JPH01153531A - 緑色酸化クロム、その製造方法およびその使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良された緑色酸化クロム、その製造方法およ
びその使用に関するものである。

緑色酸化クロムは重要な無機顔料である。コランダム型
格子で結晶化する三価クロミウムの酸化物は古くから知
られている。これは高度の着色性と被覆力とを有し、高
温まで熱的および機械的に安定でかつ多くの化学薬品に
対して不活性な顔料である。その深い緑色の故に、この
顔料は無機顔料中で重要な地位を占める。

緑色酸化クロムはその化学的抵抗性のために、とりわけ
、たとえばガラス製造用の融解炉または薬剤槽（ｖａｔ
）の内張りに使用する耐火材料の製造のための出発物質
としても用いられる。緑色酸化クロムはまた、その高度
の硬さの故に火炎（ｆｌａｍｅ）およびプラズマスプレ
ー法による表面仕上げにも用いられる。この三価の酸化
物はまた、炭化クロミウムおよび金属クロミウム用の出
発物質としても用いられる。

酸化クロム顔料は、主として固体クロム酸塩またはその
水溶液より出発するアルカリ金属クロム酸塩の還元によ
り得られる。使用する還元剤は単体硫黄、または硫黄も
しくは炭素を含有する化合物、または炭素含有化合物で
ある。この反応は常圧または加圧下で、約１０００℃以
下の温度で行う。

固体の反応生成物を冷却したのち、生成する可溶性塩と
酸化クロミウム（Ｉｌｌ）とを水と混和し、濾過し、洗
浄することにより分離する。ついで、フィルターケーキ
を乾燥し、磨砕する。粒子サイズおよび、それにつれて
色調は主として温度により変化する（ウルマン工業化学
事典（Ｕｌｌｍａｎｓ　Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｉｅ　ｄ
ｅｒ　ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ）　、第
４版。

１８巻、６０５ページ、　１９７９）。主体の粒径が比
較的小さい場合には色は黄色がかった比較的明るい緑で
あり、粒径が大きくなると青みかがったより暗い緑色の
顔料が得られる。

市販の緑色酸化クロムの一つの欠点は、混和するのに極
めて大量の水を必要とすることである。

これは、たとえば顔料をコンクリートの着色に使用する
場合に着色製品の強度を損なうことにつながり、また、
この種の緑色酸化クロムを耐火（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ
）製品の製造に使用する場合には、製品が望ましくない
細孔の形成を示し、火炎を当てた場合に過度の収縮が見
られる。この種の緑色酸化クロムはまた、執拗なべとつ
きを示し、塊状物を形成する傾向を有し、しばしば投入
（ｄｏｓｅ）および混合の工程に困難を生ずる。

上記の欠点を持たない改良された緑色酸化クロムを提供
することが本発明の目的の一つである。

これらの要求がＩＯないし４０　ｇ／１００　ｇの範囲
の水舟数（ｗａｔｅｒ　ｎｕｍｂｅｒ）を有する緑色酸
化クロムを用いることにより、ず抜けた程度に満たされ
得ることがここに見いだされた。この緑色酸化クロムは
本発明の主題である。

上記の水舟数は顔料に必要な水の量の指標である。これ
は、１９６５年８月のＤＩＮ５３１９９による油指数（
ｏｉｌ　ｎｕｍｂｅｒ）の測定に使用したものと同様な
方法により測定されるが、ここではアマニ油に替えて蒸
留水または脱イオン水を使用する。

使用する装置は油指数の測定用のものと同一である。

同様に極めて満足すべきものであることが実証されてい
る他の方法においては、ガラスビーカー中の一定量の顔
料に水を添加し、流動性のペーストが得られるまで顔料
と混合する。この方法の記述は実用指針（Ｃｏｄｅ　ｏ
ｆ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ）　　“バイエル顔料（Ｂａｙｅ
ｒ−Ｐｉｇｍｅｎｔ）第２．１．７．序列（０ｒｄｅｒ
）番号ＡＣ１４８４７，１９７３年５月　１日”に与え
られている： ゛顔料１０　ｇを±０．１　ｇで正確に秤量し、ガラス
ビーカーに入れる。混合物を撹拌しながら蒸留水を滴々
添加し、プラスチックスの棒で混練する。

顔料の水性けん濁液が自由に流動するようになるところ
で終点に到達する。水舟数は水を顔料に混入するために
用いられた力に応じて変化する。終点を正確に認識する
ためには一定量の実際経験が必要である。水舟数が水の
ｇ数／顔料１００　ｇで与えられるので、この値は 水指数＝水のｍｊｌ数×１０ として計算する”。以下の水舟数はこの方法を基準にし
たものである。

市販の酸化クロム顔料は５０　ｇ／１００　ｇをはるか
に超える高い水舟数を有する。

好ましい具体例において、本発明記載の緑色酸化クロム
は直径０．０１ないし１ｍｍの球状集積物の形状である
。

この緑色酸化クロムはその優れた流動性、投入の容易性
、およびそのダストを形成する傾向の低いことをを特色
としている。

本発明記載の緑色酸化クロムのＢＥＴ　表面積は好まし
くは１ないし２０　ｍ”／ｇｘ特に２ないし１０　ｍ２
／ｇの範囲にある。（１９７３年ｌＯ月のＤＩＮ　６６
１３１．６章、によるＢＥＴ測定法：５点法、測定気体
：窒素、沸騰窒素の温度における吸着、窒素分子の吸着
に要する表面積を０．１６２ｎｍ”と仮定：予備処理二
窒素気流中、１３０°Ｃで１時間加熱）。明らかにより
高いＢＥＴ　表面積を有する酸化クロムを本発明記載の
方法に使用する場合には、たとえばクロム酸塩の溶液か
ら還元により得られる水酸化クロミウムを焼き戻しして
得られる種類の酸化クロムの場合には、得られる顔料が
凝集することはないが、より大量の水を必要とする。

本発明記載の緑色酸化クロムは０．１ないし２重量％の
、好ましくは０．２ないし１重量％の炭素および／また
はリンを含有する物質を含有する。

炭素含有物質は好ましくはポリアクリル酸およびスルホ
ン酸の塩、好ましくはアルカリ金属塩および／またはア
ンモニウム塩である。

特に適したリン含有物質はポリリン酸塩、好ましくはア
ルカリ金属ポリリン酸塩またはポリリン酸アンモニウム
である。

本発明はまた、本発明記載の緑色酸化クロムの製造方法
に関するものでもある。この方法は、乾燥の最終段階に
先立って、■ないし２０　ｍ”／ｇのＢＥＴ　表面積を
有する緑色酸化クロムの水性けん濁液にスルホン酸の、
ポリリン酸のおよび／またはポリアクリル酸の化合物を
０．１ないし２重量％、好ましくは０．２ないし１重量
％の量、添加することを特徴としている。

アンモニウム化合物および／またはアルカリ金属化合物
が特に有利であることが見いだされている。

上記の水性けん濁液が　５０ないし８０重量％の酸化ク
ロム含有量を有する場合に優れて良好な結果が得られて
いる。

乾燥は、たとえば過熱によって添加しＩ；化合物の効果
を損なうことがないならば、いかなる方法によっても実
施することができる。乾燥はたとえば、５０ないし８０
重量％の酸化クロムけん濁液に上記の化合物の１種また
は２種以上を添加して、ｌｏｏ’ｃ以上の温度の加熱室
中に噴霧して実施することができる。

乾燥の最終段階を噴霧乾燥またはスプレー乾燥により実
施する場合に極めて良好な結果が得られる。

乾燥段階に移送した酸化クロムけん濁液中の添加剤の比
率は、緑色酸化クロムを基準にして０．１ないし２，０
重量％、好ましくは０．２ないし１．０重量％であるべ
きである。添加剤含有量がより低い場合には所望の水指
数が得られず、逆に、より高い添加剤含有量は、多くの
場合に望ましくないことであるが、最終製品の粉末中の
酸化クロム含有量を減少させるのみならず、噴霧乾燥器
中に比較的強固に接着する酸化クロムの皮殻（、ｃｒｕ
ｓｔ）を有する堆積物（ｄｅｐｏｓｉＬ）を形成する傾
向も生ずる。

本発明記載の方法により得られる酸化クロムは、出発物
質と添加した化合物の性質および濃度とに応じてＩＯな
いし４０　ｇ／１００　ｇというかなり減少した水指数
を有する。

噴霧乾燥器またはスプレー乾燥器を使用する場合には、
本発明記載の方法はまた、狭い範囲の粒径を有する球の
形状で得られる集積物をも生ずる。

この球形粒子の直径は、緑色酸化クロムの結晶サイズ、
けん濁液の濃度、上記の１種または２種以上の添加化合
物の量、および噴霧器の性質に応じて、また、恐らくは
噴霧器のノズルの開口度に応じて、　０．Ｑｌないし１
．０　ｍｍの範囲内にある。

上記のものよりはるかに微細な集積物もまた貼り着く傾
向および塊（ｌｕｍｐ）を形成する傾向が増加し、他方
、より粗い集積物は、その製造に技術的な困難を生ずる
。ノズルの開口部は乾燥器の容量に応じて３ないし１５
　ｍｍの直径を有するべきである。

本発明記載の改良された緑色酸化クロムの製造方法はい
かなる適当な乾燥器中でも実施することができるが、上
記の添加剤の作用により、−物質ノズル（ｏｎｅ　ｍａ
ｔｅｒｉａｌ　ｎｏｚｚｌｅ）または二物質ノズル（ｔ
ｗｏ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｎｏｚｚｌｅ）を有する通常
のノズル乾燥器、および噴霧デイ東りを有する乾燥器の
双方を含む噴霧乾燥器より極めて容易に注入し得る乾燥
物質が得られるので、これらの乾燥器が特に有利である
。乾燥はまた、反応サイクロン中での、もしくは流動床
乾燥器中での、または噴霧乾燥器と流動床乾燥器との組
合わせ中での噴霧により実施することもできる。

本発明の記載に従ってスプレー乾燥により製造した緑色
酸化クロム粉末の優れた自由流動特性は、この粉末がダ
ストを形成する傾向が最小であることと組み合わさって
、特に輸送用および堆積用の（ｓｔａｃｋｉｎｇ）容器
の実質的に完全な、迅速な充填および排出に、特にサイ
ロに、ならびに他の物質への投入、混合に、また、火炎
およびプラズマスプレーに有利である。通常の緑色酸化
クロム顔料は固まりあって（ｃａｋｅ　ｔｏｇｅｔｈｅ
ｒ）接着する強い傾向を有し、これが貯蔵容器および輸
送用容器を空にする場合に、およびこの顔料を他の物質
に投入、混合する場合に粒状化および塊状堆積物（ｃａ
ｋｅ　ｄｅｐｏｓｉｔ）の形成による問題を生ずる。

微細に分割された粉末のロートよりの流出はその流動能
力の尺度である。粉末が自由に流動するならば流出時間
は流動能力および滴下（ｔｒｉｃｋｌｉｎｇ）能力の直
接の尺度として使用することができる。

粉末がロートを通して断続的に流動し得るのみであるな
らば、また、ロートをたたくことによってのみ流動し得
るならば、流動は定性的に評価することができる。この
場合には、使用するロートの寸法およびその流出開口度
は技術的な製造工程に使用する大きさとの関連で考慮し
なければならない。

既に乾燥し、磨砕した緑色酸化クロムは１種または２種
以上の上記の添加剤化合物を添加する目的で再度混和す
ることができる。

本発明記載の方法の他の利点は乾燥後の通常の磨砕工程
を省略して全製造工程の余分の経費を省き得ることであ
る。

本発明はまた、本発明記載の緑色酸化クロムの金属クロ
ミウム、炭化クロミウムおよび耐火材料の製造用の、ま
たは着色剤物質の製造用の使用に関するものでもある。

ここで本件方法を以下の実施例を用いてより詳細に説明
するが、これは本件方法を限定するものではない。

以下の実施例においては、ＤＩＮ　カップ４を用いる流
出時間の測定方法（１９７４年４月のＤＩ　Ｎ　５３２
１１）を被検粉末に類推的に適用した。

結果は　ＤＩＮ　秒で表した。加えて、より良好な弁別
のために、ここではカップ６として特定する、ＤＩＮ　
カップ４と完全に対応する６　ｍｍのノズルを有する流
出ロートを用いて流出時間を測定した。結果は秒で表し
た。測定値は表１および表２に示しである。噴霧乾燥に
より乾燥した本発明記載の緑色酸化クロム粉末は、カッ
プをたたいて援助することなしにカップ６より自由に流
出することにおいて特徴的である。

実施例　ｌ 緑色酸化クロムＧＸ（バイエル社の商品）用の原材料を
焼き戻し、洗浄したものを固体として７５重量％含有す
るフィルターケーキ１３３　ｋｇを、完全脱塩水３４　
ｋｇおよびポリアクリル酸アンモニウム０．３　ｋｇに
相当するボリスタビル（Ｐｏｌｙｓｔａｂｉｌ）　ＡＭ
Ｖ　溶液（シュドツクハウゼン化学工業社（Ｃｈｅｍｉ
ｓｃｈｅ　Ｆａｂｒｉｋ　５ｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ　Ｇ
ｍｂＨ）の商品）　０．７５　ｋｇとともに、均質なげ
ん濁液が得られるまで撹拌する。このけん濁液を直径１
２０　ｍｍの噴霧ディスクを有し、８個の直径７　ｍｍ
のノズルを備えたスプレー乾燥基中で乾燥する。噴霧デ
ィスクを毎分１６，４００回転で回転させ、取り入れ口
温度４８０’Ｏ，出口温度１３５℃で一方向に通過する
熱バーナー排気流中で乾燥を行う。

この生成物の、および以下の実施例で得られる生成物の
性質は表１に示しである。

実施例　２ 実施例１よりのフィルターケーキ４００ｇを完全脱塩水
１００　ｇおよびポリアクリル酸アンモニウム０．９ｇ
に相当するポリスタビルＡＭＶ　溶液（シュドツクハウ
ゼン化学工業社の商品’）　２．２５ｇとともに、均質
なげん濁液が得られるまで撹拌する。このけん濁液を１
０５ないし１００℃の乾燥用カップボード中で乾燥し、
粗く粉砕し、０．４　ｍｍのメツシュのふるいを通して
すり込む。

実施例　３ 実験用製品ＰＫ５３０４（バイエル社の商品）用のＣｒ
０ｓＵＫ材料を焼き戻し、洗浄したものを６０．５重量
％含有するフィルターケーキ１６０　ｋｇを、ポリアク
リル酸ナトリウム０．３　ｋｇに相当するディスペック
ス（Ｄｉｓｐｅｘ）　Ｎ　４０溶液（アライドコロイド
製造社（ＡＩｌｉｅｄ　Ｃｏ１１ｏｉｄｓ　Ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｉｎｇ　ＧｍｂＨ）の商品）　０．７５　ｋ
ｇとともに、均質なげん濁液が得られるまで撹拌する。

このけん濁液を実施例１と同様にして乾燥する。生成物
は６．９　ｎ＋”／ｇのＢＥＴ　表面積を有する。

実施例　４ 実施例３よりのフィルターケーキ５００　ｇ　ヲ、ポリ
アクリル酸ナトリウム０．９ｇに相当するディスペック
ス　Ｎ　４０溶液（アライドコロイド製造社の商品）　
２．２５　ｇとともに、均質なげん濁液が得られるまで
撹拌する。このけん濁液を実施例２と同様に後処理する
。

実施例　５ 緑色酸化クロムＧＮ（バイエル社の商品）用の原材料を
焼き戻し、洗浄したものを固体として７５重量％含有す
るフィルターケーキ６７　ｋｇを、完全脱塩水１６　ｋ
ｇならびにいずれもリグニン化学ワルトホフ・ホールマ
ン社（Ｌｉｇｎｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅ　ＷａＩｄｈｏｆ−
Ｈｏｆｍａｎｎ　ＧｍｂＨ）の製品である２２０ゼワ（
Ｚｅｗａ）　Ｅ　Ｆ　型リグニンスルホン酸ナトリウム
粉末０．２１５　ｋｇおよび２１０ゼワ　Ｓ型リグニン
スルホン酸ナトリウム粉末０．２８５　ｋｇとともに、
均質なげん濁液が得られるまで撹拌する。このけん濁液
を実施例１と同様にして、取り入れ口温度４７０°Ｃ１
出口温度１４０°Ｃで乾燥する。

実施例　６ 実施例５よりのフィルターケーキ４００ｇを、完全脱塩
水１００　ｇならびにいずれもリグニン化学ワルトホフ
・ホールマン社の製品である２２０ゼワ（Ｚｅｗａ）　
Ｅ　Ｆ　型リグニンスルホン酸ナトリウム粉末１．２９
　ｇ　８よび２１０ゼワ　Ｓ型リグニンスルホン酸ナト
リウム粉末１．７１　ｇとともに、均質なげん濁液が得
られるまで撹拌する。このけん濁液を実施例２と同様に
して後処理する。

犬凰亘−ユ 実験用製品ＰＫ５３０４（バイエル社の商品）１００　
ｋｇを完全脱塩水６７　ｋｇおよびヘキサメタリン酸ナ
トリウム０．３０　ｋｇとともに、均質になるまで撹拌
する。得られるけん濁液を実施例１と同様にして後処理
する。

実施例　８ 実験用製品ＰＫ５３０４（バイエル社の商品）３００ｇ
を完全脱塩水２０　ｇおよびヘキサメタリン酸ナトリウ
ム０．９０　ｇとともに、均質になるまで撹拌する。得
られるけん濁液を実施例２と同様にして後処理する。

実施例　９ 実験用製品ＰＫ５３０４（バイエル社の商品）１００　
ｋｇを完全脱塩水６８　ｋｇ、ディスペックスＮ４０溶
液（アライドコロイド製造社の商品）　０．２５ｋｇお
よびボリザルツ（Ｐｏ１ｙｓａｌｚ）　Ｆ　（ポリアク
リル酸ナトリウム）（バイエル社の商品）Ｏ，ａＯｋｇ
とともに、均質になるまで撹拌する。得られるけん濁液
を実施例１と同様にして後処理する。

実施例　ｌＯ 実験用製品ＰＫ５３０４（バイエル社の商品）３００ｇ
を完全脱塩水２００　ｇｓディスペックスＮ４０溶液（
アライドコロイド製造社の商品）　０．７５ｇおよびポ
リザルツ　Ｆ（バイエル社の商品）１．８０　ｇととも
に、均質になるまで撹拌する。得られるけん濁液を実施
例２と同様にして後処理する。

衷＊＠　　１１ ３．９　ｍ”／ｇのＢＥＴ表面積を有する緑色酸化クロ
ムＧＮ（バイエル社の商品）　１００　ｋｇを完全脱塩
水６７　ｋｇおよびポリアクリル酸ナトリウム０．３ｇ
に相当するポジスタビル５３１２溶液（シュドツクハウ
ゼン化学工業社の商品）０．７５ｋｇとともに、均質に
なるまで撹拌する。得られるけん濁液を実施例１と同様
にして後処理する。

実施例　１２ 緑色酸化クロムＧＮ（バイエル社の商品）３００ｇを完
全脱塩水２００　ｇ　８よびポジスタビル５３１２溶液
（シュドツクハウゼン化学工業社の商品）２．２５　ｇ
とともに、均質になるまで撹拌する。得られるけん濁液
を実施例２と同様にして後処理する。

実施例　１３ ３．２　ｍ２７ｇのＢＥＴ表面積を有する緑色酸化クロ
ムＧＸ（バイエル社の商品）　１００　ｋｇを完全脱塩
水６７　ｋｇおよびポリスタビルＳ、３１２溶液（シュ
ドツクハウゼン化学工業社の間品）０．７５ｋｇととも
に、均質になるまで撹拌する。得られるけん濁液を実施
例１と同様にして後処理する。

得られる生成物は３．０　ｍ”／ｇのＢＥＴ表面積を有
する。

実施例　１４ 緑色酸化クロムＧＸ（バイエル社の商品）３００ｇを完
全脱塩水２００ｇおよびポジスタビル５３１２溶液（シ
ュドツクハウゼン化学工業社の商品）２．２５　ｇとと
もに、均質になるまで撹拌する。得られるけん濁液を実
施例２と同様にして後処理する。

比較例　Ａ 緑色酸化クロムＧＮ（バイエル社の商品）用の原材料を
焼き戻し、洗浄したものを固体として７５重量％含有す
るフィルターケーキ１３３　ｋｇを完全脱塩水１８０　
ｋｇとともに、均質になるまで撹拌する。得られるけん
濁液を実施例１と同様にして後処理する。

この生成物の性質および以下の埴較例で得られる生成物
の性質は表２に示しである。

比較例　Ｂ 比較例Ａ　よりのフィルターケーキ４００ｇを完全脱塩
水５３７ｇとともに、均質になるまで撹拌する。得られ
るけん濁液を実施例２と同様にして後処理する。

比較例　Ｃ 緑色酸化クロム　ＧＮ（バイエル社の商品）１００ｋｇ
を完全脱塩水１３８　ｋｇとともに、均質になるまで撹
拌する。得られるけん濁液を実施例１と同様にして後処
理する。

比較例　Ｄ 緑色酸化クロムＧＮ（バイエル社の商品）５００ｇを完
全脱塩水６９０ｇとともに、均質になるまで撹拌する。

得られるけん濁液を実施例２と同様にして後処理する。

比較例　Ｅ 緑色酸化クロム　ＧＸ（バイエル社の商品）　３００ｇ
を完全脱塩水２００　ｇとともに、均質になるまで撹拌
する。得られるけん濁液を実施例２と同様にして後処理
する。

表　　１ 実施例　水指数　　流出時間　　　流出時間（ｇ／１０
０　ｇ）　Ｄ　Ｉ　Ｎカップ４　カップ６（Ｄ　Ｉ　Ｎ
５３２１１）　（Ｄ　Ｉ　Ｎ５３２１１（Ｄ　Ｉ　Ｎ　
秒）　の類推）（秒） １　　　　　　　　　３１　　　　　　　　１１０　　
　　ｌこ　に　か　ず　　　　　　４０２　　１９　　
流出せず　　　　流出せず３　　　２１　　１５０　　
たたかず　　３５４　　２０　　流出せず　　　　流出
せず５　　　３１　　５］　　たたかず　　２１６　　
　１５　　　流出せず　　　　流出せず７　　　２４　
　　＞１８０たたいて　３５８　　２２　　流出せず　
　　　流出せず９　　　２１　　６０　　たたかず　　
３０１０２３　　　流出せず　　　　流出せず１１　　
　１７　　７５　　たたがず　　２４１２２６　　　流
出せず　　　　流出せず１３　　　１６　　　＞２４０
たたいて　３０１４１６　　　流出せず　　　　流出せ
ず表　　２ 比較例　水指数　　流出時間　　　流出時間（ｇ／１０
０　ｇ）　Ｄ　Ｉ　Ｎカップ４　カップ６（Ｄ　Ｉ　Ｎ
５３２１１）　（Ｄ　Ｉ　Ｎ５３２１１ＣＤＩＮ秒）　
の類推）（秒） Ａ　　　　ｆｌ＋６　　　　流出せず　　　流出せずＢ
　　　　７３　　　　流出せず　　　流出せずＣＩ２１
　　　　流出せず　　　流出せずＤ１２０　　　　流出
せず　　　流出せずＥ　　　　１２０　　　　流出せず
　　　流出せず本発明の主なる特徴および態様は以下の
とおりである。

１．１０ないし４０　ｇ／１００　ｇの範囲の水指数を
有する緑色酸化クロム。

２．０．０１ないし１ｍｍの直径を有する球形集積物の
形状であることを特徴とする上記の第１項記載の緑色酸
化クロム。

３．８ＥＴ　表面積が１ないし２０　ｍ”／ｇであるこ
とを特徴とする上記の第１項記載の緑色酸化りロム。

４．ＢＥＴ表面積が２ないし１０　ｍ２７ｇであること
を特徴とする上記の第１項記載の緑色酸化クロム。

５、Ｏ，ｌないし２重量％の炭素またはリン含有物質を
含有することを特徴とする上記の第１項記載の緑色酸化
クロム。

６．０．２ないし１ｌｌｊ１％の炭素またはリン含有物
質を含有することを特徴とする上記の第５項記載の緑色
酸化クロム。

７、ポリアクリル酸またはスルホン酸の塩である炭素含
有物質を含有することを特徴とする上記の第５項記載の
緑色酸化クロム。

８、ポリアクリル酸またはスルホン酸のアルカリ金属塩
またはアンモニウム塩である炭素含有物質を含有するこ
とを特徴とする上記の第５項記載の緑色酸化クロム。

９、ポリリン酸塩であるリン含有物質を含有することを
特徴とする上記の第５項記載の緑色酸化クロム。

１０、アルカリ金属ポリリン酸塩またはポリリン酸アン
モニウム塩であるリン含有物質を含有することを特徴と
する上記の第５項記載の緑色酸化クロム。

１１、１ないし２０　ｍ”／ｇのＢＥＴ　表面積を有す
る緑色酸化クロムの水性けん濁液に、乾燥前にスルホン
酸化合物、ポリリン酸化合物、ポリアクリル酸化合物ま
たはこれらの混合物を０．１ないし２重量％の量添加し
、ついで、このけん濁液を乾燥することよりなる、１０
ないし４０　ｇ／１００　ｇの水指数を有する緑色酸化
クロムの製造方法。

１２、上記の酸化合物の量が０．２ないし１重量％であ
ることを特徴とする上記の第１１項記載の方法。

１３、上記の水性けん濁液が５０ないし８０重量％の緑
色酸化クロム顔料を含有することを特徴とする上記の第
１１項記載の方法。

１４、上記の乾燥が噴霧乾燥によるものであることを特
徴とする上記の第１１項記載の方法。

１５、上記の第１項記載の緑色酸化クロム顔料より製造
した金属クロミウム、炭化クロミウム、耐火材料および
着色基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、１０ないし４０ｇ／１００ｇの範囲の水指数を有す
   る緑色酸化クロム。