JPH01163668A - 感光材料自動現像機における補充液流検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真感光材料の自動現像機（以下画像機という
場合がある）における補充液の液流検出方法に関する。

〔従来の技術〕

写真感光材料の自動現像機は感光材料の種類に応じて、
例えば白黒写真感光材料の場合は白黒現像、定着、及び
水洗、カラー写真感光材料の場合は発色現像、漂白、定
着（又は漂白定着）、及び水洗又は安定化を連続的に行
うそれぞれの処理槽を備え、像露光された感光材料を順
次処理槽に導入して処理し、処理後乾燥して排出するよ
うな構成となっている。

このような自動現像機によって感光材料を処理すると、
各処理液の組成が感光材料の処理によって変化し、疲労
状態になり、処理能力が低下する。

このため、各処理槽には、感光材料の処理量（各処理液
の疲労度）に応じて各処理槽にそれぞれの補充液を補給
するが、補涙液の補給を自動的に行うために、各処理槽
にそれぞれ補充液タンクを備え、これに補充液を貯えて
おき、自動現像機に導入する感光材料をチエツクし、そ
の量に応じて一定量の補充液を自動的に補給し各処理液
の組成（処理能力）を一定に保つことが行われている。

例えば、各補充液タンクと処理槽を定量ポンプを備えた
導管で結び、自動現像機に導入される感光材料を検知し
て定量ポンプを駆動し、その処理に応じて補充すべき一
定量の補充液を補給する。

このような系において、何らがの故障で補充液の補給が
止まると、感光材料の処理が疲労した処理液によって処
理されることになるので、処理が適正に行われず、画像
の品質を低下させることになる。このような事態が生ず
ると、製品の商業的価値を失うばかりでなく、例えばＸ
線写真等の場合には診断等に重大なミスを生ずる可能性
もある。

このような問題を解決する手段として、補充液タンクと
処理槽を結ぶ管路にマグネットフロートとリードセンサ
を用いた液流検知器を用いて補充液の液流を電気的に検
知する方式が提案されている（特開昭６１−１１７５４
３号公報）。

すなわち、上記方式によれば、第４図に示すように各補
充液タンク３１と各処理槽（図示せず）とを結ぶ管路３
２に定量ポンプ３３と液流検知器３４を設け、感光材料
が自動現像機に導入されたのを検知すると、その信号に
よって定量ポンプを駆動し、一定量の処理液を液流検知
器２４内を通って各処理槽に補給する。検知器３４は管
路３２に垂直に設けられ、マグネットフロート３５を収
容すると共に、その上部にリートセンサ３６が設けであ
る。定量ポンプによって処理液が送られると、マグネッ
トフロート３５を押し」二げ、リードセンサ３６のリー
ドスイッチを磁力によってオンに換え、液流が停止する
とマクネジ１〜フロート３５が下降し、リードセンサ３
６の位置から離れるのでリードスイッチをオフに切り換
える。従って、リードセンサ３６のスイッチの動作から
処理液が送られているか否かを検知することができる。

連続処理において補充液の補給が正常に行われているき
は、液の補給・停止が正常にくり返えされ、これに従っ
てり−Ｉくセンサ３６のオン・オフが繰り返えされる。

この場合、ポンプの故障や管のつまり等により補充液の
補給が停止すると、リートセンサは例えばオフの状態に
なり、上記オン・オフの信号が生じないので、これを検
知し、適当な警報手段で知らせるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の公開公報に開示された検知手段はマグネットフロ
ー１−とリードセンサを利用しているが、構造が複雑で
あると共に、液流によって確実にマー３＝ グネットフロートを移動させなければならず、このため
液流の流量の調整、マグネットフロートの比重の選定、
リードセンサの感度や取付位置の選択等面倒な問題があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の如き欠点を除き、マグネットフロートや
リードセンサを用いることなく全く新しい手段で確実に
液流を検出できる方法を提供することを目的としている
。

本発明者らは種々検討の結果、上記目的は以下にのべる
本発明によって達成できることを見出した。

すなわち、本発明は感光材料の自動現像機における補充
液タンクと処理槽を結ぶ管路又は補充液原液と水槽とを
補充液混合タンクに結ぶ管路の途中を切り離し、切り離
し部位を流下する液の通電状態を検出することを特徴と
する自動現像機における補充液流検出方法である。

以下、本発明をＸ線フィルムの自動現像処理に適用する
場合を例にとって説明するが、本発明はこれに限定され
るものではなく、他の白黒写真感光材料、カラー写真感
光材料の処理にも適用することができる。

第３図は、本発明を実施する自動現像機における補充系
の例を示す概略図であって、処理機は、現像槽１、定着
槽２、及び水洗槽３からなり、感光材料（例えば露光済
みＸ線フィルム）が連続的に導入され、搬送ローラ（図
示せず）によって現像槽１、定着槽２、及び水洗槽内を
通って乾燥室に送られ排出される。処理機の入口にセン
サ４が設けられ、処理機に入るフィルムの挿入量を検出
する。

５．６はそれぞれ、現像液及び定着液の補充液タンクで
あって、管路７，８によってそれぞれ現像槽１及び定着
槽２に連結している。管路７，８には夫々定量ポンプＰ
□、Ｐ２及び液流検知器９．］０が設けである。

露光済みのフィルムが自動現像機に導入されると、セン
サによってフィルムの挿入量が検出され、その信号によ
って定量ポンプＰ、及びＰ２を駆動し、フィルムのサイ
ズや数量に応じた所定量の補充液（現像液用及び定着液
用）を補充液タンク５又は６からそれぞれの処理槽１，
２に補給する。

上記の補充液タンクは、補充液原液を水で稀釈し、処理
液と同じ組成となした補充液を収容している（本発明で
いう補充液タンクとはこのような補充液を収容したタン
クを云う）。

本発明は上記の系における補充液の液流検出に用いられ
るほか、他の態様として後記する如き、補充原液と水と
を補充液混合タンクに導き処理液と同様な組成となし、
これを処理槽に導く系にも適用することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図（Ａ）は本発明の一例を示す概略図であって、補
充液タンク１１と自現機の処理槽（図示せず）とを結ぶ
管路を細布液タンク１１側の管路１２と処理槽側の管路
１３とに切り離し、管路１３の端部に液溜１４を設け、
液溜１４の上方に管路１２の端部を開放している。

補充液タンクの管路１２に管内を流れる補充液と接触可
能なように電極１５を設け、また管路１２の開放端の真
下に適当な距離を離して他の電極１６を設けである。管
路１２に電極１５を設けるには、例えば第１図（Ｂ）に
示すように、管路１２の間に電極１５を有するゴム管１
７を設けるか、管路１２を絶縁性のプラスチック管で作
り、その１部をステンレス鋼の管で形成し、これを電極
として利用してもよい。

上記の如き態様において、露光済みのフィルムの自現機
に入ると、そのセンサ４（第３図）のフィルム検出信号
によって制御装置１２が働き、定量ポンプＰを駆動して
所定量の補充液を各処理槽に供給する。ポンプから吐出
した補充液が管路１２を通ってその開口端から液溜１４
に流下するが、その途中に連続流となって電極１６と接
触するので電極１５゜１６間が電気的に導通するので、
両電極間に電流を流しておけば液流のあることを検知す
ることができる。この面電極１５．１６は制御装置１２
へ結ばれており、補充の液流を検出するようになってい
る。

ポンプが吐出を終えて吸引の動作に入ると、液流は止ま
り、管路１２と電極１６間の流路も切れるので両電極間
はオフの状態になる。

上記の方式は、ポンプが補充液を吐出している間は、液
流が電極１５と電極１６を短絡していなければならない
から、管路１２の内径及び開放端から電極１６までの距
離を上記条件を満すように選定する。

液溜１４に入った補充液は底部からそれぞれの処理槽に
導かれる。

上記のように、フィルムが自現機に入る度に定量ポンプ
の吸引、吐出がくり返えされ、これに伴なって電極１５
．１６間のオン・オフがくり返えされ、またポンプの故
障や管路系の事故によって送液が止まると、電極間の導
通が止まるので、表示装置１４に補充状態が異常である
旨の表示をするが、あるいはブザー等で警告するように
してもよい。こうすることによって、補充液が定常に供
給されているか、異常事態が生じたかを確実に知ること
ができる。

第２図は本発明の他の態様を示す概略図であって、補充
液原液と水とを混合タンクにそれぞれ定量ポンプによっ
て送って混合し、調液された補充液を処理槽に導くタイ
プの系である。

図において、本発明で用いる検出装置は、混合タンク２
１、混合タンクの絶縁性上蓋２２に設けられた導電性の
管（例えばステンレス製）２３．２４と共通電極２５と
、導電性の管２３．２４にそれぞれ電気的に接続された
電極２６．２７からなっている。管２３はその外部端は
補充液原液容器２８から定量ポンプＰ１で同原液を混合
タンクに供給する絶縁性のプラスチック管と結合し、他
端を混合タンク２１内の上部に開口している。また管２
４はその外部端を、水槽２から水を定量ポンプＰ２で混
合タンク２１に結合する絶縁性のプラスチック管と結合
し、他端を混合タンク２１内の上部に開口している。混
合タンク２１の底部は処理槽からの管路と結合している
。混合タンク２１には適当なかくはん手段（図示せず）
を設けることができる。

上記の如き構成を有する態様においては、露光済みのフ
ィルムが自現機に入ると、センサ４にフィルムの挿入が
検出され、その検出信号によって制御装置１２が作動し
、それぞれの処理液（例えば、現像液と定着液）に関す
る定量ポンプｐ、、ｐ２を駆動し、補充液原液と水とを
それぞれの混合タンクに供給する。ポンプから送られる
各液は管２３．２４の開放端から連続流を形成して混合
タンク２１に流下し、電極２６．２７と共通電極２５と
の間を導通するから、電極２６．２７と共通電極２５と
の間に電流を流しておけば、液流のあることを検知する
ことができる。

この態様においては、補充液原液系と稀釈水系の液流を
検出する方式であって、共通電極２５、電極２６．２７
は制御装置と結ばれており、液流に異常があれば、表示
装置又はブザー等で異常である旨の警報を出すことによ
り、両系の定常にあるか異常になったかを確実に知るこ
とができる。

混合タンクで調液された補充液はタンク底部からそれぞ
れの処理槽に導かれる。

この系では、混合タンクに液が入ると液のレベルが上が
るので、管２３．２４の開口端は、液の」−眼よりやや
高い位置におく、また、必要に応じて。

共通電極２５と、第１図の如く管２３．２４の開口端の
真下に位置させてもよく、この場合共通電極をそれぞれ
独立の電極としてもよい。また、この例でもプラスチッ
ク管とステンレス鋼管の代りに第１図に示す如き電極を
有するゴム管の系としてもよい。

なお、この態様で水を用いているが、高純度の水は絶縁
性であるが、一般に補充液原液の稀釈に用いる水は導通
の水でよく、かなりの電導性を有しているから上記の系
で有効に用いることができる。

〔発明の効果〕

本発明によるときは、従来の如きマグネットフロートや
リートセンサによる検出装置を用いることなく処理槽へ
の補充液の液流または混合タンクへの補充液原液及び稀
釈水の液流を簡単な装置によって確実に検出することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一態様を示す概略図、
第２図は本発明の他の態様を示す概略図、第３図は本発
明が適用される自動現像機の補充系を示す説明図、第４
図は補充液の補充系における従来の液流検出装置の一例
を示す概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料の自動現像機における補充液タンクと処
   理槽を結ぶ管路又は補充原液と水槽とを補充液混合タン
   クに結ぶ管路の途中を切り離し、切り離し部位を流下す
   る液の通電状態を検出することを特徴とする感光材料自
   動現像機における補充液流検出方法