JPH01167380A - 艶消し被覆物の為のｐｕｒ‐粉末塗料 - Google Patents

艶消し被覆物の為のｐｕｒ‐粉末塗料

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JPH01167380A
JPH01167380A JP63290315A JP29031588A JPH01167380A JP H01167380 A JPH01167380 A JP H01167380A JP 63290315 A JP63290315 A JP 63290315A JP 29031588 A JP29031588 A JP 29031588A JP H01167380 A JPH01167380 A JP H01167380A
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acid
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Huels AG
Chemische Werke Huels AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水酸基含有重合体と硬化剤としての尿素基含
有ポリイソシアネートとを基礎とする艶消し被覆物の為
のＰＬＩＲ−粉末塗料にに関する。
多くの被覆材にとって高い光沢は望ましくない。その根
拠は一般に実際的なものにある。光沢のある表面は艶消
し表面よりも迩かに充分な清掃を必要とする。更に、例
えば安全技術的な理由からも強い反射力を有する表面を
避けることが必要である。
艶消し表面は確かに艶消し剤によって、粉末塗料に所望
の光沢度次第で少量または多量のフィラー、例えばチョ
ーク、微細二酸化珪素または硫酸バリウムを混入するこ
とによって簡単に得ることができる。しかしながらこれ
らの添加物は機械的塗膜特性にマイナスの影響を及ぼし
、更に塗膜がしばしば多孔質である。
有機系の重合体添加物、例えばポリプロピレンワックス
およびセルロース誘導体を添加することも同様に艶消し
効果をもたらすが、この場合には艶消し硬化の再現性が
保証されない。
更に、艶消しは種々の一場合によっては異なった反応性
の一粉末の乾燥混合物によっても達成することができる
。煩雑で費用の掛かる加工並びに問題のある所望の光沢
度の再現性が欠点であることが判っている（ドイツ特許
出願公開筒２，１４７．６５３号明細書および同第２，
２４７，７７９号明細書参照）。
特開昭５４−３６３３９号公報に記載の、艶消し被覆材
用の粉末塗料系は、以下の成分より成る：ａ）６５〜１
３０℃の軟化点のポリエステルポリオールとブロックさ
れたポリイソシアネートとより成るＰＵＲ−系９５〜２
０χ並びにｂ）ジカルボン酸で硬化するグリシジルエー
テル基含有アクリレート樹脂より成るエポキシアクリル
系５〜８０χ。
これらの粉末塗料系の場合には、粉末の混入による艶消
しの際に記載した欠点が生じ、その際に更に種々の反応
性の粉末を使用する場合に色々な条件のもとで硬化した
種々の結合剤系の内部応力によって塗料特性が減衰され
る。
ドイツ特許第２．３２４．６９６号明細書には、環状ア
ミン類の塩を特定のポリカルボン酸と一緒に使用してエ
ポキシ樹脂を硬化させて艶消し表面を持つ被覆物を製造
する方法が開示されている。
結合剤成分としてエポキシ樹脂を含有しそして屋内での
み使用される粉末塗料について、ドイツ特許第２，３２
４，６９６号明細書で提案された艶消し硬化材では、フ
ィラーの添加によっておよび／または用いる結合剤成分
の非相容性によっておよび／または種々の一場合によっ
ては色々な反応性の一粉末の乾燥混入による、沢山の欠
点のある従来技術の通例の艶消し法を避けることができ
る。
耐候性で光安定性の被覆物を製造する為には上記のエポ
キシ樹脂粉末塗料は適していない。
これらの用途分野には、水酸基含有の飽和ポリエステル
および／またはアクリレート並びにポリイソシアネート
、例えば３−イソシアネートメチル−３，５，５−１−
リメチルシクロヘキシルイソシアネート□イソホロンジ
イソシアネート（ＩＰＤＩ）とも称される□を基礎とす
る結合剤が使用される。
ドイツ特許出願公開筒３，２３２．４６３号明細書には
、既に分子中にε−カプロラクタムでブロックされたイ
ソシアネート基の他に特定の割り合いでカルボキシル基
も含有しているこの種の耐候性粉末塗料が開示されてい
る。この粉末塗料は水酸基含有ポリエステルの他に第三
の結合剤成分、即ちポリエポキシドも使用しなければな
らないという欠点を有している。
最後にドイツ特許出願公開筒３．３２８．１２９号明細
書にも、三種の結合剤成分を基礎とする、艶消し被覆物
用のポリウレタン粉末塗料が開示されている。この場合
には水酸基含有ポリエステルおよびブロックされたポリ
イソシアネートの他にピロメリット酸無水物も用いられ
る。
この方法も、艶消し効果の再現性を保証できないという
欠点を有している。
耐候性がある為に屋外での用途で使用することのできる
これらのポリウレタン粉末塗料では、艶消し粉末の製造
の際に従来公知の方法を多大な欠点を伴って使用しなけ
ればならない。即ち：ａ）フィラー添加による艶消しの
際の上述の欠点、ｂ）用いる結合剤成分の非相容性によ
る艶消しの際の上述の欠点、 Ｃ）種々の粉末を混入することによる艶消しの際の上述
の欠点、 ｄ）三種類の結合剤成分を使用することによる艶消しの
際の上述の欠点。
本発明の課題は、従来技術の欠点を克服し並びにポリウ
レタンを基礎としそして艶消しで且つ焼き付は後に良好
な滑らかな表面を持つ貯蔵安定性で熱硬化性の被覆物を
製造する方法を見出すことである。
驚くべきことに本発明者は、尿素構造を持つ特別な可逆
的にブロックされたポリイソシアネートを水酸基含有重
合体を架橋させるのに使用した場合に、艶消し表面を持
つ粉末塗料が、二種類だけしか結合剤成分を使用しな（
とも得られることを見出した。
確かに既にドイツ特許出願公開筒３．１４３．０６０号
明細書には、と−カプロラクタムでブロックされた尿素
基含有ＩＰＤＩ−付加生成物をＰＵＲ−粉末塗料の製造
の為に用いることが開示されている。
しかしながらこの場合には、塗膜が光沢のある表面を持
つＰＵＲ−粉末塗料が問題と成っている。
このことは、架橋剤が確かに尿素基を含有しているので
、この教示によってよく判るが、しかしこのＩＰＤＩ−
尿素−付加生成物はブロックされたモノマーのＩＰＤＩ
が相当量混ざっている。ブロックされたモノマーのＩＰ
ＤＩの濃度が高いことが、実施例でも実証されているよ
うに、光沢度−即ち、高光沢□にとって決定的である。
尿素基は、また、噴霧される粉末の貯蔵安定性の向上の
原因にも成っている。
それ故に本発明の対象は、水酸基金を重合体とポリイソ
シアネート付加生成物並びに通例の添加物を基礎とする
艶消し被覆物の為のＰＵＲ〜粉末塗料において、混合物
が Ａ）ポリイソシアネートとポリアミンとより成り８〜１
５重量％、特に９〜１３重量２のＮＣＯ−基含有量、４
重量２まで、特に３重量％までの遊１ｉｉＩＮｃ０−基
含有量を持つ部分的にまたは完全にブロックされたポリ
イソシアネート−尿素付加生成物および Ｂ）分子中に二つより多い０１１−基を持つ水酸基含有
重合体 より成ることを特徴とする、上記ＰＵＲ−粉末塗料であ
る。
成分Ａ）のポリイソシアネートは、用いるブロック剤の
解ブロック温度より下の沸点を減圧下に有しておりそし
て半ブロツク化されたポリイソシアネートはモノマーの
未ブロックポリイソシアネートを薄膜式蒸発器によって
６．５重量％まで、殊に２．５重ＩＸまで除かれている
べきである。
減少した光沢を持つ本発明のＰＵＲ−粉末塗料の製造は
、第一一および／または第ニーポリアミンとポリイソシ
アネートとの激しい反応を、塗料表面のレベリング性に
マイナスの影響を及ぼす高融点のポリ尿素の形成を抑制
するように制御することで成功することが判っている。
ポリイソシアネートとポリアミンとの意図したか＼る反
応は、モノマーのポリイソシアネート含有量が６．５重
量％まで、殊に２．５重量％までの部分ブロックされた
ポリイソシアネートを用いることによって可能となる。
部分ブロックされたこのポリイソシアネートの製造は、
別の特許出願の対象であり、過剰量□５〜２０　ｍｏｌ
□のポリイソシアネートにブロック剤□１　ｍｏｌ□を
５０〜１３０°Ｃで添加し、次いで過剰のポリイソシア
ネートを薄膜式蒸発器によって分離することによって行
う。
この部分ブロックされたポリイソシアネートからポリア
ミンにて、ここでは請求していない尿素の形成を行う。
アミン基／イソシアネート基−比はこの場合１：１−１
：１．３　、特に１：１−１：１．２である。
本発明で使用する硬化剤は、一般に、工業的に容易に入
手できるポリイソシアネートから、特にイソホロンジイ
ソシアネー）　（ＩＰＤＩ）　、ヘキサメチレンジイソ
シアネート−１，６（１１０１）　、２−メチルペンタ
ンジイソシアネート−１，５（ＤＩ　１５）および２．
４−あるいは２．６−）ルイレンジイソシアネート並び
にこれらの異性体混合物から製造できる。薄膜式蒸発器
で蒸発処理するのに用いるポリイソシアネートは、用い
るブロック剤の解ブロック温度より下の沸点を減圧下で
有しているべきである。
本発明の硬化剤を製造するのに特に有利なポリアミンは
、ドデカメチレンジアミン−１，１２、テトラエチレン
ペンタミン、ペンクエチレンへキサミン、３，３゛−ジ
メチル−４，４゛−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
４，４゛−ジアミノジフェニルメタンである。
更に、イソホロンジアミンと脂肪族ポリアミンとの本発
明に従う混合物、特に２．２．４（２，４，４）−トリ
メチルへキサメチレンジアミン−１，６も使用できる。
本発明の硬化剤を製造するのに非常に有利なジアミンは
イソホロンジアミン、４，４”−ジアミノジシクロヘキ
シルメタンおよびビス−（ｌ、４−アミノメチル）−シ
クロヘキサン並びにその異性体混合物および相互の混合
物である。
ブロック剤としてはラクタムおよびオキシム、特にε−
カプロラクタムおよびメチルエチルケトオキシムを使用
するのが特に有利である。
本発明の硬化剤の製造は、適当な溶剤、例えばトルエン
、シクロヘキサン、特殊ベンジン（ｌ容量χが芳香族化
合物）、酢酸エステルまたはアセトンの存在下で行う。
反応は、一般に室温〜８０℃、殊に室！１〜７０℃で行
う。ポリイソシアネートは溶剤に溶解しそしてポリアミ
ンは溶剤を用いずにまたは溶剤に溶解し、反応温度が７
０℃を超えないように滴加する。反応□ＮＣＯ−基を滴
定によって測定することによって制御する□の終了後に
、反応生成物から減圧下に溶剤を除（。蒸発スクリュウ
−（Ａｕｓｄａｍｐｆｓｃｈｎｅｃｋｅ）中での溶融押
出加工が、溶剤を除くのに特に適している。
本発明の硬化剤を製造する方法は、部分的にブロックさ
れたポリイソシアネートを≧１容量χの芳香族化合物を
含有する特殊ベンジンまたはシクロヘキサンに溶解しそ
してポリアミンを無溶媒状態でまたは特殊ベンジンまた
はシクロヘキサンに溶解して室温のもとで、反応温度が
７０℃を超えないように滴加した場合が特に適している
ことが判っている。この場合、付加生成物が沈澱しそし
て反応終了後に溶剤を除く。
イソシアネート重付加反応を促進させる触媒並びにレベ
リング剤は□両者は一般に別々にポリエステル−マスタ
ーバッチとして粉末塗料に添加するーポリイソシアネー
ト尿素付加生成物に好ましくは直接的に添加してもよい
。
錫■−アセテート、−オレエート、−オクトエート、−
ラウレート、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＩ、）、
ジブチル錫マレエートまたはジブチル錫ジアセテートの
如き有機錫化合物を用いるのが特に有利である。触媒は
一般に、用いる反応成分の全量を基準として０．０１〜
１重量％の量で使用する。
本発明で使用する部分的または全体的にブロックされた
尿素基含有ポリイソシアネートは、粉砕することができ
あるいは粉末化することができ、か＼る状態で反応成分
中に均一に分散させる。このものは、一般に８〜１５重
量％、殊に９〜１３重量％の全ＮＣ０−基含有量および
０〜４重量％、殊に３重量χまでの遊離ＮＣＯ−基含有
量を有している。溶融範囲は９０〜２２０°Ｃ１殊に１
２０〜１８５℃である。
反応成分としては、硬化過程の間にイソシアネート基と
温度および時間に依存して反応する官能性基、例えば水
酸基、カルボキシル基、メルカプト基、アミノ基、ウレ
タン基および（チオ）尿素基を持つ化合物が適する。ポ
リマーとしては重合体、重縮合体および重付加化合物を
使用することができる。
特に有利な成分は、先ず第一にポリエーテル、ポリチオ
エーテル、ポリアセテート、ポリエステルアミド、分子
中に水酸基を持つエポキシ樹脂、アミノプラストおよび
多官能性アルコールで変性したその変性生成物、ポリア
ゾメチン、ポリウレタン、ポリスルホンアミド、メラミ
ン誘導体、セルロースエステルおよび一エーテル、ビニ
ルエステルの部分的に鹸化したモノ−およびコポリマー
、特にポリエステルおよびアクリレート樹脂がある。
本発明に従って用いられる水酸基含有ポリエステルは、
２．５〜５、特に３〜４．２の０１１−官能性、１　、
８００〜５，０００　、特に２．３００〜４，５００の
分子量、２５〜１２０　ｎ＋ｇ（ＫＯＨ）／ｇ　、特に
３０〜９０　ｍｇ（ＫＯｌｌ）／ｇのＯＨ−価、１６０
℃で＜　８０＋０００　ｍＰａ、ｓ、殊に＜　５０．０
００　ｒａＰａ、ｓ、特に＜　４０．０００　ｍＰａ、
ｓの粘度および≧７０°Ｃ〜≦１２０℃、特に≧７５℃
〜≦１００’Ｃの融点を有している。
本発明で使用する特に有利な水酸基含有ポリエステルは
、３．５〜３．９の官能度を有し、３５〜８５　ｍｇ（
ＫＯＨ）／ｇのＯＨ−価、２，８００〜３．５００の平
均分子量、＜　４０．０００　ｔａＰａ、ｓの粘度およ
び≧７５°Ｃ〜≦１００”Ｃの融点を有している。
ポリエステルを製造するのに特に適するカルボン酸は、
脂肪族、脂環式、芳香族および／またはへテロ環式のも
のであり、場合によってはハロゲン原子で置換されてお
りおよび／または不飽和であってもよい。例を以下に挙
げる：コハク酸、アジピン酸、ココス酸、アゼライン酸
、セバシン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸
、トリメリット酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタ
ル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ジーおよびテトラクロロフタル酸、エンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、グルタル酸、マレイン酸および
フマル酸あるいは一人手できる限り−それらの酸無水物
、テレフタル酸ジメチルエステル、テレフタル酸−ビス
−グリコールエステル；更に環状モノカルボン酸、例え
ば安息香酸、ｐ−第三ブチル安息香酸またはへキサヒド
ロ安息香酸。
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール−１，２おヨヒ−ｔ。
３、ブチレングリコール−１，４および−２，３、ジ−
β−ヒドロキシエチルブタンジオール、ヘキサンジオー
ル−１，６、オクタンジオール−１，８、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサンジオール、ビス−（１，４
−ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、２．２−ビス
−（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパン、２，
２−ビス−［４−（β−ヒドロキシエトキシ）−フェニ
ルｌ−プロパン、２−メチル−プロパンジオール−１，
３，３−メチル−ベンタンジオール＝１゜５．２．２．
４（２，４，４）−）リメチルヘキサンジオール−１，
６、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールエタン、ヘキサントリオ−ルー１゜２．６、ブタン
トリオ−ルー１，２．４、トリス（β−ヒドロキシエチ
ル）−イソシアヌレート、ペンタエリスリット、マンニ
ットおよびソルビット並びにジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リブチレングリコール、キシリレングリコールおよびヒ
ドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルが
適している。
ラクトン類、例えばε−カプロラクトンまたはヒドロキ
シカルボン酸類、例えばヒドロキシピバリン酸、ω−ヒ
ドロキシデカン酸、ω−ヒドロキシカプロン酸、チオグ
リコール酸から得られるモノ−およびポリエステルも使
用することができる。上述のポリカルボン酸あるいはそ
の誘導体とポリフェノール類、例えばハイドロキノン、
ビスフェノールＡ、　４．４’−ジヒドロキシビフェノ
ールまたはビス−（４−ヒドロキシフェニル）−スルホ
ンより成るポリエステル；ハイドロキノン、ジフェニル
プロパン、ｐ−キシリレングリコール、エチレングリコ
ール、ブタンジオールまたはヘキサンジオール−１，６
および他のポリオールから通例の縮合反応によって例え
ばホスゲンまたはジエチル−あるいはジフェニル−カル
ボナートとの縮合反応によってまたは環状カルボナート
、例えばグリコールカルボナートまたはビニリデンカル
ボナートから重合によって公知のように得られるポリエ
ステルを珪酸のポリエステル、燐酸のポリエステル、例
えばメタン−、エタン−１β−クロロエタン−、ベンゼ
ン−またはスチレ、ツホスホン酸−１−燐酸クロライド
または一燐酸エステルおよび上述の種類のポリアルコー
ルまたはポリフェノールとのポリエステル；硼酸のポリ
エステル；ポリシロキン、例えばジアルキルジクロロシ
ランを水で加水分解しそして次ぎに□オレフィンにボリ
シロキサン二水素化物を付加することによって得られる
□ポリアルコール、例えばアルキルアルコールまたはア
クリル酸で処理することによって得られる生成物。
特に存利なポリエステルは、例えばポリカルボン酸とグ
リシジル化合物との反応生成物、例えばドイツ特許出願
公開第２，４１０．５１３号明細書に開示されている如
きものである。
使用できるグリシジル化合物の例には、２．３−エポキ
シ−１−プロパツールと炭素原子数４〜１８のモノ塩基
性酸とのエステル、例えばグリシジルパルミテート、グ
リシジルラウレートおよびグリシジルステアレート、炭
素原子数４〜１８のアルキレンオキサイド、例えばブチ
レンオキサイドおよびグリシジルエーテル、例えばオク
チルグリシジルエーテルがある。
この方法の場合、ジカルボン酸としては、以下の■の所
に記載した全てのポリカルボン酸が使用できる。■の所
に例示的に記載しであるモノカルボン酸も同様に使用す
ることができる。
特に有利な成分は七ツマ−のエステル、例えばジカルボ
ン酸−ビス−（ヒドロキシアルコール）−エステル、二
価より多いポリオールのモノカルボン酸エステルおよび
塗料工業において通例の原料から縮合反応によって製造
でるオリゴマーである。か−るものとしては例えば以下
のものがある： １、炭素原子数２〜２４、殊に２〜１０、特に２〜６で
非芳香族部の炭素原子に結合した０１１−基を持つアル
コール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、ブタンジオール類、ネオペンチルグリコール、ヘキサ
ンジオール類、ヘキサントリオール類、ベルヒドロビス
フェノール、ジメチロールシクロヘキサン、グリセリン
、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリット、ジペンタエリスリット、マンニット
。
■、炭素原子数４〜３６でカルボキシル基数２〜４のジ
ーおよびポリカルボン酸並びにそのエステル化可能な誘
導体、例えば酸無水物およびエステル、例えばフタル酸
（無水物）、イソフタル酸、テレフタル酸、アルキルテ
トラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタ
ル酸無水物、アジピン酸、コハク酸、マレイン酸、フマ
ル酸、二世体酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ア
ゼライン酸。
■、炭素原子数６〜２４のモノカルボン酸、例えばカプ
リル酸、２−エチルヘキサン酸、安息香酸、ｐ−第三ブ
チル安息香酸、ヘキサヒドロ安息香酸；、天然油脂のモ
ノカルボン酸混合物、例えばココス油脂肪酸、大豆油脂
肪酸、ヒマシ油脂肪酸；水素化−および異性化脂肪酸、
例えば“コンシュパンドール（Ｋｏｎｊｕｖａｎｄｏｌ
）”−脂肪酸並びにその混合物□但し、この脂肪酸はグ
リセリドとしても使用できそしてエステル交換および／
または脱水下に反応し得る； ■、炭素原子数１〜１８のｍ個アルコール、例えばメタ
ノール、エタノール、イソプロパツール、シクロヘキノ
ール、ベンジルアルコール、イソデカノール、ノナノー
ル、オクタツール、オレイルアルコール。
これらのポリエステルは、公知のように、例えば”Ｍｅ
ｔｈｏｄｅｎ　ｄｅｒ　ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈ
ｅｍｉｅ”、１１０ｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ　、第１４７２
巻、１〜５．２１〜２３．４０〜４４、Ｇｅｏｒｇ　Ｔ
ｈｉｅｍｅ　Ｖｅｒｌａｇ　、　Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ　
％１９６３またはＣ，Ｒ，Ｍａｒｔｅｎｓ、　Ａｌｋｙ
ｄ　Ｒｅ５ｉｎｓ、　５１〜５９、“Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ
　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ａｐｐｌ、　５ｅｒｉｅｓ”ＳＲ
ｅｉｎｈｏｌｄＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ　Ｃｏｓ＋ｐ、　
、Ｎｅｗ　ＹｏｒｋＳ１９６１に記載されている如く、
不活性ガス雰囲気で１００〜２６０℃、殊に１３０〜２
２０℃の温度で縮合することによって溶融状態でまたは
共沸法で製造できる。
０１１−成分として使用することのできる特に有利なア
クリレート樹脂は、単一一または共重合体であり、この
場合例えば以下のモノマーを原料成分として選択するこ
とができる。
アクリル酸およびメタクリル酸と炭素原子数２〜４の二
価の飽和脂肪族アルコールとのエステル、例えば２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートおよ
び相応するメタアクリル酸エステル；アルコール成分中
炭素原子数１〜１８、殊に１〜８のアクリル酸およびメ
タクリル酸エステル、例えばメタクリレート、エチ′ル
アクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、第三ブチルアク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、ステアリ
ルアクリレ−１・および相応するメタアクリル酸エステ
ル；アクリル酸−およびメタクリル酸シクロへキシルエ
ステル；アクリルニトリルおよびメタアクリルニトリル
；アクリルアミドおよびメタアクリルアミド：Ｎ−メト
キシメチル（メタ）アクリル酸アミド。
特に有利なアクリル樹脂は以下の成分から得られる共重
合体である： ａ）　０〜５０重量％の、アクリル酸またはメタクリル
酸と二価または多価のアルコールとのモノエステル、例
えばブタンジオール−（１，４）−モノアクリレート、
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート；更にビニル
グリコール、ビニルチオエタノール、アリルアルコール
、ブタンジオール−１，４−モノビイルエーテル；ｂ）
　５〜９５重量％の、アクリル酸またはメタクリル酸と
炭素原子数１〜１２の一価アルコールとのエステル、例
えばメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレートまたは２−エチルへキシルアクリレ
ート；ｃ）　０〜５０重量％の芳香族ビニル化合物、例
えばスチレン、メチルスチレンまたはビニルトルエン； ｄ）　０〜２０重量％の、官能性基を持つ他のモノマー
、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレ
イン酸半エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド
、アクリルニトリルまたはＮ−メチロール（メタ）アク
リルアミド並びにグリシジル（メタ）アクリレート、但
しａ）群および／またはｄ）群の割合は少なくとも５重
量％である。
アクリレート樹脂は通例の方法で、即ち溶液−１懸濁−
１乳化−または沈澱重合によって製造することができ、
紫外線によって開始することのできる塊状重合によって
製造するのが特に有利である。
別の重合開始剤としては通例の過酸化物またはアゾ化合
物、例えばジベンゾイルペルオキシド、第三−ブチルペ
ルベンゾエートまたはアゾジイソブチロニトリルを用い
る。分子量は例えば硫黄化合物、例えば第三ドデシルメ
ルカプタンで制御できる。
特に有利なポリエーテルは例えばエポキシド、例えばエ
チレンオキサイド、ペロピレンオキサイド、ブチレンオ
キサイド、トリメチレンオキサイド、３．３−ビス−（
クロロ−メチル）−オキサシクロブタン、テトラヒドロ
フラン、スチレンオキサイド、ジフェニルプロパンのビ
ス−（２，５）−エポキシプロビルエーテルまたはエピ
クロルヒドリンそれ自身を場合によってはＢｈの存在下
に重付加反応することによってまたはこれらのエポキシ
ドを場合によっては互いの混合状態でまたは相前後して
反応性水素原子を持つ出発成分、例えばアルコールまた
はアミン、例えば水、エチレングリコール、プロピレン
グリコール−（１，３）または−（１，２）、ペンタメ
チレングリコール、ヘキサンジオール、デカメチレング
リコール、トリメチロールプロパン、４．４’−ジヒド
ロキシフェニルプロパン、アニリン、アンモニア、エタ
ノールアミン、エチレンジアミン、ジ（β−ヒドロキシ
プロピル）−メチルアミン、ジー（β−ヒドロキシエチ
ル）−アニリン、ヒドラジン、並びにヒドロキシアルキ
ル化フェノール、例えばｏ、ｏ−’ジ（β−ヒドロキシ
エチル）−Ｌ／ゾルシンに付加することによって製造す
ることができる。
同様に水酸基含有ポリウレタンおよび／またはポリ尿素
も使用することができる。
ポリヒドロキシ化合物としては勿論、沢山の物質の混合
物も使用することができる。
水酸基含有重合体とイソシアネート成分との混合比は一
般に、０１１−基当たり０．６〜１．２、特に０．８〜
１．１１特に有利には１．０のＮＣＯ−基と成るように
選択する。
本発明のＰＵＲ−粉末塗料では一般に１０までの光沢度
（ガードナー法に従ってＧＧ６０ζで測定）が達成され
る。この光沢度は種々の方法で広い範囲で調節すること
ができる。
イソシアネート成分は水酸基含有重合体および場合によ
っては触媒□ポリイソシアネートー尿素付加生成物の製
造の関係で記載しである□、場合によっては別の添加物
、例えば顔料、フィラーおよびレベリング剤（例えばシ
リコーン、液状アクリレート樹脂）と混合し、次いで溶
融状態で均一化する。これは、適当な装置、例えば加熱
できるニーグー、殊に押出機で行うことができる。この
場合、１３０〜１４０″Ｃの温度範囲を超えるべきでな
い。押し出される成形材料を室温に冷却しそして適当に
細分化した後に粉砕して噴霧塗装用粉末とする。噴霧塗
装用粉末の適当な基体への塗装は公知の方法、例えば静
電気的粉末噴霧法、流動浸漬塗装法、静電気的流動浸漬
塗装方法によって行う。粉末を塗布した後に、被覆され
た物質を１６０〜２２０°Ｃの温度で６０−１０分間、
好ましくは１８０〜２１０°Ｃで３０〜１０分間加熱し
て硬化させる。
本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
−船釣な製造処方： ５〜２０ＩＩＩｏｌのポリイソシアネートに７０〜８０
°Ｃで攪拌下にｌ　ｍｏｌのブロック剤を回分的に添加
する。ブロック剤の添加終了後に、この反応混合物を更
に１時間１００℃に加熱し、次いで未反応のポリイソシ
アネートを薄膜式蒸発器によって９０−１４０℃、０．
０１３３　ｍｂａｒにて除く。反応生成物（残渣）につ
いて化学的−および物理的データを測定し、それを以下
の表に総括掲載する：Ｂ）ヱ旦ヱ久立木だボテイソシア
ネート　　、・−船釣製造処方： 部分的にブロックされたポリイソシアネートの５０〜７
０重量２濃度トルエン溶液に、ジアミンまたはポリアミ
ンまたはそれらの混合物の□遊離ＮＣＯ−基含有量を基
準として一当量の５０〜７０％濃度トルエン溶液を、５
５〜６５℃で激しい攪拌下に、反応温度が７０°Ｃを超
えないように添加する。アミンの添加終了後に反応混合
物を更に３０〜４５分間更に加熱する。この時間の間に
温度を１００−１２０°Ｃにゆっくり高める。次いでこ
の反応生成物から０．１３３　ｍｂａｒの減圧下にトル
エンを除く。以下の表に反応生成物の化学的−および物
理的データを総括掲載する： ａ）　Ａ２に従うＩＰＤＩ−尿素付加生成物とアミン成
分 ｂ）Ａ１に従うＩＰＤＩ−尿素付加生成物とアミン成分 ｃ）　Ａ６に従う１１旧−尿素付加生成物とアミン成分
ｄ）　Ａ７に従う０１５１−尿素付加生成物とアミン成
分 ｅ）　Ａ３　、八４、Ａ５に従うＩＰＤＩ−尿素付加生
成物とアミン成分 子）　（１，０５〜１．３）：ｌのＮＣＯ／Ｎｌ１ｇ−
比のＡ２に従うＩＰＤＩ＝尿素付加生成物とアミン成分 ｇ）Ａ２に従うＩＰＤＩ−尿素付加生成物と特殊ベンジ
ンまたはシクロヘキサン中で製造したアミン成分 実力α町（１）牡 一船釣製造処方ｎに従い、Ａ３、Ａ４およびＡ５に従う
部分的にブロックされたＩＰＤＩ−付加生成物を４，４
゛−ジアミノジシクロヘキシルメタンと反応させる。以
下の表に化学的および物理的データを記載する： Ｉ　　　　Ａ　３　　　１０．３　　０．３　１４８〜
１５０　　３８〜？２２　　　　　　八　４　　　　　
１０．２　　　０．１　　１５５〜１６１　　　　３７
〜７８３　　　　Ａ５　　　１０．２５　０．２　１５
５〜１５７　　４０〜９５一般的製造処方Ｂに従い、舷
に従う部分的にブロックされたＩＰ旧−付加生成物を４
，４゛−ジアミノジシクロヘキシルメタンと当量比では
なく、ＮＣＯ／アミン−比＝Ｘ：ｌで反応させる。以下
の表に化学的および物理的データを記載する：１　　　
　　１．０５　　　　９．９　０．４　　　１４５〜１
４８　　　３５〜５８２　　　　　１．１　　　　１０
．７　０．８　　　１４０〜１４２　　　３３〜５９３
　　　　　１．２　　　　１１．５　１．４　　　１３
８〜１４０　　　３５〜５８４　　　　　１．３　　　
　１２．０　１．９５　　１３１〜１３６　　　３３〜
５５５００〜５５０重量部の特殊ベンジン（３容量ｚの
芳香族化合物含有）またはシクロヘキサンに溶解した？
３０１ｉｌｉｔ部の部分的にブロックされたＩＰＤＩに
、遊離ＮＣＯ−基を基準として計算量のアミン成分を室
温で、反応温度が７０’Ｃを超えないようい激しい攪拌
下に滴加する。ポリイソシアネート尿素付加生成物が既
にジアミンの添加の間に沈澱する。ジアミンの添加終了
後に更に３０〜４５分間更に攪拌し、次いでＮＣＯ−基
の滴定後に溶剤を除く。以下の表に化学的および物理的
データを記載する： ＮＣＯ／アミン−比＝１：１ アミン ＮＣＯ／アミン−比　１．１；　１．２．１．３：１ジ
ルアミン ６　　　　〃１１．２　１．５　　１４０−１４１　　
３３〜５８７　　　　〃１２．１１．９　　１３３〜１
３５　　３２〜５６原料成分−即ち、テレフタル酸（Ｔ
ｓ）、ジメーチルテレフタル酸（ＤＭＴ）　、ヘキサン
ジオール−１゜６　（ＨＤ）、ネオペンチルグリコール
（ＮＰＣ）　、１．４−ジメチロールシクロヘキサン（
ＤＭＣ）およびトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）□を
反応容器に入れそしてオイルバスによって加温する。こ
れらの物質の大部分を溶解した後に、１６０℃の温度で
０．０５重量％のジ−ｎ−ブチル−チン−オキサイドを
触媒として添加する。最初のメタノールの放出が約１７
０℃の温度で生じる。６〜８時間の間に温度を２２０〜
２３０°Ｃに高めそして１２〜１５時間の間に反応が終
了する。ポリエステルを２００°Ｃに冷却しそして減圧
状態（１，３３ｍｂａｒ　）とすることによって３０〜
４５分間に充分に揮発性成分を除く。全反応時間の間に
溜液生成物を攪拌しそして弱いＮ！流を反応混合物に導
入する。
以下の表にポリエステル組成物およびそれに相応する物
理的および化学的データを掲載する。
Ｄ）ボ１ウレ　ン　ｆｆｌ 粉砕した生成物、架橋剤、ポリエステル、レベリング剤
□場合によっては触媒−マスターバッチ□を、場合によ
っては白色顔料および場合によってはフィラーと一緒に
転輪粉砕器で丁寧に混合し、次いで押出機で９０〜１３
０℃で均一化する。冷却後に押出生成物を砕き、ピン付
き粉砕基で〈１００μｍの粒度に粉砕する。こうして製
造された粉末を静電気的粉末噴霧装置で６０ｋＶのもと
で、脱脂され場合によっては前処理された鋼鉄薄板に塗
布しそして空気循環式乾燥器において１６０〜２００℃
で焼きつける。
レベ冨ング　−マス　−バッチ １０重量％のレベリング剤□ブチルアクリレートおよび
２−エチルへキシルアクリレートより成る市販の共重合
体□を相応するポリエステル中で溶融状態で均一化しそ
して硬化後に破砕する。
一マス　−バ・チ ５重量％の触媒□ここではジ−ｎ−ブチルスズ−ジラウ
レート□を相応するポリエステル中で溶融状態で均一化
しそして硬化後に破砕する。
以下の表中のｉ字は下記の意味を有する：ＳＤ　＝　　
塗膜の厚さ（μＩＩ＋） ＨＢ　＝　　プッフホルツ（Ｂｕｃｈｈｏｌｚ）に従う
硬度（秒）（ＤＩＮ　５３１５３） ＥＴ　＝　　エリクセン試験値（＋ｗａ＋）（ＤＩＮ　
５３１５６）ＣＳ−クロスカット試験値（ＤＩＮ　５３
１５１）ＧＧ６０”−３＝ガードナー（Ｃａｒｄｎｅｔ
）法に従う光沢の測定（ＡＳＴＭ−０５２３） Ｉｍｐ、　ｒｅｖ、＝衝撃戻り（Ｉｍｐａｃｔ　ｒｅｖ
ｅｒｓｅ）　（ｇ　壷ｍ）実施■」 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１６０〜２００°Ｃで焼きつける。
３５８．４重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１９
１．６重量部のＢ）ａｌの架橋剤、４００．０重量部の
白色顔料（ＴｉＯ□）、５０．０１１部のレベリング剤
−マスターバッチ焼き付は条件　　　　　　機械的デー
タ８／２００６０〜８０１１１　　＞１０　　０　　＞
９４４．６　　５６１０　／　２００　６０〜８０１１
１　　＞１０　　０　　＞９４４．６　　５４１５　／
　２００　６０〜８０１１１　　＞１０　　０　　＞９
４４．６　　５５１５　／　１８０　７０〜８０１１１
　　＞１０　　０　　＞９４４．６　　５５２０　／　
１８０　８０〜９０１１１　　＞１０　　０　　＞９４
４．６　　５５２５／１８０　　７０　１１１　　＞１
０　　０　　＞９４４．６　　５６２０　／　１７０　
６０〜ＴＯ１１１＞１０　　０　３４５．６　　５７２
５　／　１７０　５０〜６０１１１９．７〜＞１００　
５７６　　　５６３０　／　１６０　５０〜６０１１１
７．２〜９．１０　２３０．４　　５８３５　／　１６
０　５０〜６０１１１　　＞１０　　０　４６０．８　
　５６顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１６０〜２００°Ｃで焼き付ける。
３５８．４重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１９
１．６重量部のＢ）ａｌの架橋剤、　３００．０重量部
の白色顔料（ＴｉＯｇ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ１００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　
（商標）　５（Ｏｎ＋ｙａ社のチョーク）焼き付は条件
　　　　　　機械的データ８／２００５０〜ＴＯ１１１
９，０〜９．６　０　８０６．４　　４７１０　／　２
００　６０〜８０１００９．０〜１０　０　８０６．４
　　４８１５　／　２００　６０〜７０１１１　　＞１
０　　０　　＞９４４．６　　４７１５　／　１８０　
７０〜８０１００９．４〜９．６　０　６９１．２　　
４９２０　／　１８０　７０〜８５１００９．０〜９．
３　０　８０６．４　　５６２５　／　１８０　６０〜
７５１１１　　１０　　０　　＞９４４．６　　５１２
０　／　１７０　６０〜７０１１１　　１０　　０　３
４５．６　　５１２５　／　１７０　６０〜７０１００
９．５〜９．８　０　４６０．１３　　４９３０　／　
１６０　５０〜６０１１１７．０〜８．１　０　１１５
．２　　５２３５　／　１６０　５０〜６０１１１９．
４〜９．５　０　２３０．４　　５３実ｍユ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３３１．６重量部の実施例Ｃ）ｌのポリエステル、１８
８．４重量部、のＢ）ａｌの架橋剤、３００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒−マスター
バッチ、１００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ １５　／　２００　　６０　１００９．３〜９．８　　
Ｇ、＞９４４．６　　３５２０　／　２００　６０〜７
０１００９．０〜９．１　０　　＞９４４．６　　３４
２０　／　１９０　６０〜ＴＯ１００７，０〜８．０　
０　　＞９４４．６　　３７２５　／　１９０　　６０
　１００７．５〜８．３　０　　＞９４４．６　　３５
３０　／　ｉ９０　６０〜７０１００８．５〜９．０　
０　　＞９４４．６　　３６実Ｕ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しぞして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６１．１重量部の実施例Ｃ）ｌのポリエステル、１８
８．９重量部のＢ）ａ２の架橋剤、４００．０重層部の
白色顔料（Ｔｉ（ｈ）、５０、Ｏｆｆ１１部のレベリン
グ剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械
的データ１５　／　２００　　６０　１１１７．１〜？
、９　０　２３０．４　　３２２０　／　２００　７Ｇ
〜８０１２５　６．６　　０　５７６　　　３４２５　
／　２００　６０〜ＴＯ１２５７，４〜７．６　０　４
６０．８　　３４２０　／　１９０　　６０　１１１・
４．０〜４．５　０　１１５．２　　３６２５　／　１
９０　６０〜７０１２５５．１〜５．７　０　１１５．
２　　３６３０　／　１９０　６０〜７０１１１５．８
〜６．０　０　２３０．４　　３７実Ｊｉ［ｊ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃、で焼き付ける。
３７２．８重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
７．２重量部のＢ）　ａ３の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（ＴｉＯｚ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械的
データ１５　／　２００　５０〜６０１２５５．４〜６
．５　０　１１５．２　　２３２０　／　２００　　６
０　１２５７．４〜？、５　０　２３０．４　　２５２
５／２００　　５０　１２５　７．７　　０　４６０．
８　　２４２０　／　１９０　５０〜６０１２５４．０
〜４．３　０　１１５．２　　２６２５　／　１９０　
５０〜６５１２５５．２〜５．６　０　１１５．２　　
２７３０　／　１９０　６０〜７０１２５５．４〜５．
７　０　２３０．４　　２５実ｍ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３４３．２重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
６．８重量部のＩＩ）　ａ３の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯ□）、ｓｏ、ｏ　ｍｉｔ部のレベ
リング剤−マスターバッチ、３０、Ｏｆｆｌｆｆｔ部の
触媒−マスターバッチ、１００、Ｏｆｆｉ世部（７）Ｄ
ＵＲＣＡＬ　５焼き付は条件　　　　　　機械的データ
１５　／　２００　５０〜ｓｏ　ｔｉｉ　ｓ、ａ〜５．
７　０　１１５．２　　２０２０　／　２００　６０〜
ＴＯ１１１５，５〜５．９　０　１１５．２　　１９２
５　／　２００　６０〜７０１２５６．０〜６．５　０
　３４５．６　　２０２０　／　１９０　５０〜７０１
１１３．８〜４．１　０　１１５．２　　２３２５　／
　１９０　５０〜６０１１１４．４〜４．７　０　２３
０．４　　２５３０　／　１９０　６０〜７０１１１４
．５〜５．０　０　２３０．４　　２５某１ｕｌｌユ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６６．４重量部の実施例Ｃ）９のポリエステル、１８
３．６重量部のＢ）　ａ３の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉ０１）、’　　５０．ＯＨｉ部のレベ
リング剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　
機械的データ１５　／　２００　４０〜５０１２５４．
４〜５．７　０　１１５．２　　４１２０　／　２００
　４０〜５５１２５４．９〜５．６　０　１１５．２　
　４１２５・／１９０４５〜５５１２５４．５〜４．９
　０　１１５．２　　４６３０　／　１９０　４０〜５
０１２５４．６〜５．１　０　２３０．４　　４６実五
１ＪＬｆｌ クリヤラッカー： 上述の方法に従って以下の、処方で粉末塗料を製造し、
塗布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
６３８．４重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、３１
１．６重量部のＢ）ａ４の架橋剤、５０．０重量部のレ
ベリング剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　機
械的データ １５　／　２００　５０〜６０８．２〜８．９　０　　
＞９４４．６　　　ｍ消し２０　／　２００　４０〜５
０　　＞１０　　０　　＞９４４．６　　　表面２５　
／　２００　５０〜６０　　＞１０　　０　　＞９４４
．６２０　／　１９０　５０〜６０７．５〜８．３　０
　６９１　　　　　〃２５　／　１９０　４０〜６０８
．６〜９．０　０　８０６．４　　　　〃３Ｇ　／　１
９０　５０〜６０９．２〜９．９　０　　＞９４４．６
　　　　〃某Ｊｔｆｉｌユ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３７４、Ｏｆｆｌｆｆｌ部の実施例Ｃ）１のポリエステ
ル、１７６．０重量部のＩＩ）　ａ４の架橋剤、４００
．０重量部の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部の
レベリング剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　
　　機械的データ１５　／　２００　６０〜７０１００
６．５〜６．７　０　５７６　　　２５２０　／　２０
０　５０〜６５１００７．１〜７．３　０　８０６．４
　　２７２５　／　２００　６０〜７０１００６．９〜
？、５　０　６９１．２　　２６−２０　／　１９０　
　６（）　　１００３．５〜４．６　０　３４５．６　
　２７２５　／　１９０　５５〜６５１１１４．７〜４
．９　０　２３０．４　　２７３０　／　１９０　６０
〜Ｔｏ　１００５．５〜５．９　０　３４５．６　　２
８実１ｆｌｔ１則 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３４３．３重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
６．７重量部の［１）　ａ４°の架橋剤、３００．０重
量部の白色顔料（ＴｉＯｇ）、５０．０重量部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒−マス
ターバッチ、１００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ 傘塗料データは架橋剤Ｂ）ｂｌを用いた場合の誤差範囲
内で同一である。
焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　５０〜６０１００７．０〜７．２　０　８０６．４
　　１９２０　／　２００　５０〜６０１１１６．８〜
７．０　０　８０６．４　　２０２５　／　２００　５
０〜６０１００６．９〜７．０　０　８０Ｇ、４　　２
２２Ｇ　／　１９０　６０〜７０１００３．６〜４．６
　０　１１５．２　　２５２５　／　１９０　６０〜７
５１００４．２〜４．７　０　２３０．４　　２６３０
　／　１９０　５０〜６０１００５．５〜６．３　０　
２３０．４　　２４実五〇ｌは 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３４０．７重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
９．３重量部のＢ）　ａ４の架橋剤、２００．０重世部
の白色顔料（Ｔｉ０１）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０１１部の触媒−マスター
バッチ、２００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　５０〜６０１００５．９〜？、２　０　６９１．２
　　１９−　　。
２０’／’２００　　６０　１００　６．４　　０　５
７６　　　２１２５・／２００５０〜６０１００　（ｉ
、９〜７．０　０　５７６　　　２１２０　／　１９０
　５０〜６０１００４．４〜５．１　０　１１５．２　
　２４２５　／　１９０　５５〜６５１００４．８〜５
．５　０　１１５．２　　２３３０　／　１９０　５０
〜ＧＯ１００５，７〜５．９　０　３４５．６　　２５
実新ｌ」ユ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそ・して１９０と２００℃で焼き付ける。
４８０．４重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、２３
９．６重量部の８．）ａ４の架橋剤、２００．０重■部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０、Ｏｆｆｉ量部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒−マス
ターバッチ、１５　／　２００　　６０　　Ｉｌｌ　５
．６〜６．０　０　２３０．４　　２０゜２０　／　２
００　　６０　１１１７．１〜？、２　０　３４５．６
　　２２２５　／　２０Ｇ　　ＴＯ〜８０１１１７．５
〜？、７　０　３４５．６　　２２２０　／　１９０　
６０〜７０１１１３．５〜４．３　０　１１５．２　　
２４２５　／　１９０　　６０　１１１４．４〜４．９
　０　１１５．２　　２５実ＪＬｉ汁口 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
４８０．４重量部の実施例Ｃ）ｌのポリエステル、２３
９．６重量部のＢ）ａ４の架橋剤、ｔｏｏ、ｏ重量部の
白色顔料（Ｔ１０雪）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、３０．０重■部の触媒−マスターバ
ッチ、１００．０重量部の［１ＵＲＣＡＬ　５１５　／
　２００　４０〜６０１１１４．９〜５．１　０　１１
５．２　　１６２０　／　２００　５０〜６０１１１５
．３〜５．７　０　２３０．４　　１６２５　／　２０
０　５０〜６５１１１６．０〜６．５　０　２３０．４
　　１７２０　／　１９０　５５〜６５１１１４．１〜
４．３　０　１１５．２　　１９２５　／　１９０　４
０〜５５１１１４．９〜５．２　０　２３０．４　　２
２実ｍ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３４０．７重量部の実施例Ｃ）ｌのポリエステル、１７
９．３重量部のＢ）ａ４の架橋剤、３９０．０重量部１
７）ＤＵＲＣＡＬ　５、ｓｏ、ｏ　重ｉｔ部のレベリン
グ剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒−マスタ
ーバッチ、１０．０重量部のＰＲＩＮＴ［（商標）　Ｉ
Ｉ（デグサ社のカーボンブラック） １５　／　２００　４０〜６０１００４．５〜４．９　
０　１１５．２　　２１２０　／　２００　４０〜５５
１１１５．１〜５．５　０　２３０．４　　２２２５　
／　２００　５０〜６０１００５．７〜６．２　０　２
３０．４　　　２１２０　／　１９０　５０〜６０１０
０３．５〜４．１　０　１１５．２　　２４２５　／　
１９０　４０〜５０１１１４．５〜４．８　０　１１５
．２　　２３３０　／　１９０　４０〜５０１１１５．
０〜５．３　０　１Ｊ５．２　　２５実ＪｉｌＪＬ匝 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３６１．４重量部の実施例Ｃ）２のポリエステル、１８
８．６重量部のＢ）ａ４の架橋剤、４００．０重量部の
白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械的デ
ータ１５　／　２００　５０〜６０１００５．６〜６．
０　０　２３０．４　　２８２０　／　２００　５０〜
６０１００５．７〜６．３　０　１１５．２　　２５２
５　／　２００　６０〜７０１１１６．５〜７．０　０
　３４５．６　　２７２０’／”１９０　６０〜７０１
１１３．１〜３．７　０　１１５．２　　３０２５・／
１９０５０〜７０１００３．７〜４．０　０　１１５．
２　　３０３０　／　１９０　５０〜６０１００４．５
〜４．６　０　１１５．２　　３１スｍ匝 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００　’Ｃで焼き付ける。
３６１．４重量部の実施例Ｃ）２のポリエステル、１８
８．６重量部のＢ）ａ４の架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、１００．０重量部のＤＩＩＲＣＡＬ
　５焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　
２００　５５〜６０１００５．３〜５．６　０　１１５
．２　　２１２０／２００　５０〜６０１００５．８〜
６．２　０　２３０．４　　２３２５／２００　６０〜
７０１００５．８〜６．５　０　２３０．４　　２３２
０　／　１９０　５０〜６０１００２．９〜３．３　０
　１１５．２　　２６２５　／　１９０　５０〜６０１
１１３．０〜３．７　０　１１５．２　　２７３０　／
　１９０　４５〜６５１００４．０〜４．１　０　１１
５．２　　２６次ｍ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９Ｇと２００℃で焼き付ける。
３８０．６重量部の実施例Ｃ）３のポリエステル、１６
９．４重量部の１１）ａ４の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械的
データ１５　／　２００　６０〜Ｔｏ　１１１４．２〜
４．６　０　１１５．２　　３０２０　／　２００　５
０〜ＴＯ１００５，２〜？、２　０　３４５．６　　３
１２５　／　２００　６０〜７５１１１５．７〜７．０
’　０　３４５．６　　３０２０　／　１９０　６０〜
７５　Ｉｌｌ　３．１〜３．５　０　１１５．２　　３
６２５　／　１９０　６０〜７０１１１３．７〜４．２
　０　１１５．２　　３５３０　／　１９０　　６０　
１２５４．７〜５．１　０　２３０．４　　３７実Ｍ則 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３５１．０重量部の実施例Ｃ）３のポリエステル、１６
９．０重量部の［１）　ａ４の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（Ｔｉ（ｈ）、５０、ＯＪｉｌｔ部のレベ
リング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マス
ターバッチ、１００．０重量部（７）ＤＵＲＣＡＬ　５
焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　５０〜６０１１１６．５〜？、０　０　１１５．２
　　２１２０　／　２００　６０〜７０１００５．７〜
６．４　０　２３０．４　　２１２５　／　２００　　
８０　１００５．６〜６．７　０　３４５．６　　２０
２０　　／　　１９０　６０〜ＴＯ１１１２，９〜３．
８　　０　　　＜１１５．２　　　　２６２５　／　１
９０　６０〜７０１００３．０〜３．７　０　１１５．
２　　２４３０　／　１９０　６０〜７０１１１４．３
〜４．８　０　１１５．２　　２５実ｍ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
２４８．５重量部の実施例Ｃ）４のポリエステル、２３
５．５重量部のＩＩ）　ａ４の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｘ）、５０．０　重１ｉｔ部のレ
ベリング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マ
スターバッチ、ｔｏｏ、ｏ重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　４０〜５０１００４．８〜５．０　　Ｇ　、　２３
０．４　、　　３４２〇二／′２ｏｏ　　６０　１００
４．９〜５．５０　２３０．４　　３６２５・／　２０
０　　６０　１００５．０〜５．５　０　３４５．６　
　３５２０　／　１９０　４０〜５５　Ｉｌｌ　２．３
〜３．１　０　　＜１１５．２　　３８　　　。
２５　／　１９０　４０〜６０１００３．４〜４．０　
０　１１５．２　　４０３０　／　１９０　　５０　１
１１４．０〜４．２　０　１１５．２　　３９実１１Ｊ
Ｉ蓬世 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布し−そして１９０と２００℃で焼き付ける。
３２４．８重量部の実施例Ｃ）５のポリエステル、１９
５．２重量部の［１）　ａ４の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯ宜）、５０．０重量部のレベリン
グ剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスター
バッチ、１００．０重量部ノＤＵＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　　ＴＯ〜８０１００５．９〜６．２　０　３４５．
６　　４６２０　／　２００　８０〜９０１００６．０
〜６．３　０　３４５．６　　４５２５　／　２００　
６０〜７０１００６．９〜７．５　０　５７６　　　４
５２５　　／　　１９０　　７０〜８０　１００　２．
９〜４．０　　０　　　＜１１５．２　　　　４８３０
　／　１９０　６０〜７０１００５．０〜５．２　０　
２３０．４　　５０叉施１１１ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３８２．３重量部の実施例Ｃ）６のポリエステル、１３
７．７重量部のＢ）ａ４の架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（ＴｉＯｇ）、５０．０重量部のレベリング側
−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバッ
チ、１００．０重量部（７）ＤＩＩＲＣＡＬ　５焼き付
は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２００　７
０〜８０１２５７．２〜？、３　０　１１５．２　　４
０２０　／　２００　７０〜８０１００６．４〜？、２
　０　２３０．４　　４１２５　／　２００　８０〜９
０１１１７．５〜Ｂ、４　０　４６０．８　　４３２０
　／　１９０　７Ｑ〜８０　ｉｌｌ　４．６〜５．３　
０　１１５．２　　４７２５　／　１９０　８０〜９０
　Ｉｌｌ　５．２〜５．６　０　１１５．２　　４６３
０　／　１９０　６０〜８０１２５６．２〜６．６　０
　２３０．４　　４８スｌ比招 顔料台を塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３８０．２重量部の実施例Ｃ）７のポリエステル、１３
９．８重量部のＢ）　ａ４の架橋剤、３００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉ（ｈ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバ
ッチ、１００．０重量部のＤｔｌＲＣＡＬ　５焼き付は
条件　　　　　　機械的データ１５　／　２００　６０
〜ａｏ　Ｉｌｌ　７．０〜８．０　　ＯＢＯ６，４４１
２０／　２００　　８０　１１１７．５〜Ｂ、３　０　
６９１．２　　３８２５　／　２００　５０〜６０１１
１８．３〜８．６　０　８０６．４　　４１２０／１９
０　　８Ｇ　　１１１　６．Ｑ　　　Ｑ　　１１５．２
　　４７２５　／　１９０　７０〜８０１１１５．８〜
６．３　０　２３０．４　　４６３０　／　１９０　７
０〜８０１１１６．２〜６．７　０　３４５．６　　４
５実新ｌホ到 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０七２００　’Ｃで焼き付ける。
３３８．４重量部の実施例Ｃ）８のポリエステル、１８
１．６重量部、のＢ）　ａ４の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｇ）、５０．０　ｍｍＱＢのレベ
リング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マス
ターバッチ、１００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ １５　／　２００　５０〜６０１２５４．２〜４．７　
０　、１１５．２　　４６２０°／′２００６０〜８０
１１１４．８〜５．２’０　１１５．２　　４６２５・
／　２００　　６０　１２５６．２〜６．４　０　２３
０．４　　４８２０　　／　　１９０　　　６０　　　
１２５　３．０〜４．５　　０　　　ｄ１５．２　　　
　５０２５　／　１９０　６０〜７０１２５４．０〜４
．２　０　１１５．２　　５２３０　／　１９０　７０
〜８０１２５４．６〜４．８　０　１１５．２　　４９
実１１彫■ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６２．３重量部の実施例Ｃ）９のポリエステル、１８
７．７重量部のＢ）ａ４の架橋剤、４００．０重量部の
白色顔料（Ｔｉ（ｈ）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、２０　／　２００　６０〜Ｔｏ　１
１１３．９〜４．７　０　２３０．４　　５０力雄 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６２．３　ｆｆｌｉｔ部の実施例Ｃ）９のポリエステ
ル、１８７．７重量部のＢ）　ａ４の架橋剤、３００．
０重量部の白色顔料（ＴｉＯ□）°、ｓｏ、ｏ　ｆｆ１
１部のレベリング剤−マスターバッチ、１００．０　重
ｆｊ１部＜７）ＤＵＲＣＡＬ　５焼き付は条件　　　　
　　機械的データ１５　　／　　２００　　５０〜６０
　１１１　３．０〜３．６　　０　　　＜１１５．２　
　　　　’４２２０　／　２００　４０〜６０１１１３
．７〜４．０　０　２３０．４　　４４２５　／　２０
０　５０〜６５１２５４．２〜４．５　０　２３０．４
　　４２２５　　／　　１９０　　５０〜６０　１１１
　２．５〜３．０　　０　　　ｄ１５．２　　　　４６
３０　／　１９０　５０〜０５１２５２．７〜３．１　
０　　＜１１５．２　　４７Ｉ五〇肌坦 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３３１．３　ｍｆｉ部の実施例Ｃ）９のポリエステル、
１８８．７重量部のＢ）ａ４の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｉ）、５０、Ｏｆｆｌｉｔ部のレ
ベリング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マ
スターバッチ、１００．０重量部のＤＩＩＲＣＡＬ　５
１５　　／　　２００　　５０〜６０　１００　３．７
〜４．１　　０　　　＜１１５．２　　　　４３２０　
／　２００　６０〜７０１００３．９〜４．５　０　１
１５．２　　４０２５　／　２００　６０〜７０１００
４．５〜４．７　０　１１５．２　　４４２５　　／　
　１９０　　６０〜ＴＯ１１１３，０〜３．３　　０　
　　＜１１５．２　　　　４８３０　　／　　１９０　
　６０〜８０　１１１　３．６〜３．９　　０　　　＜
１１５．２　　　　４６実ＪＪんＵ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして２００°Ｃで焼きイづける。
３４６．２重斑部の実施例Ｃ）１０のポリエステル、１
７３．８重量部のＢ）　ａ４の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０、Ｏｍｉｔ部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重間部の触媒マスタ
ーバッチ、１００．０重量部（７）ＤＵＲＣＡＬ　５焼
き付は条件　　　　　　ａ械的データ１５　／　２００
　６０〜７０１１１５．８〜６．１　０　３４５．６　
　３３２０　／　２００　　８０　１２５５．１〜５．
７　０　、２３０．４　　３６２５　／　２００　　６
０　１２５５．６〜６．３　０　３４５．６　　３３実
ｌＩホ１ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布し・そして２００℃で焼き付ける。
３６６．１重量部の実施例（：）１１のポリエステル、
１５３．９　ｆｆｌｉｔ部の１１）ａ４の架橋剤、３０
０．０重１部の白色顔料（Ｔｊ（ｈ）、５０、ＯＷＬｆ
ｉ部のレベリング剤−マスターバッチ、３０．０重量部
の触媒マスターバッチ、１００．０重量部のＤＵＲＣＡ
Ｌ　５ １５　／　２００　６０〜８０１００４．４〜５．９　
０　２３０．４　　３５２０　／　２００　７０〜９０
１００４．８〜６．０　０　３４５．６　　３６実ｌＩ
用覆 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそしに１９０と２００℃で焼き付ける。
３７０．３重■部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
９．７重量部のＢ）　ａ５の架橋剤、４００、．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｇ）、５０、Ｏｆｆｌｆｆｉ部の
レベリング剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　
　　機械的データ１５　／　２００　４０〜５０１２５
４．８〜６．に　　０　１１５．２　　２３２０　／　
２００　５０〜６５１２５４．７〜５．９　０　１１５
．２　　２３２５　／　２００　４０〜５０１２５６．
７〜６．９　０　２３０．４　　２３２０　／　１９０
　４０〜５５１１１３．７〜４．１　０　　＜１１５．
２　　２６２５　／　１９０　５０〜６０１２５４．１
〜４．５　０　１１５．２　　２５３０　／　１９０　
４０〜５０１１１４．２〜４．７　０　１１５．２　　
２４ス１１九ｍ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３２１．７　ｆｆ！量部の実施例Ｃ）１のポリエステル
、１９８．３重量部のＢ）ａ５の架橋剤、３００．０重
量部の白色顔料（ＴｉＯｇ）、５０、Ｏｒｔｘｍ部のレ
ベリング剤−マスターバッチ、３０．０重■部の触媒マ
スターバッチ、１００．０重量部の口ＬＩＲＣＡＬ　５
焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　５０〜６０１１１７．８〜８．２　０　８０６．４
　　２８２０　／　２００　５０〜６０１１１７．４〜
？、８　０　８０６．４　　３１２５　／　２００　５
０〜６０１２５８．１〜８．２　０　８０６．４　　３
０２０　／　１９０　　６０　１２５４．２〜４．５　
０　１１５．２　　３４２５　／　１９０　６０〜７０
１１１５．０〜５．７　０　２３０．４　　３５３０　
／　１９０　　６０　１００７．０〜？、２　０　２３
０．４　　３３１ｔｄＬＩＬ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
２６４．３重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１２
０．７重量部のＢ）　ａ６の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（ＴｉＯｍ）、ｓｏ、ｏ　ｍｉｔ部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機
械的データ１５／、２００　４０〜５０１１１４．５〜
５．１　０　１１５．２　　３６２０　／　２００　　
６０　１１１５．０〜５．５　０　２３０．４　　３６
２５　／　２００　４０〜６０１１１５．７〜６．２　
０　３４５．６　　３８２０　／　１９０　　６０　１
１１３．３〜３．６　０　１１５．２　　３６２５・／
１９０４０〜６０１１１３．７〜４．０　０　１１５．
２　　３８３０　／　１９０　４０〜６０１１１４．２
〜４．５　０　２３０．４　　３８実１屹招 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９Ｇと２００℃で焼き付ける。
３４８．０重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
２．０重量部のＢ）　ａ６の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（ＴｉＯｍ）、５０、Ｏｆｆｌ量部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスタ
ーバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５
　／　２００　４０〜５０１２５４．６〜５．７　０　
１１５．２　　３０２０　／　２００　４０〜５０１２
５５．１〜５．７　０　２３０．４　　２９２５　／　
２００　　５０　１２５６．０〜６．１　０　３４５．
６　　３０２０　／　１９０　５０〜５５１００３．７
〜４．０　０　１１５．２　　３１２５　／　１９０　
４０〜５０１１１３．９〜４．３　０　１１５．２　　
３１３０　／　１９０　４０〜５０１２５４．４〜４．
９　０　２３０．４　　３０実１１九ｕ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
２４３．６重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１２
１．４重量部のＢ）　ａ６の架橋剤、２１０．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、３５、Ｏｆｆｌｆｆｉ部のレ
ベリング剤−マスターバッチ、２１、Ｏｆｆｉ量部の触
媒マスターバッチ、７０．０重量部ノＤＩＩＲＣＡＬ　
５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　４０〜６０１１１５．１〜５．５　０　１１５．２
　　３４２０　／　２００　　４０　１１１５．４〜５
．５’０　３４５．６　　３５２５　／　２００　　６
０　　ｉｌｌ　５．５〜６．０　０　２３０．４　　３
７２０　　／　　１９０　　５５〜６０　１００　３．
５〜３．６　　０　　　ｄ１５．２　　　　３２２５　
／　１９０　５０〜６０１１１３．７〜４．０　０　１
１５．２　　３５３０　／　１９０　５０〜６０１００
３．９〜４．４　０　１１５．２　　３２実ｌｕ比Ｖ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００　’Ｃで焼き付ける。
３４２．１重量部の実施例Ｃ）９のポリエステル、１７
７．９重量部のＢ）　ａ６の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバ
ッチ、２０　／　２００　６０〜６５１１１４．・２〜
５．１　０　１１５．２　　５６２５　／　１９０　５
０〜６０１２５３．３〜３．９　０　１１５．２　　５
２３０／１９０　５０〜６０１２５３．９〜４．１　０
　２３０．４　　５４実Ｂ坦 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６９．０重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１８
１．０重量部（７）ＩＩ）ａ？の架橋剤、４００．０重
量部の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、ｓｏ、ｏ　重量部のレベ
リング剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　
機械的データ１５　／　２００　４０〜５０１００４．
８〜６゜０　０　３４５．６　　５５２０、／２００　
４０〜５０１１１　７．０　　’　０　５７６　　　５
５２５　／　２００　４０〜５０１００６．６〜７．８
　０．５７６　　　５２２０７１’９０　４０〜５０１
１１５．２〜５．８　０　３４５．６　　５７２５・／
１９０４０〜５５１１１５．０〜６．０　０　４６０．
８　　５８３０　／　１９０　４０〜５０１００５．３
〜６．２　０　５７６　　　５６実五〇速環 顔料含有塗料： 上述の方法に従うて以下・の処方で粉末塗料を製造し、
塗布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３９３．３重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１５
６．７重量部のＢ）　ａ８の架橋剤、４００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、ｓｏ、ｏ　ｗａｓのレベリン
グ剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械
的データ１５　／　２００　５０〜６０１００５．１〜
５．９　０　５７６　　　５６２０　／　２００　　６
０　１００５．１〜６．０　０　５７６　　　５９２５
　／　２００　４０〜５０１００７．０〜Ｂ、０　０　
６９１．２　　５６２０　／　１９０　５０〜６０１０
０４．５〜４．９　０　３４５．６　　５７２５　／　
１９０　５０〜６０１００５．３〜５．５　０　５７６
　　　５９３０　／　１９０　　６０　１００５．９〜
６．２　０　４６０．８　　５９ス」１札狂 顔料含有塗料； 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９Ｇと２００°Ｃで焼き付ける。
３６３．７　ｍＮ部（Ｄ実ｈｆｒ例Ｃ）Ｉノボ１フ　ｘ
　ｙ、　チル、１５６．３重量部のｎ）　ａ８の架橋剤
、３００．０重量部の白色顔料（ＴｉＯ□）、５０．０
重量部のレベリング剤−マスターバッチ、３０．０１ｕ
ｌｉ部の触媒マスターバッチ、１００．０重量部のＤＵ
ＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　５０〜６５１００４．８〜５．０　０　２３０．４
　　５１２０　／　２００　６０〜Ｔｏ　１００５．２
〜５．７　０　３４５．６　　５０２５　／　２００　
５０〜６０１００１７〜（ｉ、５　０　４Ｇ０．８　　
５１２０　／　１９０　６０〜ＴＯ１００３，９〜４．
５　０　１１５．２　　５３２５　／　１９０　５５〜
６５１００４．５〜４．７　０　２３０．４　　５５３
０　／　１９０　６０〜ＴＯ１００４，４〜４．９　０
　２３０．４　　５５実１比坦 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３４１．３重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１５
３．７重量部のＢ）ａ９の架橋剤、３６０．０重量部の
白色顔料（ＴｉＯ□）、４５．０　！ｉ１部のレベリン
グ剤−マスターバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械
的データ１５　／　２００　４０〜５０１００５．４〜
６，３　０　１１５．２　　２７２０　／　２００　４
０〜５０１００５．９〜６．５　０　２３０．４　　２
７２５　／　２００　５０〜６０１１１６．２〜？、５
　０　４６０．８　　２６２０　／　１９０　４０〜５
０１１１４．０〜４．５　０　１１５．２　　３１２５
　／　１９０　５０〜６０１１１４．９〜５．３　０　
３４５．６　　３３３０　／　１９０　４０〜５５１０
０５．２〜５．７　０　３４５．（ｉ　　　３３スＷ 顔料含有塗料： 上述の方法に従うて以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３４８．０重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
２．０重量部の［１）　ａ９の架橋剤、４００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｉ）、ｓｏ、ｏ　ｍｕ部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスタ
ーバッチ、焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５
　／　２００　４０〜５０１１１６．２〜６．４　０　
５７６　　　２６２０　／　２００　４０〜５０１１１
６．６〜７．０　０　８０（ｉ、４　　２７２５　／　
２００　４０〜５０　Ｉｌｌ　　７．０　　０　８０６
．４　　２７２０　／　１９０　４０〜５０１１１５．
１〜５．３　０　４６０．８　　３０２５　／　１９０
　５０〜６０１００５．０〜５．５　０　４Ｇ０．８　
　２９３０　／　１９０　４０〜５０１１１６．０〜６
．６　０　５７６　　　３１ス」１殊す 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３１４．７重量部の実施例Ｃ）１のポリ・エステル、１
５３．３重量部（Ｆ）Ｂ）ａ９”の架橋剤、２７０．０
重量部の白色顔料（ＴｉＯｉ）、４５、Ｏｆｆ１１部の
レベリング剤−マスターバッチ、２７．０重量部の触媒
マスターバッチ、９０．０重量部（７）ＤＵＲＣＡＬ　
５傘塗料データは架橋剤Ｂ）ｂ２の架橋剤を用いた場合
には、誤差範囲内で一致している。
焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　５０〜６０１１１４．７〜５．０　　Ｇ　　１１５
．２　　２２２０　／　２００　５０〜６０　Ｉｌｌ　
５．１〜６．１　０　３４５．６　　２０２５７２００
４０〜５５１１１６．０〜６．３　０　３４５．６　　
２１２０　／　１９０　５０〜６０１１１３．８〜４．
１　０　１１５．２　　２４２５　／　１９０　５０〜
６０１１１４．３〜４．７　０　２３０．４　　２３３
０　／　１９０　５０〜６０１１１４．８〜５．５　０
　２３０．４　　２５・実Ｊｆｌｄル吐 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９Ｇと２００°Ｃで焼き付ける。
３４９．２重量部の実施例Ｃ）９のポリエステル、１７
０．８重量部のＩｓ）　ａ９の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯオ）、５０、Ｏｆｆ［部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスタ
ーバッチ、１００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　６０〜７５１００４．１〜４．５　０　１１５．２
　　４２　　　′２０　／　２００　６０〜８０１００
４．７〜５．２　０　２３０．４　　４１２５　／　２
００　　６０　　ｉｌｌ　５．７〜６．０　０　３４５
．６　　４２２０　／　１９０　５０〜６０１００３．
９〜４．２　０　　＜１１５．２　　４６２５　／　１
９０　１３０〜７０１１１４．４〜４．９　０　１１５
．２　　４５３０　／　１９０　５０〜７０１１１５．
２〜５．７　０　２３０．４　　４５実１１ル戊 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３７１．７重量部の実施例Ｃ）１１のポリエステル、１
４８．３重量部のＢ）　ａ９の架橋剤、４００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｘ）、５０．０重量部のレベリン
グ剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスター
バッチ、１５　／　２００　５５〜６０１１１６．８〜
？、５　０　２３０．４　　５５２０　／　２００　５
０〜６０１１１７．４〜７．９　０　５７６　　　５４
２５　／　２００　５０〜６０１１１８．１〜Ｂ、６　
０　６９１．２　　５５２０　／　１９０　６０〜６５
　ｌｉｔ　５．２〜５．７　０　２３０．４　　５７２
５　／　１９０　５０〜６０１１１６．０〜６．１　０
　４６０．８　　５８３０　／　１９０　５０〜６０１
１１６．７〜７．３　０　５７６　　　５７３ＬＩＵ殊
り 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３４９．２重量部の実施例ＣＤのポリエステル、１７０
．８　ｆｆ１１部のＩＩ）ａｌの架橋剤、３００．０重
量部の白色顔料（Ｔｉ（ｈ）、５０．０重量部のレベリ
ング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスタ
ーバッチ、１００．０重量部のＤＩＪＲＣＡＬ　５１５
／２００　　６０　１１１　　＞１０　　０　　＞９４
４．６　　４８２０　／　２００　６０〜７０１１１　
　＞１０　　０　　＞９４４．６　　５０２５−／　２
００　　ＴＯ〜８０１００　　＞１０　　０　　＞９４
４．６　　５０２０　／　１９０　　６０　　Ｉｌｌ　
９．８〜＞１０　０　　＞９４４．６　　５４２５　／
　１９０　６０〜７５１１１　　＞１０　　０　　＞９
４４．６　　５２３０　／　１９０　７０〜８０１１１
９．８〜＞１０　０　　＞９４４．６　　５５実ＪＬ（
小Ｖ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３４７．９重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
２．１重量部のＢ）ｄｉの架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（ＴｉＯ寞）、ｓｏ、ｏ　ｌｌｆｌｔ部のレベ
リング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マス
ターバッチ、１００．０重量部のＤｔｌＲＣＡＬ　５２
０　／　２００　６０〜７０１１１　　＞１０　　０　
　＞９４４．６　　４８２５　／　１９０　１３０〜７
０１１１　　＞１０　　０　　＞９４４．６　　５２３
０　／　１９０　５０〜６０１１１　　＞１０　　０　
　＞９４４．６　　５３スＪＬｆル頃 ｒｎｎ金含有塗料 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３５５．７重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１６
４．３重量部の８）ｄ２の架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（Ｔｉ（ｈ）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバッ
チ、１００．０重量部のＤｔｌＲＣＡＬ　５２０　／　
２００　６０〜７０１１１　　＞１０　　　’　０　　
＞９４４．６　　４９２５　／　１９０　６０〜７０１
００　　＞１０　　０　　＞９４４．６　　５１実新Ｉ
ル匝 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０〜２００’Ｃで焼き付ける。
３４４．４重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
５．６重量部のＢ）ｅｌ’″の架橋剤、３００．０重量
部の白色顔料（ＴｉＯｘ）、５０．０重量部のレベリン
グ剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスター
バッチ、１００．０重量部（７）ＤＵＲＣＡＬ　５本塗
料データは架橋剤Ｂ）　ｅ２およびＢ）ｅ３を用しまた
場合誤差範囲内で一致している。　Ｂ）ｅ２およびＢ）
　ｅ３は僅かにオレンジの皮の構造を示す。
焼き付は条件　　　　　　ａ械的データ１５　／　２０
０　５０〜６０１２５５．０〜５．２　０　１１５．２
　　１９２０　／　２００　５０〜６０１１１５．３〜
５．７　０　２３０．４　　２０２５　／　２００　６
０〜６５１２５６．０〜６．５　０　１１５．２　　１
９２０　／　１９０　６０〜６５１１１３．９〜４．２
　０　１１５．２　　２２２５　／　１９０　５０〜６
０１２５４．４〜４．８　０　２３０．４　　２４３Ｇ
　／　１９０　６０〜７０１１１５．２〜５．７　０　
２３０．４　　２５実１１μ 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３９９．５重量部の実施例Ｃ）ｌのポリエステル、１８
０．５重量部のＢ）ｆｌの架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（Ｔ１０い、ｓｏ、ｏ　ｍｍ部のレベリング剤
−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバッ
チ、１００．０重量部）ＤＵＲＣＡＬ　５ １５　／　２００　６０〜６５１２５４．５〜５．１　
０　１１５．２　　２５２０　／　２００　６０〜ＴＯ
１２５５，４〜５．７　０　２３０．４　　２８２０　
／　１９０　　’　６０　１１１３．９〜４．５　０　
１１５．２　　３０２５　／　１９０　７０〜８０１２
５４．３〜４．８　０　１１５．２　　３３実ｌＩ１列 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３４９、１重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１７
０．９重量部１７）Ｂ）ｆ２（７）架橋剤、３００．０
重量部の白色顔料（ＴｉＯ茸）、５０．０重量部のレベ
リング剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マス
ターバッチ、ｔｏｏ、ｏ重量部（７）ＤＵＲＣＡＬ　５
１５　／　２００　　６０　１００７．１〜？、９　０
　６９１．２　　２８２０／２００　　６０　１００　
　Ｂ、２　７　０　６９１．２　　２８２０　／　１９
０　７０〜８０１１１４．８〜５．８　０　２３０．４
　　３４２５　／　１９０　６０〜７４）　１１１５．
１〜５．９　０　２３０．４　　３６３０　／　１９Ｇ
　　　７０　　Ｉｌｌ　５．４〜６．９　０　３４５．
６　　３５、−尖施桝旦 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６２．７重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１５
７．３重量部のＢ）ｆ４の架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバッ
チ、ｔｏｏ、ｏ重量部（７）ＤＵＲＣＡＬ　５焼き付は
条件　　　　　　機械的データ１５　／　２００　６０
〜７０１１１７．１〜？、５　０　４６０．８　　４３
２０　／　２００　４０〜５０１００８．３〜Ｂ、４　
０　８０６．４　　４０２５　／　２００　７０〜８０
１００７．０〜？、２　０　４６０．４　　４２２０　
／　１９０　６０〜７０１００４．１〜４．Ｇ　　０　
１１５．２　　４５２５　／　１９０　７０〜８０１１
１４．５〜４．９　０　１１５．２　　４７３０　／　
１９０　６０〜７０１００４．７〜５．２　０　２３０
．４　　４６実ｆｌ璋 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３２４．６重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１８
５．４重量部のＢ）　ａ４の架橋剤、３００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバ
ッチ、ｔｏｏ、ｏ重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５　／　２０
０　４０〜５０１２５３．９〜４．４　０　２３０．４
　　２２２０　／　２００　４０〜５０１２５５．９〜
６．４　０　２３０．４　　２２２５　／　２００　５
０〜６０１２５６．３〜６．８　０　４６０．８　　２
３２０　／　１９０　５０〜６０１２５３．２〜３．８
　０　１１５．２　　２５２５　／　１９０　４０〜５
０１２５３．９〜４．１　０　１１５．２　　２４３０
　／　１９０　　５０　１２５４．５〜４．７　０　２
３０．４　　２６実ａ江 顔料含有塗料： 上述の方法に従うて以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き（＝Ｊける。
３２８、６重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１９
１．４重量部のｌ５）ａ４の架橋剤、３００．０重量部
の白色顔料（ＴｉＯｘ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバ
ッチ、ｔｏｏ、ｏ重量部（７）ＤＩＩＲＣＡＬ　５１５
　／　２００　４５〜５５１００６．３〜６．８　０　
３４５．６　　２１２０　／　２００　　６０　１００
６．８〜７．０　０　４Ｇ０．４　　２２２０　／　１
９０　５０〜６０１１１４．２〜４．４　０　１１５．
２　　２６２５　／　１９０　６０〜７０１００５．１
〜５．５　０　１１５．２　　２６スＪｌ［ｌ引迄 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００℃で焼き付ける。
３６７．４重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１５
２．６重量部のＢ）　ａ４の架橋剤、３００．０重量部
の白色顔料（Ｔｉｌｌ）、５０．０重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバ
ッチ、１００．０重量部のＤＵＲＣＡＬ　５ 焼き付は条件　　　　　　機械的データ１５７２００　
５０〜６０１１１６．８〜？、４　０　３４５．６　　
２７２０　／　２００　４０〜５０１１１８．１〜８．
３　０　４６０．４　　２６２５　／　２００　　６０
　１１１７．５〜８．６　０　４６０．４　　２８２０
　／　１９０　５０〜６０１１１７．４〜８．１　０　
５７６　　　３１２５　／　１９０　５０〜６０１１１
７．６〜Ｂ、０　０　４６０．８　　３４３０　／　１
９０　５０〜６０１１１７．５〜７．７　０　５７６　
　　３５実１１汁設 ａｎｎ金含有塗料 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３３４．３重量部の実施例Ｃ）Ｌのポリエステル、１８
５．７重量部のＢ）ｇｌの架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（Ｔｉ０ｚ）、５０．０重量部のレベリング剤
−マスターバッチ、３０．０重囲部の触媒マスターバッ
チ、１００．０重量部１７）ＤｔｌＲＣＡＬ　５２０　
／　２００　　６０　１００５．６〜６，２　０　５７
（ｉ　　　　２２２５　／　１９０　５０〜６０１００
４．４〜４．５　０　１１５．２　　２４実Ｊｌｆｌ蓬
） 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を製造し、塗
布しそして１９０と２００°Ｃで焼き付ける。
３４３．２重量部の実施例ＣＨのポリエステル、１７６
．８重量部のＢ）　ｇ２の架橋剤、３００．０重量部の
白色顔料（ＴｉＯ□）、ｓｏ、ｏ　重量部のレベリング
剤−マスターバッチ、３０．０重量部の触媒マスターバ
ッチ、ｔｏｏ、ｏ重量部のＤＩＪＲＣＡＬ　５焼き付は
条件　　　　　　機械的データ１５　／　２００　４０
〜５０１００７．１〜８．０　０　５７６　　　２２２
０　／　２００　４０〜５０１００７．２〜７．７　０
　６９１．２　　２３２５　／　２００　４０〜５０１
１１７．６〜８．１　０　８０６．４　　２２２０　／
　１９０　４０〜５０１００４．８〜５．２　０　２３
０．４　　２２２５　／　１９０　４０〜６０１００５
．３〜５．７　０　３４５．６　　２２３０　／　１９
０　４０〜６０１００４．６〜５．９　０　３４５．６
　　２３次１１彫臣 顔料含有塗料： 上述の方法に従って以下の処方で粉末塗料を一製造し、
塗布しそして１９０と２００″Ｃで焼き付ける。
３５４．６重量部の実施例Ｃ）１のポリエステル、１６
５．４　ｆｆ１１部（７）　［１）　ｇ６　ｒＤ　架橋
剤、３００、Ｏ重量部の白色顔料（Ｔｉｌｔ）、５０６
０重量部のレベリング剤−マスターバッチ１．３０．０
重量部の触媒マスターバッチ、ｉｏｏ、ｏ重量部＋７）
ＤＵＲＣＡＬ　５焼き付は条件　　　　　　機械的デー
タ１５／２００　６０〜７０１００５．０〜５．３　０
　４６０．８　　３６２０　／　２００　６０〜７０１
１１５．２〜６．２　０　４６０．８　　３５２５　／
　２００　６０〜７０１１１５．３〜６．０　０　５７
６　　　３７２０　／　１９０　７０〜８０１１１３．
５〜３．９　０　１１５．２　　４０２５　／　１９０
　６０〜ＴＯ１２５４，１〜４．３　０　１１５．２　
　４２３０　／　１９０　　Ｂ０〜８５１１１４．０〜
４．８　０　２３０．４　　４２Ｄ」」え医 ■、一般的な製造処方（薄膜式蒸発器で蒸発処理してな
い部分的にプロ ツクされたポリイソシア ネート） １　ｔａｏｌのポリイソシアネートに９０〜１１０℃で
ｌ　ｍｏｌのブロック剤を、反応混合物の温度が１２０
℃以上に上昇しないように添加する。ブロック剤の添加
終了後に、反応混合物のＮＣ０−基含有量が計算値に達
するまでの間更に加熱する。この反応生成物の化学的お
よび物理的データを以下の表に総括掲載する： Ｅ）　ＩＩ　止較班（ポリイソシアネート−尿素付加生
成物） ブロックされたポリイソシアネート−尿素付加生成物の
一般的製造方法に従って、Ｅ）　Ｉの部分的にブロック
されたポリイソシアネートをアミン成分と反応させる。
以下の表に化学的および物理的データを総括掲載する： メタン ２　　　３　　　　　　　　　１０．６　　０．１　１
０２〜１０４　　１７〜３８３　　　５　　　　　ｓｌ
ｏ、８０　　　９０〜９２１４〜３４４　　７　　　　
　　　８．５　　０　　１６０〜１６２　２６〜８５５
　　．１　　　ＩＰ！１　　　　　９．９　　０　　１
４１Ｓ１４５　２０〜８３全ての例において、既にアミ
ンの添加の間に多かれ少なかれ顕著な非相容性化（塊の
形成）が生じ、その結果ＮＣＯ−基とアミノ基との反応
の進行に問題が生じる。ポリイソシアネート−尿素付加
生成物はまだ僅かに塩基性を示す。
Ｅ）Ｉｌｌｉ粧■北較炭 １、結合剤組成物□１りＩＩに従う架橋剤とＣ１に従う
ポリエステル□を基礎とするＰＩＩＲ−粉末塗料は本発
明に従って使用される添加物と関連して、中位の厚さ乃
至厚いオレンジの皮の構造および高い光沢を持つ塗膜を
もたらすかあるいは細かい粒々乃至凸凹のある表面をも
たらす。更にこの塗膜は残留気泡がある為に多かれ少な
かれ顕著に黄変する傾向がある。
２、製造過程の間の反応混合物が〉８０℃である架橋剤
を基礎とするＰＵＲ−粉末塗料はＣに従うポリエステル
および本発明に従って使用する添加物との組み合わせに
て優れたオレンジ皮革構造並びに高い光沢を示す。
本発明は特許請求の範囲に記載のＰＵＲ−粉末塗料に関
するものであるが、その実施の態様として以下を包含し
ている： ｌ）ポリイソシアネートが減圧状態でブロック剤の解ブ
ロック温度以下の沸点を持ちそして５〜２０倍量のポリ
イソシアネートにブロック剤を添加することによって得
られる半ブロツク化ポリイソシアネートを使用し、次い
で七ツマ−の非ブロック−ポリイソシアネートを除くた
めの薄膜式蒸発での蒸発処理を６．５重量％まで、殊に
２．５重量％の含有量まで行う請求項１に記載の１’Ｕ
Ｒ−粉末塗料。
２）＾）中のポリイソシアネートが脂肪族または脂環式
脂肪族ジイソシアネートである請求項１または上記１項
に記載のＰＵＲ−粉末塗料。
３）特に有利なジイソシアネートがヘキサメチレンジイ
ソシアネー）−１，６，２−メチルペンタンジイソシア
ネート１＋５および２，２．４（２，４，４）−１−リ
メチルヘキサンメチレンジイソシアネート−１，（３で
ある上記２項にＩ’ＵＲ−粉末塗料。
４）＾）中のジイソシアネートがイソホロンジイソシア
ネートである上記第２項記載のＰＵＲ〜粉末塗料。
５）＾）中のポリアミンが脂肪族＝、脂環式−、ヘテロ
環式−または芳香族ジアミンまたはポリアミンである請
求項または上記１項記載のＰｔ１Ｒ−粉末塗料。
６）Ａ）中における特に有利なジアミンまたはポリアミ
ンがドデカメチレンジアミン−１，１２，３，３’−ジ
メチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
テトラエチレンペンタミンまたは４．４’−ジアミノジ
フェニルメタンである上記第５項記載のＰＵＲ−粉末塗
料。
７）Ａ）において中でも特に有利なジアミンが４，４゛
−ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス−（１゜４−
アミノメチル）−シクロヘキサンおよびイソホロンジア
ミンである上記第５項記載のＰＵＲ−粉末塗料。
８）Ａ）中のジアミンがイソホロンジアミンと脂肪族ジ
アミンとの混合物、特に２．２．４（２，４，４）−ト
リメチルヘキサンエチレンジアミン−１，６である上記
第５項記載のＰＵＲ−粉末塗料。
９）Ａ）におけるアミン基／イソシアネート基−比が１
＝１〜１：１．３、特に１：１〜１：１．２である請求
項および上記第１〜８項の何れか一つに記載のＰＵＲ−
粉末塗料。
１０）成分Ｂ）が２．５〜５、殊に３〜４．２、特に３
．５〜３．９のＯＨ−官能性、１　、８００〜５，００
０　、殊に２゜３００〜４，５００　、特に２．８００
〜３，５００の平均分子量、２５〜１２０　ｓ＋ｇ（Ｋ
ＯＩＩ）／ｇ　、殊に３０〜９０　ａ＋ｇ（ＫＯＨ）／
ｇ、特に３５〜８５　ｍｇ（ＫＯｌｌ）／ｇの０１１−
価、１６０°Ｃで＜　８０．０００　ｍＰａ、ｓ、殊に
＜　５０，０００　＋ｓＰａ、ｓ、特にく４０．０００
　ｍＰａ、ｓの粘度および≧７０°Ｃ〜≦１２０°Ｃ１
特に≧７５°Ｃ〜≦１００℃の融点を持つ水酸基含有ポ
リエステルである請求項および上記１〜９項の何れか一
つに記載のＰｕＲ−粉末塗料。
１１）　０１１／　ＮＣＯ−比が１：０．６〜１：１．
２　、殊に１：０．８〜１：１．１　、特に１：ｌであ
る請求項および上記１〜１０項の何れか一つに記載のＰ
ｔ１Ｒ−粉末塗料。
１２）　ＰＵＲ−化学において通例の触媒を０．０５〜
１．５重量％、特に０．１〜０．５重量％の量で使用す
る請求項および上記１〜１１項の何れか一つに記載のＰ
ＵＲ−粉末塗料。
１３）顔料および／またはフィラーを４５重量％までの
量で使用する請求項および上記１〜１２項の何れか一つ
に記載のＰＵＲ−粉末塗料。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 水酸基含有重合体とポリイソシアネート付加生成物並び
    に通例の添加物を基礎とする艶消し被覆物の為のＰＵＲ
    −粉末塗料において、混合物がＡ）ポリイソシアネート
    とポリアミンとより成り８〜１５重量％のＮＣＯ−基含
    有量および４重量％までの遊離ＮＣＯ−基含有量の部分
    的にまたは完全にブロックされたポリイソシアネート−
    尿素付加生成物およびＢ）分子中に二つより多いＯＨ−
    基を持つ水酸基含有ポリイソシアネート より成ることを特徴とする、上記ＰＵＲ−粉末塗料。
JP63290315A 1987-11-21 1988-11-18 艶消し被覆物の為のｐｕｒ‐粉末塗料 Pending JPH01167380A (ja)

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EP0317741B1 (de) 1992-08-12
DE3739479A1 (de) 1989-06-01
DE3873697D1 (de) 1992-09-17
EP0317741A1 (de) 1989-05-31
ATE79385T1 (de) 1992-08-15
US4920173A (en) 1990-04-24

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