JPH01165532A - インダンの製造方法 - Google Patents
インダンの製造方法Info
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- JPH01165532A JPH01165532A JP62324711A JP32471187A JPH01165532A JP H01165532 A JPH01165532 A JP H01165532A JP 62324711 A JP62324711 A JP 62324711A JP 32471187 A JP32471187 A JP 32471187A JP H01165532 A JPH01165532 A JP H01165532A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、医薬、農薬などの原料として重要な化合物で
あるインダンの製造方法に関し、特にインデンを含む留
分から高純度のインダンを製造する方法に関する。
あるインダンの製造方法に関し、特にインデンを含む留
分から高純度のインダンを製造する方法に関する。
〈従来の技術とその問題点〉
インダンは、一般にインデンの接触還元によって得られ
るが、インデンを含むコールタール留分から蒸留、ある
いは蒸留および晶析によって高純度のインデンを得るこ
とが困難であるため、高純度のインダンを得ることが困
難であった。
るが、インデンを含むコールタール留分から蒸留、ある
いは蒸留および晶析によって高純度のインデンを得るこ
とが困難であるため、高純度のインダンを得ることが困
難であった。
すなわち、インデンを含むコールタール留分中には、イ
ンダンおよび不純物として主としてベンゾニトリルが、
その他クマロン、アニリン、フェノール等が含まれてお
り、これらのうちアユ。リンおよびフェノールはアルカ
リ又は酸で洗浄することによって除去されるが、ベンゾ
ニトリルは中性であるためアルカリ又は酸で洗浄しても
除去できず、第3物質を加え共沸蒸留して精製する方法
もあるが、インデンの純度を90重量%以上に高めるこ
とが困難であるため高純度のインダンが得られなかった
のである。
ンダンおよび不純物として主としてベンゾニトリルが、
その他クマロン、アニリン、フェノール等が含まれてお
り、これらのうちアユ。リンおよびフェノールはアルカ
リ又は酸で洗浄することによって除去されるが、ベンゾ
ニトリルは中性であるためアルカリ又は酸で洗浄しても
除去できず、第3物質を加え共沸蒸留して精製する方法
もあるが、インデンの純度を90重量%以上に高めるこ
とが困難であるため高純度のインダンが得られなかった
のである。
なお、液体クロマトグラフィを用いてベンゾニトリルを
除く方法があるが、工業的には実施困難な方法である。
除く方法があるが、工業的には実施困難な方法である。
さらに、インデンを含むコールタール留分を接触還元し
たものを精製してインダンの純度を高くすることも困難
であった。
たものを精製してインダンの純度を高くすることも困難
であった。
一般に試薬として市販されているインデンは、高純度の
ものが要求されるが、例えば第1表に示すようにその純
度は90.9重量%(和光純薬(株)製)に止まり、こ
れを接触還元して得たと考えられる市販のインダン試薬
(和光純薬(株)製)のインダンの純度は92.7重量
%で2.8TLEk%のベンゾニトリルを含んでいる。
ものが要求されるが、例えば第1表に示すようにその純
度は90.9重量%(和光純薬(株)製)に止まり、こ
れを接触還元して得たと考えられる市販のインダン試薬
(和光純薬(株)製)のインダンの純度は92.7重量
%で2.8TLEk%のベンゾニトリルを含んでいる。
第 1 表
〈発明の目的〉
本発明は、従来技術におけるこれらの問題点を解決し、
インデンを含むコールタール留分を接触還元してインデ
ンを水添してインダンとすると同時に不純物として含ま
れているベンゾニトリルを水添したのち、酸洗すること
によってインダンの純度を大幅に向上したインダンを筒
便に製造する方法を提供することを目的とする。
インデンを含むコールタール留分を接触還元してインデ
ンを水添してインダンとすると同時に不純物として含ま
れているベンゾニトリルを水添したのち、酸洗すること
によってインダンの純度を大幅に向上したインダンを筒
便に製造する方法を提供することを目的とする。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明によれば、インデンを含むコールター
ル留分を、前記インデンがインダンに、不純物として含
むベンゾニトリルがそのベンジルアミン類になるよう接
触還元したのち、酸洗浄して前記ベンジルアミン類を除
去することを特徴とするインダンの製造方法が提供され
る。
ル留分を、前記インデンがインダンに、不純物として含
むベンゾニトリルがそのベンジルアミン類になるよう接
触還元したのち、酸洗浄して前記ベンジルアミン類を除
去することを特徴とするインダンの製造方法が提供され
る。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明で用いるインデンを含むコールタール留分け、脱
酸、脱塩基したコールタール油を蒸留、あるいは蒸留お
よび晶析などによってインデンを濃縮したものを用いる
ことができる。
酸、脱塩基したコールタール油を蒸留、あるいは蒸留お
よび晶析などによってインデンを濃縮したものを用いる
ことができる。
この留分にはインダンおよびベンゾニトリルが多く含ま
れてもかまわないが、それ以外の成分は少い方が好まし
い。 蒸留は常圧、減圧のいずれで行ってもよく、エチ
レングリコールなどの第3物質を加えた抽出蒸留や共沸
蒸留でもよい。
れてもかまわないが、それ以外の成分は少い方が好まし
い。 蒸留は常圧、減圧のいずれで行ってもよく、エチ
レングリコールなどの第3物質を加えた抽出蒸留や共沸
蒸留でもよい。
また、脱酸、脱塩基は蒸留前でなく蒸留後に行ってもよ
い。
い。
本発明で用いる触媒は、通常の接触還元用の触媒、例え
ばニッケル/けいそう土またはこれに銅、クロムおよび
モリブデン、前記各金属の酸化物、アルカリおよびアル
カリ土類金属の中の1種または2f!Ii以上を加えた
触媒、銅−クロム酸化物またはこれにアルカリ金属およ
びアルカリ土類金属の中の1種または2種以上を加えた
触媒、あるいはルテニウム、ロジウム、パラジウムまた
は白金を活性炭またはアルミナなどに担持させた触媒を
用いることができる。 原料である前記インデンリッチ
留分に対する触媒比は0.01〜10重二%好重量くは
0.5〜5重量%である。 これより少ないと反応速度
が低下し、多いと過剰水添されることがある。
ばニッケル/けいそう土またはこれに銅、クロムおよび
モリブデン、前記各金属の酸化物、アルカリおよびアル
カリ土類金属の中の1種または2f!Ii以上を加えた
触媒、銅−クロム酸化物またはこれにアルカリ金属およ
びアルカリ土類金属の中の1種または2種以上を加えた
触媒、あるいはルテニウム、ロジウム、パラジウムまた
は白金を活性炭またはアルミナなどに担持させた触媒を
用いることができる。 原料である前記インデンリッチ
留分に対する触媒比は0.01〜10重二%好重量くは
0.5〜5重量%である。 これより少ないと反応速度
が低下し、多いと過剰水添されることがある。
本発明における接触還元の反応条件は、インデンに対し
てはインダンを生成するがパーヒドロインデンまでは水
添されず、ベンゾニトリルに対してはベンジルアミン、
ジベンジルアミンあるいはトリベンジルアミンまで水添
されるように選定することが必要である。
てはインダンを生成するがパーヒドロインデンまでは水
添されず、ベンゾニトリルに対してはベンジルアミン、
ジベンジルアミンあるいはトリベンジルアミンまで水添
されるように選定することが必要である。
すなわち、接触還元の反応温度は90〜200℃好まし
くは90〜150℃であり、かつ水素圧力は常圧〜20
0 Kg/cm2好ましくは10〜50 Kg/cm2
である。 この理由は90℃未満の温度で、かつ常圧の
水素圧力ではベンゾニトリルの水添が完全でなく、20
0℃超で、かつ200にg/cn+2超の温度および水
素圧力ではパーヒドロインデンが生成するためである。
くは90〜150℃であり、かつ水素圧力は常圧〜20
0 Kg/cm2好ましくは10〜50 Kg/cm2
である。 この理由は90℃未満の温度で、かつ常圧の
水素圧力ではベンゾニトリルの水添が完全でなく、20
0℃超で、かつ200にg/cn+2超の温度および水
素圧力ではパーヒドロインデンが生成するためである。
溶媒は特に必要としないが、炭化水素類やアルコール、
エステル等を溶媒として用いてもよい。
エステル等を溶媒として用いてもよい。
接触還元用の装置としては、オートクレーブなどを用い
た回分式でも流通式でもよい。
た回分式でも流通式でもよい。
インデンリッチ留分を接触還元して得られた水添油は、
酸水溶液と混合することにより水添油中のベンジルアミ
ン、ジベンジルアミンおよびトリベンジルアミンなどの
塩基性成分が水層に抽出され分離される。l!2水溶液
としては、通常の酸抽出に用いられる酸、例えば、硫酸
、塩酸、硝酸などを用いることかでき、その濃度は数〜
数十重量%、好ましくは10〜25ffi量%である。
酸水溶液と混合することにより水添油中のベンジルアミ
ン、ジベンジルアミンおよびトリベンジルアミンなどの
塩基性成分が水層に抽出され分離される。l!2水溶液
としては、通常の酸抽出に用いられる酸、例えば、硫酸
、塩酸、硝酸などを用いることかでき、その濃度は数〜
数十重量%、好ましくは10〜25ffi量%である。
水層に抽出されて分離されたベンジルアミン、ジベン
ジルアミンおよびトリベンジルアミンなどは、アンモニ
ア水などを加え反応させることにより油層として回収で
きる。
ジルアミンおよびトリベンジルアミンなどは、アンモニ
ア水などを加え反応させることにより油層として回収で
きる。
酸で洗浄したあとの水添油には、全くベンジルアミンも
ジベンジルアミンもトリベジルアミンも存在せず、これ
らが除去された分だけインダンの純度が向上する。 イ
ンダンの純度は、インデンリッチ留分中のインダンおよ
びベンゾニトリル以外の不純物の量によって制約される
が、これらの不純物は通常インダンやベンゾニトリルに
比べて少量であるため、本発明により95〜991i量
%純度のインダンを工業的に得ることが可能となる。
ジベンジルアミンもトリベジルアミンも存在せず、これ
らが除去された分だけインダンの純度が向上する。 イ
ンダンの純度は、インデンリッチ留分中のインダンおよ
びベンゾニトリル以外の不純物の量によって制約される
が、これらの不純物は通常インダンやベンゾニトリルに
比べて少量であるため、本発明により95〜991i量
%純度のインダンを工業的に得ることが可能となる。
〈実施例〉
以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
(実施例1)
脱酸、脱塩基したコールタールナフサ油を蒸留および晶
析して得たインデン90.21量%、インダン4.4m
景%、ベンゾニトリル3.5重量%、その他1.9重量
%からなるインデンリッチ留分150gとニッケル/け
いそう土触媒1.5gを内容積400n+J2の誘導回
転撹拌式オートクレーブに入れ、気相を窒素でパージし
たのち、120℃の温度および水素圧力30 Kg/c
m2で2時間反応させた。 得られた水添油の組成は、
インダン94.6重量%、ベンジルアミン、ジベンジル
アミンおよびトリベジルアミンの合計が3.4[fi%
、その他が2.0mff1%であった。 この水添油を
25fi量%硫酸溶液50mAで処理し水層を分離した
油層には、98,2重量%のインダンが含まれていた。
析して得たインデン90.21量%、インダン4.4m
景%、ベンゾニトリル3.5重量%、その他1.9重量
%からなるインデンリッチ留分150gとニッケル/け
いそう土触媒1.5gを内容積400n+J2の誘導回
転撹拌式オートクレーブに入れ、気相を窒素でパージし
たのち、120℃の温度および水素圧力30 Kg/c
m2で2時間反応させた。 得られた水添油の組成は、
インダン94.6重量%、ベンジルアミン、ジベンジル
アミンおよびトリベジルアミンの合計が3.4[fi%
、その他が2.0mff1%であった。 この水添油を
25fi量%硫酸溶液50mAで処理し水層を分離した
油層には、98,2重量%のインダンが含まれていた。
水添後および酸洗後の各組成は第2表の通りであった
。
。
また、前記水層をアンモニア水で処理し、ベンジルアミ
ン、ジベンジルアミンおよびトリベンジルアミンあわせ
て5.3gが得られた。
ン、ジベンジルアミンおよびトリベンジルアミンあわせ
て5.3gが得られた。
(実施例2)
脱酸、脱塩基したコールタールナフサ油を蒸留して得た
インデン80.21ifi%、インダン9、 511i
fi%、ベンゾニトリル6.9!!!量%からなるイン
デンリッチ留分150gとニッケル/けいそう土触媒1
.5gを用いた以外は実施例1と同様の操作で水添およ
び酸洗を行った。
インデン80.21ifi%、インダン9、 511i
fi%、ベンゾニトリル6.9!!!量%からなるイン
デンリッチ留分150gとニッケル/けいそう土触媒1
.5gを用いた以外は実施例1と同様の操作で水添およ
び酸洗を行った。
酸洗後の各組成は第2表の通りであった。
(実施例3〜8)
実施例1と同じインデンリッチ留分を用い、第3表に示
す触媒および反応条件を用いた以外は、実施例1と同様
の操作で水添および酸洗を行った。 #洗後のインダン
純度は第3表の通りであった。 なお、各実施例の触媒
量はいずれも用いたインデンリッチ留分に対して1重量
%とじた。
す触媒および反応条件を用いた以外は、実施例1と同様
の操作で水添および酸洗を行った。 #洗後のインダン
純度は第3表の通りであった。 なお、各実施例の触媒
量はいずれも用いたインデンリッチ留分に対して1重量
%とじた。
(比較例1)
実施例1と同じインデンリッチ留分150gとニッケル
/けいそう土触媒1.5gを用い、80℃の温度および
水素圧力10 Kg7cm”とした以外は実施例1と同
様の操作で水添および酸洗を行った。 水添後および酸
洗後の各組成は第2表の通りであった。
/けいそう土触媒1.5gを用い、80℃の温度および
水素圧力10 Kg7cm”とした以外は実施例1と同
様の操作で水添および酸洗を行った。 水添後および酸
洗後の各組成は第2表の通りであった。
第2表および第3表から明らかなように、本発明の実施
例ではいずれも高純度のインダンが得られており、実施
例2のようにインデンが80重量%のインデンリッチ留
分からも高純度のインダンが得られた。
例ではいずれも高純度のインダンが得られており、実施
例2のようにインデンが80重量%のインデンリッチ留
分からも高純度のインダンが得られた。
〈発明の効果〉
本発明によれば、インデンを含むコールタール留分を接
触還元し、てインデンを水添してインダンとすると同時
に不純物のベンゾニトリルを水添したのち、酸洗すると
いう簡便な操作によって高純度のインダンを製造するこ
とができる。
触還元し、てインデンを水添してインダンとすると同時
に不純物のベンゾニトリルを水添したのち、酸洗すると
いう簡便な操作によって高純度のインダンを製造するこ
とができる。
特許出願人川崎製鉄株式会社(−
l・・−
代 理 人 弁理士 渡 辺 望 稔゛
パ:゛2、ゾ同 弁理士 石 井 陽
−1′・′1パゾ。
パ:゛2、ゾ同 弁理士 石 井 陽
−1′・′1パゾ。
・)、。
Claims (3)
- (1)インデンを含むコールタール留分を、前記インデ
ンがインダンに、不純物として含むベンゾニトリルがそ
のベンジルアミン類になるよう接触還元したのち、酸洗
浄して前記ベンジルアミン類を除去することを特徴とす
るインダンの製造方法。 - (2)接触還元用触媒がニッケル/けいそう土またはこ
れに銅、クロムおよびモリブデン、前記各金属の酸化物
、アルカリおよびアルカリ土類金属の中の1種または2
種以上を加えた触媒、銅−クロム酸化物またはこれにア
ルカリ金属およびアルカリ土類金属の中の1種または2
種以上を加えた触媒、あるいはルテニウム、ロジウム、
パラジウムまたは白金を活性炭またはアルミナに担持さ
せた触媒である特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 - (3)接触還元反応の温度が90〜200℃で、かつ水
素圧力が常圧〜200Kg/cm^2である特許請求の
範囲第1項または第2項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62324711A JPH0796505B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | インダンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62324711A JPH0796505B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | インダンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01165532A true JPH01165532A (ja) | 1989-06-29 |
JPH0796505B2 JPH0796505B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18168855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62324711A Expired - Lifetime JPH0796505B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | インダンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0796505B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7569713B2 (en) | 2003-03-06 | 2009-08-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Hydrogenated catalyst |
WO2018193749A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インダンカルボアルデヒドの製造方法 |
CN112642423A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-13 | 辽宁铭鑫环境工程有限公司 | 一种高温煤焦油基钯碳的制备及其应用 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62324711A patent/JPH0796505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7569713B2 (en) | 2003-03-06 | 2009-08-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Hydrogenated catalyst |
WO2018193749A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インダンカルボアルデヒドの製造方法 |
CN110536880A (zh) * | 2017-04-18 | 2019-12-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 茚满甲醛的制造方法 |
KR20190138801A (ko) * | 2017-04-18 | 2019-12-16 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 인단카르보알데히드의 제조방법 |
JPWO2018193749A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2020-02-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インダンカルボアルデヒドの製造方法 |
US10737993B2 (en) | 2017-04-18 | 2020-08-11 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing indancarbaldehyde |
CN110536880B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-07-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 茚满甲醛的制造方法 |
CN112642423A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-13 | 辽宁铭鑫环境工程有限公司 | 一种高温煤焦油基钯碳的制备及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0796505B2 (ja) | 1995-10-18 |
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