JPH01155106A

JPH01155106A - 石油燃焼器

Info

Publication number: JPH01155106A
Application number: JP62313285A
Authority: JP
Inventors: Sumio Ozawa; 小沢　澄夫; Hiroyuki Ebara; 裕行荏原
Original assignee: Dainichi Kogyo Co Ltd
Current assignee: Dainichi Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-12-11
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1989-06-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は湯沸器等の熱源として高性能で小型に形成で
きる使用便利な石油燃焼器に関するものである。

従来の技術従来より第５図、第６図に図示したように湯沸器等の被
加熱物４０の熱源として石油燃焼器４１を使用すること
は知られている。

発明が解決しようとする問題、α ところで、第５図、第６図に図示した石油燃焼器４１は
被加熱物４０即ち図示した湯沸器によって熱交換され、
給水管４２がら供給される水を加熱して出湯管４３より
流出される温水として台所、洗面所、浴槽に供給するに
は図示したように２本のバーナ４４とそれぞれのバーナ
４４に４個の火口４５を必要として十分な給湯を行う為
には８個の火口４５より同時に燃焼させなくてはならな
い、従って石油燃焼器４１が大型となり、更に熱交換器
も大型となり、設置場所を大きく取り、更に生産コスト
が高くなり、ｇ＆焼音も大きくなる等の欠点があった。

この発明は上記の問題点を解決したものであり、使用便
利な石油燃焼器を得ることを目的としたものである。

問題を解決するための手段上記の目的を達成するためのこの発明のｈ１成を、実施
例に対応する第１図〜第４図を用いて説明すると、この
発明はｍ艮通気間隙１を設けて平行した＃Ｉ艮状炎ロ２
，２に連設した混合管３の開口部４にノズル口５を対向
したノズル管６を設け、該ノズルｗ６には石油タンクと
電磁ポンプ３１を介して連通した気化Ｗ７を設け、且つ
細長通気間隙１には断面山形で両側傾斜壁８，８に多数
の第１空気噴出口９，９・・・を穿設した細長空気噴出
山形板１０を設けると共に細長通気間隙１を設けて平行
した細長状炎口２，２の両側に多数の第２空気噴出口１
１，１１・・・を穿設した細長空気噴出傾斜板１２．１
２を設け、バーナ体１３を形成し、更にバーナ体１３の
細長空気噴出傾斜板１２．１２の上端縁１４，１４に取
付けた壁板１５゜１５を介して扁平状空気予熱通路部１
６，１１３を形成すると共に上部に燃焼口部１７を開口
した枠体１８でバーナ体１３を被覆し、且又枠体１８に
は空気供給ファン２０を取付けると共に枠体１８内には
仕切＠２１を取付け、空気供給ファン２０と扁平状空気
子８適路部１６．１６と連通した第１通路部２２と扁平
状空気予熱通路部１６．１６と混合管３の開口部４及び
第１空気噴出口９，９・・・並びに第１空気噴出口１１
，１１・・・と連通した第２通路部２３を形成したこと
を特徴とする石油燃焼器としたものである。

実施例以下図面についてこの発明の詳細な説明すると、１は細
長通気間隙であり、ｍｖｃ通気開隙１を設けて平行した
細長状炎口２，２に連設した混合管３の開口部４にノズ
ル口５を対向したノズル管６を設け、該／７：ルＩｒｆ
６には石油タンクと電磁ポンプ３１を介して連通した気
化Ｉｒｆ７を設け、且つ細長通気間隙１には断面山形で
両側傾斜壁８，８に多数の第１空気噴出口９，９・・・
を穿設した細長空気噴出山形板１０を設けると共に細長
通気間隙１を設けて平行したｍ長状炎口２，２の両側に
多数の第２空気噴出口１１，１１・・・を穿設したｍ艮
空気噴出傾斜板１２．１２を設け、バーナ体１３を形成
し、更にバーナ体１３の細長空気噴出傾針板１２，１２
の上端ｊ＆１４．１４に取付けた壁板１５，１５を介し
て扁平状空気予熱通路部１６．１６を形成すると共に上
部に燃焼口部１７を開口した枠体１８でバーナ体１３を
被覆し、且又枠体１８には空気供給ファン２０を取付け
ると共に枠体１８内には仕切板２１を取付け、空気供給
ファン２０と扁平状空気予熱通路部１６，１　ａ及び第
１空気噴出口９，９・・・並びに第２空気噴出口ｉ　ｉ
、ｉ　ｉ・・・と連通した第１通路部２２と扁平状空気
予熱通路部１６．１６と混合ｇ３の開口部４と連通した
第２通路部２３を形成し、更に枠体１８には被加熱物で
ある熱交換器２４を着脱自在に載置したものであって、
燃焼室２５を形成するものである。又３５は保温カバー
であり、空気供給ファン２０によって送風される風によ
って混合Ｉｒ！３が冷却され、ノズル口５より噴出する
石油気化ガスが冷却されてドレンが発生することを防止
するもので混合Ｗ３を被覆したものである。

又２６は給水管、２７は出湯管、２８は排気通路、２９
は給油管、３０はノズル口の開閉用針弁を操作する電磁
体、３２は油受皿、３３はオイルレベラー、３４は石油
タンク、３６は取付脚片である。

発明の作用効果この発明は以上のような構成であり、細長通気間隙１を
設けて平行した細長状炎口２，２に連設した混合管３の
開口部４にノズル口５を対向したノズル管６を設け、該
ノズル管６には石油タンクと電磁ポンプ３１を介して連
通した気化Ｗ７を設けたことにより気化管７に圧送する
給油量を電磁ポンプ３１によって適宜調節することがで
き、気化管７で加熱されて気化された石油の気化ガスは
ノズル管６を通って７ズルロ５より混合管３内に噴出し
ノズル０５よりの気化ガスの噴出に伴って一次空気を吸
引し適宜の点火手段（図示せず）によって細艮状炎ロ２
，２面上で細長状炎口２の両側より二次空気を吸引して
燃焼し、更に空気供給７アン２０の作動により一次空気
、二次空気を強制的に供給することと相俟って燃焼を効
率よく継続し、且つ電磁ポンプ３１により給油量の加減
で火力の調節並びに消火は電磁ポンプ３１及び電磁体３
０への通電停止によってノズル口５の閉口を針弁（図示
せず）の繰作を電磁体３０で行うものである。又細長通
気間隙１には断面山形で両側傾斜壁８．８に多数の第１
空気噴出口９，９・・・を穿設した細長空気噴出山形板
１０を設けると共に細長通気間隙１を設けて平行した＃
Ｉ長状炎ロ２，２の両側に多数の第２空気噴出口１１，
１１・・・を穿設した細長空気噴出傾斜板１２．１２を
設け、バーナ体１３を形成し、更にバーナ体１３の＃ｉ
艮空気噴出傾斜板１２．１２の上端縁１４，１４に取付
けた壁板１５．１５を介して扁平状空気予熱通路部１６
，１６を形成すると共に上部に燃焼口部１７を開口した
枠体１８でバーナ体１３を被覆し、且又枠体１８には空
気供給ファン２０を取付けると共に枠体１８内には仕切
板２１を取付け、空気供給７アン２０と扁平状空気予熱
通路部１６，１６及び第１空気噴出口９，９・・・並び
に第２空気噴出口ｉ　ｉ、ｉ　ｉ・・・と連通した第１
通路部２２と扁平状空気予熱通路部１６．１６と混合管
３の開口部４と連通したｆ：ｌＳ２通路部２３を形成し
たことによって開口部４より流入する一次空気は着火後
の壁板１５，１５の加熱による温度上昇によって扁平状
空気予熱通路部１６．１６を通過時に加熱され高温とな
り、気化した石油ガスの温度低下を防止し、更に第１空
気噴出口９，９・・・及び第２空気噴出口１１．１１・
・・より噴出する二次空気の供給と相俟って能率よく強
火力で燃焼を継続するものである。又空気供給ファン２
０によって供給される二次空気は扁平状空気予熱ｊｌＴ
ｌ路部１６，１６を通すことなく直接第１空気噴出口９
，９と第２空気噴出口１１，１１・・・とに圧送するの
で空気供給ファン２０より圧送する風量の損失が少なく
空気供給７アン２０を小型とすることができるものであ
り、又更に扁平状空気予熱通路部１６．１６も混合管３
の開口部４に供給する一次空気のみを加熱するもので扁
平状空気予熱通路部１６．１６も通路形状を小型にでき
るらのである。従ってこの発明の特性である■小型にで
きる点、■高効率である点、■被加熱物を湯沸器の熱交
換器とした場合の出湯温度特性（マイコンによる設定温
度と、実際に出でくるお湯との温度差及び設定温度で安
定するまでの時間）の向上の、αを＃Ｓ５図、第６図に
図示した従来品とを対比すると、■についてはバーナ本
数が２本に対して１本、火口本数が８本に対して２本、
熱交換器の大きさが奥？’、’２００、ｒｉ　３２５、
高さ２１３に対して奥行１００、中２６０、高さ１９０
よりも更に小となり、■については燃焼温度が従来品よ
り高く熱効率７１％に対して９３％以上、■については
立上り時間が従来品より小型化により熱交換器、その他
部材の温度上昇が早い為応答性が良い、設定温度との差
は従来品より応答性が良いため、温度の制御がやりやす
く微調整ができる。

又燃料に石油を使用して燃料費を節減でき、且つ火力の
調節は電磁ポンプ３１を介しての供給量の調節で行うの
で７ズルロの開口量を調節する等のバラツキがなく７ズ
ルロ５より噴出する気化ブスの噴出方向が正しい方向に
指向して混合管３内へ開口部４より気化が大の噴出によ
って吸引されることと相俟って空気供給７アン２０によ
って圧送される加熱された一次空気が円滑に供給され効
率がよい燃焼を行うことができるものである。

以上のようにこの発明は、全体が小型化できて設置場所
を取らず、更に石油の消費量も節減でき、更に材料費も
節減できて安価に提供でき、又更に小型、￥Ｉ量にする
ことで取付、輸送の手間等も従来品に比して格別に簡略
化することができるものである等幾多の産業的効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断面図、１５２図は第１図に於ける一部切欠
Ａ−Ａ断面図、第３図は第１図に於ける一部切欠Ｂ−Ｂ
断面図、＄４図はバーナ体の斜視図、第５図は従来品の
縦断面図、第６図は第５図に於ける一部切欠断面図であ
る。１・・・細長通気間隙　２・・・ＰＪ長状炎口　３・・
・混合管　４・・・開口部　５・・・／ズルロ　６・・
・ノズル管７・・・気化管　８・・・両側傾斜壁　９・
・・第１空気噴出口　１０・・・空気噴出山形板　１１
・・・ｆ５２空気噴出口　１２・・・空気噴出傾斜板　
１３・・・バーナ体１４・・・上端Ｉ＆　１５・・・壁
板　１６・・・扁平状空気予熱通路部　１７・・・ｍ焼
口部　１８・・・枠体　１９・・・ドレン抜き管　２０
・・・空気供給７アン　２１・・・仕切板　２２・・・
第１通路部　２３・・・第２通路部２４・・・熱交換器
　２５・・・燃焼室　２６・・・給水管２７・・・出湯
管　２８・・・排気通路　２つ・・・給油管３０・・・
電磁体　３１・・・電磁ポンプ　３２・・・油受皿３３
・・・オイルレベラー　３４・・・石油タンク　３５・
−・保温カバー　３６・・・取付脚片特許出願人　　グ
イニチェ業株式会社２１　図ＡＡ第５図２−６　　図

Claims

【特許請求の範囲】

細長通気間隙１を設けて平行した細長状炎口２、２に連
設した混合管３の開口部４にノズル口５を対向したノズ
ル管６を設け、該ノズル管６には石油タンクと電磁ポン
プ３１を介して連通した気化管７を設け、且つ細長通気
間隙１には断面山形で両側傾斜壁８、８に多数の第１空
気噴出口９、９・・・を穿設した細長空気噴出山形板１
０を設けると共に細長通気間隙１を設けて平行した細長
状炎口２、２の両側に多数の第２空気噴出口１１、１１
・・・を穿設した細長空気噴出傾斜板１２、１２を設け
、バーナ体１３を形成し、更にバーナ体１３の細長空気
噴出傾斜板１２、１２の上端縁１４、１４に取付けた壁
板１５、１５を介して扁平状空気予熱通路部１６、１６
を形成すると共に上部に燃焼口部１７を開口した枠体１
８でバーナ体１３を被覆し、且又枠体１８には空気供給
ファン２０を取付けると共に枠体１８内には仕切板２１
を取付け、空気供給ファン２０と扁平状空気予熱通路部
１６、１６及び第１空気噴出口９、９・・・並びに第２
空気噴出口１１、１１・・・と連通した第１通路部２２
と扁平状空気予熱通路部１６、１６と混合管３の開口部
４と連通した第２通路部２３を形成したことを特徴とす
る石油燃焼器。