JPH01163341A - 天井板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、天井板に関する。

〔背景技術〕

建屋の天井部分に張り渡される天井板の中には、表面に
おいて平面部分と同平面部分から突出する凸状部分とを
備えたものがある。前記天井板は、その施工後に前記凸
状部分が室内側に突出するようになり、それゆえ、天井
面に豪華さと重厚さが出る。

ところで、前記タイプの天井板は、従来、基板と凸状部
分とが一体成形されてなっていたので、たとえば、その
材料が天井板として優れた点の多いロックウール材であ
る場合、突出容積を余り大きくとると、精度化が図れな
いという欠点があった。さらに、前記天井板は、基板と
凸状部分との組み合わせがその製造工場において既に決
まってしまうので、１つの天井面上での凸状部分の配列
パターン等も画一化されてくるだけでなく、凸状部分が
天井板に一体であるため、施工後に必要に応じて凸状部
分の配列パターン等を変更するにも天井板全体を取り替
えなければならなかった。また、天井板に凸状部分が一
体成形されていると、これらを運搬するにも天井板相互
の間が空き過ぎて、積載効率が悪くなっていた。

〔発明の目的〕

前記事情に鑑みて、この発明は、ロックウールのような
材料であっても大きな凹凸模様の天井面を精度良く得る
ことができ、がっ、凸状部分の配列パターンや凸状部分
の異種組み合わせ等が容易に得られるようにし、しかも
、施工後においても凸状部分の交換が可能になるととも
に、運搬が積載効率良く多量に行えるようにした天井板
を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

前記目的を達成するため、この発明は、表面において平
面部分と同平面部分から突出する凸状部分とを備えた天
井板において、前記平面部分を表現する部材が平板状の
基板として形成されているとともに、前記凸状部分を表
現する部材が、前記基板とは別体の凸状部材として形成
されていて、同凸状部材が前記基板に一体的に組み合わ
されるようになっていることを特徴とする天井板を要旨
とする。

以下に、この発明を、その実施例をあられした図面を参
照しつつ詳しく説明する。

第１図ないし第３図は、この発明にかかる天井板の一実
施例をあられしている。この天井板は、これらの図にみ
るように、平面部分を表現する基板１と凸状部分を表現
する凸状部材２０からなっている。前記基板１は正方形
をした平坦な板で形成されていて、その対角線上の２個
所には四角形をした嵌装口（穴）２，２が開口している
。この基板１の材料は、ロックウール材が一般に用いら
れるが、ここで特定される性質のものではない。

前記凸状部材２０は、底壁２１を有する下部２２と、そ
れより少し径の大きい上部２３とを段差状に備え、かつ
、上部の開口２４の外周縁部にフランジ２５を備えてな
る四角な段状の筒体とされている。前記基板１は、格子
状に配列された天井骨組材１５・・・（第８図参照）で
形成される四角な各空間内にその外周縁部が乗り掛かる
ようにして組み込まれるようになっている。凸状部材２
ｏ、２０は、この基板１の嵌装口２．２に上方から嵌め
込まれて、基板１への取付部たるフランジ２５が基板１
裏面の嵌装口２の周縁に係止するようにして組み込まれ
る。同凸状部材２０の上部２３の一部と下部２２とは基
板１がら下へ向けて突出するようになっている。前記基
板１と各凸状部材２゜とは、取付具や接着手段により取
付けられるようにしてもよいが、これらの図においては
、凸状部材２０．２０が単に嵌装（圧入も含む）された
ままとなっている。

第４図は、基板３が、四角形をした４つの嵌装口２・・
・を開口したものとされ、これらの嵌装口２・・・に、
四角形の筒体とされた凸状部材２ｏ・・・が嵌装される
ように構成された実施例をあられしている。前記４個の
凸状部材２ｏ・・・を基板３に嵌装してなる天井板の組
み込まれている様子は、第５図および第６図に示されて
いる。これらの図にみるように、基板４が、四角形をし
た３つの嵌装口２・・・を開口したものとされ、これら
の嵌装口２・・・に、凸状部材２０・・・が嵌装される
ように構成されていてもよい。前記嵌装口の個数および
配置は前記実施例に限定されない。

第７図は、三角形の嵌装口５を２つ開口した基板７と、
各嵌装口５に嵌まり合う三角形の筒体をした凸状部材２
７の組み合わせにかかる実施例をあられしている。この
凸状部材２７の先端部は、三角筒状であったり、下向き
に丸みをもっていたり、あるいは、先鋭状であったりす
る。第８図は、４個所に嵌装口５・・・が配置された実
施例をあられしているが、これら嵌装口および凸状部材
の３個数や配置は前記実施例に限定されない。

第９図は、丸形をした嵌装口８を２つ開口した基板９と
、各嵌装口８に嵌まり合う丸筒状の凸状部材２８の組み
合わせにかかる実施例をあられしている。この場合も、
第１０図にみるように、４個所に嵌装口８・・・が配置
されたりするので、前記と同様に個数や配置等について
は限定されるものではない。

第１１図は、凸状部材についての他の実施例をあられし
ている。この凸状部材２９は、上壁３０を備えた上部３
１と、下部３２とを一体に備えていて、その下端を開口
部３３とするとともに、上部３１と下部３２との高さ間
外周部にフランジ３４を突出してなっている。この凸状
部材２９は、開口部３３が下に向くようにして下部３２
が基板１１の嵌装口１２内に嵌まり込むとともに、前記
フランジ３４が基板１１上に係止して配備されている。

第１２図および第１３図にみる実施例は、基板１３が嵌
装口のない平坦な坂のままとされ、この基板１３に、表
面形状が四角錐をした筒状の凸状部材３５を多数個隣接
状に配列してなるものをあられしている。各凸状部材３
５は基板１３に接着により取付けられている。各凸状部
材３５の底壁（室内側）となる部分には通孔３６が形成
されていて、これらの通孔３６・・・が、室内からの音
を各凸状部材３５内に取り入れるとともに、凸状部材３
５・・・間に形成される間隔内にも室内からの音が入り
込んで反射するようになっている。これにより、効果的
な吸音がなされる。

前記実施例では、大きさの同じ凸状部材３５・・・が配
列されていたが、第１４図にみるように、前記凸状部材
３５・・・の他に、それよりも小さく形成された相似形
状の凸状部材３７・・・を組み合わせて構成することも
できる。これにより、多様な吸音効果が得られるように
なる。

前記凸状部材は、第１５図にみるように、フィン形状を
した凸状部材３６であったり、第１６図にみるように、
１つの突隆形をしていて、通孔３９・・・および溝４０
をその表面に配置してなる凸状部材４１であっても、前
記同様の吸音効果を発揮する。

第１７図および第１８図にみるように、表面が四角錐状
をした凸状部材４２・・・の多数個を第１２図の実施例
とは逆向きにして基板１３上に接着して、開口部４３が
室内側に向いて開くように取付けてもよい。

前記天井板は、平坦な基板からその一側に突出する凸状
部材を備えたもので、天井部分に張り渡されると、前記
凸状部材が室内側に突出するようになって、天井面に豪
華さと重厚さが出る。

ところで、この発明にかかる天井板は、前記のように、
平面部分を表現する部材が平板状の基板として形成され
ているとともに、前記凸状部分を表現する部材が、前記
基板とは別体の凸状部材として形成されていて、同凸状
部材が前記基板に一体的に組み合わされるようになって
いるので、たとえば、その材料としてロックウール材を
選んだとしても、凸状部材を基板とは全く別個に成形す
ることができて、同凸状部材の突出容積を充分大きくし
かも精度良く得ることができる。これにより、天井面で
の豪華さと重厚さを一層顕著に出すことができる。さら
に、従来の一体型天井板は、基板と凸状部分との組み合
わせがその製造工場において既に決まってしまうが、こ
の発明にかかる天井板は、基板と凸状部材とが別体に形
成されて組み合わされるタイプであるので、現場施工時
の対応のし方次第で、多様な配列パターンの天井面を得
ることができる。すなわち、第５図にみるように、１枚
の基板に異なる個数の凸状部材を配列して組み合わせて
構成したり、あるいは第１図のものと第７図のものの組
み合わせ等、異なる凸状部材同志を組み合わせたりする
ことが、顧客の要求に即応して現場施工できる。しかも
、凸状部材を基板に若脱自在にしておくこともできるの
で、この場合には、施工後に必要に応じて凸状部材の配
列パターン等を変更することができ、天井板全体を取り
替えるといった無駄がなくなる。また、基板と凸状部材
が別体とされているので、これらを運搬するにも基板は
基板同志、凸状部材２０・・・は第１９図にみるように
スクッキング状態にしてというように、個別的でしかも
それぞれをまとめて積載することができ、これにより、
積載効率が良くなって多量の資材を効率的に両送するこ
とができる。

なお、前記凸状部材は透明樹脂で形成して、その上方に
配置される照明器具からの光が室内側に注がれるように
構成してもよい。

〔発明の効果〕

この発明にかかる天井板は以上のように構成されている
ので、ロックウールのような材料であっても大きな凹凸
模様の天井面を精度良く得ることができ、かつ、凸状部
材の配列パターンや凸状部材の異種組み合わせ等が現場
において容易に得られるようになり、しかも、施工後に
おいても凸状部材の交換が可能になるとともに、運搬が
積載効率良く多量に行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる天井板の一実施例をあられし
た分解斜視図、第２図はその組立後のものを室内側とな
る方向からみた斜視図、第３図は第２図のｎ−ｎ線断面
図、第４図は凸状部材の個数を多くした天井板をあられ
した分解斜視図、第５図は天井面の配列パターンの一例
を室内側からみてあられした底面図、第６図はそのＶＩ
−ＶＩ線断面図、第７図ないし第１０図は嵌装口および
凸状部材の形状や個数を変えて構成した各種天井板の例
をあられした分解斜視図、第１１図は凸状部材の他の態
様をあられした断面図、第１２図は接着により凸状部材
が取付けられるようにした実施例をあられす断面図、第
１３図はその接着後の斜視図、第１４図は大小の凸状部
材が接着により取付けられた実施例をあられす斜視図、
第１５図ないし第１７図は吸音型凸状部材の他の実施例
をあられした斜視図、第１８図は第１７図の断面図、第
１９図は凸状部材をスタッキング状態にして積載できる
様子をあられした斜視図である。 １．３，４，６，７，９，１０，１１．１３・・・基板
　　２０，２７，２８，２９，３５，３７゜３８．４１
．４’２・・・凸状部材 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 ＼ 第１９図　　　　　　　　　　　１３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面において平面部分と同平面部分から突出する
   凸状部分とを備えた天井板において、前記平面部分を表
   現する部材が平板状の基板として形成されているととも
   に、前記凸状部分を表現する部材が、前記基板とは別体
   の凸状部材として形成されていて、同凸状部材が前記基
   板に一体的に組み合わされるようになっていることを特
   徴とする天井板。
2. （２）凸状部材の基板への取付部にフランジが形成され
   ているとともに、基板には前記凸状部材が挿入される穴
   が形成されていて、同穴に挿入された凸状部材のフラン
   ジ部が基板裏面の穴周縁で係止されるようになっている
   特許請求の範囲第１項記載の天井板。