JPH01152053A - 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 - Google Patents
高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体Info
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- JPH01152053A JPH01152053A JP62311347A JP31134787A JPH01152053A JP H01152053 A JPH01152053 A JP H01152053A JP 62311347 A JP62311347 A JP 62311347A JP 31134787 A JP31134787 A JP 31134787A JP H01152053 A JPH01152053 A JP H01152053A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡合成樹脂よりなる軽量芯材の表面に薄くポ
リウレタンフォーム層を一体成形してなる発泡合成樹脂
複合成形体に関するものである。
リウレタンフォーム層を一体成形してなる発泡合成樹脂
複合成形体に関するものである。
ポリオール成分とイソシアネート成分を混合して発泡剤
とともに成形金型に注入して発泡と同時に成形すると、
成形されたポリウレタンフォームの表面には金型との接
触面に０．３〜１．５ｖ＋＋の厚みで殆ど発泡しない緻
密で丈夫なスキン層を有する所謂インテグラルスキンド
フォームが形成される。
とともに成形金型に注入して発泡と同時に成形すると、
成形されたポリウレタンフォームの表面には金型との接
触面に０．３〜１．５ｖ＋＋の厚みで殆ど発泡しない緻
密で丈夫なスキン層を有する所謂インテグラルスキンド
フォームが形成される。
インテグラルスキンドフォームはその緻密で丈夫な表面
を利用して自動車用ソフトステアリング、椅子のアーム
レスト等のクソシッン材や梱包材として用いられている
。
を利用して自動車用ソフトステアリング、椅子のアーム
レスト等のクソシッン材や梱包材として用いられている
。
また本願出願人は特願昭５８−２８６９０号（特開昭５
９−１５２８２９号）に、インテグラルスキンドフォー
ムの軽量化を図る目的で、発泡ポリスチレン等の発泡合
成樹脂よりなる軽量芯材とポリウレタンインテグラルス
キンドフォームとを一体成形した複合成形体を開示する
。
９−１５２８２９号）に、インテグラルスキンドフォー
ムの軽量化を図る目的で、発泡ポリスチレン等の発泡合
成樹脂よりなる軽量芯材とポリウレタンインテグラルス
キンドフォームとを一体成形した複合成形体を開示する
。
従来のポリウレタンインテグラルスキンドフォームの単
一成形体またはこれと軽量芯材とを一体成形した複合成
形体は、いずれもポリウレタンインテグラルスキンドフ
ォームの厚みが１０ａ＋−以上あるため、金型内で発泡
成形する際、−回の成形時間が２分以上かかり、高価な
金型による生産性が低く、またポリウレタン原料の使用
量も多く、成形品のコストが嵩むと云う欠点があった。
一成形体またはこれと軽量芯材とを一体成形した複合成
形体は、いずれもポリウレタンインテグラルスキンドフ
ォームの厚みが１０ａ＋−以上あるため、金型内で発泡
成形する際、−回の成形時間が２分以上かかり、高価な
金型による生産性が低く、またポリウレタン原料の使用
量も多く、成形品のコストが嵩むと云う欠点があった。
従って本発明は成形サイクルが短く金型の生産性が高（
、ポリウレタン原料の使用量が少なくてすみ、強度が大
で軽量のボリウレタ発泡体表面層を有する発泡合成樹脂
複合成形体を提供することを目的とする。
、ポリウレタン原料の使用量が少なくてすみ、強度が大
で軽量のボリウレタ発泡体表面層を有する発泡合成樹脂
複合成形体を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成すべく、本発明者らは鋭意研究を重ねた
結果、寸法安定性にすぐれた軽量の発泡合成樹脂を芯材
として用い、金型内で芯材の表面に薄（ポリウレタン発
泡体よりなるスキン層を一体成形することにより、従来
のポリウレタンインテグラルスキンドフォームのスキン
層に相当する層のみを芯材表面に形成し、上記目的を達
成しうろことを見いだし、本発明を完成するに至った。
結果、寸法安定性にすぐれた軽量の発泡合成樹脂を芯材
として用い、金型内で芯材の表面に薄（ポリウレタン発
泡体よりなるスキン層を一体成形することにより、従来
のポリウレタンインテグラルスキンドフォームのスキン
層に相当する層のみを芯材表面に形成し、上記目的を達
成しうろことを見いだし、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は独立気泡を有する発泡合成樹脂よりなる
軽量芯材の表面に、見掛は密度０．８〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ３のポリウレタン発泡体よりなる厚み２〜５ｍ−のス
キン層を一体成形したことを特徴とする高速成形可能な
発泡合成樹脂複合成形体を要旨とする。
軽量芯材の表面に、見掛は密度０．８〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ３のポリウレタン発泡体よりなる厚み２〜５ｍ−のス
キン層を一体成形したことを特徴とする高速成形可能な
発泡合成樹脂複合成形体を要旨とする。
次に本発明の内容を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明の複合発泡合成樹脂成形体の一例の断面
図である。（１）は芯材であって、例えば粒状発泡ポリ
スチレンを成形した発泡成形体よりなる。
図である。（１）は芯材であって、例えば粒状発泡ポリ
スチレンを成形した発泡成形体よりなる。
芯材（１）の表面には厚み２〜５ｆｆｉＩ１１のポリウ
レタン発泡体よりなるスキン層（２）を一体に成形被覆
する。
レタン発泡体よりなるスキン層（２）を一体に成形被覆
する。
本発明の複合成形体を成形するには、先ず公知の方法に
より、所定の形状に独立気泡を有する発泡合成樹脂より
なる芯材を成形し、これをスキン層（２）成形用の金型
内に装填し、芯材（１１と金型の間の狭い空間にポリオ
ール成分とイソシアネート成分及び発泡剤を含む発泡ポ
リウレタン原料液を注入して、金型内で発泡させ、芯材
（１１と一体成形する。
より、所定の形状に独立気泡を有する発泡合成樹脂より
なる芯材を成形し、これをスキン層（２）成形用の金型
内に装填し、芯材（１１と金型の間の狭い空間にポリオ
ール成分とイソシアネート成分及び発泡剤を含む発泡ポ
リウレタン原料液を注入して、金型内で発泡させ、芯材
（１１と一体成形する。
金型内で芯材（１）と金型の間に均一な幅の空間を形成
して均一な厚みのスキン層（２）を形成するために、ス
キン層（２）の成形温度で芯材（１）の寸法安定性が必
要であり、成形された複合成形体の寸法精度を上げるた
めにも、芯材（１）の発泡合成樹脂は発泡倍率１０倍以
下、見掛は密度０．１ｇ／−以上、９０℃における加熱
寸法変化率０．９％／７ｄａｙ以下、線膨張係数１０−
４℃−１以下のものを用いるのが好ましい。
して均一な厚みのスキン層（２）を形成するために、ス
キン層（２）の成形温度で芯材（１）の寸法安定性が必
要であり、成形された複合成形体の寸法精度を上げるた
めにも、芯材（１）の発泡合成樹脂は発泡倍率１０倍以
下、見掛は密度０．１ｇ／−以上、９０℃における加熱
寸法変化率０．９％／７ｄａｙ以下、線膨張係数１０−
４℃−１以下のものを用いるのが好ましい。
また複合成形体の軽量化を図るために芯材（１１の発泡
合成樹脂は発泡倍率２倍以上、見掛は密度０゜５ｇ／−
以下が好ましい。
合成樹脂は発泡倍率２倍以上、見掛は密度０゜５ｇ／−
以下が好ましい。
芯材（１）としてはポリスチレン発泡体、ポリエチレン
発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡体等
が用いられる。
発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡体等
が用いられる。
スキン層（２）のポリウレタン発泡体は表面の強度、耐
摩耗性、耐引裂性にすぐれ且つ適度な弾性を有し、触感
の優れたスキン層（２）を形成するために、見掛は密度
が０．８〜０．９５ｇ／ｃ＋ｄ、硬度が７３〜９３の範
囲にあるのが好ましい、ポリウレタン発泡体の密度及び
硬度をこの範囲にするためにはそのポリウレタン樹脂の
発泡原液のＮＣＯＩｎｄｅｘは通常９０〜１１５が好ま
しく、９５〜１１０が更に好ましい。
摩耗性、耐引裂性にすぐれ且つ適度な弾性を有し、触感
の優れたスキン層（２）を形成するために、見掛は密度
が０．８〜０．９５ｇ／ｃ＋ｄ、硬度が７３〜９３の範
囲にあるのが好ましい、ポリウレタン発泡体の密度及び
硬度をこの範囲にするためにはそのポリウレタン樹脂の
発泡原液のＮＣＯＩｎｄｅｘは通常９０〜１１５が好ま
しく、９５〜１１０が更に好ましい。
スキン層（２）の厚みは２〜５ｍｍが好ましく、更に好
ましい厚みは２．５〜４＋ｗｍである。スキン層（２）
の厚みが２ｍ−未満では、スキン層（２）表面から複合
成形体に局部的に大きな圧力が加わった時、芯材（１）
の一部が凹み変形して、複合成形体表面に窪みが生ずる
虞がある。スキン層（２）の厚みが５Ｉｌ１１１を越え
るとスキン層（２）の成形のサイクルが遅くなり、高速
成形しようとする本発明の目的を達成できなくなると共
に、成形体の重量が増大し、原料コストも嵩む、しかし
スキン層（２）の極一部のみの厚みが５−鵬を越え、１
０ｍ−程度迄の厚みとなることは、成形時間に大きな影
響を与えない限り差支えない。
ましい厚みは２．５〜４＋ｗｍである。スキン層（２）
の厚みが２ｍ−未満では、スキン層（２）表面から複合
成形体に局部的に大きな圧力が加わった時、芯材（１）
の一部が凹み変形して、複合成形体表面に窪みが生ずる
虞がある。スキン層（２）の厚みが５Ｉｌ１１１を越え
るとスキン層（２）の成形のサイクルが遅くなり、高速
成形しようとする本発明の目的を達成できなくなると共
に、成形体の重量が増大し、原料コストも嵩む、しかし
スキン層（２）の極一部のみの厚みが５−鵬を越え、１
０ｍ−程度迄の厚みとなることは、成形時間に大きな影
響を与えない限り差支えない。
本発明の複合成形体は芯材（１）の寸法安定性に優れ、
スキン層（２）の成形時に金型内で芯材（１）と金型の
空隙が均一に保たれ、ポリウレタン原料の反応混合物は
極めて粘度が小さく、流動性にすぐれているため、上記
空隙の細部まで完全に原料液が浸透して発泡するので、
スキン層（２）の厚みが均一で且つ表面状態の優れた複
合成形体が得られる。
スキン層（２）の成形時に金型内で芯材（１）と金型の
空隙が均一に保たれ、ポリウレタン原料の反応混合物は
極めて粘度が小さく、流動性にすぐれているため、上記
空隙の細部まで完全に原料液が浸透して発泡するので、
スキン層（２）の厚みが均一で且つ表面状態の優れた複
合成形体が得られる。
得られた複合成形体のスキン層（２）の表面は緻密な表
面を形成する。芯材（１）とスキン層（２）を一体に成
形するため、両者の密着性がよく、一体色された成形体
が得られる。
面を形成する。芯材（１）とスキン層（２）を一体に成
形するため、両者の密着性がよく、一体色された成形体
が得られる。
本発明の複合成形体により、４０Ｘ６０ａｍの第１図に
示す断面形状を有する事務用スチールキャビネットの天
板を製作した。平板部の芯材（１１の厚みｄｌは７−、
スキン層（２）の厚みｄｚは３ｍｍである。
示す断面形状を有する事務用スチールキャビネットの天
板を製作した。平板部の芯材（１１の厚みｄｌは７−、
スキン層（２）の厚みｄｚは３ｍｍである。
セキスイ化成株式会社製のポリスチレンビーズ、グイラ
ークフォームＨ（Ｄ−１２４０）を第１図の芯材（１）
の断面形状に成形した。その発泡体の発泡倍率は５倍、
見掛は密度は０． ２ｇ／ｃｄ、９０℃における加熱寸
法変化率０．４％／ｄａｙであった。
ークフォームＨ（Ｄ−１２４０）を第１図の芯材（１）
の断面形状に成形した。その発泡体の発泡倍率は５倍、
見掛は密度は０． ２ｇ／ｃｄ、９０℃における加熱寸
法変化率０．４％／ｄａｙであった。
上下金型を備えた高圧発泡成形機の上型内面に離型剤を
塗布した後、予め成形した上記芯材（１）を装填した０
次いで下型内面に離型剤を塗布（場合によっては更に無
黄変ポリウレタン塗料を塗布）して型を閉じ芯材（１）
と下型の間に形成された間隙内にランナーゲートを介し
てポリウレタン発泡原液を射出注入した。５０℃に加熱
した金型中に４５秒間放置した後、型を開き、成形品を
脱型した。
塗布した後、予め成形した上記芯材（１）を装填した０
次いで下型内面に離型剤を塗布（場合によっては更に無
黄変ポリウレタン塗料を塗布）して型を閉じ芯材（１）
と下型の間に形成された間隙内にランナーゲートを介し
てポリウレタン発泡原液を射出注入した。５０℃に加熱
した金型中に４５秒間放置した後、型を開き、成形品を
脱型した。
使用したポリウレタン発泡原液の処方は次のとおりであ
る。
る。
ポリオール成分液（Ａ液）
ポリマーポリオール １００重量部（三井東圧
化学株式会社製ＥＰ−３３ＯＮ）（ＯＨ価３４％、粘度
８８０ ＣＰＳ／２５℃）エチレングリコール
１０ アミン系触媒 ５ （三井東圧化学株式会社製ＭＩＮＩＣＯＬ−１０２０）
ジブチル錫ジラウレート０．１ フロン１１ ５ イソシアネ一ト成分液（Ｂ液） イソシアネートプレポリマー （三井東圧化学株式会社製、ＮＧＯ２３，８％粘度３０
０ＣＰＳ／２５℃） ３０℃のＡ、Ｂ両液をＡ／Ｂ −１００／４６の割合で
混合しつつ注入した。この場合、ＮＣＯＩｎｄｅｘ ＝
１．０５であった。
化学株式会社製ＥＰ−３３ＯＮ）（ＯＨ価３４％、粘度
８８０ ＣＰＳ／２５℃）エチレングリコール
１０ アミン系触媒 ５ （三井東圧化学株式会社製ＭＩＮＩＣＯＬ−１０２０）
ジブチル錫ジラウレート０．１ フロン１１ ５ イソシアネ一ト成分液（Ｂ液） イソシアネートプレポリマー （三井東圧化学株式会社製、ＮＧＯ２３，８％粘度３０
０ＣＰＳ／２５℃） ３０℃のＡ、Ｂ両液をＡ／Ｂ −１００／４６の割合で
混合しつつ注入した。この場合、ＮＣＯＩｎｄｅｘ ＝
１．０５であった。
成形された複合成形体を切断して断面を調べると、スキ
ン層（２）の厚みは均一で、芯材（１）とスキン層（２
）は良好な密着性を示した。又この天板は外部からの衝
撃力をよ（吸収して、表面に変形傷が残らず、柔らかな
感触を有し、キャビネットその他家具類の構成部品とし
て極めて好適なものである。
ン層（２）の厚みは均一で、芯材（１）とスキン層（２
）は良好な密着性を示した。又この天板は外部からの衝
撃力をよ（吸収して、表面に変形傷が残らず、柔らかな
感触を有し、キャビネットその他家具類の構成部品とし
て極めて好適なものである。
本発明の複合成形体は上記実施例に限定されず、家具調
度品、電気器具、自動車部品その他あらゆる成形品を使
用する分野に利用可能である。
度品、電気器具、自動車部品その他あらゆる成形品を使
用する分野に利用可能である。
（発明の効果〕
本発明の高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体によれ
ば、金型による発泡成形のサイクルが短くなり、成形作
業能率が大幅に向上する。
ば、金型による発泡成形のサイクルが短くなり、成形作
業能率が大幅に向上する。
成形体が軽量でかつ衝撃吸収力に優れ、表面が緻密で耐
摩耗性、耐擦傷性に優れ感触が柔らかく、ポリウレタン
インテグラルスキンドフォームに特有な表面特性を有し
、そのスキン層特有の優れた意匠性を有する。
摩耗性、耐擦傷性に優れ感触が柔らかく、ポリウレタン
インテグラルスキンドフォームに特有な表面特性を有し
、そのスキン層特有の優れた意匠性を有する。
また芯材（１）の材料を適宜選定すれば、熱伝導率が０
． ０４ｋｃａｌ／ｍ ｈｒ℃以下という断熱特性を付
与することができる。
． ０４ｋｃａｌ／ｍ ｈｒ℃以下という断熱特性を付
与することができる。
第１図は本発明の高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形
体の一例の断面図である。 ＋１１・−芯材、 （２）・・−スキン層。 特許出願人 東洋ゴム工業株式会社
体の一例の断面図である。 ＋１１・−芯材、 （２）・・−スキン層。 特許出願人 東洋ゴム工業株式会社
Claims (3)
- （１）本発明は独立気泡を有する発泡合成樹脂よりなる
軽量芯材の表面に、見掛け密度０．８〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ＾３のポリウレタン発泡体よりなる厚み２〜５ｍｍの
スキン層を一体成形したことを特徴とする高速成形可能
な発泡合成樹脂複合成形体。 - （２）該芯材の発泡合成樹脂が見掛け密度０．１〜０．
５ｇ／ｃｍ＾３、９０℃における加熱寸法変化率０．９
％／７ｄａｙ以下、線膨張係数１０＾−＾４℃＾−＾１
以下である特許請求の範囲第１項記載の高速成形可能な
発泡合成樹脂複合成形体。 - （３）該ポリウレタン発泡体がＮＣＯＩｎｄｅｘが９０
〜１１５のポリウレタン樹脂の発泡原液から発泡成形さ
れた発泡体である特許請求の範囲第１項記載の高速成形
可能な発泡合成樹脂複合成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311347A JPH01152053A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311347A JPH01152053A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152053A true JPH01152053A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0415092B2 JPH0415092B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=18016054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62311347A Granted JPH01152053A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152053A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887040A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | 株式会社日立製作所 | 断熱筐体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62311347A patent/JPH01152053A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887040A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | 株式会社日立製作所 | 断熱筐体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415092B2 (ja) | 1992-03-16 |
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