JPH01159513A - 切断火口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、鉄、鋼などをガス切断するための切断火口に
関するものである。

し従来の技術」 従来、この種の切断火口としては１．第５図、第６図に
示すものが知られている。

これらの図において、符号ｌは火口本体であり、この火
口本体ｌは、筒状の内側壁部１ａにより囲われた酸素供
給孔１ｂと、該内側壁部１ａと外側壁部１ｃとの間隙で
形成された燃焼ガス供給孔１ｄを有するものであり、内
側壁部１ａの先端内周および外側壁部１ｃの先端外周に
は、それぞれ雌ねじ１ｅおよび雄ねじ１ｒが形成されて
いる。そしてこの火口本体ｌには、内側壁部１ａの先端
部に、雌ねじ１ｅに螺合されて内部火口２が取り付けら
れており、また外側壁部１ｃの先端部に、雄ねじｌｆに
螺合される袋ナツト３により外部火口４が取り付けられ
ている。

内部火口２は、銅、銅合金などで形成され、火口本体１
から供給された酸素を大気中に噴出するしのであり、そ
の先端中心には該酸素を噴出するノズル２ａが形成され
、該ノズル２ａの基端側にはノズル２ａの内径Ｄ！より
大径で火口本体ｌの酸素供給孔１ｂに連通ずる酸素孔２
ｂが形成されている。そして、この内部火口２は、ノズ
ル２ａの内径Ｄｌが、たとえば０．５ｍｍ、０１７ｍｍ
、０．９”Ｌ　　ｌ　、　　１ｆｆｉＩｌのものがある
。また、内部火口２の外観は、基端側に、火口本体１の
雌ねじｌｅに螺合する雄ねじ２ｃが形成され、段部２ｄ
を経て大径部２ｅが形成され、該大径部２ｅの先端側に
テーパ部２ｒを経て平行な筒状のノズル２ａが形成され
た形状となっている。

一方、外部火口４は、略筒状に形成されたものであり、
火口本体１の内側壁部１ａの外周および内部火口２の外
周を囲むようにして設けられている。そして、燃焼ガス
供給孔１ｄから供給される燃焼ガスを内部火口２のノズ
ル２ａ先端まで導き１、該燃焼ガスをノズル２ａ先端外
周から噴出するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記切断火口の内部火口２は、次ぎのように
して加工されている。まず、ノズル２ａの内径ＤＩを除
く雄ねじ２ｃ、大径部２ｅ、テーパ部２ｆ、ノズル２ａ
の外周、酸素孔２ｂを、丸棒から全自動で削り出して成
形する。それから、他の機械に設置し直して、所定の径
のドリルでノズル２ａの内径ＤＩを加工している。これ
は、ノズル２ａの内径ＤＩが０．５＋ｎｎ＋−１，１ｍ
＋ｎときわめて細く、また内部火口２の材質が銅や銅合
金で加工性が悪くドリルが折れやすいためである。すな
わち、ドリルか折れやすいため、ノズル２ａの内径ＤＩ
の加工を自動工程内に組み込むことができないからであ
る。また、別工程でノズル２ａの内径Ｄ１を加工する場
合も、ドリルの折損が度々あり、加工能率がきわめて悪
くなっている。

このため、内部火口２の製造コストが高く、全体として
切断火口のコストが割高になるという問題があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
って、内部火口を、酸素孔を有する内部火口本体と、該
内部火口本体の酸素孔に嵌合されてろう付けされた筒状
の噴出ノズルとを備えたもので構成したことを特徴とし
ている。

［作用］ 本発明においては、噴出ノズルは酸素孔に嵌合されてろ
う付けされる筒状のものであるから、引抜加工、押出加
工などにより微細で精密な内径のものを得ることができ
る。

［実施例］ 以下、第１図ないし第２図を参照して本発明の一実施例
を説明する。なお、これらの図において、第５図ないし
第６図に示す構成要素と共通する要素には同一の符号を
付し、説明を省略する。

第１図ないし第２図において、第５図ないし第６図に示
す構成要素と異なる点は、内部火口の構成が異なる点で
ある。

すなわち、内部火口１２は、内部火口本体１３とノズル
１４とから構成されている。内部火口本体１３は、銅、
銅合金などの材質で形成され、中心部に、火口本体１の
酸素供給孔ｔｂに連通ずる酸素孔１３ａが貫通された略
筒状のものである。

そして、この内部火口本体１３の外観は、基端側に火口
本体ｌの雌ねじ１ｅに螺合する雄ねじ１３ｂが形成され
、段部１３ｃを経て大径部１３ｄが形成され、この大径
部１３ｄの先端側に先端に向かって縮径するテーパ部１
３ｅが形成された形状となっている。

一方、ノズル１４は、銅、銅合金などで筒状に形成され
、内部火口本体１３の酸素孔１３ａに嵌合されてろう付
けにより固定されたものである。

そして、このノズル１４は、内径ＤＩｈ’０．５ｍｍ。

０、　７ｍｍ、　０．　９ｍｍ、　　１．　１ｍｍその
他のらのに形成されている。また、このノズル１４の先
端内側には、内径が０．５ｍｍのものを除いて、先端に
向かって拡径するテーパ部１４ａが形成されている。

このように形成されたノズル１４が酸素孔１３ａに嵌合
される長さしは、ノズル１４の外径をＤ２とした場合に
Ｄ２の１倍〜２倍にすることが望ましい。これは、嵌合
される長さしがＤ２以下であると、ノズル１４と酸素孔
１’　３　ａとの嵌合公差により、酸素孔１３ａの軸心
に対してノズル１４の軸心の方向が不安定になるからで
あり、また長さしがＤ２の２倍以上であるとあまり長す
ぎて不経済であるからである。

次に、内部火口１２の製作方法を説明する。

まず、内部火口本体１３を、全自動にて丸棒から削り出
して作成する。また、ノズル１４は、引抜加工あるいは
押出加工により、０．５ｍｍ、０゜７ｍｍなどの所定の
内径ＤＩのパイプを成形し、このパイプを所定の長さに
切断する。そして、内径ＤＩが０．５ｍｍのものを除い
て内周端部にテーパ部１４ａを加工する。次に、上記の
ように加工されたノズル１４を、内部火口本体１３の酸
素孔１３ａに嵌合しろう付けにより固定する。

上記切断火口においては、ノズル１４を、引抜加工ある
いは押出加工により０．　５ｍｍ、　０．　７ｍｍなど
の微細で精密な内径のものに成形することができる。ま
た、このノズル１４を内部火口本体１３の酸素孔１３ａ
に嵌合してろう付けすることにより、ノズル１４を有す
る内部火口１２を容易に製作することができる。このた
め、従来のようにノズルが内部火口として一体に成形さ
れたものに比べて、ノズルの内径を加工する際のドリル
の折損、ドリルの取り付は取り外しなどによる作業の中
断がなくなるので、内部火口１２の製作能率を向上させ
ることができる。したがって、全体として切断火口のコ
ストの低減を図ることができる。

なお、上記実施例においては、内部火口本体１３のテー
パ部１３ｅの先端を鋭角に尖るような形状にしたが、第
３図に示すように、テーパ部１３ｅの先端に、ノズル１
４に直交するような面取１３ｆを形成してもよい。

また、ノズル１４は、単に内部火口本体１３の酸素孔１
３ａに嵌合されるように構成したが、第４図に示すよう
に、酸素孔１３ａの先端側に、該酸素孔１３ａよりも大
径の孔１３ｇを形成し、この孔１３ｇにノズル１４を嵌
合するようにしてもよい。この場合には、ノズル１４の
基端を孔１３ｇと酸素孔１３ａとの境の段部に当てるこ
とができるから、ノズル１４の嵌合長さＬを一定にする
ことが簡単になる。

さらにまた、ノズル１４は、銅、銅合金などで形成した
が、ステンレス鋼など他の金属材料またはセラミックな
どで成形してもよい。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、ノズルが、筒状
に形成され内部火口本体の酸素孔に嵌合されてろう付け
により固定されるものであるから、該ノズルを、引抜加
工、押出加工などにより微細で精密な内径のものに成形
することができる。また、ノズルを内部火口本体の酸素
孔に嵌合してろう付けすることにより、ノズルを有する
内部火口を容易に製作することができる。このため、従
来のようにノズルが内部火口として一体に成形されたも
のに比べて、ノズルの内径を加工する際のドリルの折損
、これに伴う作業の中断時間がなくなるので、内部火口
の製作能率を向上させることができる。したがって、全
体として切断火口のコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は切断火口の半断面図、第２図は内部火口の
断面図、第３図は他の内部火口の断面図、第４図はさら
に他の内部火口の断面図、第５図ないし第６図は従来例
として示した図であって、第５図は切断火口の半断面図
、第６図は内部火口の断面図である。 ４・・・・・・外部火口、１２・・・・・・内部火口、
１３・・・・・・内部火口本体、１３ａ・・・・・・酸
素孔、１４・・・・・・ノズル。 出顆人　株式会社田中製作所 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 先端部中心に設けられ酸素を噴出する内部火口と、該内
   部火口の周囲を囲むように設けられ燃焼ガスを噴出する
   外部火口とを備えた切断火口において、 前記内部火口は、酸素孔を有する内部火口本体と、該内
   部火口本体の酸素孔に嵌合されてろう付けされた筒状の
   噴出ノズルとを備えたものであることを特徴とする切断
   火口。