JPH01164483A

JPH01164483A - 大径鋼管の内外面粉体塗装方法

Info

Publication number: JPH01164483A
Application number: JP32355987A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamamoto; 明山本
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1989-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、ガス、油等の流体の輸送パイプ・ラインに用
いる大径鋼管の内外面粉体塗装方法に関するものである
。

１口）従来技術流体輸送用の大径鋼管（外径１６〜６４　”　）は、防
食のために内外面が塗装されている。

従来の塗装方法としては、外面側は瀝青質系塗装、無機
・有機ジンクプライマ、タールエポキシ塗装、ＰＥ被覆
、または静電ガン粉体塗装等がある。一方、内面側はタ
ールエポキシ、二液エポキシ、モルタルライニング等の
塗装法がある。各種の塗装法は使用環境、用途に応じ塗
装を行っている。

鋼管の外面静電粉体塗装は、近年増加の傾向が見られ、
性能的、コスト的にポリエヂレン被覆と同等の評価を得
ている。一方、内面側も防食を考慮すると、外面同様に
静電ガンによる粉体塗装法が優良な結果を示している。

鋼管外面側のＰＥ、粉体塗装による防食効果は大きい（
保証期間２０〜４０年以上）、シかし、ＰＥ法は、鋼管
の内面にＴダイス方式または、丸ダイス方式でのＰＥ被
覆は非常に困難である。そこで、ＰＥ粉体塗装法で対処
しているものの、クロメート・プライマ塗布は技術能で
あり、Ｔダイス方式に比べ一次、二次共に接着力、耐食
性に劣る。

外面側にＰＥ粉体塗装後、内面側にも、二液エポキシ塗
装をすることはガス、油等の輸送に対して２０〜４０年
以上の防食性能はあまり期待できない、タールエポキシ
塗装についても水輸送では防食効果はあるものの、やは
りガス、油に対しては、長期性能はあまり期待できない
。

内面側のエポキシ系静電粉体塗装法を大径鋼管に適用し
た例はない。塗装が可能であれば、外面側のエポキシ系
静電粉体塗装法と同様の性能が期待できる。しかし、内
面側のエポキシ系静電粉体塗装が可能となっても（内面
側塗装のみで外面側は加熱・加温を行わない塗装法であ
れば、塗膜性能上問題はない、）、次の場合は、性能上
悪影響がある。

■　内面塗装を外面側塗装より先行して行う場合、外面
塗装（例えば′ｒダイポリエチレン被覆法またはエポキ
シ系静電粉体塗装）を行うとき、鋼管の加熱・加温によ
り内面塗装塗膜に対して悪影響が生ずる。このポリエチ
レン被覆法での加熱・加温温度は１００〜２００℃、エ
ポキシ系静電粉体塗装法での加熱・加温温度は２００〜
２５０℃、−万態影響を及ぼず温度は約８０℃以上とさ
れる。

■　外面塗装を内面側より先行して行う場合、内面側塗
装時の等加熱、加温温度は２００〜２５０℃であるため
に外面塗装く例えば、Ｔダイポリエチレン被覆法または
エポキシ系静電粉体塗装）を完了した塗装塗膜に対して
、性能品質上、熱酸化劣化等により、種々の悪影響が生
ずる。

鋼管の用途別に従来の塗装法を大別すると下記の第１表
のようになる。

第　　１　　表その他、静電ガン（実開昭５８−８６２８１号公報）、
管状部材の内面を粉末で静電的に被覆する方法および装
置（特開昭５４−８１３５１号公報）、金属管内面塗装
装置（特開昭５４−３８３３９号公報）、鋼管外面静電
粉体塗装方法（特開昭５６−２９３６９号公報）等が公
開されている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明が解決しようとする問題点は、大径鋼管の内外面
を同時に連続して塗装することができる方法を得ること
にある。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明の大径鋼管の内外面粉体塗装方法は、大径鋼管の
搬送ラインにそって外面塗装装置を配置すること、該外
面塗装装置内に同軸に内面塗装装置を配置すること、前
記外面塗装装置には前記ライン上流側より予熱ユニット
、クロメート塗布ユニット、予熱ユニット、静電粉体塗
装ユニット、後加熱ユニット、冷却ユニット、ホリデ・
テスタをそれぞれ設けること、前記内面塗装装置には前
記ライン上流側よりクロメート塗布ユニット、静電粉体
塗装ユニット、冷却ユニット、ホリデ・テスタを設ける
こと、内外面をショット・ブラスト処理を経た大径鋼管
を搬送させながら順次、予熱、クロメート塗布、予熱、
静電粉体塗装、後加熱、冷却、ホリデ・テストを行うこ
とによって、上記問題点を解決している。

（ホ）実施例第１図は本発明の大径鋼管の内外面粉体塗装方法の工程
の説明図である。以下、各工程を順を追って説明する。

■　ショット・プラスト工程大径鋼管素材の内外面のショット・ブラストは、スチー
ル・ショット玉の研掃材により管表面の錆スケールを除
去し、また、投びょう効果を得るための粗度調整の目的
で行う０例えば、除錆状態はホワイトメタル、また、粗
さはＲＺ４０〜７０“程度に仕上げる。

■　予熱工程予熱温度としては、室温度より５０〜１００°Ｃ程度（
望ましくは６０〜８０　’Ｃ）まで昇温する。

■　クロメート塗布工程クロメート塗布は耐食性向上のための下地処理剤として
、フロム酸系の塗料を塗布する。

■　予熱工程　　クロメート塗布後、クロメート焼付・
硬化させ、後のエポキシ系静電粉体塗装のために２００
〜２５０’Ｃ程度まで加温する。

■　静電粉体塗装エポキシ系静電粉体塗装は一６５〜７５ｋＶの電圧で粉
体塗料を帯電し、静電ガンを１２〜３２本保有した塗装
ブース内で、塗装膜厚３００〜５００μ程度に塗装する
。素材の送り速度は、例えば１〜３ｍ／分の軸速で１回
転当り１００〜２５０Ｍ程度のスキュー送りが望ましい
。

■　後加熱工程後加熱はエポキシ系塗膜を性能Ｊ−内向上せるために赤
外線または誘導加熱炉により塗装時の加熱温度２００〜
２５０℃に保持する。

■　冷却工程空気または水による冷却は、塗装鋼管のハンドリングを
容易にするために行うものである。

■　ホリデ・テストホリデ・テストは塗装塗膜内に異物または、鋼管疵によ
る欠陥（ピンホール等）を検知するために行う。

次に、第２図から第９図までを参照して、本発明の方法
を実施する装置について説明する。

第２図は本発明の方法を実施する装置の概略構成を示す
。大径鋼管９の搬送ライン１０にそって外面塗装装置１
００を配置し、この外面塗装装置１００内に同軸に内面
塗装装置２００を配置する。

搬送ライン１０は、大径鋼管９を回転させながら軸方向
に搬送する。

外面塗装装置１００にはライン１０の上流側より予熱ユ
ニット１２０、クロメート塗布ユニット１３０、予熱ユ
ニット１４０、静電粉体塗装ユニット１５０、後加熱ユ
ニット１６０、冷却ユニット１７０、ホリデ・テスタ１
８０をそれぞれ設ける。各ユニットは慣用のものである
。

内面塗装装置２００にはライン１０の上流側よりクロメ
ート塗布ユニット２３０、静電粉体塗装ユニット２５０
、冷却ユニット２７０、ホリデ・テスタ２８０をそれぞ
れ設ける。これらのユニットはブーム２９０に取り付け
られる。ブーム２９０は、複数の鋼管９を塗装できるよ
うに、複数のキャスタ２９１および受台２９２（第３図
）によって支持される。

クロメート塗布ユニット２３０は、第４図および第５図
に示すように、ブーム２９０にノズル２３１およびスポ
ンジ２３２を取り付けたものがちできている。

静電粉体塗装装置２５０は、第６図および第７図に示す
ように、複数の静電ガン２５１をブーム２９０に取り付
けたものからできている。

冷却ユニット２７０は、第８図に示すように、複数の冷
却ノズル２７１をブーム２９０に取り付けたものからで
きている。

ホリデ・テスタ２８０は第９図に示すように、電極２８
１とブラシ２８２とからできている。

以上説明した装置によって、上述した工程を実施する。

すなわち、内外面塗装装置２００および１００によって
、内外面をショット・ブラスト処理を経た大径鋼管９を
搬送させながら順次、予熱、クロメート塗布、予熱、静
電粉体塗装、後加熱、冷却、ホリデ・テストを行う。

次に、本発明の方法を具体的に実施した結果について説
明する。

具体的実施例（１）鋼管：外径４０×肉厚１２．７園×長さ１２ｎ（
２）ショット・ブラスト：内外面とも除錆度ＳＩＳ　Ｓ
ａ　２．５、　粗度Ｐｚ４０〜７０．ｔｃ（３）クロメ
ート：塗布量　２００　Ｘ１０００■／ｒｒｌ（４）管
予熱：クロメート塗布前　５０〜１００℃ＩＩ　　　後
２３０℃±１５℃ （５）エポキシ系：Ａ社、エポキシ系動体塗料膜厚　　
　４００±５０μ （６）静Ｔ、ｉｆ　７　：　−６５〜−７５ＫＶ（７〕
後加熱：インフラレッド方式　２３０°Ｃ保持（８）冷
却：空気冷却ホリデ・テスト前の管温度を１００℃ 以下に制御（９）ホリデ・テスト　　２０００〜２５００　Ｖ上記
実施条件は内外面共同条件である。

（へ）効果本発明によれば、鋼管の内外面を同時に塗装できるよう
になったので、次の効果が得られる。

■　従来法の２倍の能率の向上 ■　要員数の低減 ■　内面塗装性能の向上 ■　外面粉体塗装の既存設儲の転用可能

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の工程説明図。第２図は本発明の
方法を実施する装置の概略構成図。第３図は第２図に示
すブームの支持機構の側面図。第４図はクロメート塗布
ユニットの側面図６第５図は第４図のＶ−Ｖ線からみた
正面図。第６図は静電ガンの側面図。第７図は第６図の
Ｗ　−Ｖｌ線からみた正面図。第８図は冷却ユニットの
正面図。第９図はホリデ・テスタの正面図。９：大径鋼管　　　　　１０：１般送ライン１００：外
面塗装装置ｆｆ２００：内面塗装装置１２０：予熱ユニ
ット１３０．２３０：クロメート塗布ユニット１４０：予熱
ユニット１５０．２５０：静電粉体塗装置　６０　：　ｔ！に加熱ユニット１７０．２７０：冷却ユニット１８０．２８０：ホリデ・デスタ２９０：ブーム特許出願人　住友金属工業株式会社（外４名）第３図第４図　　　第５図第６図第８図第７図 Ω 第９図

Claims

【特許請求の範囲】

　大径鋼管の搬送ラインにそって外面塗装装置を配置す
ること、該外面塗装装置内に同軸に内面塗装装置を配置
すること、前記外面塗装装置には前記ライン上流側より
予熱ユニット、クロメート塗布ユニット、予熱ユニット
、静電粉体塗装ユニット、後加熱ユニット、冷却ユニッ
ト、ホリデ・テスターをそれぞれ設けること、前記内面
塗装装置には前記ライン上流側よりクロメート塗布ユニ
ット、静電粉体塗装ユニット、冷却ユニット、ホリデ・
テスタを設けること、内外面をショット・ブラスト処理
を経た大径鋼管を搬送させながら順次、予熱、クロメー
ト塗布、予熱、静電粉体塗装、後加熱、冷却、ホリデ・
テストを行うことからなる大径鋼管の内外面粉体塗装方
法。