SU749445A1 - Аппарат дл пропитки полидисперсных материалов - Google Patents

Description

(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИ.ЛЛОВ

1

Изобретение относитс  к оборудованию, предназначенному дл  пропитки и покрыти  частиц полидисперсного матерпа;;а с одновременным гранулированием мелкодисперсных фракций. Опо может быть использовано , например, при нанесении защитных покрытий на минеральные удобрени  дл  предохранени  их от слеживае.мости, влагопроницаемости , а также в кор.-лопроизводстве и пищевой промышленности дл  покрыти  защитными сло ми, с целью сохранени  питательных свойств продуктов в производстве непачкающих порошков и т. п. Изобретение может быть использовано дл  пропитки твердых частиц с одновременным получением гранул посто нного размера.

Известен аппарат дл  обработки порошкообразного материала, содержащий опрокидывающийс  барабан с шарнирно прикрепленной крышкой, устройство дл  пропитки и теплочувствительный элемент, регулирующий подогрев воздуха. Покрывающий состав на порошкообразный материал нанос т при вращении барабана 1.

Недостатком его  вл етс  мала  производительность , так как врем  пребывани  покрываемых частиц в .аппарате большое.

Это об:, сн отсч требованибм усреднени  толщины покрывающего и пропитывающего состава по всей поверхности частицы. Уменьшение времени пребывани  покрываемых частиц Б аппарате ухудш.ает качество покрыти  и увеличив.ает потери покрывающего и пропитывающего составов. Сов.мещение покрыти  частицы с отверждением покрывающего состава затруднено.

Известен также аппарат дл  пропитки полидисперсных материалов, содержащий

10 вертикально установленный корпус с патрубко .м вовода и вывода теплоносител , размещенные в корпусе, сборник пропитывающей жидкости, перфорированный расщир ющейс  кверху конический стакан с приводом вращени  относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство дл  подачи полидисперсного материала 2.

Такой аппарат  зл етс  наиболее близким к предложе) по технической сущности .

20

Однако в этом апп -рате нельз  достигнуть высокой производительности процесса пропитки тверлых частиц жидкостью, так как при использпБ.:,. :.; ;; -; дающегос  конического стакана Nio/Kir дипустить лишь малый

слой твердого материала. В противном случае , лишнюю жидкость не удаетс  удалить через перфорированную поверхность.

С помощью окунани  твердых частиц в жидкость нельз  равномерно распределить жидкость по всей массе твердых частиц, учитыва  полидисперсность последних. Такой процесс пропитки ведет к агломерированию, особенно при больших производительност х. При движении полидисперсного материала по врашаюпдейс  поверхности, ввиду толстого сло , происходит дробление и истирание. Учитыва , что сушка полидисперсного пропитанного материала происходит в одних температурных услови х возможны пережег или недосушка материала, отрицательно сказывающиес  на качестве материала. Возможен значительный пылеунос. В аппарате не предусмотрено гранулирование мелкодисперсных фракций материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности аппарата в работе.

Это достигаетс  тем, что предложенный аппарат дл  пропитки полидисперсных материалов , содержащий вертикально установленный корпус с патрубками ввода и вывода теплоносител , размещенные в корпусе сборник пропитывающий жидкости, перфорированный расшир ющийс  кверху конический стакан с приводом вращени  относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство дл  подачи полидисперсного материала, снабжен устройством дл  образовани  пленок из пропитывающей жидкости, расположенным над устройством дл  подачи полидисперсного материала , которое жестко св зано с коническим стаканом, закрепленными на внешней поверхности последнего заборниками теплоносител  в виде тангенциально установленных расшир ющихс  в направлении вращени  конического стакана патрубков с распределительной камерой и установленными под коническим стаканом конусами, снабженными виброприводом, со спиральными каналами на их рабочих поверхност х.

На чертеже схематически изображен аппарат , общий вид и разрез А-А.

Аппарат содержит вертикально установленный корпус 1 с патрубками ввода 2 и и вывода 3 теплоносител , размещенные в корпусе 1 сборник 4 пропитывающей жидкости , перфорированный конический стакан 5 с приводом 6 вращени  относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство дл  подачи полидисперсного материала , выполненное в виде полого вала 7, смонтированного на крышке корпуса 1 в подшипниках 8 , с прикрепленным к нему распылителем 9, состо щим из нескольких параллельных дисков. Дл  подачи жидкости в аппарат служит тангенциально расположенный патрубок 10, а дл  ее отвода - патрубок 11. Аппарат снабжен устройство дл  образовани  пленок из пропитывающей

жидкости, содержащим полую камеру 12 с куполообразующей насадкой 13, расположенным над устройством дл  подачи полидисперсного материала, которое жестко св зано с коническим стаканом 5. Аппарат снабжен закрепленным на внещней поверхности конического стакана 5 заборником 14 теплоносител  в виде тангенциально установ ленных расшир ющихс  в направлении вращени  конического стакана 5 патрубков 15 с распределительной камерой 16 и установленными под коническим стаканом 5 полыми пр мыми и обратными конусами 17, жестко прикрепленными к патрубку дл  ввода теплоносител  2 и снабженными виброприводом (вибратором) 18 со спиральными каналами 19, например в виде профильных полос , на их рабочих поверхност х. Вибропривод 18 содержит виброднище 20 с присоединенными к нему выходным патрубком 2 дл  монодисперсного продукта и патрубком 2 дл  ввода теплоносител  с распределителем 22. Вибратор 18 установлен снаружи виброднища 20 дл  сообщени  ему колебаний в горизонтальной и вертикальной плоскост х .

Виброднище 20 прикреплено к корпусу 1 на амортизационных подвесках 23. Между виброднищем 20 и корпусом 1 установлена гибка  св зь 24. В корпусе 1 расположен вертикальный шток 25, один конец которого жестко св зан с виброднищем 20, а другой установлен в амортизаторе 26. В корпусе 1 также установлены коллектор 27 использованного теплоносител  и отражатели 28 в виде усеченного конуса.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсный материал от дозатора через входную течку подаетс  к вращающемус  от привода 6 распылителю 9. Пропитывающа  жидкость по тангенциально расположенному патрубку 10 поступает в полую камеру 12 с куполообразующей насадкой 13. Вследствие значительнтах окружных скоростей жидкости и, следовательно, больших центробежных сил пропитывающа  жидкость .перемещаетс  по внутренней поверхности полой камеры 12 в виде движущейс  сверху вниз жидкостной пленки. На выходе из куплообразующей насадки 13 жидкостные пленки приобретают форму полого купола , представл ющего собой некоторую поверхность вращени , внутри которого расположен распылитель 9. Подлежащие покрытию или пропитке твердые частицы, вылетающие из распылител  9, в зависимости от размеров сепарируютс  и наход тс  в трех зонах. Крупные частицы пробивают жидкостью пленку, покрываютс  жидкостью, котора  впитываетс  во внутреннюю область, пролетают за отражатель и высушиваютс  в потоке теплоносител  Частицы меньших размеров пробивают жидкостную пленку, покрываютс  жидкостью и попадают на вращающийс  перфорированный расшир ющийс  кверху конический стакан о. ;vve..ia;c частицы улавливаютс  пленкой жи;г:С котора  попадает на перфорированный зр;; щающийс  стакан 5 и, проход  через отверсти , действием центробежных сил отфильтровываетс  в сборник 4 покрывающей жидкости и по патрубку 11 выводитс  на рециркул цию.

Частицы, наход щиес  на вращающемс  коническом стакане 5 , действием центробежных сил перемещаютс  вдоль образующей конуса, проход  зону фильтрации и зону предварительной подсущки, под которой расположена распределительна  камера 16. При вращении стакана 5 тангенциально установленные расщир ющиес  навстречу движению патрубки 15 захватывают теплоноситель , который попадает в распределительную камеру 16, и, проход  через отверсти  в стакане 5, осуществл етс  предварительную подсущку в режиме псевдоожижени  частиц на внешней конической поверхности стакана 5. Высушенные частицы после удара об отражатель 28 попадают на полые пр мые и обратные усеченные конусы 17, на рабочих поверхност х которых образованы спиральные каналы с помощью профильных полос 19. При включении вибраторов 18 конусы 17 совершают сложные колебани  в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Под действием таких колебаний частицы гранулируют до заданного размера и вывод т из патрубка 21.

Применение предложенного аппарата дл  пропктки полидисперсных материалов обеспечивает повышение эффективности процесса .

Спиральный канал на рабочей поверхности вибрирующих конусов позвол ет увеличить врем  нахождени  гранул в процессе скатывани , что  вл етс  главным условием получени  сферических однородных частиц с высокой плотностью материала по всему объему. Движение гранул по спиральному каналу исключает по вление обратных процессов - дроблени , так как здесь отсутствуют ударные процессы, в от; а м .

Таки.м образом, в {-редлон-.с;-; см aiui;ip :те одновременно про113Г1ч-.д т с елующие oiuрации: сепараци , пропитка и сушка Kpyiiных фракций, пропитка, сушка и гранулн рование мелких фракций .ю размеров круггных . Причем используют наиболее эффективные процессы переработки всех фракций материалов.

Аппарат дл  пропитки полидисперсиых материалов высокопроизводителен и сравнительно прост.

Claims (2)

1.Патент США № 3448718, кл. 118- 5, опублик. 1969.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 395121, кл. В 05 С 9/14, 1971 (прототип).

Жадность