JPH01160881A

JPH01160881A - 軽量モルタル用混和材

Info

Publication number: JPH01160881A
Application number: JP32086187A
Authority: JP
Inventors: Masao Shinozaki; 篠崎　征夫; Mamoru Shinozaki; 篠崎　守; Hideo Fujinaka; 藤中　英生; Fumio Oki; 沖　文雄
Original assignee: Nippon Kasei Chemical Co Ltd; Takenaka Komuten Co Ltd; Nihon Kasei Co Ltd
Current assignee: Nippon Kasei Chemical Co Ltd; Takenaka Komuten Co Ltd; Nihon Kasei Co Ltd
Priority date: 1987-12-16
Filing date: 1987-12-16
Publication date: 1989-06-23
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0813709B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、軽量モルタル用の混和材に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、軽量モルタルは、予め水硬性の硬化材料と軽量骨
材とをプレミックスした粉体状の製品を水等の液体と混
合して製造されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このため、その性質は、プレミックスされた硬化材料に
よってほぼ規定される。

その−例を挙げると、マトリックスとして普通ポルトラ
ンドセメントを主材としたものであれば、水を加えてセ
メントモルタルである。

又、従来の軽量モルタルとしては、軽量化を図るために
例えばパーライトを添加したパーライトモルタルが知ら
れている。このパーライトモルタルの性質をセメントと
の容積比配合に基づいて示すと次の通りとなる。セメン
ト１：パーライト３の場合、曲げ強度（４週間）　２９
．７Ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ、　圧ｉｔ３’ｊｒさ（４週間）
　１１６Ｋｇｆ／ｃ＋１１．気乾比重１．０６　、熱伝
導率０．１８Ｋｃａｌ／ｍ、ｈ″Ｃ１Ｃ１セメント１ラ
イト−４の場合、曲げ強度（４週間）　２６．２Ｋｇｆ
／ｃｎｔ、圧縮強さ（４週間）　９４Ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ
、気乾比重０．９５　、熱伝導率０．１６Ｋｃａｌ／ｍ
、ｈ″Ｃ０然し、パーライト自体の比重が０．５〜０．７であるた
め、通常では、比重が０．８〜１．４程度のものしか使
用されていない。そして、この軽量モルタルの比重を更
に小さくしようとすると、強度が低下し、施工上からも
実用に供し得なくなる虞がある。

更に、従来の断熱性等を考慮した現場発泡の超軽量モル
タル等は、強度的に問題があると共に施工性に難があっ
た。

このように、プレミックスした粉体で軽量化を図るとい
う従来方式では、断熱性を有する不燃性の超軽量モルタ
ル、弾性モルタル、超軽量モルタル板等の要請に応える
ことが出来ない。

そこで、本発明者は、斯かる従来の問題点を解決するた
めに種々研究の結果、マトリックスとなる硬化材料の配
合によって軽量化を図るという従来方式に代えて、混和
材を入れることによって軽量化を図ることが出来ること
を見出した。

〔発明の目的〕

本発明は斯かる知見に基づいて為されたもので、その目
的は、軽量モルタルの比重を任意に変えることが出来る
軽量モルタル用混和材を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る軽量モルタル用混和材は、超微粒中空発泡
体と、微細な繊維と、合成樹脂エマルションと、増粘剤
とから成るものである。

本発明に於て、超微粒中空発泡体としては、例えば粒径
１０〜１００μｍの有機マイクロバルーン、粒径５〜２
００μｍのセラミソクスノイルーン等の無機マイクロバ
ルーン等がある。そして、超微粒中空発泡体の比重は、
有機マイクロバルーンでは０．０４以下、無機マイクロ
バルーンでは０，３〜０．７である。

又、微細な繊維としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維
、ポリプロピレン２ビニロン、アクリロニトリル、セル
ロース等の天然又は合成の無機又は有機繊維、石綿、ア
ルミナ繊維、ロックウール等の各種天然又は合成の無機
又は有機繊維がある。

そして、その長さは、目的によって異なるが、通常は６
ＩｎＩｎ程度である。

更に、合成樹脂エマルションとしては、アクリル系、酢
酸ビニール系１合成ゴム系、塩化ビニリデン系、塩化ビ
ニル系又はこれらの混合系がある。

その−例を挙げると、エチレン酢酸ビニール、アクリル
スチレン、スチレン−ブタジェン−ラバー等がある。

又、増粘剤としては、メチルセルローズ、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等の水溶性高分
子化合物がある。

本発明に係る軽量モルタル用混和材は、半液体状を為し
ている。そして、通常は例えば第１図に示す如（、先ず
、合成樹脂エマルションに、微量の水溶性高分子化合物
と水とから成る増粘材を加えて混練し、この混合物に微
細な繊維と超微粒中空発泡体を２回に分けて混合、混練
して製造される。

尚、微細な繊維と超微粒中空発泡体との混合。

混練は、２回に分けたが、１回でも或いは２回以上でも
良い。

更に、本発明に係る軽量モルタル用混和材は、その用途
によって配合割合が任意に変えられるが、超微粒中空発
泡体の選択によって次のように大別出来る。

即ち、超微粒中空発泡体が、有機マイクロバルーンの場
合には、合成樹脂エマルションの固形分換算１００重量
部に対し、有機マイクルバルーン１０〜４０％と、微細
な繊維５〜２５％と、微量の水溶性高分子化合物とを混
合して混練することによって製造される。

又゛、超微粒中空発泡体が、無機マイクロバルーン（セ
ラミックバルーン）の場合には、合成樹脂エマルション
の固形分換算１００重量部に対し、ｇｌマイクルバルー
ン１００〜−５００％と、微細な繊維５〜２５％と、微
量の水溶性高分子化合物とを混合して混練することによ
って製造される。

そして、本発明に係る軽量モルタル用混和材は、混和材
を軽量にすることによって、マトリックスとなる硬化体
の比重を所望に調整することが出来るものであるから、
セメントを初め石膏やドロマイトプラスター等、目的に
応した任意の材料に対し、必要に応じた軽量性や断熱性
、弾性を容易に付与せしめることが出来る。

次に、本発明に係る軽量モルタル用混和材を用いた軽量
モルタルの製造方法の一例を説明する。

予め作成した軽量モルタル用混和材に対し、水硬性又は
気硬性材料（例えば、セメント、石膏。

ドロマイトプラスター、漆喰、ケイ酸カルシウム。

炭酸マグネシウム等）を、目的に応じた強度や比重、断
熱性等の性能に応じた希望の調合を選び、これに必要に
応じて水又は予め希釈して作成した合成樹脂エマルショ
ン水溶液を加えながら、混練して軽量モルタルの製造を
行う。

斯して製造された軽量モルタルは、例えば次のように使
用される。

湿式に於ては、機械による吹き付けの他、鏝塗り或いは
充填による施工が可能であり、硬化後に目的とする軽量
モルタル材が形成される。

乾式に於ては、型枠に入れ、又はプレス成形等により、
又は必要に応じて蒸気養生、オートクレーブ養生を行い
、目的に応じた軽量モルタル（板材等）が製造される。

Ｃ発明の実施例〕以下、本発明を実施例により詳述する。

実施例１エチレン酢酸ビニルエマルション（固形分濃度１５％）
９６．５％（固形分換算１００重量部）と、微量のメチ
ルセルローズと、粒径５〜１００μｍの有機マイクロバ
ルーン２．３％（１５，３重量部）と、繊維長さ約６　
ｍｍの炭素繊維１．　２％（８重量部）とを用意し、エ
チレン酢酸ビニルエマルションと微量のポリビニルアル
コールとを混合した後、この混合物中に有機マイクロバ
ルーンと炭素繊維とを２回に分けて混合して混練した。

得られた半液体状の軽量モルタル用混和材を用いて早強
ポルトランドセメントをマトリックスとした軽量モルタ
ルと、石膏をマトリックスとした軽量モルタルとを製造
した。

軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメン
ト０．３の場合には、曲げ強度（４週間）８．５Ｋｇｆ
／　ｃｉ、圧縮強度（４週間）　９．ＯＫｇｆ／　ｃ＋
ｆｌ、引っ張り強さ（４週間）　３．７Ｋｇｆ／　ｃ＋
ｆｌ、表乾比重０．１６、熱伝導率（λ）　０．０４０
であった。

軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメン
）０．５２の場合には、曲げ強度（４週間）　１４Ｋｇ
ｆ／ｃｎ、圧縮強度（４週間）　１７Ｋｇｆ／ｃＪ、引
っ張り強さ（４週間）　６．４Ｋｇｆ／　ｅ１１！、表
乾比重ｏ、３２、熱伝導率（λ）　０．０８８であった
。

軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメン
ト０．７２の場合には、曲げ強度（４週間）　２１Ｋｇ
ｆ／ｃＪ、圧縮強度（４週間）　２５Ｋｇｆ／ｄ、引っ
張り強さ（４週間）　８．ＩＫｇｆ／　Ｃ１１１、表乾
比重ｏ、３９、熱伝導率（λ）　０．０９１であった。

軽量モルタル用混和材１に対し早強ポルトランドセメン
ｌ−０，９２の場合には、曲げ強度（４週間）　２５Ｋ
ｇｆ／ｃＩＩＹ、圧縮強度（４週間）　３２Ｋｇｆ／ｃ
１１Ｉ、引っ張り強さ（４週間）　１１．ＩＫｇｆ／ｃ
Ｊ、表乾比重０．４３、熱伝導率（λ）０．１０１であ
った。

軽量モルタル用混和材１に対し石膏０．５２の場合には
、曲げ強度（４週間）　１３．３Ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、圧
縮強度（４週間）永久歪みのため測定不能、表乾比重０
．２９、熱伝導率（λ）　０．０８０であった。

軽量モルタル用混和材１に対し石膏０．７２の場合には
、曲げ強度（４週間）　１３．９Ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、圧
縮強度（４週間）永久歪みのため測定不能、表乾比重０
．４１、熱伝導率（λ）　０．０８８であった。

軽量モルタル用混和材１に対し石膏０．９２の場合には
、曲げ強度（４週間）　１７．３Ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ、圧
縮強度（４週間）永久歪みのため測定不能、表乾比重０
．５６、熱伝導率（λ）０．１１５であった。

叉盗災Ｉエチレン酢酸ビニルエマルション（固形分濃度１５％）
９４．３％（固形分換算１００重量部）と、微量のメチ
ルセルローズと、粒径５〜１００μｍ　ｃ７）　有機マ
イクロバルーン３．８％（２５，３重量部）と、繊維長
さ約６　ｍｍの炭素繊維１．９％（１２，７重量部）と
を用意し、エチレン酢酸ビニルエマルションと微量のメ
チルセルローズとを混合した後、この混合物中に有機マ
イクロバルーンと炭素繊維とを２回に分けて混合して混
練した。

得られた半液体状の軽量モルタル用混和材１に対し、０
．５の特殊セメントをマトリックスとした軽量モルタル
を製造した。

その結果は、曲げ強度（２週間）　１３．６Ｋｇｆ／ｃ
Ｊ。

絶乾比重０．３６、熱伝導率（λ）　０．０６０であっ
た。

文ｌｌ引１エチレン酢酸ビニルエマルション（固形分濃度１５％）
４９．６％（固形分換算ｉｏｏ重量部）と、微量のポリ
ビニルアルコールと、粒径５〜１００μｍの有機マイク
ロバルーン２．３％（１５゜３重量部）と、繊維長さ約
６Ｉ１ｍの炭素繊維１．２％（８重量部）と、粒径５〜
２００μｍの無機マイクロバルーン４６．８％（３１２
重量部）とを用意し、エチレン酢酸ビニルエマルション
とＷＩ量のメチルセルローズとを混合した後、この混合
物中に有機マイクロバルーンと炭素繊維とを２回に分け
て混合して混練した。

得られた半液体状の軽量モルタル用混和材ｌに対し、０
．２５の特殊セメントをマトリックスとした軽量モルタ
ルを製造した。

その結果は、曲げ強度（２週間）　１３．６Ｋｇｆ／ｃ
ｆｆｌ、圧縮強度（２週間）　１６．３Ｋｇｆ／ｃ１ｉ
ｌ、絶乾比重０．４１、熱伝導率（λ）　０．０７７で
あった。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明は、超微粒中空発泡体と、微細な
繊維と、合成樹脂エマルションと、増粘剤とから成るの
で、以下の如き効果が奏される。

■マトリックスとしての硬化材を必要に応じて任意に選
択出来る。

■半液体状態であるため、普通ポルトランドセメント超
早強セメント　ジェットセメント、又は石膏やドロマイ
トプラスター、ケイ酸カルシウム等、目的に応じて自在
に混合することが出来る。

■本発明に係る軽量モルタル用混和材を使用した硬化材
は、比重が最低０．１より自由に選択出来る。比重を調
整したり、耐火性を付与したり、強度の増減を目的によ
って自由に選択出来る。

■断熱性を有する不燃性の軽量モルタルや結露防止材、
クツション材、遮音材、軽量間仕切り板等、それぞれの
性能を有する目的に応じたモルタル製造が可能となる。

■本発明に係る軽量モルタル用混和材と硬化材とをまぜ
て製造された硬化体は、くぎ打ち、のこぎりによる切断
などが可能である。

■微細な繊維の分散性が極めて良好なため、通常のモル
タルミキサー等によるセメントとの混練りに於ても繊維
のマトリックス中へ極めて良好に均一分散する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る軽量モルタル用混和材の混合手順
を示す説明図である。特許出願人　株式会社竹中工務店第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）超微粒中空発泡体と、微細な繊維と、合成樹脂エ
マルションと、増粘剤とから成る軽量モルタル用混和材
。
（２）超微粒中空発泡体が、粒径１０〜１００μｍの有
機マイクロバルーン、粒径５〜２００μｍの無機マイク
ロバルーン等である特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の軽量モルタル用混和材。
（３）有機マイクロバルーンの比重が、０．０４以下で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の軽量モルタ
ル用混和材。
（４）無機マイクロバルーンの比重が、０．３〜０．７
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の軽量モル
タル用混和材。
（５）微細な繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、ポリプロ
ピレン、ビニロン、アクリロニトリル、セルロース等の
天然又は合成の無機又は有機繊維、石綿、アルミナ繊維
、ロックウール等の各種天然又は合成の無機又は有機繊
維である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第
４項記載の軽量モルタル用混和材。
（６）合成樹脂エマルションは、アクリル系、酢酸ビニ
ール系、合成ゴム系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系
又はこれらの混合系である特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項、第４項又は第５項記載の軽量モルタル用混
和材。
（７）増粘剤が、水溶性高分子化合物である特許請求の
範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項又は第６
項記載の軽量モルタル用混和材。
（８）水溶性高分子化合物が、メチルセルローズ、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等であ
る特許請求の範囲第７項記載の軽量モルタル用混和材。
（９）合成樹脂エマルションの固形分換算１００重量部
に対し、有機マイクルバルーン１０〜４０％と、微細な
繊維５〜２５％と、微量の増粘剤とを混合して混練した
半液体状を為している特許請求の範囲第１項、第２項、
第３項、第４項、第５項、第６項、第７項又は第８項記
載の軽量モルタル用混和材。
（１０）合成樹脂エマルションの固形分換算１００重量
部に対し、無機マイクルバルーン１００〜５００％と、
微細な繊維５〜２５％と、微量の増粘剤とを混合して混
練した半液体状を為している特許請求の範囲第１項、第
２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８
項又は第９項記載の軽量モルタル用混和材。