JPH0116274Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はリレーに係り、特に集積回路などに好
適なリレーに関するものである。

〔従来の技術〕

IC回路などのプリント基板では小型化にとも
なつて端子の間隔がより狭くなり、リレーの占有
面積が制限され、それに追従してプリント基板に
取り付けるリレーの小型化および多機能化も今後
益々要求される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案はこのような点に鑑みてなされたもの
で、占有面積が小さくて済み、多機能化の１つと
して、１つのリレー内で２つの可動接点の切り換
えタイミングを互いにずらすことができ、組立が
容易な小型のリレーを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案に係るリレー
は、励磁コイルを外周に巻装した１つのコイルボ
ビンと、そのコイルボビンの中央部に挿入された
第１の鉄心および第２の鉄心と、第１の鉄心の一
端に連結された第１の固定ヨークと、第１の鉄心
の他端と対向し前記第１の固定ヨークの一端と接
した第１の可動ヨークと、第１の可動ヨークに連
結され先端部に接点を有する第１の可動接片と、
第１の可動接片の接点を間にして予め設定された
間隔をおいて配置された第１の固定端子対と、前
記第２の鉄心の一端に第１の固定ヨークと反対向
きに連結された第２の固定ヨークと、第２の鉄心
の他端と対向し前記第２の固定ヨークの一端と接
した第２の可動ヨークと、第２の可動ヨークに連
結され先端部に接点を有する第２の可動接片と、
前記第１の鉄心および第２の鉄心に関し第１の固
定端子対とほぼ対称な位置に配設され、第２の可
動接片の接点を間にして第１の固定端子対の間隔
とは異る予め設定された間隔をおいて配置された
第２の固定端子対とを備えた構成になつている。

〔作 用〕

上記手段によれば、第１の固定端子対と第２の
固定端子対のそれぞれの固定端子間の間隔を異な
らせてあるので、第１の可動接片と第２の可動接
片の接点切り換えストロークが異なることにな
り、１つのリレー内で第１の可動接片による切換
タイミングと第２の可動接片による切換タイミン
グとを互いにずらすことができる。

また、第１の固定ヨーク、第１の可動ヨーク、
第１の可動接片、第１の固定端子対からなる第１
のアクチユエータ群と、第２の固定ヨーク、第２
の可動ヨーク、第２の可動接片、第２の固定端子
対からなる第２のアクチユエータ群とが、第１お
よび第２の鉄心をはさんで反対方向に向いている
ので、両アクチユエータ群の間隔を小さくするこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を、図面を参照して説明
する。第１図はリレーの要部の分解斜視図、第２
図はそのリレーにおける固定部材の斜視図、第３
図は第２図−線上の断面図、第４図はケース
を取り外したリレーの平面図、第５図は第４図
−線上の断面図、第６図は第４図−線上の
断面図、第７図はそのリレーにおける可動部材の
斜視図、第８図および第９図はこのリレーにおけ
るコイル端子取付部の側面図および底面図であ
る。

コイルボビン１は合成樹脂で成形された角形の
もので、四角形の上つば部２とコイル巻装部３と
四角形の下つば部４とを一体に有している。第１
図に示すようにコイルボビン１の中央部には、上
つば部２から下つば部４に貫通した長方形の第１
の鉄心挿通穴５と第２の鉄心挿通穴６とが所定の
間隔をおいてほぼ平行に形成されている。

上つば部２の一方の角部付近には、第１の上側
固定端子７ａを保持する第１の端子保持台８と、
第１の下側固定端子７ｂが挿通する第１の下側固
定端子挿通穴９が寄り添うようにして設けられて
いる。また上つば部２の前記角部と対角上にある
角部付近には、第２の上側固定端子１０ａを保持
する第２の端子保持台１１と、第２の下側固定端
子１０ｂが挿通する第２の下側固定端子挿通穴
（第２の端子保持台１１に隠れて見えない）とが
寄り添うようにして設けられている。

コイルボビン１の前記第１の鉄心挿通穴５には
第１の鉄心１２が、第２の鉄心挿通穴６には第２
の鉄心１３がそれぞれ上側から挿入されるように
なつている。この鉄心１２，１３は、下面が上つ
ば部２の上面に当接する上辺部１４と、その上辺
部１４の一端から垂設された垂直部１５とを有す
る側面形状が逆Ｌ字形をした板状体からなり、第
１図に示すようにそれぞれの垂直部１５の下端に
はかしめ代１６が突設されている。

第３図および第５図に示すように第１の鉄心１
２により第１の固定ヨーク１７が、また第３図お
よび第６図に示すように第２の鉄心１３により第
２の固定ヨーク１８がそれそれかしめ止めされ
る。固定ヨーク１７，１８は、コイルボビン１の
上つば部２から下つば部４にかけて延び上端が上
つば部２より若干上方へ突出した垂直部１９と、
その垂直部１９の下端から水平方向に延びて下つ
ば部４側へ配置される水平部２０とを有し、側面
形状がＬ字形をしている。第１図に示すように、
固定ヨーク１７，１８の水平部２０には、鉄心１
２，１３のかしめ代１６が嵌入する透孔２１がそ
れぞれ形成されている。またコイルボビン１の上
つば部２および下つば部３の端縁には、固定ヨー
ク１７，１８の位置決め用凹部２２が設けられて
いる。この凹部２２はつば部２，３の対向する端
縁にそれぞれ斜交に設けられており、従つて第１
の固定ヨーク１７および第２の固定ヨーク１８
は、所定の間隔をおいてそれらの水平部２０，２
０は平行に配置され、垂直部１９，１９は斜交に
対向するように配置される。第１の固定ヨーク１
７および第２の固定ヨーク１８をコイルボビン１
の所定位置にそれぞれ配置し、第１の鉄心１２お
よび第２の鉄心１３を第１の鉄心挿通穴５および
第２の鉄心挿通穴６にそれぞれ挿入して、各鉄心
１２，１３の下端で固定ヨーク１７，１８をかし
め止めすることにより、第１の鉄心１２と第１の
固定ヨーク１７とが連結され、第２の鉄心１３と
第２の固定ヨーク１８とが連結されて、これらが
コイルボビン１に固着される。

前記第１の上側固定端子７ａ、第１の下側固定
端子７ｂおよび第２の上側固定端子１０ａ、第２
の下側固定端子１０ｂはともに、水平方向に延び
る接点接触部２３と、その接点接触部２３の一端
から下方に向けて延び下端に細くなつた端子部２
４を設けた垂下部２５とを有し、側面形状が逆Ｌ
字形をしている。

第１の下側固定端子７ｂは上つば部２の第１の
下側固定端子挿通穴９の上から挿入され、下つば
部４の前記挿通穴９の真下に設けられた第１の端
子部貫通穴２６ｂに固定端子７ｂの端子部２４が
挿通されて、第２図および第５図に示すように下
つば部４から下方へ突出している。一方、第１の
上側固定端子７ａは上つば部２の第１の端子保持
台８の上から挿入され、下つば部４の前記端子保
持台８の真下に設けられた第１の端子部貫通穴２
６ａに固定端子７ａの端子部２４が挿通されて、
第２図に示すように下つば部４から下方へ突出し
ている。第１の上側固定端子７ａはそれの接点接
触部２３が端子保持台８の上面に当接すること
で、第１の下側固定端子７ｂはそれの接点接触部
２３が上つば部２の上面に当接することでそれぞ
れ位置決めされる。そして第２図および第５図に
示すように、上側固定端子７ａの接点接触部２３
と下側固定端子７ｂの接点接触部２３とは上下方
向において対向して、第１の固定端子対７を構成
している。

第２の下側固定端子１０ｂならびに第２の上側
固定端子１０ａも同様に、第２の下側固定端子挿
通穴（図示せず）ならびに第２の端子保持台１１
の上方から挿入される。そして端子部２４が下つ
ば部４の第２の端子部貫通穴２７ａ，２７ｂに挿
通され、第２図および第６図に示すように上側固
定端子１０ａの接点接触部２３と下側固定端子１
０ｂの接点接触部２３とが上下方向において対向
して、第２の固定端子対１０を構成している。な
お、第１の固定端子対７における接点接触部２３
間の間隔は第１の固定端子保持台８の高さによつ
て、また第２の固定端子対１０における接点接触
部２３間の間隔は第２の固定端子保持台１１の高
さによつてそれぞれ規制される。

コイルボビン１に鉄心１２，１３、固定ヨーク
１７，１８、ならびに固定端子対７，８を取り付
ける前に、励磁コイル２８がコイル巻装部３に所
定のターン数巻かれ、それの両端が下つば部４に
固着されたコイル端子２９に巻きつけられて、そ
の上からハンダ３０（第８図参照）で固定され
る。第８図および第９図はコイル端子２９の取付
部を示す図で、下つば部４の端面から底面にかけ
て励磁コイル２８の端部をガイドする溝３１が形
成されており、その底面側の先端にコイル端子２
９の頭部が嵌入される窪み（図示せず）が設けら
れている。そしてこの窪みにコイル端子２９の頭
部を嵌入し、窪み周辺の一部の合成樹脂を熱溶融
させてコイル端子２９を下に向けて突出するよう
に固着する。しかるのち励磁コイル２８の端部を
前記溝３１内に這わせ、コイル端子２９に巻き付
けてハンダ３０で固着する。このようにコイルボ
ビン１に励磁コイル２８を巻装し、固定端子対
７，８、鉄心１２，１３、固定ヨーク１７，１８
ならびにコイル端子２９，２９を取り付けること
により、このリレーの固定部材が構成される（第
２図参照）。

この固定部材における第１の固定ヨーク１７と
第２の固定ヨーク１８に、それぞれ第１の可動部
材と第２の可動部材とが取り付けられる。第７図
は第２の可動部材を示す図で、第１の可動部材も
これと同じ形状、構造をしているのでここでは主
に第２の可動部材について説明する。

この第２の可動部材は、第２の可動接片３２
と、第２の可動ヨーク３３とから構成されてい
る。前記第２の可動接片３２は弾性を有する金属
薄板からなり、水平方向に延びた第２の可動ヨー
ク支持部３４と、それらの一端から垂直方向に延
びた第２の基部３５とから主に構成されている。
第２の可動ヨーク支持部３４の下方には板状をし
た第２の可動ヨーク３３が配置され、両者は金属
製あるいは合成樹脂製の連結部材３６で連結され
ている。第２の可動ヨーク支持部３４の先端部が
一部延びており、それに第２の可動接点３７が固
着されている。第４図および第７図に示すように
前記第２の基部３５の両側には第２の包持片３
８，３８が互に内側に向いて対向しており、また
下部には第２の可動端子３９が一体に突設されて
いる。

この第２の可動接片３２における基部３５を第
２の固定ヨーク１８における垂直部１９と対向さ
せて、抱持部３８，３８で垂直部１９を外側から
弾性的に挟持することで、第２の可動部材が第２
の固定ヨーク１８に取り付けられる。この取り付
けにより第６図に示すように、第２の可動ヨーク
３３は第２の鉄心１３における上辺部１４と所定
の間隙をおいて対向し、可動ヨーク３３の基端は
固定ヨーク１８の上端に載置される。一方、第２
の可動ヨーク支持部３４の先端部は第２の固定端
子対１０の間に挿入され、非励磁のときには可動
接片３２の弾性によつて可動接点３７は第２の上
側固定端子１０ａにおける接点接触部２３と接し
ている。

第１の可動部材も同様に第１の可動接片４０と
第１の可動ヨーク４１とから構成され、第１の可
動接片４０における第１の可動ヨーク支持部４２
に可動ヨーク４１が連結され、それの先端部に第
１の可動接点４３が取り付けられている。第１の
可動接片４０における第１の基部４４の両側には
第４図に示すように第１の抱持片４５，４５が設
けられ、これによつて第１の可動部材が第１の固
定ヨーク１７に取り付けられている。また、第５
図に示すように基部４４の下端には第１の可動端
子４６が突設されている。非励磁のときには第５
図に示すように、第１の可動接片４０の弾性によ
り、第１の可動接点４３は上側固定端子７ａと接
しており、第１の可動ヨーク４１は第１の鉄心１
２から離れている。

リレーが組立てられた状態では第４図ないし第
６図に示すように、第１の可動部材と第２の可動
部材は互に反対方向に向くように並んでいる。

励磁コイル２８の所定の電流を流して励磁する
と、第１の可動ヨーク４１は第１の可動接片４０
の弾性に抗して第１の鉄心１２に磁着されて、第
１の鉄心１２−第１の固定ヨーク１７−第１の可
動ヨーク４１で１つの磁気回路が形成される。一
方、第２の可動ヨーク３３は誘起された磁気的吸
引力により第２の可動接片３２の弾性に抗して第
２の鉄心１３に磁着され、第２の鉄心１３−第２
の固定ヨーク１８−第２の可動ヨーク３３で前述
の磁気回路とは別個の独立した１つの磁気回路が
形成される。また、第１の端子保持台８および第
２の端子保持台１１の高さを互に異ならせること
により、第１の可動接片４０の接点切換えストロ
ークと第２の可動接片３２の接点切換えストロー
クとを違わせて、１つのリレー内で第１の可動接
点４３による切換タイミングと第２の可動接点３
７による切換タイミングとを互にずらすように設
定してある。

これに対して従来のリレーは、１つのリレーに
おいて１つの磁気回路を形成し、１つまたは複数
の接点を切換える構造になつている。そのため複
数の接点を切換える場合も同じ接点切換えストロ
ークであるから、各接点の切換えを同時に行なう
ことしかできない。

上記実施例に係るリレーは、最も単純な１極の
リレー構成体を複数、例えば２つ備えた訳である
が、従来の１極のリレーを単に２つ並べたものは
後記のような点で相違する。第１０図は１極のリ
レーを単に２つ並べたものの回路図、第１１図は
本考案の実施例に係るリレーの回路図である。な
お、第１０図において、符号５０ａ，５０ｂはそ
れぞれのリレーの励磁コイル、５１ａと５１ｂな
らびに５１ｃと５１ｄはそれぞれのコイル端子、
５２ａ，５２ｂは可動接片、５３ａ，５３ｂは可
動端子、５４ａ，５４ｂは可動接点、５５ａと５
５ｂならびに５５ｃと５５ｄはそれぞれの固定端
子である。

この第１０図と第１１図とを対比すれば明らか
なように、本実施例に係るリレーは励磁コイル、
コイル端子ならびにコイルボビンなどの部品点数
が削減でき、そのためにコストならびに組立工数
の低減が図れる。

また、第１０図のリレーの場合、一方のリレー
のコイル端子５１ｂと他方のリレーのコイル端子
５１ｃとの間、ならびに一方のリレーの固定端子
５５ｂと他方のリレーの固定端子５５ｃとの間に
間隔ｌを設ける必要がある。これに対して本考案
のリレーでは、コイルボビンならびに励磁コイル
を共用とし、第１の固定ヨークと第２の固定ヨー
ク、第１の固定端子対と第２の固定端子対ならび
に第１の可動接片と第２の可動接片などが、コイ
ルボビンの中央に設けられた第１の鉄心ならびに
第２の鉄心を間にして反対側に対称にそれぞれ配
置されているから、第１０図に示すような間隔ｌ
を設ける必要がなく、リレー全体の寸法を短縮す
ることができる。

〔考案の効果〕

本考案は前述のような構成になつているので、
占有面積が小さくて済み、組立が容易な小型リレ
ーを提供することができるとともに、１つのリレ
ー内で２つの可動接片の接点切換えタイミングを
互いにずらすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るリレーの要部分
解斜視図、第２図はそのリレーにおける固定部材
の斜視図、第３図は第２図−線上の断面図、
第４図はケースを取り外したリレーの平面図、第
５図は第４図−線上の断面図、第６図は第４
図−線上の断面図、第７図はそのリレーにお
ける可動部材の斜視図、第８図および第９図はこ
のリレーにおけるコイル端子取付部の側面図およ
び底面図、第１０図は１極のリレーを２つに並べ
たものの回路図、第１１図は前記実施例に係るリ
レーの回路図である。 １……コイルボビン、７……第１の固定端子
対、７ａ……第１の上側固定端子、７ｂ……第１
の下側固定端子、１０……第２の固定端子対、１
０ａ……第２の上側固定端子、１０ｂ……第２の
下側固定端子、１２……第１の鉄心、１３……第
２の鉄心、１４……上辺部、１５……垂直部、１
７……第１の固定ヨーク、１８……第２の固定ヨ
ーク、１９……垂直部、２０……水平部、２３…
…接点接触部、２８……励磁コイル、３２……第
２の可動接片、３３……第２の可動ヨーク、３７
……第２の可動接点、４０……第１の可動接片、
４１……第１の可動ヨーク、４３……第１の可動
接点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 励磁コイルを外周に巻装した１つのコイルボビ
   ンと、そのコイルボビンの中央部に挿入された第
   １の鉄心および第２の鉄心と、第１の鉄心の一端
   に連結された第１の固定ヨークと、第１の鉄心の
   他端と対向し前記第１の固定ヨークの一端と接し
   た第１の可動ヨークと、第１の可動ヨークに連結
   され先端部に接点を有する第１の可動接片と、第
   １の可動接片の接点を間にして予め設定された間
   隔をおいて配置された第１の固定端子対と、前記
   第２の鉄心の一端に第１の固定ヨークと反対向き
   に連結された第２の可動ヨークと、第２の鉄心の
   他端と対向し前記第２の固定ヨークの一端と接し
   た第２の可動ヨークと、第２の可動ヨークに連結
   され先端部に接点を有する第２の可動接片と、前
   記第１の鉄心および第２の鉄心に関し第１の固定
   端子対とほぼ対称な位置に配設され、第２の可動
   接片の接点を間にして第１の固定端子対の間隔と
   は異る予め設定された間隔をおいて配置された第
   ２の固定端子対とを備えていることを特徴とする
   リレー。