JPH01167182A - 合成繊維糸条の高速巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 合成繊維からなる糸条の高速巻取方法において、前記糸
条の伸度が小さく、かつ繊度の太い糸条の巻取に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来、合成ｖａｎの巻取方法において、トラバース支点
より、トラバースストロークの両端の糸条受渡し反転点
を結ぶ直線までの垂線の長さを巻取中一定に保つ技術が
、特開昭５８．−２２４９７１号公報で知られている。

このような従来技術においては、３５００ｍ／分以下の
低速度の巻取の場合、綾撮り中心と綾振り機構の糸条案
内ガイドとの距１１１ｔＡ（以降綾振り長さと称す）が
短いと、綾振りによるパッケージの中央部と端部での巻
取張力の変動によりパッケージ端部での糸の折返しが不
安定となり、端面で糸落ちが発生することがあり、実用
されている綾振り長さ（Ａ）は、充分余裕を持って、パ
ッケージ巻幅（Ｂ）の４倍以上に取ることが通常になっ
ていた。

特に、繊度の細いＰＯＹにおいては、パッケージの端部
での異常張力により糸質斑が発生することも知られてお
り、該綾振り長さ（Ａ）は、パッケージ巻幅（Ｂ）の５
倍以上を必要とじていた。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 近年、生産性向上の目的で、合成ｍ維製造プロセスは、
著しく高速化されて３５００ｍ／分乃至８０００ｍ／分
の領域になってぎている。

高速になればなるほど巻取は難しくなり、従来の技術の
延長では、後工程で使いやすいパッケージが得られない
。

特に、伸度が２０％以下でかつ、繊度が８００Ｄ乃至３
０００Ｄの糸条は、伸度が小さいことにより、綾振りに
よる糸の弦振動の吸収性が小さいことに加え、繊度が太
いことによる質量慣性で綾振り運動による振動力が大き
く、巻取中においてパッケージの端部で該振動力が大き
いと、前記綾振り機構によってパッケージ表面に綾目を
構成しながら巻かれている糸条が、−旦巻かれた綾目の
軌跡に保持されないで、該振動力により端部から剥離し
てパッケージ中央部へ向かって滑るように糸寄りを起こ
し、正常なパッケージの形成が著しく困難である。パッ
ケージ形成時に、糸条が滑ることは、正常なパッケージ
形成を困難にするのみならず、糸条の滑りが甚しい場合
には、糸のたるみが上流側に及び、上流のロール上で糸
にたるみが発生し、ロールに糸が巻取られ糸切れを誘発
し、巻取を中断させることもしばしば発生する。かがる
現象の発生を防ぐためには、巻取張力を異常に高い値に
しなければならない。

ところが、巻取張力を糸滑りが発生しない値まで上げる
と、巻取られたパッケージは、高張力巻取のため端部が
ふくれ、端部の糸条がボビンの長さよりもはみ出し、梱
包等の後加工でのハンドリングに支障をきたす。又、高
巻取張力で巻取ると糸条による綾め付は力によって、ボ
ビン径が異常に収縮変形し、満管巻取後にボビンホルダ
ーから抜き取れなくなるばかりが、該ボビンの再使用が
できなくなり、非常にコスト高になる。更には、高張力
で巻取るため、糸層ににる巻締め力によって内層の糸質
が変化するという問題があり、該高張力で巻取られたパ
ッケージは、後工程での糸条の解舒性が著しく悪化する
。

本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解消すること
にある。

本発明は、前記の目的を達成するために従来、高速で糸
条を巻取る方法において、前記糸条の弦振動によるパッ
ケージ形成における障害を避けるには、綾振り支点と綾
振り機構との間が、長い方が良いとされていた綾振りＱ
さに注目して、鋭意検討した結果、糸条の弦振動と綾振
り長さＡとパッケージ巻幅Ｂと稜角θ゜の関係において
、本発明で提供する関係が最も良好であることを見い出
した。

〈問題を解決するための手段および作用〉本発明の構成
は、繊度が８００デニール以上、伸度が２０％以下の合
成繊維糸条を３５００ｍ／分以上の高速で巻取機に巻取
る方法において、巻取機に巻取る糸条の綾振り支点（ａ
）と綾振り機構によって綾振りされる綾振り幅の中心（
ｂ）との距１１ｔ（Ａ′ｒｒＬＴｒＬ）と前記綾振り幅
（ＢＴｒＬＴｎ）とが１．５＜Ａ／Ｂ＜４の範囲内とな
すとともに、前記巻取機に巻取られる糸条の稜角（θ゜
）が６°乃至１３°の範囲内となすごとく綾振り機構の
速度を調整することを特徴とする合成繊維糸条の高速巻
取方法にある。

以下図面を使って詳記する第１図は本発明の巻取装置の
一実施態様を示す正面図、第２図は第１図に示した巻取
装置の側面図である。第３図は巻取装置への糸条巻取時
の糸条動向を示す説明図であり、第４図は糸条を巻取る
際に糸条に掛る力の方向を示す説明図である。第１図お
よび第２図において、給糸ロール１から送り出された糸
条３は、綾振り中心２を通り、綾振り長さＡ（７１１ｍ
）の距離を置いて、綾振り機構４の糸条案内ガイド５に
よって、糸巻幅Ｂ（ｍＴｒＬ）の綾振運動させられなが
らタッチロール６に案内されて、ボビンホルダー８に挿
着されたボビン９上に稜角θ（°）を形成して巻き取ら
れる。

本発明者らの研究によれば、前記の巻取り機構は、綾振
り長さＡ（ｍ７ＦＬ）、糸巻幅Ｂ（ｍＵ）の関係を１．
５＜Ａ／Ｂ＜４の範囲とし、稜角θ（９）を６°乃至１
３°の範囲に選定することにより、パッケージ７の端部
７−で糸滑りのない形状の安定したパッケージが形成で
き、品質も良く、後工程での解舒性が非常に良好となる
。１１度が８００Ｄ未満の糸条は、糸条の質量慣性が小
さいので、伸度が２０％以下で３５００ｍ／分以上の巻
取速度でも、綾振り長さＡとパッケージ７の巻幅Ｂとの
関係がＡ／Ｂ　＞　４であり、かつ稜角θが６°以上で
も糸条の弦振動の力が小さく、パッケージ７の端部７−
近傍での糸滑りは発生しない。

ところが、繊度が８００Ｄ以上になると糸条の質量慣性
が太き（なり、巻取速度が３５００ＴｒＬ／分で稜角が
６°以上になると、綾振りによる弦振動影響を受けるよ
うになる。しかし、伸度が２０％を越えたものであれば
、該弦振動を糸条が吸収してパッケージ７の端部７−近
傍での糸滑りは発生しない。

伸度が２０％以下の場合、糸条自身での弦振動吸収能力
が小さくなるため、綾振り長さＡとパッケージ巻幅Ｂと
の関係がＡ／Ｂが４以上になると、弦振動の振幅が大き
くなり、糸条の走糸方向の長さ変動が大きくなり、巻取
張力変動が顕著に表われパッケージ端部７−で瞬間的に
巻取張力が大幅に低下して、たるみの状態になり、端部
７′で糸条３の滑りが発生する。第３図および第４図に
示すように、前記稜角θが大きくなればなるほど綾振り
速さが速くなり、綾振り速度の増大に伴って弦振動３−
が大きくなり、弦振動振幅Ｓが広くなる。このように、
稜角θは一見小さい方が良いようにみられるが、実際に
は稜角θが６°以下では、パッケージ７の端部７−での
折返し糸条３の糸溜り形成が悪く、巻上ったパッケージ
７の端部７′が軟かく、崩れ易いパッケージ７になり取
扱いが困難となる。従って、稜角θは６°以上が好まし
い。逆に、稜角θが１３°以上になると、パッケージ７
の端部７′での折返し糸条３の糸溜り形成が多すぎ、端
部７−が硬くなり、端部７−のみがふくれ上がったパッ
ケージ７になって端部７−の品質が変化し好ましくない
。

一方、綾振り長さＡとパッケージ巻幅Ｂとの関係Ａ／Ｂ
が１．５以下では、第３図および第４図に示すように、
綾振り中心と綾振り折返し端部７′と綾振り案内ガイド
５の軌道によって構成される角度γが小さくなりすぎて
、糸条３の巻取張力Ｔの綾振り方向の成分ベクトルα、
即ちＴＸＣＯ６γが大きくなり、綾振り案内ガイドによ
って、綾振りされている糸条が綾振り端部で折返すとき
の方向を逆転する瞬間に、糸条は綾振り案内ガイドの強
制力から一旦解放されるその瞬間に、ベクトルα力がパ
ッケージ７の表面に形成された綾目の折返し部に作用し
て、パッケージ７の表面で、パッケージ中央部へ糸条が
寄せられる現象が発生する。この現象が大きくなると、
糸条巻取張力が低下し、たるみの状態になり巻取りの継
続が困難になる。

〈実施例〉 比較実施例 糸条が８００Ｄ未満の伸度２０％以下の糸条について巻
取りを行った結果は、第１表に示すとおりであり、糸条
の繊度が８００Ｄ未満の場合、巻取速度３５００ｍ／分
以上、稜角θ６゜以上でもＡ／Ｂが４以上の場合には正
常な巻取りができた。

第１表 注　ＰＦはパッケージフオームを示す 実施例１ 糸条の繊度が８００Ｄの伸度２０％以下の糸条について
巻取りを行った結果は、第２表に示すとおりであり、本
発明の条件範囲でしか端部７−が、正常なパッケージ７
が得られなかった。

（以下余白） 実施例２ 実施例１における各条件のうち、繊度が８４０Ｄ、１２
６０Ｄ、１６８０Ｄの糸条を用い、他の条件はそれぞれ
Ｎｏ、１〜８と同じ条件で巻取った。端部糸滑り、端フ
クレ、端部硬度、解舒性、総合性ともに第２表に示した
結果と同じ結果であった。

〈発明の効果〉 本発明により、８００Ｄ乃至３０００Ｄの伸度が２０％
以下の糸条を、３５００ｍ／分以上の高速で安定して巻
取ることができる。巻取ったパッケージは、フオーム、
後工程での解舒性も極めて良好である。使用されるボビ
ンも比較的低い巻取張力で巻くため、巻糸による締め付
は変形も小さく、通常使われる紙性のボビンでも充分再
使用ができ、大幅なボビンコスト低減ができる。又、巻
取速度を３５００ｍ／分以上、５０００ｍ／分以上乃至
７０００ｍ／分まで上げることができるため、飛躍的に
生産性を向上できる。

また、綾振り支点と綾振り機構との距離が短くなり、巻
取機全体が小型となし設備費の削減ならびに、糸かけ作
業を容易となすことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はすべて本発明に係るものであり、第１図は巻取装
置の一実施態様を示す正面図。第２図は第１図に示した
巻取装置の側面図である。 第３図は巻取装置への糸条巻取時の糸条動向を示す説明
図であり、第４図は糸条を巻取る際に糸条に掛る力の方
向を示ず説明図である。 １・・・給糸ロール　　　２・・・綾振り中心３・・・
糸条　　　　　３′・・・弦振動４・・・綾振り機構　
　　５・・・糸条案内ガイド６・・・タッチロール　　
７・・・パッケージ８・・・ボビンホルダー　９・・・
ボビンＳ・・・弦振動振幅　　　θ・・・稜角γ・・・
角度　　　　　　Ｔ・・・巻取張力α・・・ベクトル ．１　リ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊度が８００デニール以上、伸度が２０％以下の合成繊
   維糸条を３５００ｍ／分以上の高速で巻取機に巻取る方
   法において、巻取機に巻取る糸条の綾振り支点（ａ）と
   綾振り機構によつて綾振りされる綾振り幅の中心（ｂ）
   との距離（Ａｍｍ）と前記綾振り幅（Ｂｍｍ）とが１．
   ５＜Ａ／Ｂ＜４の範囲内となすとともに、前記巻取機に
   巻取られる糸条の稜角（θ゜）が６°乃至１３°の範囲
   内となすごとく綾振り機構の速度を調整することを特徴
   とする合成繊維糸条の高速巻取方法。