JPH01159001A - 液状物粉末化装置 - Google Patents
液状物粉末化装置Info
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- JPH01159001A JPH01159001A JP31691887A JP31691887A JPH01159001A JP H01159001 A JPH01159001 A JP H01159001A JP 31691887 A JP31691887 A JP 31691887A JP 31691887 A JP31691887 A JP 31691887A JP H01159001 A JPH01159001 A JP H01159001A
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、液状物（スラリー）を乾燥粉末化する装置
に関する。
に関する。
従来においては、液状物（スラリー）を乾燥粉末化する
装置として、 （１）、スプレー乾燥装置、 （２）、ドラム乾燥装置 等が存在する。
装置として、 （１）、スプレー乾燥装置、 （２）、ドラム乾燥装置 等が存在する。
しかしながら、前記スプレー乾燥装置にあっては、
■、被乾燥物を小液滴にしなければならないため、ディ
スク等の高性能噴霧装置が必要不可欠である、 ■、被乾燥物の小液滴は熱風との伝熱が悪いため、所要
水分まで乾燥させるには装置自体を大きくせざるを得な
い、 等の不都合を有し、 又、ドラム乾燥装置にあっては、 ■、ドラムを介して被乾燥物に熱伝達されるため、かか
る被乾燥物が熱劣化しやすい、■、単位面積あたりの負
荷が小さく、大量に処理するにはドラムを大きくせざる
を得ない、■、被乾燥物はフレーク状となり、粉末状に
はならないため、別途に粉砕機が必要である、等の不便
を有した。
スク等の高性能噴霧装置が必要不可欠である、 ■、被乾燥物の小液滴は熱風との伝熱が悪いため、所要
水分まで乾燥させるには装置自体を大きくせざるを得な
い、 等の不都合を有し、 又、ドラム乾燥装置にあっては、 ■、ドラムを介して被乾燥物に熱伝達されるため、かか
る被乾燥物が熱劣化しやすい、■、単位面積あたりの負
荷が小さく、大量に処理するにはドラムを大きくせざる
を得ない、■、被乾燥物はフレーク状となり、粉末状に
はならないため、別途に粉砕機が必要である、等の不便
を有した。
かかる不便を解消するために、発明者は、熱風によって
媒体球を加熱しながら流動させ、この媒体球に液状物を
滴下することにより、前記液状物を粉末乾燥化する装置
を案出し、既に、出願している（特願昭６２−１６０７
４５号）。
媒体球を加熱しながら流動させ、この媒体球に液状物を
滴下することにより、前記液状物を粉末乾燥化する装置
を案出し、既に、出願している（特願昭６２−１６０７
４５号）。
しかしながら、この出願に係る液状物粉末化装置にあっ
ては、乾燥後の微細な粉状物を捕集するにあたって別途
に集塵装置を設置していたため、据え付けるにあたって
広いスペースを必要としたり、或いは未乾燥物が集塵装
置へ飛散するなどの不都合を有した。
ては、乾燥後の微細な粉状物を捕集するにあたって別途
に集塵装置を設置していたため、据え付けるにあたって
広いスペースを必要としたり、或いは未乾燥物が集塵装
置へ飛散するなどの不都合を有した。
この発明はこの不都合を解消するためになされたもので
あり、その構成は、 乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、前
記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この整
流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容するとともに前記空気
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
により前記媒体球を加熱しながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置し
、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴下
する液状物粉末化装置において、前記乾燥室に取出口を
設け、この取出口を介して粉状物を乾燥室外に排出可能
にし、 且つ、前記乾燥室内にバッグフィルタを設置し、このバ
ッグフィルタを介して乾燥室内の空気を吸引排気するこ
とにり前記粉状物を分離捕集するとともに逆洗パルスに
よってこの粉状物を前記バッグフィルタから剥離し、こ
の剥離された粉状物を前記取出口から前記乾燥室外に排
出することを特徴とする液状物粉末化装置である。
あり、その構成は、 乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、前
記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この整
流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容するとともに前記空気
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
により前記媒体球を加熱しながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置し
、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴下
する液状物粉末化装置において、前記乾燥室に取出口を
設け、この取出口を介して粉状物を乾燥室外に排出可能
にし、 且つ、前記乾燥室内にバッグフィルタを設置し、このバ
ッグフィルタを介して乾燥室内の空気を吸引排気するこ
とにり前記粉状物を分離捕集するとともに逆洗パルスに
よってこの粉状物を前記バッグフィルタから剥離し、こ
の剥離された粉状物を前記取出口から前記乾燥室外に排
出することを特徴とする液状物粉末化装置である。
この発明に係る液状物粉末化装置は上記のように構成さ
れているため、 媒体球は熱風によって加熱され、前記液状物はこの媒体
球に付着する。すると、この付着した液状物は熱風と媒
体球の顕熱により瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球
同士の接触摩擦で粉末化される。粉状物は乾燥室内を上
昇しバッグフィルタに捕集され、パルスエアによる逆洗
によって前記乾燥室内に落下し前記取出口に集められる
。
れているため、 媒体球は熱風によって加熱され、前記液状物はこの媒体
球に付着する。すると、この付着した液状物は熱風と媒
体球の顕熱により瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球
同士の接触摩擦で粉末化される。粉状物は乾燥室内を上
昇しバッグフィルタに捕集され、パルスエアによる逆洗
によって前記乾燥室内に落下し前記取出口に集められる
。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、Ａは液状物粉末化装置であり、乾燥筒
体１を有する。２は整流板であり、前記乾燥筒体Ｉの下
部に設置され、この乾燥筒体ｌを空気滞留室１１と乾燥
室１２とに仕切っている。ここに空気滞留室１１は、送
風ファン３によって送りこまれた熱風ガス（ヒーター４
によって加熱されている）を−時的に貯留する箇所であ
り、又、乾燥室１２は後記液状物（被乾燥物）５が乾燥
粉末化される箇所である。２１，２１．・・・は透孔で
あり、前記整流板２に形成されている。この透孔２１．
２１．・・・は前記空気滞留室１１と前記乾燥室１２と
を連通し、前記空気滞留室１１の熱風を前記乾燥室１２
に吹き込む。２２は攪拌羽根であり、前記整流板２の上
方に設置されている。この攪拌羽根２２は電動機Ｍによ
って回転し、後記媒体球６，６．・・・を攪拌する。こ
れは粘着性の強い被乾燥物を乾燥粉末化する場合殊に有
効である。媒体球６．６．・・・は回転羽根２２と衝突
することによって当該媒体球６，６．・・・に付着した
付着物を剥がし落とす。
体１を有する。２は整流板であり、前記乾燥筒体Ｉの下
部に設置され、この乾燥筒体ｌを空気滞留室１１と乾燥
室１２とに仕切っている。ここに空気滞留室１１は、送
風ファン３によって送りこまれた熱風ガス（ヒーター４
によって加熱されている）を−時的に貯留する箇所であ
り、又、乾燥室１２は後記液状物（被乾燥物）５が乾燥
粉末化される箇所である。２１，２１．・・・は透孔で
あり、前記整流板２に形成されている。この透孔２１．
２１．・・・は前記空気滞留室１１と前記乾燥室１２と
を連通し、前記空気滞留室１１の熱風を前記乾燥室１２
に吹き込む。２２は攪拌羽根であり、前記整流板２の上
方に設置されている。この攪拌羽根２２は電動機Ｍによ
って回転し、後記媒体球６，６．・・・を攪拌する。こ
れは粘着性の強い被乾燥物を乾燥粉末化する場合殊に有
効である。媒体球６．６．・・・は回転羽根２２と衝突
することによって当該媒体球６，６．・・・に付着した
付着物を剥がし落とす。
６．６．・・・はセラミックス製の媒体球であり、前記
乾燥室１２に収容されている。この媒体球６゜６、・・
・は、整流板２の透孔２１，２ｉ、・・・を介して乾燥
室１２内に流入した熱風により加熱されながら乾燥室１
２の下部で流動層を形成する。７は液状物供給ノズルで
あり、前記乾燥室１２の上部に設置されている。このノ
ズル７の先端は下向きであり、液状をした被乾燥物５を
ポンプＰの作動によって滴下させる。滴下された液状物
（被乾燥物）５は、流動層を形成している加熱媒体球６
，６．・・・に付着し、付着と同時に乾燥固化する。そ
して、この乾燥固化した被乾燥物５は、媒体球６，６．
・・・の衝突により、粉末化され、乾燥室１２の上部に
浮遊する。１３は取出口であり、前記乾燥筒体１に設置
されている。粉末化された粉状物はこの取出口１３を介
して乾燥室１２外に排出される。１３１は排出シュート
であり、乾燥筒体１の内壁面に突設されている。この排
出シュート１３１には乾燥室１２内を浮遊している粉状
物５１が集積する個所である。この排出シュート１３１
に堆積した粉状物５１は前記取出口１３方向に移動する
。
乾燥室１２に収容されている。この媒体球６゜６、・・
・は、整流板２の透孔２１，２ｉ、・・・を介して乾燥
室１２内に流入した熱風により加熱されながら乾燥室１
２の下部で流動層を形成する。７は液状物供給ノズルで
あり、前記乾燥室１２の上部に設置されている。このノ
ズル７の先端は下向きであり、液状をした被乾燥物５を
ポンプＰの作動によって滴下させる。滴下された液状物
（被乾燥物）５は、流動層を形成している加熱媒体球６
，６．・・・に付着し、付着と同時に乾燥固化する。そ
して、この乾燥固化した被乾燥物５は、媒体球６，６．
・・・の衝突により、粉末化され、乾燥室１２の上部に
浮遊する。１３は取出口であり、前記乾燥筒体１に設置
されている。粉末化された粉状物はこの取出口１３を介
して乾燥室１２外に排出される。１３１は排出シュート
であり、乾燥筒体１の内壁面に突設されている。この排
出シュート１３１には乾燥室１２内を浮遊している粉状
物５１が集積する個所である。この排出シュート１３１
に堆積した粉状物５１は前記取出口１３方向に移動する
。
次に、８はバッグフィルタであり、前記乾燥室１２にお
ける前記排出シュート１３１の上方に設置されている。
ける前記排出シュート１３１の上方に設置されている。
又、８１は排気ファンであり、このバッグフィルタ８を
介して乾燥室１２内の空気を吸引する。このため、乾燥
室１２内の微細な粉状物５１はこのバッグフィルタ８に
付着する。この付着した微細粉状物５１は断続的な逆洗
によって、前記排出シュート１３１上に落下し、取出口
１３方向に移動し、排出口（図示せず）により排出され
る。
介して乾燥室１２内の空気を吸引する。このため、乾燥
室１２内の微細な粉状物５１はこのバッグフィルタ８に
付着する。この付着した微細粉状物５１は断続的な逆洗
によって、前記排出シュート１３１上に落下し、取出口
１３方向に移動し、排出口（図示せず）により排出され
る。
（発明の効果）
この発明に係る液状物粉末化装置は、
乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、前
記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この整
流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容するとともに前記空気
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
により前記媒体球を加熱しながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置し
、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴下
する液状物粉末化装置において、前記乾燥室に取出口を
設け、この取出口を介して粉状物を乾燥室外に排出可能
にし、 且つ、前記乾燥室内にバッグフィルタを設置し、このバ
ッグフィルタを介して乾燥室内の空気を吸引排気するこ
とにり前記粉状物を分離捕集するとともに逆洗パルスに
よってこの粉状物を前記バッグフィルタから剥離し、こ
の剥離された粉状物を前記取出口から前記乾燥室外に排
出するように構成されている。
記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この整
流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容するとともに前記空気
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
により前記媒体球を加熱しながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置し
、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴下
する液状物粉末化装置において、前記乾燥室に取出口を
設け、この取出口を介して粉状物を乾燥室外に排出可能
にし、 且つ、前記乾燥室内にバッグフィルタを設置し、このバ
ッグフィルタを介して乾燥室内の空気を吸引排気するこ
とにり前記粉状物を分離捕集するとともに逆洗パルスに
よってこの粉状物を前記バッグフィルタから剥離し、こ
の剥離された粉状物を前記取出口から前記乾燥室外に排
出するように構成されている。
このため、かかる粉末化装置にあっては、媒体球は熱風
によって加熱され、前記液状物はこの媒体球に付着する
。すると、この付着した液状物は熱風と媒体球の顕熱に
より瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球同士の接触摩
擦で粉末化される。
によって加熱され、前記液状物はこの媒体球に付着する
。すると、この付着した液状物は熱風と媒体球の顕熱に
より瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球同士の接触摩
擦で粉末化される。
粉状物は乾燥室内を上昇しバッグフィルタに捕集され、
パルスエアによる逆洗によって前記乾燥室内に落下し前
記取出口に集められる。
パルスエアによる逆洗によって前記乾燥室内に落下し前
記取出口に集められる。
よって、この液状物粉末化装置を使用すれば、簡単な設
備で粉状物を製造できるとともに乾燥後の微細な粉状物
を捕集するにあたって、別途に集塵装置を設ける必要が
ないため、据え付けるにあたって広いスペースを必要と
しないとともに含有水分の均一な粉状物が得られる。
備で粉状物を製造できるとともに乾燥後の微細な粉状物
を捕集するにあたって、別途に集塵装置を設ける必要が
ないため、据え付けるにあたって広いスペースを必要と
しないとともに含有水分の均一な粉状物が得られる。
なお、前記取出口の口端に排出シュートを突設し、この
排出シュートを前記乾燥筒体における前記バッグフィル
タの下方にまで延設し、且つ、この排出シュートを上方
に開口すれば、バッグフィルタから落下する粉状物を取
出口方向に移動させやすいものである。
排出シュートを前記乾燥筒体における前記バッグフィル
タの下方にまで延設し、且つ、この排出シュートを上方
に開口すれば、バッグフィルタから落下する粉状物を取
出口方向に移動させやすいものである。
図面はこの発明に係る液状物粉末化装置の実施例を示す
ものであり、 第１図は断面図、 第２図は第１図におけるｎ−ｎ線断面図、である。 Ａ ・・・ 液状物粉末化装置 １ ・・・ 乾燥筒体 １１ ・・・ 空気滞留室 １２ ・・・ 乾燥室 １３１・・・ 排出シュート ２ ・・・ 整流板 ２１ ・・・ 透孔 ５ ・・・ 液状物（被乾燥物） ６ ・・・ 媒体球 ７ ・・・ 液状物供給ノズル １３ ・・・ 取出口 ５１ ・・・ 粉状物 ８ ・・・ バッグフィルタ 第２図 手続補正書動式） １．事件の表示 特願昭６２−３１６９１８号２、発
明の名称 液状物粉末化装置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県榛原郡吉田町神戸２１４７番地の１名称
株式会社 大川原製作所 代表者 大川原 仏式 ４、代理人 〒４３０ 静岡県浜松市元城町２１８番地の２９ ５、補正命令の日付 昭和６３年３月２９日（発送日
）６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
７、補正の内容
ものであり、 第１図は断面図、 第２図は第１図におけるｎ−ｎ線断面図、である。 Ａ ・・・ 液状物粉末化装置 １ ・・・ 乾燥筒体 １１ ・・・ 空気滞留室 １２ ・・・ 乾燥室 １３１・・・ 排出シュート ２ ・・・ 整流板 ２１ ・・・ 透孔 ５ ・・・ 液状物（被乾燥物） ６ ・・・ 媒体球 ７ ・・・ 液状物供給ノズル １３ ・・・ 取出口 ５１ ・・・ 粉状物 ８ ・・・ バッグフィルタ 第２図 手続補正書動式） １．事件の表示 特願昭６２−３１６９１８号２、発
明の名称 液状物粉末化装置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県榛原郡吉田町神戸２１４７番地の１名称
株式会社 大川原製作所 代表者 大川原 仏式 ４、代理人 〒４３０ 静岡県浜松市元城町２１８番地の２９ ５、補正命令の日付 昭和６３年３月２９日（発送日
）６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
７、補正の内容
Claims (2)
- （１）、乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを
備え、前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより
、この整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし
、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容するとともに前記空気
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
により前記媒体球を加熱しながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置し
、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴下
することにより粉状物を製造する液状物粉末化装置にお
いて、 前記乾燥室に取出口を設け、この取出口を介して粉状物
を乾燥室外に排出可能にし、 且つ、前記乾燥室内にバッグフィルタを設置し、このバ
ッグフィルタを介して乾燥室内の空気を吸引排気するこ
とにり前記粉状物を分離捕集するとともに逆洗パルスに
よってこの粉状物を前記バッグフィルタから剥離し、こ
の剥離された粉状物を前記取出口から前記乾燥室外に排
出することを特徴とする液状物粉末化装置。 - （２）、前記取出口の口端に排出シュートを突設し、こ
の排出シュートを前記乾燥筒体における前記バッグフィ
ルタの下方にまで延設し、且つ、この排出シュートを上
方に開口したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の液状物粉末化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31691887A JP2810889B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 液状物粉末化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31691887A JP2810889B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 液状物粉末化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159001A true JPH01159001A (ja) | 1989-06-22 |
| JP2810889B2 JP2810889B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=18082365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31691887A Expired - Fee Related JP2810889B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 液状物粉末化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810889B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172869A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Shuichi Okabe | 粉粒体の粉砕装置 |
| JP2013122077A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀粉及びその製造方法 |
| JP2015214759A (ja) * | 2015-07-15 | 2015-12-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 銀粉の製造方法 |
| CN109127071A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-04 | 袁林伟 | 一种基于环保降尘技术的痹克片生产用原料研磨机 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31691887A patent/JP2810889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172869A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Shuichi Okabe | 粉粒体の粉砕装置 |
| JP2013122077A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀粉及びその製造方法 |
| JP2015214759A (ja) * | 2015-07-15 | 2015-12-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 銀粉の製造方法 |
| CN109127071A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-04 | 袁林伟 | 一种基于环保降尘技术的痹克片生产用原料研磨机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810889B2 (ja) | 1998-10-15 |
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