JP2547023B2 - 液状物粉末化装置 - Google Patents
液状物粉末化装置Info
- Publication number
- JP2547023B2 JP2547023B2 JP62160745A JP16074587A JP2547023B2 JP 2547023 B2 JP2547023 B2 JP 2547023B2 JP 62160745 A JP62160745 A JP 62160745A JP 16074587 A JP16074587 A JP 16074587A JP 2547023 B2 JP2547023 B2 JP 2547023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid material
- medium
- drying
- dried
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (発明の目的) 〔産業上の利用分野〕 この発明は、液状物(スラリー)を乾燥粉末化する装
置に関する。
置に関する。
従来においては、液状物(スラリー)を乾燥粉末化す
る装置として、 (1).スプレー乾燥装置、 (2).ドラム乾燥装置 等が存在する。
る装置として、 (1).スプレー乾燥装置、 (2).ドラム乾燥装置 等が存在する。
しかしながら、前記スプレー乾燥装置にあっては、 .被乾燥物を小液滴にしなければならないため、ディ
スク等の高性能噴霧装置が必要不可欠である、 .被乾燥物の小液滴は熱風との伝熱が悪いため、所要
水分まで乾燥させるには装置自体を大きくせざるを得な
い、 .被乾燥物は粒状となり、粉末状にはならないため、
別途に粉砕機が必要である、 等の不都合を有し、 又、ドラム乾燥装置にあっては、 .ドラムを介して被乾燥物に熱伝達されるため、かか
る被乾燥物が熱劣化しやすい、 .単位面積あたりの負荷が小さく、大量に処理するに
はドラムを大きくせざるを得ない、 .被乾燥物はフレーク状となり、粉末状にはならない
ため、別途に粉砕機が必要である、等の不都合を有し
た。
スク等の高性能噴霧装置が必要不可欠である、 .被乾燥物の小液滴は熱風との伝熱が悪いため、所要
水分まで乾燥させるには装置自体を大きくせざるを得な
い、 .被乾燥物は粒状となり、粉末状にはならないため、
別途に粉砕機が必要である、 等の不都合を有し、 又、ドラム乾燥装置にあっては、 .ドラムを介して被乾燥物に熱伝達されるため、かか
る被乾燥物が熱劣化しやすい、 .単位面積あたりの負荷が小さく、大量に処理するに
はドラムを大きくせざるを得ない、 .被乾燥物はフレーク状となり、粉末状にはならない
ため、別途に粉砕機が必要である、等の不都合を有し
た。
(発明の構成) 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は前記不都合を解消するためになされたもの
であり、その構成は、 乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、
前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この
整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記
空気滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この
熱風のガス圧により前記媒体球を加熱しながら流動さ
せ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下することを特徴とする液状物粉末化装置である。
であり、その構成は、 乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、
前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この
整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記
空気滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この
熱風のガス圧により前記媒体球を加熱しながら流動さ
せ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下することを特徴とする液状物粉末化装置である。
この発明に係る液状物粉末化装置は、 乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、
前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この
整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記
空気滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この
熱風のガス圧により前記媒体球を加熱しながら流動さ
せ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下すると、 前記媒体球は熱風ガスによって加熱されているため、
前記液状物はこの媒体球に付着すると熱風と媒体球の顕
熱により瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球同士の接
触摩擦で粉末化されるものである。
前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この
整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記
空気滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この
熱風のガス圧により前記媒体球を加熱しながら流動さ
せ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下すると、 前記媒体球は熱風ガスによって加熱されているため、
前記液状物はこの媒体球に付着すると熱風と媒体球の顕
熱により瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球同士の接
触摩擦で粉末化されるものである。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、Aは液状物粉末化装置であり、乾燥
筒体1を有する。2は整流板であり、前記乾燥筒体1の
下部に設置され、この乾燥筒体1を空気滞留室11と乾燥
室12とに仕切っている。ここに空気滞留室11は、送風機
3によって送りこまれた熱風ガス(ヒーター4によって
加熱されている)を一時的に貯留する箇所であり、又、
乾燥室12は後記液状物(被乾燥物)5が乾燥粉末化され
る箇所である。21,21,…は透孔であり、前記整流板2に
形成されている。この透孔21,21,…は前記空気滞留室11
と前記乾燥室12とを連通し、前記空気滞留室11に流れ込
んだ熱風ガスを整流化して前記乾燥室12に流入する。
筒体1を有する。2は整流板であり、前記乾燥筒体1の
下部に設置され、この乾燥筒体1を空気滞留室11と乾燥
室12とに仕切っている。ここに空気滞留室11は、送風機
3によって送りこまれた熱風ガス(ヒーター4によって
加熱されている)を一時的に貯留する箇所であり、又、
乾燥室12は後記液状物(被乾燥物)5が乾燥粉末化され
る箇所である。21,21,…は透孔であり、前記整流板2に
形成されている。この透孔21,21,…は前記空気滞留室11
と前記乾燥室12とを連通し、前記空気滞留室11に流れ込
んだ熱風ガスを整流化して前記乾燥室12に流入する。
次に、6,6,…はセラミックス製の媒体球であり、前記
乾燥室12に収容されている。この媒体球6,6,…は、整流
板2の透孔21,21,…を介して乾燥室12内に流入した熱風
ガスにより加熱されながら乾燥室12の上方へ吹き上げら
れる。7は液状物供給ノズルであり、前記乾燥室12の上
部に設置されている。このノズル7の先端は下向きであ
り、液状をした被乾燥物5をボンプPの作動によって滴
下させる。滴下された液状物(被乾燥物)5は、自由運
動をしている加熱媒体球6,6,…に付着し、かかる付着と
同時に乾燥固化する。そして、この乾燥固化した被乾燥
物5は、かかる媒体球6,6,…の衝突により、粉末化さ
れ、乾燥室12の上部に浮遊する。なお、乾燥室12内に浮
遊している粉末製品51,51,…は、サイクロンやバグフィ
ルター等の製品回収装置8に吸引され、分離回収され
る。なお、9は排風機である。
乾燥室12に収容されている。この媒体球6,6,…は、整流
板2の透孔21,21,…を介して乾燥室12内に流入した熱風
ガスにより加熱されながら乾燥室12の上方へ吹き上げら
れる。7は液状物供給ノズルであり、前記乾燥室12の上
部に設置されている。このノズル7の先端は下向きであ
り、液状をした被乾燥物5をボンプPの作動によって滴
下させる。滴下された液状物(被乾燥物)5は、自由運
動をしている加熱媒体球6,6,…に付着し、かかる付着と
同時に乾燥固化する。そして、この乾燥固化した被乾燥
物5は、かかる媒体球6,6,…の衝突により、粉末化さ
れ、乾燥室12の上部に浮遊する。なお、乾燥室12内に浮
遊している粉末製品51,51,…は、サイクロンやバグフィ
ルター等の製品回収装置8に吸引され、分離回収され
る。なお、9は排風機である。
(発明の効果) この発明に係る液状物粉末化装置は、 乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板とを備え、
前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この
整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
のガス圧により前記媒体球を加熱させながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下すると、 前記媒体球は加熱ガスによって加熱されているため、
前記液状物はこの媒体球に付着すると熱風と媒体球の顕
熱のため瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球同士の接
触摩擦で粉末化されるものである。
前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることにより、この
整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記
滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱風
のガス圧により前記媒体球を加熱させながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下すると、 前記媒体球は加熱ガスによって加熱されているため、
前記液状物はこの媒体球に付着すると熱風と媒体球の顕
熱のため瞬時に蒸発乾固し、且つ、この媒体球同士の接
触摩擦で粉末化されるものである。
よって、この装置を使用すれば、 .被乾燥物を小液滴にする必要がないため、ディスク
等の噴霧装置が不要となる結果、装置自体がコンパクト
になるとともに生産コストが低額化する。
等の噴霧装置が不要となる結果、装置自体がコンパクト
になるとともに生産コストが低額化する。
.液状物が媒体球の表面に薄く付着するため伝熱効率
を向上させるので、この点からも装置自体がコンパクト
になるとともに生産コストが低額化する。
を向上させるので、この点からも装置自体がコンパクト
になるとともに生産コストが低額化する。
.媒体球が激しく流動して衝突するため、媒体球に付
着した被乾燥物は、単一粒子になりやすいものである。
着した被乾燥物は、単一粒子になりやすいものである。
.媒体球を介して被乾燥物に熱伝達が行われ、媒体球
とほぼその加熱ガスの湿球温度になっているため、被乾
燥物は熱劣化しにくいものである。
とほぼその加熱ガスの湿球温度になっているため、被乾
燥物は熱劣化しにくいものである。
.液状の被乾燥物を供給するのみで連続的に乾燥粉末
化できる結果、被乾燥物の大量処理がしやすいものであ
る。
化できる結果、被乾燥物の大量処理がしやすいものであ
る。
図面はこの発明に係る液状物粉末化装置の実施例を示す
ものであり、 第1図は断面図である。 A……液状物粉末化装置 1……乾燥筒体 11……空気滞留室 12……乾燥室 2……整流板 21……透孔 5……液状物(被乾燥物) 6……媒体球 7……液状物供給ノズル
ものであり、 第1図は断面図である。 A……液状物粉末化装置 1……乾燥筒体 11……空気滞留室 12……乾燥室 2……整流板 21……透孔 5……液状物(被乾燥物) 6……媒体球 7……液状物供給ノズル
Claims (1)
- 【請求項1】乾燥筒体と、所要数の透孔を有する整流板
とを備え、前記乾燥筒体内を前記整流板で仕切ることに
より、この整流板の上部を乾燥室、同下部を空気滞留室
とし、 前記乾燥室に複数の媒体球を収容させるとともに前記空
気滞留室を介して前記乾燥室に熱風を吹き込み、この熱
風のガス圧により前記媒体球を加熱しながら流動させ、 且つ、前記乾燥筒体の上部に液状物供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物を前記媒体球の表面に滴
下することを特徴とする液状物粉末化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62160745A JP2547023B2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 液状物粉末化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62160745A JP2547023B2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 液状物粉末化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS644201A JPS644201A (en) | 1989-01-09 |
JP2547023B2 true JP2547023B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15721538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62160745A Expired - Lifetime JP2547023B2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 液状物粉末化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2547023B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104896882A (zh) * | 2015-05-31 | 2015-09-09 | 陈玉庆 | 一种联合干燥装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02233101A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-14 | Okawara Mfg Co Ltd | 液状物粉末化装置 |
JPH03123601A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-27 | Okawara Mfg Co Ltd | 液状物粉末化装置 |
DE10347291B3 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-25 | Aguaprotec Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen Trockengutes |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0320716Y2 (ja) * | 1985-07-05 | 1991-05-02 |
-
1987
- 1987-06-27 JP JP62160745A patent/JP2547023B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104896882A (zh) * | 2015-05-31 | 2015-09-09 | 陈玉庆 | 一种联合干燥装置 |
CN104896882B (zh) * | 2015-05-31 | 2017-03-08 | 陈玉庆 | 一种联合干燥装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS644201A (en) | 1989-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Filková et al. | Industrial spray drying systems | |
US6845571B1 (en) | Spray-drying installation and a method for using the same | |
EP0149266B1 (en) | Method of drying a solid and device therefor | |
Filková et al. | 9 Industrial Spray Drying Systems | |
US5044093A (en) | Spray-drying granulation apparatus | |
Scott et al. | Continuous Production of Tablet Granulations in a Fluidized Bed I: Theory and Design Considerations | |
JP2547023B2 (ja) | 液状物粉末化装置 | |
CN102836672B (zh) | 喷雾制粒流化干燥系统的卧式沸腾床 | |
ES336849A1 (es) | Procedimiento para aglomerar por fusion polvo de cafe solu-ble. | |
Markowski | Quality interaction in a jet spouted bed dryer for bio-products | |
US5685089A (en) | Process and apparatus for production of ceramic powders by spray drying | |
Møller et al. | A primer on spray drying | |
JP2810889B2 (ja) | 液状物粉末化装置 | |
JP2810890B2 (ja) | 液状物粉末化装置 | |
JPS63190629A (ja) | 噴霧乾燥流動造粒装置 | |
CN102847486A (zh) | 喷雾制粒流化干燥系统 | |
Tia et al. | Continuous drying of slurry in a jet spouted bed | |
CN202554958U (zh) | 一种卧式沸腾床 | |
JP2619876B2 (ja) | 噴霧乾燥撹拌造粒装置 | |
JPS6230539A (ja) | 造粒コーティング方法及びその装置 | |
CN102847329A (zh) | 喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔 | |
JPH03123601A (ja) | 液状物粉末化装置 | |
JPS6345670Y2 (ja) | ||
CN207805086U (zh) | 一种喷雾干燥塔 | |
SU918734A1 (ru) | Распылительна сушилка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |