比較的小さい両
側部６５ｂ，６５ｂほどテンシヨンは小さいため
厚く仕上がつてしまう問題点があつた。
（発明の概要）
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであつ
て、本発明はサーキユラーダイから円筒状に送り
出された発泡解繊体を、均一な厚さのフイルム状
に成形できる装置を提供することを目的とする。
このために本発明は、サーキユラーダイの環状ス
リツトの上方に配設される第１のガイド部材を、
その両側部に外凸湾曲面を有する横長形状として
該ガイド部材の横長方向を引き取り用ロールの長
さ方向と一致させて配設し、かつこのガイド部材
と引き取り用ロールの間に、外凸湾曲面を有する
拡縮自在な第２のガイド部材をその拡縮方向を上
記引き取り用ロールの長さ方向に一致させて配設
したものである。このように成形装置を構成する
ことにより、サーキユラーダイから円筒状に送り
出された発泡解繊体を、第１および第２のガイド
部材により徐々により横長の長円筒状に変形ガイ
ドしたうえで、引き取り用ロールにより挟着しな
がら引き取るようにしたものであり、かくするこ
とによりその巾方向において均一な厚さのフイル
ム状解繊体が得られるようにするとともに、第２
のガイド部材の拡縮量を適宜調節することによ
り、フイルム状解繊体の横巾を自由に調節できる
ようにしたものである。
て、本発明はサーキユラーダイから円筒状に送り
出された発泡解繊体を、均一な厚さのフイルム状
に成形できる装置を提供することを目的とする。
このために本発明は、サーキユラーダイの環状ス
リツトの上方に配設される第１のガイド部材を、
その両側部に外凸湾曲面を有する横長形状として
該ガイド部材の横長方向を引き取り用ロールの長
さ方向と一致させて配設し、かつこのガイド部材
と引き取り用ロールの間に、外凸湾曲面を有する
拡縮自在な第２のガイド部材をその拡縮方向を上
記引き取り用ロールの長さ方向に一致させて配設
したものである。このように成形装置を構成する
ことにより、サーキユラーダイから円筒状に送り
出された発泡解繊体を、第１および第２のガイド
部材により徐々により横長の長円筒状に変形ガイ
ドしたうえで、引き取り用ロールにより挟着しな
がら引き取るようにしたものであり、かくするこ
とによりその巾方向において均一な厚さのフイル
ム状解繊体が得られるようにするとともに、第２
のガイド部材の拡縮量を適宜調節することによ
り、フイルム状解繊体の横巾を自由に調節できる
ようにしたものである。
（実施例）
以下、図面を参照しながら本発明の実施例の説
明を行う。
明を行う。
第１図は本発明に係る発泡解繊体のフイルム状
成形装置の全体を示すものであつて、１はホツパ
ー、２は押出機、４は該押出機２に連設されたサ
ーキユラーダイである。ホツパー１内には粒状の
熱可塑性合成樹脂ａが発泡剤や充填材を混合して
投入されており、該合成樹脂ａは押出機２により
サーキユラーダイ４へ向かつて搬送されながら加
熱溶融され、サーキユラーダイ４の上面中央に形
成された環状スリツト６（第２図参照）から、薄
膜の円筒状解繊体７となつて上方へ送り出され
る。熱可塑性樹脂ａとしては、例えばポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレンなどであり、
また発泡剤としてはアゾジカルボンアミドなどが
好適であり、また充填材としては炭酸カルシウム
等が使用される。１０，１０はスリツト６から送
出される解繊体７の空冷用エアーリングである。
８はサーキユラーダイ４の上方に配設された第１
のガイド部材であり、該ガイド部材８は上記スリ
ツト６の中央に立設された支柱９に着脱自在に取
り付けられている。該ガイド部材８は横長の長円
板状であつて、その両側部はこれに摺接する解繊
体７を痛めないように、滑らかな外凸湾曲面８
ａ、８ａとなつている。なおここにおける横長と
は、後述のピンチロール２０，２０の長さ方向に
長いことを意味する。
成形装置の全体を示すものであつて、１はホツパ
ー、２は押出機、４は該押出機２に連設されたサ
ーキユラーダイである。ホツパー１内には粒状の
熱可塑性合成樹脂ａが発泡剤や充填材を混合して
投入されており、該合成樹脂ａは押出機２により
サーキユラーダイ４へ向かつて搬送されながら加
熱溶融され、サーキユラーダイ４の上面中央に形
成された環状スリツト６（第２図参照）から、薄
膜の円筒状解繊体７となつて上方へ送り出され
る。熱可塑性樹脂ａとしては、例えばポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレンなどであり、
また発泡剤としてはアゾジカルボンアミドなどが
好適であり、また充填材としては炭酸カルシウム
等が使用される。１０，１０はスリツト６から送
出される解繊体７の空冷用エアーリングである。
８はサーキユラーダイ４の上方に配設された第１
のガイド部材であり、該ガイド部材８は上記スリ
ツト６の中央に立設された支柱９に着脱自在に取
り付けられている。該ガイド部材８は横長の長円
板状であつて、その両側部はこれに摺接する解繊
体７を痛めないように、滑らかな外凸湾曲面８
ａ、８ａとなつている。なおここにおける横長と
は、後述のピンチロール２０，２０の長さ方向に
長いことを意味する。
１２，１２は略円弧アーム状の第２のガイド部
材であつて、上記支柱９の上部に取り付けられた
台座１３に、その下部をピン１４，１４により回
転自在に軸着されており（第３図も併せて参照）、
該ピン１４，１４を中心に回転させることにより
拡縮自在となつている。本実施例では、ガイド部
材１２，１２はパイプを屈曲して形成されてお
り、円曲状基部１２１と、直線もしくは略直線状
の立ち上り部１２２と、内方へ屈曲する上端部１
２３から成つており、該ガイド部材１２の外側部
はこれに摺接する解繊体７を痛めないように滑ら
かな外凸湾曲面１２ａとなつている（第４図ｃも
併せて参照）。上記立ち上り部１２２は、これに
摺接する発泡解繊体７をロール２０，２０へ向つ
て姿勢よく送り出す。１５は台座１３上に立設さ
れた立柱、１６は該立柱１５に昇降自在に装着さ
れた座板、１７，１７はその両端部を座板１６と
上記ガイド部材１２，１２の内側に回転自在に軸
着された杆材であり、ボルトナツト１８を緩締し
て座板１６を立柱１５に沿つて昇降させることに
より、ガイド部材１２，１２を自由に拡縮するこ
とができる（第１図および第３図鎖線参照）。
材であつて、上記支柱９の上部に取り付けられた
台座１３に、その下部をピン１４，１４により回
転自在に軸着されており（第３図も併せて参照）、
該ピン１４，１４を中心に回転させることにより
拡縮自在となつている。本実施例では、ガイド部
材１２，１２はパイプを屈曲して形成されてお
り、円曲状基部１２１と、直線もしくは略直線状
の立ち上り部１２２と、内方へ屈曲する上端部１
２３から成つており、該ガイド部材１２の外側部
はこれに摺接する解繊体７を痛めないように滑ら
かな外凸湾曲面１２ａとなつている（第４図ｃも
併せて参照）。上記立ち上り部１２２は、これに
摺接する発泡解繊体７をロール２０，２０へ向つ
て姿勢よく送り出す。１５は台座１３上に立設さ
れた立柱、１６は該立柱１５に昇降自在に装着さ
れた座板、１７，１７はその両端部を座板１６と
上記ガイド部材１２，１２の内側に回転自在に軸
着された杆材であり、ボルトナツト１８を緩締し
て座板１６を立柱１５に沿つて昇降させることに
より、ガイド部材１２，１２を自由に拡縮するこ
とができる（第１図および第３図鎖線参照）。
２０，２０は上記ガイド部材１２，１２の上方
に配設された長尺のピンチロールから成る引き取
り用ロールであつて、上記解繊体７を引き取りな
がら挟着してフイルム状解繊体７′に成形するも
のである。上記長円板状ガイド部材８の横長方向
イと上記ガイド部材１２，１２の拡縮方向ロは、
この引き取り用ロール２０，２０の長さ方向に一
致させてある。２１は巻き取り機であつて、モー
タ（図示せず）により回転されてフイルム状に成
形された解繊体７′を巻き取る。
に配設された長尺のピンチロールから成る引き取
り用ロールであつて、上記解繊体７を引き取りな
がら挟着してフイルム状解繊体７′に成形するも
のである。上記長円板状ガイド部材８の横長方向
イと上記ガイド部材１２，１２の拡縮方向ロは、
この引き取り用ロール２０，２０の長さ方向に一
致させてある。２１は巻き取り機であつて、モー
タ（図示せず）により回転されてフイルム状に成
形された解繊体７′を巻き取る。
本装置は上記のような構成より成り、次に第４
図を参照しながら成形工程の説明を行う。
図を参照しながら成形工程の説明を行う。
環状スリツト６から送り出された円筒状発泡解
繊体７は、第１のガイド部材８により長円筒状に
変形ガイドされ、更に第２のガイド部材１２，１
２によつてより横長の長円筒状に変形ガイドされ
た後、引き取り用ロール２０，２０に引き取られ
てフイルム状解繊体７′となり、巻き取り機２１
に巻き取られる。第４図ａ〜ｄは、各部材８，１
２，１２，２０，２０により、円筒状解繊体７を
フイルム状解繊体７′に成形する様子を表してい
る。
繊体７は、第１のガイド部材８により長円筒状に
変形ガイドされ、更に第２のガイド部材１２，１
２によつてより横長の長円筒状に変形ガイドされ
た後、引き取り用ロール２０，２０に引き取られ
てフイルム状解繊体７′となり、巻き取り機２１
に巻き取られる。第４図ａ〜ｄは、各部材８，１
２，１２，２０，２０により、円筒状解繊体７を
フイルム状解繊体７′に成形する様子を表してい
る。
上記工程においては、ガイド部材８，１２，１
２の両側部は外凸湾曲面８ａ，８ａ，１２ａ，１
２ａであるので、解繊体７は傷つくことなく円滑
にガイドされ、また適度のテンシヨンが加えられ
るから、上記外凸湾曲面８ａ〜１２ａに摺接する
解繊体７の両側部に不要なしわや重なりが生じる
こともない。また環状スリツト６から円筒状に送
り出された解繊体７を、その横長方向イ，ロが引
き取り用ロール２０，２０の長さ方向と一致する
ガイド部材８，１２，１２によつてより長円状に
段階的に変形ガイドしているので、解繊体７にか
かるテンシヨンはその巾方向においてどの部分も
略均一となり、しかもガイド部材１２，１２にガ
イドされる解繊体７と該解繊体７が引き取られる
ロール２０とロール２０の当接面との最大距離Ｌ
は小さいので、解繊体７は無理なく引き取り用ロ
ール２０，２０に引き取られて、均一な厚さのフ
イルム状解繊体７′を成形することができる。ま
たフイルム状解繊体７′の横巾を変えるときには、
座板１６を立柱１５に沿つて昇降させることによ
りガイド部材１２，１２の拡縮量を調節すればよ
く、またガイド板８も支柱９から自由に取りはず
して他のガイド板と交換することができる。
２の両側部は外凸湾曲面８ａ，８ａ，１２ａ，１
２ａであるので、解繊体７は傷つくことなく円滑
にガイドされ、また適度のテンシヨンが加えられ
るから、上記外凸湾曲面８ａ〜１２ａに摺接する
解繊体７の両側部に不要なしわや重なりが生じる
こともない。また環状スリツト６から円筒状に送
り出された解繊体７を、その横長方向イ，ロが引
き取り用ロール２０，２０の長さ方向と一致する
ガイド部材８，１２，１２によつてより長円状に
段階的に変形ガイドしているので、解繊体７にか
かるテンシヨンはその巾方向においてどの部分も
略均一となり、しかもガイド部材１２，１２にガ
イドされる解繊体７と該解繊体７が引き取られる
ロール２０とロール２０の当接面との最大距離Ｌ
は小さいので、解繊体７は無理なく引き取り用ロ
ール２０，２０に引き取られて、均一な厚さのフ
イルム状解繊体７′を成形することができる。ま
たフイルム状解繊体７′の横巾を変えるときには、
座板１６を立柱１５に沿つて昇降させることによ
りガイド部材１２，１２の拡縮量を調節すればよ
く、またガイド板８も支柱９から自由に取りはず
して他のガイド板と交換することができる。
（他の実施例）
第５図ａは本発明の他の実施例に係る第１のガ
イド部材２２を示すものであつて、該ガイド部材
２２は楕円状の板体であり、その長さ方向として
長径方向イを上記ロール２０，２０の長さ方向に
一致させて配設されるが、その両側部は解繊体７
を痛めないように外凸湾曲面２２ａ，２２ａとな
つている。また同図ｂにおいて、ガイド部材２３
は略々ひようたん形であり、その長さ方向イを上
記ロール２０，２０の長さ方向に一致させて配設
され、その両側部も外凸湾曲面２３ａ，２３ａに
なつている。なおこのガイド部材２３に解繊体７
をガイドさせると、その小径部２３１ａ，２３１
ａに対向する部分に作用するテンシヨンは小さく
なつて、解繊体７の中央部７１，７１は両側部よ
りもやや肉厚に成形される。このようにガイド部
材の両側部外凸湾曲面の間、すなわちガイド部材
中央部の形状を種々変えることにより、フイルム
状解繊体の巾方向の厚み分布を自由に変えること
もできる。更には同図ｃに示すようにガイド部材
２４は外凸湾曲面２４a′，２４a′を有する長環状
体２４ａを主体とし、これを上記支柱９に着脱自
在に装着される環体２４ｂに取り付け杆２４ｃを
介して取り付けて形成してもよい。
イド部材２２を示すものであつて、該ガイド部材
２２は楕円状の板体であり、その長さ方向として
長径方向イを上記ロール２０，２０の長さ方向に
一致させて配設されるが、その両側部は解繊体７
を痛めないように外凸湾曲面２２ａ，２２ａとな
つている。また同図ｂにおいて、ガイド部材２３
は略々ひようたん形であり、その長さ方向イを上
記ロール２０，２０の長さ方向に一致させて配設
され、その両側部も外凸湾曲面２３ａ，２３ａに
なつている。なおこのガイド部材２３に解繊体７
をガイドさせると、その小径部２３１ａ，２３１
ａに対向する部分に作用するテンシヨンは小さく
なつて、解繊体７の中央部７１，７１は両側部よ
りもやや肉厚に成形される。このようにガイド部
材の両側部外凸湾曲面の間、すなわちガイド部材
中央部の形状を種々変えることにより、フイルム
状解繊体の巾方向の厚み分布を自由に変えること
もできる。更には同図ｃに示すようにガイド部材
２４は外凸湾曲面２４a′，２４a′を有する長環状
体２４ａを主体とし、これを上記支柱９に着脱自
在に装着される環体２４ｂに取り付け杆２４ｃを
介して取り付けて形成してもよい。
このように本発明は種々の設計変更が考えられ
るのであつて、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、要はサーキユラーダイの環状スリ
ツトから円筒状に送り出された発泡解繊体を、第
１および第２のガイド部材により徐々により長円
状に変形ガイドさせたうえで、引き取り用ロール
により引き取るようにすればよい。
るのであつて、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、要はサーキユラーダイの環状スリ
ツトから円筒状に送り出された発泡解繊体を、第
１および第２のガイド部材により徐々により長円
状に変形ガイドさせたうえで、引き取り用ロール
により引き取るようにすればよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る発泡解繊体の
フイルム状成形装置は、サーキユラーダイ４の環
状スリツト６の上方に、その両側部に外凸湾曲面
８ａ，８ａを有する横長の第１のガイド部材８を
配設するとともに、該ガイド部材８と該ガイド部
材８の上方に配設された引き取り用ロール２０，
２０の間に、その両側部に外凸湾曲面１２ａ，１
２ａを有する第２のガイド部材１２を拡縮自在に
配設して成り、上記第１のガイド部材の横長方向
イと上記第２のガイド部材１２の拡縮方向ロと
を、上記引き取り用ロール２０，２０の長さ方向
に一致させて成るので、環状スリツト６から円筒
状に送り出された発泡解繊体７を、徐々により長
円筒状に変形ガイドしながら、引き取り用ロール
２０，２０により引き取つてフイルム状解繊体
７′に成形できるので、フイルム状解繊体７′の厚
さをより均一にでき、更にはその厚み分布をも自
由に制御しうるものであり、またガイド部材１
２，１２の拡縮量を調節することにより、フイル
ム状解繊体７′の横巾を自由に調節することがで
きる。
フイルム状成形装置は、サーキユラーダイ４の環
状スリツト６の上方に、その両側部に外凸湾曲面
８ａ，８ａを有する横長の第１のガイド部材８を
配設するとともに、該ガイド部材８と該ガイド部
材８の上方に配設された引き取り用ロール２０，
２０の間に、その両側部に外凸湾曲面１２ａ，１
２ａを有する第２のガイド部材１２を拡縮自在に
配設して成り、上記第１のガイド部材の横長方向
イと上記第２のガイド部材１２の拡縮方向ロと
を、上記引き取り用ロール２０，２０の長さ方向
に一致させて成るので、環状スリツト６から円筒
状に送り出された発泡解繊体７を、徐々により長
円筒状に変形ガイドしながら、引き取り用ロール
２０，２０により引き取つてフイルム状解繊体
７′に成形できるので、フイルム状解繊体７′の厚
さをより均一にでき、更にはその厚み分布をも自
由に制御しうるものであり、またガイド部材１
２，１２の拡縮量を調節することにより、フイル
ム状解繊体７′の横巾を自由に調節することがで
きる。
図は本発明の実施例の説明を示すものであつ
て、第１図は全体図、第２図は部分斜視図、第３
図は部分側面図、第４図は成形工程の説明図、第
５図ａ，ｂ，ｃは本発明の他の実施例の平面図、
第６図は従来のものの説明図である。 ４……サーキユラーダイ、６……環状スリツ
ト、８，２２，２３，２４……第１のガイド部
材、８ａ，１２ａ，２２ａ，２３ａ，２４a′……
外凸湾曲面、１２……第２のガイド部材、２０…
…引き取り用ロール、イ……横長方向、ロ……拡
縮方向。
て、第１図は全体図、第２図は部分斜視図、第３
図は部分側面図、第４図は成形工程の説明図、第
５図ａ，ｂ，ｃは本発明の他の実施例の平面図、
第６図は従来のものの説明図である。 ４……サーキユラーダイ、６……環状スリツ
ト、８，２２，２３，２４……第１のガイド部
材、８ａ，１２ａ，２２ａ，２３ａ，２４a′……
外凸湾曲面、１２……第２のガイド部材、２０…
…引き取り用ロール、イ……横長方向、ロ……拡
縮方向。
Claims (1)
- １ サーキユラーダイの環状スリツトの上方に、
その両側部に外凸湾曲面を有する横長の第１のガ
イド部材を配設するとともに、該ガイド部材と該
ガイド部材の上方に配設された引き取り用ロール
の間に、その両側部に外凸湾曲面を有する第２の
ガイド部材を拡縮自在に配設して成り、上記第１
のガイド部材の横長方向と上記第２のガイド部材
の拡縮方向とを、上記引き取り用ロールの長さ方
向に一致させて成る発泡解繊体のフイルム状成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162676A JPS6223724A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 発泡解繊体のフイルム状成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162676A JPS6223724A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 発泡解繊体のフイルム状成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223724A JPS6223724A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0218966B2 true JPH0218966B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=15759171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162676A Granted JPS6223724A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 発泡解繊体のフイルム状成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223724A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655434B2 (ja) * | 1988-04-11 | 1994-07-27 | 日本フィルム株式会社 | 筒状穴開きフィルムの成形方法 |
| JP5474457B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2014-04-16 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡シート製造用マンドレル、熱可塑性樹脂発泡シート製造装置及び熱可塑性樹脂発泡シート製造方法 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60162676A patent/JPS6223724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223724A (ja) | 1987-01-31 |
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