JPS601174B2 - インフレ−ション法フイルム製造装置 - Google Patents
インフレ−ション法フイルム製造装置Info
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- JPS601174B2 JPS601174B2 JP55013142A JP1314280A JPS601174B2 JP S601174 B2 JPS601174 B2 JP S601174B2 JP 55013142 A JP55013142 A JP 55013142A JP 1314280 A JP1314280 A JP 1314280A JP S601174 B2 JPS601174 B2 JP S601174B2
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- film
- rolls
- rotating
- roll
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーション法による管状フィルムの偏肉
ないし厚みむらを中方向に移動、分散させるための装置
に関するものである。
ないし厚みむらを中方向に移動、分散させるための装置
に関するものである。
ポリビニルアルコール、ポリオレフイン、ポリアミド等
の熱可塑性樹脂フィルムを得る方法の一つとしてインフ
レーション法が採用されているが、この方法によっては
フィルムの偏肉ないいま厚みむらが発生しやすい。
の熱可塑性樹脂フィルムを得る方法の一つとしてインフ
レーション法が採用されているが、この方法によっては
フィルムの偏肉ないいま厚みむらが発生しやすい。
偏肉ないし厚みむらは膨張チューブの一定個所に起りや
すく、そのためフィルムを巻取ると巻姿が均一とならず
、又巻取ったフィルムは厚みの大きい個所に張力がかか
りやすいのでその個所が伸び、その後巻取フィルムを印
刷、製袋、ラミネート等の二次加工に供給するとき前記
の伸びた個所がたるみとなって二次加工性に支障を及ぼ
すという問題がある。そこでインフレーション法フィル
ムの偏肉防止対策として、■環状ダィの工作精度を上げ
る、■回転ダイスを使う、■製膜後巻取時又はスリット
時にフィルムを中方向に揺動せる（オシレーション）、
などの方法がとられているが、■の方法は偏肉防止に限
度があり、又工作精度を上げるほどコストの上昇が著し
く、■の方法は優秀な方法ではあるが設備費が非常に高
くなるという不利があり、■の方法は耳端のロスが多く
なり、偏肉分散にも限度があるという問題が残る。
すく、そのためフィルムを巻取ると巻姿が均一とならず
、又巻取ったフィルムは厚みの大きい個所に張力がかか
りやすいのでその個所が伸び、その後巻取フィルムを印
刷、製袋、ラミネート等の二次加工に供給するとき前記
の伸びた個所がたるみとなって二次加工性に支障を及ぼ
すという問題がある。そこでインフレーション法フィル
ムの偏肉防止対策として、■環状ダィの工作精度を上げ
る、■回転ダイスを使う、■製膜後巻取時又はスリット
時にフィルムを中方向に揺動せる（オシレーション）、
などの方法がとられているが、■の方法は偏肉防止に限
度があり、又工作精度を上げるほどコストの上昇が著し
く、■の方法は優秀な方法ではあるが設備費が非常に高
くなるという不利があり、■の方法は耳端のロスが多く
なり、偏肉分散にも限度があるという問題が残る。
しかるに本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、インフレ
ーション法によりフィルムを製造するに際し、環状ダィ
からピンチロールに至る間の個所に、勾配を変更しうる
回転ロールを走行する膨張チューブを押えるように設置
するときは、（１１ チューブに歪みやしわを与えるこ
となくチューブを容易に旋回−反転旋回させることがで
き、これによりチューブの偏肉を中方向に移動、分散さ
せることができる。
ーション法によりフィルムを製造するに際し、環状ダィ
からピンチロールに至る間の個所に、勾配を変更しうる
回転ロールを走行する膨張チューブを押えるように設置
するときは、（１１ チューブに歪みやしわを与えるこ
となくチューブを容易に旋回−反転旋回させることがで
き、これによりチューブの偏肉を中方向に移動、分散さ
せることができる。
その結果フィルムの巻取り姿勢の均一化が図られ、巻取
りフィルムには張力が均一にかかり部分的な伸びを起さ
ないので、このフィルムを二次加工に供してもトラブル
を生じない。‘２１ チューブにタテ筋などの欠陥部が
あるようなときでも、その欠陥部を耳端に移動させて折
目とすることができるし、トＩＪミングにより耳端を拾
てることもできるので、得率向上に寄与する。
りフィルムには張力が均一にかかり部分的な伸びを起さ
ないので、このフィルムを二次加工に供してもトラブル
を生じない。‘２１ チューブにタテ筋などの欠陥部が
あるようなときでも、その欠陥部を耳端に移動させて折
目とすることができるし、トＩＪミングにより耳端を拾
てることもできるので、得率向上に寄与する。
糊 チューブ内部のェア置換を必要とするインフレーシ
ョン法においてはセンターフィードのグィは使用しづら
いので主としてサイドフイードのダィが使用されるが、
この場合ダィを回転することは機構上難しい。
ョン法においてはセンターフィードのグィは使用しづら
いので主としてサイドフイードのダィが使用されるが、
この場合ダィを回転することは機構上難しい。
しかるに本発明はこのような製膜法にあっても好適に適
用できる。■ 高価複雑な設備が不要で、コストが著し
く低減でき、実用性が高い。というすぐれた効果を奏す
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
用できる。■ 高価複雑な設備が不要で、コストが著し
く低減でき、実用性が高い。というすぐれた効果を奏す
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明を図面により詳しく説明する。
第１図は本発明のインフレーション法フィルム製造装置
をモデル的に示したものであり、環状ダイス１から吐出
された溶融樹脂はチューブ２を形成し、このチューブ２
はスクイズロール又はスクイズ板３，３′及びピンチロ
ール４，４′を経て巻取器５に巻取られる。そして環状
ダイス１からピンチロール４，４′に至る間の任意の個
所に、走行する膨張チューブ２を押えるように回転ロー
ル６，６′が設置される。この回転ロール６，６′はピ
ストン、レシプロ機構等の機構によりその勾配を変更す
るように操作される。さて回転ロール６，６′を第２図
に部分図を示した如く共に水平に保てば当然チューブ２
はまつすぐ上向きに走行する。
をモデル的に示したものであり、環状ダイス１から吐出
された溶融樹脂はチューブ２を形成し、このチューブ２
はスクイズロール又はスクイズ板３，３′及びピンチロ
ール４，４′を経て巻取器５に巻取られる。そして環状
ダイス１からピンチロール４，４′に至る間の任意の個
所に、走行する膨張チューブ２を押えるように回転ロー
ル６，６′が設置される。この回転ロール６，６′はピ
ストン、レシプロ機構等の機構によりその勾配を変更す
るように操作される。さて回転ロール６，６′を第２図
に部分図を示した如く共に水平に保てば当然チューブ２
はまつすぐ上向きに走行する。
しかるに第３図に部分図を示した如く回転ロール６を水
平方向に対し０の角度に右上りに保ちかつもう一本の回
転ロール６′を回転ロール６′と交叉するように−ａの
角度に保持すればチューブは進行方向に対して左旋回（
左ネジの方向に旋回）をはじめ、回転ロールーチューブ
間の摩擦力とバランスした位置で旋回が止まる。次に回
転ロール６を水平方向に対し−ａの角度に右下りもこ動
かしかつもう一本の回転ロール６′を回転ロール６と交
叉するように０の角度に動かせばチューブ２は反転旋回
をはじめ、摩擦力とバランスした位置まで行って旋回が
止まる。従って回転ロール６及び６′を互いに交叉する
ように揺動させればチューブは左右に旋回するので、チ
ューブに偏肉があってもその偏肉部分はチューブ進行に
つれ左右（中方向）に移動、分散し、これを巻取器５に
巻取っても肉厚の部分が重なることがない。又チューブ
２の欠陥部が１ケ所に発生するようなときは、回転ロー
ル６及び６′をある適当な勾配に調整して固定すれば、
欠陥部を耳端に移動させて折目とするかトリミングによ
り欠陥部の除去が可能となる。回転ロール６，６′の傾
斜角８‘ま０〜６０ｏの範囲に調節できることが望まれ
る。回転ロール６，６′の例を第４図に示す。
平方向に対し０の角度に右上りに保ちかつもう一本の回
転ロール６′を回転ロール６′と交叉するように−ａの
角度に保持すればチューブは進行方向に対して左旋回（
左ネジの方向に旋回）をはじめ、回転ロールーチューブ
間の摩擦力とバランスした位置で旋回が止まる。次に回
転ロール６を水平方向に対し−ａの角度に右下りもこ動
かしかつもう一本の回転ロール６′を回転ロール６と交
叉するように０の角度に動かせばチューブ２は反転旋回
をはじめ、摩擦力とバランスした位置まで行って旋回が
止まる。従って回転ロール６及び６′を互いに交叉する
ように揺動させればチューブは左右に旋回するので、チ
ューブに偏肉があってもその偏肉部分はチューブ進行に
つれ左右（中方向）に移動、分散し、これを巻取器５に
巻取っても肉厚の部分が重なることがない。又チューブ
２の欠陥部が１ケ所に発生するようなときは、回転ロー
ル６及び６′をある適当な勾配に調整して固定すれば、
欠陥部を耳端に移動させて折目とするかトリミングによ
り欠陥部の除去が可能となる。回転ロール６，６′の傾
斜角８‘ま０〜６０ｏの範囲に調節できることが望まれ
る。回転ロール６，６′の例を第４図に示す。
この図ではロールの中心点で勾配の調節を行うようにし
ているが、ロールを傾斜できるのであればその中心点以
外の個所で勾配の調整を行ってもよいことは言うまでも
ない。回転ロールは第１〜４図に示したような１対の回
転ロールであって、これを走行するチューブをはさみこ
むように円周上に対向して平行に設け、左右対称に揺動
させる態様が最も効率的で好ましいが、回転ロールを１
本だけ用いる方法、第５図のように２本づつ平行に計４
本用いる方法やその際各２本のロール間にベルトをとり
つけて１対のベルト状回転ロールとしたものを用いる方
法、さらに多数本のロールを用いる方法、又複数本を用
いるときも第６図や第７図のようロールを平行でなく設
ける方法、そのほかスクイズロールの一部又は全部を作
動させて回転ロールの役割を果させる方法なども採用で
きる。
ているが、ロールを傾斜できるのであればその中心点以
外の個所で勾配の調整を行ってもよいことは言うまでも
ない。回転ロールは第１〜４図に示したような１対の回
転ロールであって、これを走行するチューブをはさみこ
むように円周上に対向して平行に設け、左右対称に揺動
させる態様が最も効率的で好ましいが、回転ロールを１
本だけ用いる方法、第５図のように２本づつ平行に計４
本用いる方法やその際各２本のロール間にベルトをとり
つけて１対のベルト状回転ロールとしたものを用いる方
法、さらに多数本のロールを用いる方法、又複数本を用
いるときも第６図や第７図のようロールを平行でなく設
ける方法、そのほかスクイズロールの一部又は全部を作
動させて回転ロールの役割を果させる方法なども採用で
きる。
回転ロールの設置位置は環状ダイス１からピンチロール
４，４′に至る間であれば任意に選びうるが、フィルム
の損傷を避けるためにダイスより吐出されたチューブの
固化が終った時点以降であることが望ましい。回転ロー
ルは自由回転しうるタイプのほか、強制回転しうるタイ
プのものも好ましい。
４，４′に至る間であれば任意に選びうるが、フィルム
の損傷を避けるためにダイスより吐出されたチューブの
固化が終った時点以降であることが望ましい。回転ロー
ルは自由回転しうるタイプのほか、強制回転しうるタイ
プのものも好ましい。
本発明はポリオレフィン、ポリビニルアルコール又は変
性ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエステル、
ポリスチレン、エチレンービニルアルコール共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体をはじめ種々の高分子の
インフレーション法製膜に適用できる。
性ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエステル、
ポリスチレン、エチレンービニルアルコール共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体をはじめ種々の高分子の
インフレーション法製膜に適用できる。
押出方向は上向きでも下向きでもよい。次に例をあげて
本発明をさらに説明する。
本発明をさらに説明する。
例１
下記条件で第１図の如くしてポリビニルアルコールのイ
ンフレーション法製腰を行い、巻取器に巻取った。
ンフレーション法製腰を行い、巻取器に巻取った。
（ただし図にはェアリングと乾燥筒は示していない。）
原 料 含水率４５％のポリビニルアルコール（ポリビ
ニルアルコールの重合度１７００、ケン化度９９．８モ
ル％）の粒子押出機 環状ダィを備えた６５側蓬押出機
ダイス サイドフイードス／ぐイラルダイスダィスリッ
ト径 １０仇岬スリットクリアランス ０．５肌 熔融濠糠温度 １０２〜１０３００ 外部ェアリング熱風温度 ダイス上 ４０００乾燥筒下
１４５０内部吹込空気温度 ４０ｑ０ 引取速度 ５肌ノｍｉｎ 膨張後のチューブ径 １８５〜１９１側（折中２９０〜
３００肌）膜 厚 １４Ｏ〜１５０仏 回転ロール 第４図の如き１対のロール、ロールの径は
２５柳、長さは５０仇肋回転ロールのチューブに対する
接触の程度（第２図のＨ）４肋ダーィノピンチロール間
距離 ８肌 ダィ／回転ロール中心間距離 ７肌 製腰中回転ロール６，６′は２００〜‐‐２００に動揺
させ、チューブに記したマークの軌跡が描くらせんのピ
ッチが５０肌、らせんの中が２０仇吻となるように操作
した。
原 料 含水率４５％のポリビニルアルコール（ポリビ
ニルアルコールの重合度１７００、ケン化度９９．８モ
ル％）の粒子押出機 環状ダィを備えた６５側蓬押出機
ダイス サイドフイードス／ぐイラルダイスダィスリッ
ト径 １０仇岬スリットクリアランス ０．５肌 熔融濠糠温度 １０２〜１０３００ 外部ェアリング熱風温度 ダイス上 ４０００乾燥筒下
１４５０内部吹込空気温度 ４０ｑ０ 引取速度 ５肌ノｍｉｎ 膨張後のチューブ径 １８５〜１９１側（折中２９０〜
３００肌）膜 厚 １４Ｏ〜１５０仏 回転ロール 第４図の如き１対のロール、ロールの径は
２５柳、長さは５０仇肋回転ロールのチューブに対する
接触の程度（第２図のＨ）４肋ダーィノピンチロール間
距離 ８肌 ダィ／回転ロール中心間距離 ７肌 製腰中回転ロール６，６′は２００〜‐‐２００に動揺
させ、チューブに記したマークの軌跡が描くらせんのピ
ッチが５０肌、らせんの中が２０仇吻となるように操作
した。
巻取られたフィルムの巻姿は均一、美麗で、又巻取った
フィルムを１０日及び１ケ月放置後繰り出したときも部
分的なたるみは認められなかった。
フィルムを１０日及び１ケ月放置後繰り出したときも部
分的なたるみは認められなかった。
対照例 １回転ロール６，６′を設置しないほかは例１
と同じ条件で製膜を行ったが、部分的に堅締りしており
、巻姿が不均一なことが肉眼でもわかり、又巻取ったフ
ィルムを１０日及び１ケ月放置後繰り出したとき、堅緒
りの部分にたるみが認められた。
と同じ条件で製膜を行ったが、部分的に堅締りしており
、巻姿が不均一なことが肉眼でもわかり、又巻取ったフ
ィルムを１０日及び１ケ月放置後繰り出したとき、堅緒
りの部分にたるみが認められた。
例２第１図の如く低密度ポリエチレンのインフレ‐ショ
ン製膜を常法により行った。
ン製膜を常法により行った。
回転ロール 第４図の如き１対のロール、ロールの径は
２物帆、長さは５０仇吻回転ロールのチューブに対する
接触の程度（第２図のＨ）６側ダィノピンチロール間距
離 ４の ダィ／回転ロール中心間距離 ２机 とした。
２物帆、長さは５０仇吻回転ロールのチューブに対する
接触の程度（第２図のＨ）６側ダィノピンチロール間距
離 ４の ダィ／回転ロール中心間距離 ２机 とした。
製膜中回転ロール６，６′は４５０〜一４５０に動揺さ
せ、チューブに記したマークの軌跡の描くらせんのピッ
チが５０肌「 らせんの中が２５仇帆となるように操作
した。
せ、チューブに記したマークの軌跡の描くらせんのピッ
チが５０肌「 らせんの中が２５仇帆となるように操作
した。
巻取られたフィルムの巻姿は均ート美麗で、又巻取った
フィルムを２日放置後繰り出したときも部分的なたるみ
は認められなかった。
フィルムを２日放置後繰り出したときも部分的なたるみ
は認められなかった。
対照例 ２
回転ロール６，６′を設置しないほかは例２と同じ条件
で製膜を行ったが、一部にコブが発生して巻姿は不均一
であり、又巻取ったフィルムを２日放置後繰り出したと
き、コブの部分にフィルムの伸びによるたるみが認めら
れた。
で製膜を行ったが、一部にコブが発生して巻姿は不均一
であり、又巻取ったフィルムを２日放置後繰り出したと
き、コブの部分にフィルムの伸びによるたるみが認めら
れた。
第１図は本発明の製膜装涜の説明図、第２〜３図と第５
図はその部分図、第４図と第６〜７図は回転ロールの設
置の仕方の例を示した説明図である。 １・…・・環状ダィ、２・・・・・・チューブ、４，４
′…・・・ピンチロール、５…・・・巻取器、６，６′
…・・・回転ロール。 第１概 努ｚ図 ※３図 第４図 溝；図 第５図 券？図
図はその部分図、第４図と第６〜７図は回転ロールの設
置の仕方の例を示した説明図である。 １・…・・環状ダィ、２・・・・・・チューブ、４，４
′…・・・ピンチロール、５…・・・巻取器、６，６′
…・・・回転ロール。 第１概 努ｚ図 ※３図 第４図 溝；図 第５図 券？図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状ダイからピンチロールに至る間の個所に、勾配
を変更しうる回転ロールを走行する膨張チユーブを押え
るように設置してなるインフレーシヨン法フイルム製造
装置。 ２ 回転ロールが、膨張チユーブをはさみこむように円
周上に対向して配置した１対以上の回転ロールである特
許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55013142A JPS601174B2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | インフレ−ション法フイルム製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55013142A JPS601174B2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | インフレ−ション法フイルム製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56115227A JPS56115227A (en) | 1981-09-10 |
| JPS601174B2 true JPS601174B2 (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=11824901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55013142A Expired JPS601174B2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | インフレ−ション法フイルム製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601174B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173979U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-29 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3421680C1 (de) * | 1984-06-09 | 1985-10-17 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Flachlegen von Blasfolienschlaeuchen |
| JPH04218013A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-08-07 | Ricoh Co Ltd | 高変倍ズームレンズ |
| JPH0535253U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-05-14 | 昭和電工株式会社 | インフレーシヨンフイルムの成形装置 |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP55013142A patent/JPS601174B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173979U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56115227A (en) | 1981-09-10 |
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