JPH01157360A - 人工フカヒレ及びその製造方法 - Google Patents
人工フカヒレ及びその製造方法Info
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- JPH01157360A JPH01157360A JP62314166A JP31416687A JPH01157360A JP H01157360 A JPH01157360 A JP H01157360A JP 62314166 A JP62314166 A JP 62314166A JP 31416687 A JP31416687 A JP 31416687A JP H01157360 A JPH01157360 A JP H01157360A
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、食品に用いる天然のフカヒレと同様の形状、
食感を有する人工フカヒレ及びその製造方法に関する。
食感を有する人工フカヒレ及びその製造方法に関する。
フカヒレは、大型の鮫のひれを乾燥させた中華料理の特
殊材料で、中国では燕の巣についで高級材料とされてい
る。最近では日本でも食生活や嗜好の高級化、多様化に
伴い高級中華料理が広く所望されるようになり、フカヒ
レの需要も徐々に増加してきている。このようなことか
ら人工的な7力ヒレ様食品が開発されるようになった。
殊材料で、中国では燕の巣についで高級材料とされてい
る。最近では日本でも食生活や嗜好の高級化、多様化に
伴い高級中華料理が広く所望されるようになり、フカヒ
レの需要も徐々に増加してきている。このようなことか
ら人工的な7力ヒレ様食品が開発されるようになった。
またその製造方法としては、−船釣にゼラチン金主成分
として用いる方法がとられている。例えば、ゼラチンと
アルギン酸ナトリウム塩(特開昭59−140860号
)あるいはペクチン(特開昭62−65664号)の混
合[−塩化カルシウム溶液等の凝固液中に押し出して糸
状体を形成させ、その後タンニン等の硬化剤を用いて成
形する方法や同混合液を板状に成形後、凝固物を積層し
積層物を細かく切断したり、切れ目を入れ7?、後乾燥
する方法(特開昭62−74262号)がある。またゼ
ラチン以外の原料を用いた例としては、大豆蛋白、油脂
及びデンプンの混合物に水を配合し、二軸型エクストル
ーダーで加圧、加熱処理し九もの全加熱水和することで
フカヒレ様食品を製造する方法(特開昭62−7426
5号)が開発されている。
として用いる方法がとられている。例えば、ゼラチンと
アルギン酸ナトリウム塩(特開昭59−140860号
)あるいはペクチン(特開昭62−65664号)の混
合[−塩化カルシウム溶液等の凝固液中に押し出して糸
状体を形成させ、その後タンニン等の硬化剤を用いて成
形する方法や同混合液を板状に成形後、凝固物を積層し
積層物を細かく切断したり、切れ目を入れ7?、後乾燥
する方法(特開昭62−74262号)がある。またゼ
ラチン以外の原料を用いた例としては、大豆蛋白、油脂
及びデンプンの混合物に水を配合し、二軸型エクストル
ーダーで加圧、加熱処理し九もの全加熱水和することで
フカヒレ様食品を製造する方法(特開昭62−7426
5号)が開発されている。
しかしながら、従来の技術により製造される7力ヒレ疑
似食品は、食感に乏しく、天然のフカヒレに比べて満足
のいくものではなく、更にその形状、光沢等の外観にお
いても、天然のものに比べ見劣9する。
似食品は、食感に乏しく、天然のフカヒレに比べて満足
のいくものではなく、更にその形状、光沢等の外観にお
いても、天然のものに比べ見劣9する。
また、2カヒレは中華料理には欠かせない材料の1つで
ありながら、フカヒレが高価で生産量が少ないため十分
に使用されていないのが現状である。
ありながら、フカヒレが高価で生産量が少ないため十分
に使用されていないのが現状である。
本発明の目的は、よシ天然のフカヒレに近い性状と食感
を合わせ持つ人工フカヒレを安価にかつ大量に製造、供
給することを可能にする人工フカヒレ及びその製造方法
を提供することにある。
を合わせ持つ人工フカヒレを安価にかつ大量に製造、供
給することを可能にする人工フカヒレ及びその製造方法
を提供することにある。
本発明t−概説すれば、本発明の第1の発明は人工フカ
ヒレに関する発明であって、キトサン金配合したフカヒ
レ様の糸状体からなることを特徴とする。
ヒレに関する発明であって、キトサン金配合したフカヒ
レ様の糸状体からなることを特徴とする。
また、本発明の第2の発明は人工フカヒレの製造方法に
関する発明であって、キトサンを配合した水溶at−板
状に成形する工程、フカヒレ様の糸状体に切断する工程
、及びアルカリ溶液中で不溶化させる工程の各工程を包
含することt−特徴とする。
関する発明であって、キトサンを配合した水溶at−板
状に成形する工程、フカヒレ様の糸状体に切断する工程
、及びアルカリ溶液中で不溶化させる工程の各工程を包
含することt−特徴とする。
本発明者らは、前記の問題点を解決すべく鋭意研究、の
結果、甲殻類を原料とする天然高分子多糖であるキトサ
ンを用いることにより、天然のフカヒレ様の性状と食感
を呈することを見出し本発明を完成した。
結果、甲殻類を原料とする天然高分子多糖であるキトサ
ンを用いることにより、天然のフカヒレ様の性状と食感
を呈することを見出し本発明を完成した。
キトサンは、カニ、エビ、昆虫その他の甲殻類を始め、
菌類等自然界に広範囲に分布するキチンt″濃アルカリ
処理して得られるキチンの脱アセチル体で、D−グルコ
サミンがβ−1,4型に結合した塩基性高分子多糖であ
る。またキトサンは、水産刀Ω工1!IJ M物として
大量に廃棄されているカニやエビの甲殻から製造される
未利用資源の1つとなっており、その利用については近
年広く注目を集めている。特に食品素材としての利用に
おいては、血中コレステロール値降下作用、抗菌・抗カ
ビ性、徐放性、保水性等の機能性食品素材としても優れ
た性質をもっている物質であることより、本発明による
人工2カヒレは、食品として経済性はもとよシ更に優れ
た機能全付加するものである。
菌類等自然界に広範囲に分布するキチンt″濃アルカリ
処理して得られるキチンの脱アセチル体で、D−グルコ
サミンがβ−1,4型に結合した塩基性高分子多糖であ
る。またキトサンは、水産刀Ω工1!IJ M物として
大量に廃棄されているカニやエビの甲殻から製造される
未利用資源の1つとなっており、その利用については近
年広く注目を集めている。特に食品素材としての利用に
おいては、血中コレステロール値降下作用、抗菌・抗カ
ビ性、徐放性、保水性等の機能性食品素材としても優れ
た性質をもっている物質であることより、本発明による
人工2カヒレは、食品として経済性はもとよシ更に優れ
た機能全付加するものである。
以下、本発明全史に詳細に説明する。
本発明に用いるキトサンは、一般に市販されているカニ
、エビ等の甲殻類を原料とするものでよく、脱アセチル
化度、粘度、色調等に特に限定はない。キトサンは酸性
溶成中にキトサン塩として溶解させる。この際、使用す
る酸としては無機酸、有機酸のどちらでもよいが、通常
酢酸、クエン酸、リン酸、乳酸等が好ましい。
、エビ等の甲殻類を原料とするものでよく、脱アセチル
化度、粘度、色調等に特に限定はない。キトサンは酸性
溶成中にキトサン塩として溶解させる。この際、使用す
る酸としては無機酸、有機酸のどちらでもよいが、通常
酢酸、クエン酸、リン酸、乳酸等が好ましい。
使用する酸の濃度は、溶解するキトサンの濃度によるが
、溶液の−が最終5〜6になる程度が好ましい。またキ
トサンの濃度は、分子量によって異なるが、通常5%以
上になると溶解が困難になシ、粘度が増加しその後の操
作性が著しく低下するので1〜5重量%が好ましい。
、溶液の−が最終5〜6になる程度が好ましい。またキ
トサンの濃度は、分子量によって異なるが、通常5%以
上になると溶解が困難になシ、粘度が増加しその後の操
作性が著しく低下するので1〜5重量%が好ましい。
次に本発明においては、上記キトサン溶液に可塑剤とし
てグリセリン等を加え、充分混練した後脱気することが
好ましい。この操作にょシ、キトサン溶液の乾燥時の割
れ金防いだり、切断を容易にしたシ、製品中の気泡の混
入を阻止することができる。この溶液に各徨物性補助剤
を加えることもできる。物性補助剤としては、ゼラチン
、グルテン等の蛋白素材、寒天、カラギーナン、セルロ
ース、フルラン、テキストリン等の糖′X素材が挙げら
れる。
てグリセリン等を加え、充分混練した後脱気することが
好ましい。この操作にょシ、キトサン溶液の乾燥時の割
れ金防いだり、切断を容易にしたシ、製品中の気泡の混
入を阻止することができる。この溶液に各徨物性補助剤
を加えることもできる。物性補助剤としては、ゼラチン
、グルテン等の蛋白素材、寒天、カラギーナン、セルロ
ース、フルラン、テキストリン等の糖′X素材が挙げら
れる。
このようにして調製したキトサン溶液を乾燥して板状に
成形する。成形は、ステンレス、テフロン等の素材でで
きたりテーナーに溶液を流入して成形することができる
。リテーナ−を用いる場合、キトサンm液を厚さ1〜5
(n1縦5〜10+Il、横105500mのりテーナ
ーに流し込み平衡に置いて、60℃にて5〜8時間熱風
乾燥する。更に得られたキトサン膜を何層かに積層し、
カッターで幅0.5〜1+o+程度に切断する。次にフ
カヒレ様に切断されたキトサン成形物全0.1〜1N程
度のアルカリ溶液中に浸漬する。この場合、浸漬時間が
ち1りに短かすぎるとキトサンと基金形成している酸を
完全に中和できず、次の水洗浄工程でキトサンが溶解し
てしまうので充分に不溶化反応を行う。次に、水で中性
になるまで充分に洗浄する。
成形する。成形は、ステンレス、テフロン等の素材でで
きたりテーナーに溶液を流入して成形することができる
。リテーナ−を用いる場合、キトサンm液を厚さ1〜5
(n1縦5〜10+Il、横105500mのりテーナ
ーに流し込み平衡に置いて、60℃にて5〜8時間熱風
乾燥する。更に得られたキトサン膜を何層かに積層し、
カッターで幅0.5〜1+o+程度に切断する。次にフ
カヒレ様に切断されたキトサン成形物全0.1〜1N程
度のアルカリ溶液中に浸漬する。この場合、浸漬時間が
ち1りに短かすぎるとキトサンと基金形成している酸を
完全に中和できず、次の水洗浄工程でキトサンが溶解し
てしまうので充分に不溶化反応を行う。次に、水で中性
になるまで充分に洗浄する。
このようにして製造した人工フカヒレは、このままフカ
ヒレスーブとして使用でき、洗浄後脱水や乾燥上すれば
、フカヒレの乾燥品としても用いることができる。
ヒレスーブとして使用でき、洗浄後脱水や乾燥上すれば
、フカヒレの乾燥品としても用いることができる。
またフカヒレ様の糸状体の成型方法として、キトサンm
液全アルカリの凝固液にて紡糸することも可能で、本発
明と同様の人工フカヒレを製造することができる。
液全アルカリの凝固液にて紡糸することも可能で、本発
明と同様の人工フカヒレを製造することができる。
次に、本発明の実施例について更に具体的に説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されない。
、本発明はこれら実施例に限定されない。
実施例1
キトサン20Fを水980ccK懸濁させた後、酢酸6
.89 fかくはんしつつ徐々に岳加した。
.89 fかくはんしつつ徐々に岳加した。
溶解後80メツシュの金網フィルターを通し、不溶物を
除いた。この時の液の−は5.4であった。次にグリセ
リン109を添加し、充分に混線後、加熱しつつ減圧下
で充分に脱気した。脱’A 完了にステンレス製のりテ
ーナーに流し込み、60〜70℃にて通風乾燥し、厚さ
1〜2aosの板状のキトサン成形物を得た。これをカ
ッターにて幅0.5〜1111で細断したfl、0.5
N NaOH中に30分間浸漬した。次に、流水にて
充分洗浄後、遠心脱水機にて脱水し、更に60S70℃
で通風乾燥して人工フカヒレの乾燥品14&を得た。
除いた。この時の液の−は5.4であった。次にグリセ
リン109を添加し、充分に混線後、加熱しつつ減圧下
で充分に脱気した。脱’A 完了にステンレス製のりテ
ーナーに流し込み、60〜70℃にて通風乾燥し、厚さ
1〜2aosの板状のキトサン成形物を得た。これをカ
ッターにて幅0.5〜1111で細断したfl、0.5
N NaOH中に30分間浸漬した。次に、流水にて
充分洗浄後、遠心脱水機にて脱水し、更に60S70℃
で通風乾燥して人工フカヒレの乾燥品14&を得た。
この人工フカヒレ乾燥品を用いてフカヒレスーブを試作
し、官能検査を行ったところ、本物のフカヒレと比較し
て外観及び食感において差異!′i、認められなかった
。その結果を下記表1に示す。
し、官能検査を行ったところ、本物のフカヒレと比較し
て外観及び食感において差異!′i、認められなかった
。その結果を下記表1に示す。
表 1 官能検査結果
・パネル−12名
・5点法: 1→良、2→普通、5→不良実施例2
実施例1と同様に調製したキトサンとグリセリン混合浴
g1.OOo、9に1%プルラン溶液t、oooyi混
合し、加熱しつつ充分に脱気した。以下実施例1と同様
の操作全行い、人工フカヒレの乾燥品259を得た。
g1.OOo、9に1%プルラン溶液t、oooyi混
合し、加熱しつつ充分に脱気した。以下実施例1と同様
の操作全行い、人工フカヒレの乾燥品259を得た。
この人工7力ヒレ乾燥品を用いてフカヒレスープを試作
し、官能検査全行ったところ、本物のフカヒレと比較し
て外観および食感において差異は認められなかった。そ
の結果全下記表2に示す。
し、官能検査全行ったところ、本物のフカヒレと比較し
て外観および食感において差異は認められなかった。そ
の結果全下記表2に示す。
表 2 官能検査結果
争パネルー12名
・6点法: 1→良、2→普通、3→不良実施例3
キトサン40gを水1800ccK懸濁させた後、酢#
R15,6,9iかくはんしつつ徐々に添加した。溶解
後80メツシュの金網フィルターを通し不溶物上瞼いた
。グリセリン209を添加後、以下実施例1と同様に脱
気、乾燥!!I膜、切断、アルカリ土類全行った。流水
にて充分洗浄後、遠心脱水機にて脱水し、湿潤状態の人
工フカヒレ569(水分50%)を得た。
R15,6,9iかくはんしつつ徐々に添加した。溶解
後80メツシュの金網フィルターを通し不溶物上瞼いた
。グリセリン209を添加後、以下実施例1と同様に脱
気、乾燥!!I膜、切断、アルカリ土類全行った。流水
にて充分洗浄後、遠心脱水機にて脱水し、湿潤状態の人
工フカヒレ569(水分50%)を得た。
この人工フカヒレを用いてフカヒレスーブを試作し、実
施例1及び2と同様に官能検査をした結果、形状、食感
共に試作品は天然フカヒレと比べて有意差が認められな
かった。
施例1及び2と同様に官能検査をした結果、形状、食感
共に試作品は天然フカヒレと比べて有意差が認められな
かった。
実施例4
実施例3と同様に調製したキトサンとグリセリン混合溶
液1,000 、j9に105Aゼラチン溶液100g
を混合し、加熱しつつ充分に脱気した。
液1,000 、j9に105Aゼラチン溶液100g
を混合し、加熱しつつ充分に脱気した。
以下実施例5と同様の操作を行い、湿潤状態の人工フカ
ヒレ50g(水分50%)を得た。
ヒレ50g(水分50%)を得た。
この人工フカヒレを用いてフカヒレスープを試作し、実
施例1及び2と同様に官能検査をした結果、形状、食感
共に試作品は天然フカヒレと比べて有意差が認められな
かった。
施例1及び2と同様に官能検査をした結果、形状、食感
共に試作品は天然フカヒレと比べて有意差が認められな
かった。
本発明によれば、天然のフカヒレに近い性状と食感を持
ち、更には健康食品的な要素を付加した人工フカヒレを
経済的に供給することができる。
ち、更には健康食品的な要素を付加した人工フカヒレを
経済的に供給することができる。
特許出願人 焼津水産化学工業株式会社同 寅酒造株
式会社
式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、キトサンを配合したフカヒレ様の糸状体からなるこ
とを特徴とする人工フカヒレ。 2、キトサンを配合した水溶液を板状に成形する工程、
フカヒレ様の糸状体に切断する工程、及びアルカリ溶液
中で不溶化させる工程の各工程を包含することを特徴と
する人工フカヒレの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62314166A JPH01157360A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 人工フカヒレ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62314166A JPH01157360A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 人工フカヒレ及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01157360A true JPH01157360A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=18050039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62314166A Pending JPH01157360A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 人工フカヒレ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01157360A (ja) |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP62314166A patent/JPH01157360A/ja active Pending
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