JPH0415092B2 - - Google Patents
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- JPH0415092B2 JPH0415092B2 JP62311347A JP31134787A JPH0415092B2 JP H0415092 B2 JPH0415092 B2 JP H0415092B2 JP 62311347 A JP62311347 A JP 62311347A JP 31134787 A JP31134787 A JP 31134787A JP H0415092 B2 JPH0415092 B2 JP H0415092B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡合成樹脂よりなる軽量芯材の表面
に薄くポリウレタンフオーム層を一体成形してな
る発泡合成樹脂複合成形体に関するものである。
に薄くポリウレタンフオーム層を一体成形してな
る発泡合成樹脂複合成形体に関するものである。
ポリオール成分とイソシアネート成分を混合し
て発泡剤とともに成形金型に注入して発泡と同時
に成形すると、成形されたポリウレタンフオーム
の表面には金型との接触面に0.3〜1.5mmの厚みで
殆ど発泡しない緻密で丈夫なスキン層を有する所
謂インテグラルスキンドフオームが形成される。
て発泡剤とともに成形金型に注入して発泡と同時
に成形すると、成形されたポリウレタンフオーム
の表面には金型との接触面に0.3〜1.5mmの厚みで
殆ど発泡しない緻密で丈夫なスキン層を有する所
謂インテグラルスキンドフオームが形成される。
インテグラルスキンドフオームはその緻密で丈
夫な表面を利用して自動車用ソフトステアリン
グ、椅子のアームレスト等のクツシヨン材や梱包
材として用いられている。
夫な表面を利用して自動車用ソフトステアリン
グ、椅子のアームレスト等のクツシヨン材や梱包
材として用いられている。
また本願出願人は特願昭58−28690号（特開昭
59−152829号）に、インテグラルスキンドフオー
ムの軽量化を図る目的で、発泡ポリスチレン等の
発泡合成樹脂よりなる軽量芯材とポリウレタンイ
ンテグラルスキンドフオームとを一体成形した複
合成形体を開示する。
59−152829号）に、インテグラルスキンドフオー
ムの軽量化を図る目的で、発泡ポリスチレン等の
発泡合成樹脂よりなる軽量芯材とポリウレタンイ
ンテグラルスキンドフオームとを一体成形した複
合成形体を開示する。
従来のポリウレタンインテグラルスキンドフオ
ームの単一成形体またはこれと軽量芯材とを一体
成形した複合成形体は、いずれもポリウレタンイ
ンテグラルスキンドフオームの厚みが10mm以上あ
るため、金型内で発泡成形する際、一回の成形時
間が２分以上かかり、高価な金型による生産性が
低く、またポリウレタン原料の使用量も多く、成
形品のコストが嵩むと云う欠点があつた。
ームの単一成形体またはこれと軽量芯材とを一体
成形した複合成形体は、いずれもポリウレタンイ
ンテグラルスキンドフオームの厚みが10mm以上あ
るため、金型内で発泡成形する際、一回の成形時
間が２分以上かかり、高価な金型による生産性が
低く、またポリウレタン原料の使用量も多く、成
形品のコストが嵩むと云う欠点があつた。
従つて本発明は成形サイクルが短く金型の生産
性が高く、ポリウレタン原料の使用量が少なくて
すみ、強度が大で軽量のポリウレタン発泡体表面
層を有する発泡合成樹脂複合成形体を提供するこ
とを目的とする。
性が高く、ポリウレタン原料の使用量が少なくて
すみ、強度が大で軽量のポリウレタン発泡体表面
層を有する発泡合成樹脂複合成形体を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成すべく、本発明者らは鋭意研究
を重ねた結果、寸法安定性にすぐれた軽量の発泡
合成樹脂を芯材として用い、金型内で芯材の表面
に薄くポリウレタン発泡体よりなるスキン層を一
体成形することにより、従来のポリウレタンイン
テグラルスキンドフオームのスキン層に相当する
層のみを芯材表面に形成し、上記目的を達成しう
ることを見いだし、本発明を完成するに至つた。
を重ねた結果、寸法安定性にすぐれた軽量の発泡
合成樹脂を芯材として用い、金型内で芯材の表面
に薄くポリウレタン発泡体よりなるスキン層を一
体成形することにより、従来のポリウレタンイン
テグラルスキンドフオームのスキン層に相当する
層のみを芯材表面に形成し、上記目的を達成しう
ることを見いだし、本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は独立気泡を有する発泡合成樹脂
よりなる予め成形され一定の形状を有する独立し
た軽量芯材の表面に、見掛け密度0.8〜0.95ｇ／
cm3のポリウレタン発泡体よりなる厚み２〜５mmの
スキン層を一体成形したことを特徴とする高速成
形可能な発泡合成樹脂複合成形体を要旨とする。
よりなる予め成形され一定の形状を有する独立し
た軽量芯材の表面に、見掛け密度0.8〜0.95ｇ／
cm3のポリウレタン発泡体よりなる厚み２〜５mmの
スキン層を一体成形したことを特徴とする高速成
形可能な発泡合成樹脂複合成形体を要旨とする。
次に本発明の内容を図面により詳細に説明す
る。第１図は本発明の複合発泡合成樹脂成形体の
一例の断面図である。１は芯材であつて、例えば
粒状発泡ポリスチレンを成形した発泡成形体より
なる。芯材１の表面には厚み２〜５mmのポリウレ
タン発泡体よりなるスキン層２を一体に成形被覆
する。
る。第１図は本発明の複合発泡合成樹脂成形体の
一例の断面図である。１は芯材であつて、例えば
粒状発泡ポリスチレンを成形した発泡成形体より
なる。芯材１の表面には厚み２〜５mmのポリウレ
タン発泡体よりなるスキン層２を一体に成形被覆
する。
本発明の複合成形体を成形するには、先ず公知
の方法により、所定の形状に独立気泡を有する発
泡合成樹脂よりなる芯材を成形し、これをスキン
層２成形用の金型内に装填し、芯材１と金型の間
の狭い空間にポリオール成分とイソシアネート成
分及び発泡剤を含む発泡ポリウレタン原料液を注
入して、金型内で発泡させ、芯材１と一体成形す
る。
の方法により、所定の形状に独立気泡を有する発
泡合成樹脂よりなる芯材を成形し、これをスキン
層２成形用の金型内に装填し、芯材１と金型の間
の狭い空間にポリオール成分とイソシアネート成
分及び発泡剤を含む発泡ポリウレタン原料液を注
入して、金型内で発泡させ、芯材１と一体成形す
る。
金型内で芯材１と金型の間に均一な幅の空間を
形成して均一な厚みのスキン層２を形成するため
に、スキン層２の成形温度で芯材１の寸法安定性
が必要であり、成形された複合成形体の寸法精度
を上げるためにも、芯材１の発泡合成樹脂は発泡
倍率10倍以下、見掛け密度0.1ｇ／cm3以上、90℃
における加熱寸法変化率0.9％／7day以下、線膨
張係数10-4℃-1以下のものを用いるのが好まし
い。
形成して均一な厚みのスキン層２を形成するため
に、スキン層２の成形温度で芯材１の寸法安定性
が必要であり、成形された複合成形体の寸法精度
を上げるためにも、芯材１の発泡合成樹脂は発泡
倍率10倍以下、見掛け密度0.1ｇ／cm3以上、90℃
における加熱寸法変化率0.9％／7day以下、線膨
張係数10-4℃-1以下のものを用いるのが好まし
い。
また複合成形体の軽量化を図るために芯材１の
発泡合成樹脂は発泡倍率２倍以上、見掛け密度
0.5ｇ／cm3以下が好ましい。
発泡合成樹脂は発泡倍率２倍以上、見掛け密度
0.5ｇ／cm3以下が好ましい。
芯材１としてはポリスチレン発泡体、ポリエチ
レン発泡体、ポリブロピレン発泡体、ポリウレタ
ン発泡体等であつて、スキン層のポリウレタン発
泡体よりも硬質で保形性を有する合成樹脂発泡体
が用いられる。
レン発泡体、ポリブロピレン発泡体、ポリウレタ
ン発泡体等であつて、スキン層のポリウレタン発
泡体よりも硬質で保形性を有する合成樹脂発泡体
が用いられる。
スキン層２のポリウレタン発泡体は表面の強
度、耐摩耗性、耐引裂性にすぐれ且つ適度な弾性
を有し、触感の優れたスキン層２を形成するため
に、見掛け密度が0.8〜0.95ｇ／cm3、硬度が73〜
93の範囲にあるのが好ましい。ポリウレタン発泡
体の密度及び硬度をこの範囲にするためにはその
ポリウレタン樹脂の発泡原液のNCO Indexは通
常90〜115が好ましく、95〜110が更に好ましい。
度、耐摩耗性、耐引裂性にすぐれ且つ適度な弾性
を有し、触感の優れたスキン層２を形成するため
に、見掛け密度が0.8〜0.95ｇ／cm3、硬度が73〜
93の範囲にあるのが好ましい。ポリウレタン発泡
体の密度及び硬度をこの範囲にするためにはその
ポリウレタン樹脂の発泡原液のNCO Indexは通
常90〜115が好ましく、95〜110が更に好ましい。
スキン層２の厚みは２〜５mmが好ましく、更に
好ましい厚みは2.5〜４mmである。スキン層２の
厚みが２mm未満では、スキン層２表面から複合成
形体に局部的に大きな圧力が加わつた時、芯材１
の一部が凹み変形して、複合成形体表面に窪みが
生ずる虞がある。スキン層２の厚みが５mmを越え
るとスキン層２の成形のサイクルが遅くなり、高
速成形しようとする本発明の目的を達成できなく
なると共に、成形体の重量が増大し、原料コスト
も嵩む。しかしスキン層２の極一部のみの厚みが
５mmを越え、10mm程度迄の厚みとなることは、成
形時間に大きな影響を与えない限り差支えない。
好ましい厚みは2.5〜４mmである。スキン層２の
厚みが２mm未満では、スキン層２表面から複合成
形体に局部的に大きな圧力が加わつた時、芯材１
の一部が凹み変形して、複合成形体表面に窪みが
生ずる虞がある。スキン層２の厚みが５mmを越え
るとスキン層２の成形のサイクルが遅くなり、高
速成形しようとする本発明の目的を達成できなく
なると共に、成形体の重量が増大し、原料コスト
も嵩む。しかしスキン層２の極一部のみの厚みが
５mmを越え、10mm程度迄の厚みとなることは、成
形時間に大きな影響を与えない限り差支えない。
本発明の複合成形体は芯材１の寸法安定性に優
れ、スキン層２の成形時に金型内で芯材１と金型
の空隙が均一に保たれ、ポリウレタン原料の反応
混合物は極めて粘度が小さく、流動性にすぐれて
いるため、上記空隙の細部まで完全に原料液が浸
透して発泡するので、スキン層２の厚みが均一で
且つ表面状態の優れた複合成形体が得られる。
れ、スキン層２の成形時に金型内で芯材１と金型
の空隙が均一に保たれ、ポリウレタン原料の反応
混合物は極めて粘度が小さく、流動性にすぐれて
いるため、上記空隙の細部まで完全に原料液が浸
透して発泡するので、スキン層２の厚みが均一で
且つ表面状態の優れた複合成形体が得られる。
得られた複合成形体のスキン層２の表面は緻密
な表面を形成する。芯材１とスキン層２を一体に
成形するため、両者の密着性がよく、一体化され
た成形体が得られる。 芯材を構成する発泡樹脂
として、軽量で硬質の剛性に優れた発泡樹脂を用
いると、金属製等の補強用インサートを設けるこ
となく、成形体自体で強度及び剛性の優れた成形
体が得られる。
な表面を形成する。芯材１とスキン層２を一体に
成形するため、両者の密着性がよく、一体化され
た成形体が得られる。 芯材を構成する発泡樹脂
として、軽量で硬質の剛性に優れた発泡樹脂を用
いると、金属製等の補強用インサートを設けるこ
となく、成形体自体で強度及び剛性の優れた成形
体が得られる。
本発明の複合成形体により、40×60cmの第１図
に示す断面形状を有する事務用スチールキヤビネ
ツトの天板を製作した。平板部の芯材１の厚みd1
は７mm、スキン層２の厚みd2は３mmである。
に示す断面形状を有する事務用スチールキヤビネ
ツトの天板を製作した。平板部の芯材１の厚みd1
は７mm、スキン層２の厚みd2は３mmである。
セキスイ化成株式会社製のポリスチレンビー
ズ、ダイラークフオームＨ（Ｄ−1240）を第１図
の芯材１の断面形状に成形した。その発泡体の発
泡倍率は５倍、見掛け密度は0.2ｇ／cm3、90℃に
おける加熱寸法変化率0.4％／dayであつた。
ズ、ダイラークフオームＨ（Ｄ−1240）を第１図
の芯材１の断面形状に成形した。その発泡体の発
泡倍率は５倍、見掛け密度は0.2ｇ／cm3、90℃に
おける加熱寸法変化率0.4％／dayであつた。
上下金型を備えた高圧発泡成形機の上型内面に
離型剤を塗布した後、予め成形した上記芯材１を
装填した。次いで下型内面に離型剤を塗布（場合
によつては更に無黄変ポリウレタン塗料を塗布）
して型を閉じ芯材１と下型の間に形成された間隙
内にランナーゲートを介してポリウレタン発泡原
液を射出注入した。50℃に加熱した金型中に45秒
間放置した後、型を開き、成形品を脱型した。使
用したポリウレタン発泡原液の処方は次のとおり
である。
離型剤を塗布した後、予め成形した上記芯材１を
装填した。次いで下型内面に離型剤を塗布（場合
によつては更に無黄変ポリウレタン塗料を塗布）
して型を閉じ芯材１と下型の間に形成された間隙
内にランナーゲートを介してポリウレタン発泡原
液を射出注入した。50℃に加熱した金型中に45秒
間放置した後、型を開き、成形品を脱型した。使
用したポリウレタン発泡原液の処方は次のとおり
である。
ポリオール成分液（Ａ液）
ポリマーポリオール（三井東圧化学株式会社製
EP−330N）（OH価34％、粘度880CPS／25℃）
100重量部 エチレングリコール 10 アミン系触媒（三井東圧化学株式会社製
MINICO Ｌ−1020） ５ ジブチル錫ジラウレート 0.1 フロン11 ５ イソシアネート成分液（Ｂ液） イソシアネートプレボリマー （三井東圧化学株式会社製、NCO23.8％粘度
300CPS／25℃） 30℃のＡ、Ｂ両液をＡ／Ｂ＝100／46の割合で
混合しつつ注入した。この場合、NCO Index＝
1.05であつた。
EP−330N）（OH価34％、粘度880CPS／25℃）
100重量部 エチレングリコール 10 アミン系触媒（三井東圧化学株式会社製
MINICO Ｌ−1020） ５ ジブチル錫ジラウレート 0.1 フロン11 ５ イソシアネート成分液（Ｂ液） イソシアネートプレボリマー （三井東圧化学株式会社製、NCO23.8％粘度
300CPS／25℃） 30℃のＡ、Ｂ両液をＡ／Ｂ＝100／46の割合で
混合しつつ注入した。この場合、NCO Index＝
1.05であつた。
成形された複合成形体を切断して断面を調べる
と、スキン層２の厚みは均一で、芯材１とスキン
層２は良好な密着性を示した。又この天板は外部
からの衝撃力をよく吸収して、表面に変形傷が残
らず、柔らかな感触を有し、キヤビネツトその他
家具類の構成部品として極めて好適なものであ
る。
と、スキン層２の厚みは均一で、芯材１とスキン
層２は良好な密着性を示した。又この天板は外部
からの衝撃力をよく吸収して、表面に変形傷が残
らず、柔らかな感触を有し、キヤビネツトその他
家具類の構成部品として極めて好適なものであ
る。
本発明の複合成形体は上記実施例に限定され
ず、家具調度品、電気器具、自動車部品その他あ
らゆる成形品を使用する分野に利用可能である。
ず、家具調度品、電気器具、自動車部品その他あ
らゆる成形品を使用する分野に利用可能である。
本発明の高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形
体によれば、金型による発泡成形のサイクルが短
くなり、成形始業能率が大幅に向上する。
体によれば、金型による発泡成形のサイクルが短
くなり、成形始業能率が大幅に向上する。
成形体が軽量でかつ衝撃吸収力に優れ、表面が
緻密で耐摩耗性、耐擦傷性に優れ感触が柔らか
く、ポリウレタンインテグラルスキンドフオーム
に特有な表面特性を有し、そのスキン層特有の優
れた意匠性を有する。
緻密で耐摩耗性、耐擦傷性に優れ感触が柔らか
く、ポリウレタンインテグラルスキンドフオーム
に特有な表面特性を有し、そのスキン層特有の優
れた意匠性を有する。
また芯材１の材料を適宜選定すれば、熱伝導率
が0.04kcal／ｍhr℃以下という断熱特性を付与す
ることができる。
が0.04kcal／ｍhr℃以下という断熱特性を付与す
ることができる。
第１図は本発明の高速成形可能な発泡合成樹脂
複合成形体の一例の断面図である。 １……芯材、２……スキン層。
複合成形体の一例の断面図である。 １……芯材、２……スキン層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 独立気泡を有する発泡合成樹脂よりなる予め
成形され一定の形状を有する独立した軽量芯材の
表面に、見掛け密度0.8〜0.95ｇ／cm3のポリウレ
タン発泡体よりなる厚み２〜５mmのスキン層を一
体成形したことを特徴とする高速成形可能な発泡
合成樹脂複合成形体。 ２ 該芯材の発泡合成樹脂が見掛け密度0.1〜0.5
ｇ／cm3、90℃における加熱寸法変化率0.9％／
7day以下、線膨張係数10-4℃-1以下である特許請
求の範囲第１項記載の高速成形可能な発泡合成樹
脂複合成形体。 ３ 該ポリウレタン発泡体がNCO Indexが90〜
115のポリウレタン樹脂の発泡原液から発泡成形
された発泡体である特許請求の範囲第１項記載の
高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311347A JPH01152053A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311347A JPH01152053A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152053A JPH01152053A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0415092B2 true JPH0415092B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=18016054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62311347A Granted JPH01152053A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 高速成形可能な発泡合成樹脂複合成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152053A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887040A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | 株式会社日立製作所 | 断熱筐体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62311347A patent/JPH01152053A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887040A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | 株式会社日立製作所 | 断熱筐体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01152053A (ja) | 1989-06-14 |
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