JPH01152044A - 可撓性光記録媒体の製造装置 - Google Patents
可撓性光記録媒体の製造装置Info
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- JPH01152044A JPH01152044A JP31300887A JP31300887A JPH01152044A JP H01152044 A JPH01152044 A JP H01152044A JP 31300887 A JP31300887 A JP 31300887A JP 31300887 A JP31300887 A JP 31300887A JP H01152044 A JPH01152044 A JP H01152044A
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Landscapes
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- Holo Graphy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、光カード、光ディスク、ＣＤＲＯＭ。
ホログラムなどの光記録媒体の製造装置に関し、特に、
可撓性基材に微細パターンを連続的に転写することによ
つて所望の光記録情報ないしパターンが形成された光記
録媒体を連続的かつ効率的に製造するための装置に関す
る。
可撓性基材に微細パターンを連続的に転写することによ
つて所望の光記録情報ないしパターンが形成された光記
録媒体を連続的かつ効率的に製造するための装置に関す
る。
従来、光カード、光ディスク、ホログラムなどの光学的
情報ないしパターンが形成された光記録媒体を製造する
方法ならびに装置については、種々の手段が提案されて
おり、たとえば、所定の光記録情報パターンが形成され
た原版を用意し、この原版から所望の光記録媒体を型取
りによって複製する方法が知られている。
情報ないしパターンが形成された光記録媒体を製造する
方法ならびに装置については、種々の手段が提案されて
おり、たとえば、所定の光記録情報パターンが形成され
た原版を用意し、この原版から所望の光記録媒体を型取
りによって複製する方法が知られている。
ところで、従来の光記録媒体の製造方法においては、型
取りによって媒体を製造する場合、主に剛性の高い材料
を前提としているため連続的な製造プロセスをとること
は困難であり、しかも形成する情報パターンが微細かつ
複雑なものである場合にあってはなおさらである。一方
、可撓性にすぐれた材料に上記のような微細パターンを
形成する場合にあっては、剛性材料に比べてパターン転
写の制御性に劣るため、可撓性材料表面に微細パターン
を高精度に形成することは難しく、さらに連続的でしか
も迅速なパターン転写を行うことは技術的に困難であっ
た。
取りによって媒体を製造する場合、主に剛性の高い材料
を前提としているため連続的な製造プロセスをとること
は困難であり、しかも形成する情報パターンが微細かつ
複雑なものである場合にあってはなおさらである。一方
、可撓性にすぐれた材料に上記のような微細パターンを
形成する場合にあっては、剛性材料に比べてパターン転
写の制御性に劣るため、可撓性材料表面に微細パターン
を高精度に形成することは難しく、さらに連続的でしか
も迅速なパターン転写を行うことは技術的に困難であっ
た。
また、光記録媒体の内でも、情報パターン層と光反射層
とを積層した光記録媒体にあっては、従来はいわゆるＲ
ＯＭ型媒体（読み出し専用記録媒体）の開発が主流であ
り、この場合は光反射層目体をパターン化する技術が一
般的であったが、さらにＤＲＡＷ型光記録媒体（追加記
録型媒体）の製造のためには、パターン層自体を高精度
にしがも迅速に転写する技術が必要である。
とを積層した光記録媒体にあっては、従来はいわゆるＲ
ＯＭ型媒体（読み出し専用記録媒体）の開発が主流であ
り、この場合は光反射層目体をパターン化する技術が一
般的であったが、さらにＤＲＡＷ型光記録媒体（追加記
録型媒体）の製造のためには、パターン層自体を高精度
にしがも迅速に転写する技術が必要である。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、可撓性基材の表面に光記録情報からなる微細
パターンを連続的かつ高精度に転写するための装置を提
供することを目的とするものである。
のであり、可撓性基材の表面に光記録情報からなる微細
パターンを連続的かつ高精度に転写するための装置を提
供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明に係る可撓性光記
録媒体の製造装置は、 可撓性基材を供給するための供給手段と、円周表面に光
記録用微細パターンの原版が設けられ、前記供給手段か
ら供給される可撓性基材を連続的に巻込む原版ドラムと
、 前記原版ドラムの表面に未硬化の樹脂を塗布して原版ド
ラムと該原版ドラムに供給された可撓性材料との間に未
硬化の樹脂層を連続的に形成するための樹脂塗布手段と
、 前記原版ドラムに供給された可撓性基材を前記樹脂層を
介して原版ドラム表面に押圧することによって原版の微
細パターンを前記樹脂層に連続的に写しとるための加圧
ローラと、 前記加圧ローラに対して可撓性基材の送り方向後方に設
けられ、前記微細パターンが写しとられた樹脂層を連続
的に硬化するための硬化手段、とを有してなることを特
徴としている。
録媒体の製造装置は、 可撓性基材を供給するための供給手段と、円周表面に光
記録用微細パターンの原版が設けられ、前記供給手段か
ら供給される可撓性基材を連続的に巻込む原版ドラムと
、 前記原版ドラムの表面に未硬化の樹脂を塗布して原版ド
ラムと該原版ドラムに供給された可撓性材料との間に未
硬化の樹脂層を連続的に形成するための樹脂塗布手段と
、 前記原版ドラムに供給された可撓性基材を前記樹脂層を
介して原版ドラム表面に押圧することによって原版の微
細パターンを前記樹脂層に連続的に写しとるための加圧
ローラと、 前記加圧ローラに対して可撓性基材の送り方向後方に設
けられ、前記微細パターンが写しとられた樹脂層を連続
的に硬化するための硬化手段、とを有してなることを特
徴としている。
また、本発明の可撓性光記録媒体の製造装置は、硬化手
段によって硬化された樹脂層および／または可撓性基材
の表面に所望の膜を形成するための製膜手段と、可撓性
基材にさらに他の基材を積層するための積層手段と、前
記製膜ならびに積層が施された可撓性基材を所定形状に
打抜くための打抜き手段とがさらに設けされていてもよ
い。
段によって硬化された樹脂層および／または可撓性基材
の表面に所望の膜を形成するための製膜手段と、可撓性
基材にさらに他の基材を積層するための積層手段と、前
記製膜ならびに積層が施された可撓性基材を所定形状に
打抜くための打抜き手段とがさらに設けされていてもよ
い。
以下、本発明に係る可撓性光記録媒体の製造装置を、図
面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。
面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。
本発明の装置は、プラスチックシートなどの巻き取り可
能な可撓性材料を基材とし、この可撓性基材の表面に樹
脂を塗布形成し、これを予め製作された原版に押圧する
ことによって、原版の微細パターンを、可撓性基材の表
面に形成された樹脂層に連続的にしかも正確に転写する
ことを可能とする装置であり、さらにこの装置は、微細
パターンの転写後に光反射膜などの膜や他の基材を積層
する手段、あるいはさらにこれら積層後に目的の形状に
応じて所定形状にカットする手段を有していてもよい。
能な可撓性材料を基材とし、この可撓性基材の表面に樹
脂を塗布形成し、これを予め製作された原版に押圧する
ことによって、原版の微細パターンを、可撓性基材の表
面に形成された樹脂層に連続的にしかも正確に転写する
ことを可能とする装置であり、さらにこの装置は、微細
パターンの転写後に光反射膜などの膜や他の基材を積層
する手段、あるいはさらにこれら積層後に目的の形状に
応じて所定形状にカットする手段を有していてもよい。
第１図は、本発明の装置の概念図であり、回転体１の円
周表面に光記録情報の微細パターンの原版２が形成され
た原版ドラム３が設けられ、この原版ドラム３に基材ロ
ール４からシート状可撓性基材５が供給される。これと
共に、原版ドラム３の表面には、その回転に合せて塗布
ロール６により樹脂が供給され、可撓性基材５と原版ド
ラム３との間に樹脂層７が形成される。この樹脂は、未
硬化（半硬化を含む）の樹脂であり、後の工程で硬化さ
れる。
周表面に光記録情報の微細パターンの原版２が形成され
た原版ドラム３が設けられ、この原版ドラム３に基材ロ
ール４からシート状可撓性基材５が供給される。これと
共に、原版ドラム３の表面には、その回転に合せて塗布
ロール６により樹脂が供給され、可撓性基材５と原版ド
ラム３との間に樹脂層７が形成される。この樹脂は、未
硬化（半硬化を含む）の樹脂であり、後の工程で硬化さ
れる。
硬化性樹脂としては、紫外線硬化樹脂の他に電子線硬化
樹脂などが用いられ得る。
樹脂などが用いられ得る。
原版ドラム３の回転に応じて、可撓性基材５を送って、
ニップロール８により可撓性基材５を樹脂層７と共に原
版ドラム３に押圧して原版の微細パターンを樹脂層７に
順次写しとっていき、引き続いて樹脂層を硬化させる。
ニップロール８により可撓性基材５を樹脂層７と共に原
版ドラム３に押圧して原版の微細パターンを樹脂層７に
順次写しとっていき、引き続いて樹脂層を硬化させる。
硬化手段としては、たとえば本図に示すように紫外線ラ
ンプ９ａｓ９ｂを用いて可撓性基材５の側から照射して
樹脂を硬化させることができる。したがって、この場合
は、樹脂としては、紫外線硬化型樹脂を用いる。
ンプ９ａｓ９ｂを用いて可撓性基材５の側から照射して
樹脂を硬化させることができる。したがって、この場合
は、樹脂としては、紫外線硬化型樹脂を用いる。
なお、樹脂が電子線硬化樹脂の場合は、硬化手段である
９ａ〜９ｃは電子線照射装置である。
９ａ〜９ｃは電子線照射装置である。
このようにして微細パターンの転写ならびに硬化工程を
経たのち、必要に応じて樹脂層７側からさらに紫外線ラ
ンプ９ｃによって紫外線を照射して樹脂の硬化を完全な
ものにすることができる。
経たのち、必要に応じて樹脂層７側からさらに紫外線ラ
ンプ９ｃによって紫外線を照射して樹脂の硬化を完全な
ものにすることができる。
このようにして転写の完了したシートは順次連続的に巻
き取ることができる。
き取ることができる。
本発明においては、転写が完了した後に、樹脂層７ある
いは可撓性基材５の表面に所望の膜を形成するための製
膜手段が設けられていてもよく、図示の場合は、転写さ
れた微細パターンの表面に光記録に必要な光反射膜（金
属膜）を形成するための光記録膜形成装置１０が設けら
れていてもよい。金属膜を形成する場合、この光記録膜
形成装置には、蒸着やスパッタリングのための手段が設
けられている。
いは可撓性基材５の表面に所望の膜を形成するための製
膜手段が設けられていてもよく、図示の場合は、転写さ
れた微細パターンの表面に光記録に必要な光反射膜（金
属膜）を形成するための光記録膜形成装置１０が設けら
れていてもよい。金属膜を形成する場合、この光記録膜
形成装置には、蒸着やスパッタリングのための手段が設
けられている。
また、本発明の装置においては、可撓性基材あるいは樹
脂層（および金属膜）の表面にさらに他の基材を積層す
るための積層手段が設けられていてもよく、図示の場合
は、カード基材やフィルムなどの所望の基材を供給する
ための基材ロール１１が設けられロール１２ａおよび１
２ｂによって押圧してこれらが一体化される。
脂層（および金属膜）の表面にさらに他の基材を積層す
るための積層手段が設けられていてもよく、図示の場合
は、カード基材やフィルムなどの所望の基材を供給する
ための基材ロール１１が設けられロール１２ａおよび１
２ｂによって押圧してこれらが一体化される。
さらに、本発明の装置においては、積層された材料を所
定形状に打抜くための打抜き装置１３が設けられていて
もよく、この場合の打抜き方法にはハーフカットも含ま
れる。
定形状に打抜くための打抜き装置１３が設けられていて
もよく、この場合の打抜き方法にはハーフカットも含ま
れる。
打抜き工程が終了したのち、製品は巻取リリール１４に
よって順次巻き取られる。
よって順次巻き取られる。
このように、本発明の装置においては、可撓性基材なら
びに樹脂の供給から完成品の巻取りに至る一連の工程を
連続的な巻取り方式で行うことができるので、所望の微
細パターンの転写複製を効率的かつ高精度に行うことが
できる。
びに樹脂の供給から完成品の巻取りに至る一連の工程を
連続的な巻取り方式で行うことができるので、所望の微
細パターンの転写複製を効率的かつ高精度に行うことが
できる。
さらに、本発明においては、専用電子計算機により発信
される制御指令信号に基づき、ローラの回転速度および
張力を自動的に制御することができる。
される制御指令信号に基づき、ローラの回転速度および
張力を自動的に制御することができる。
本発明の装置は、光カード、先ディスク、ホログラムな
どの微細パターン（微細凹凸構造）が形成された光記録
媒体の製造に好適である。
どの微細パターン（微細凹凸構造）が形成された光記録
媒体の製造に好適である。
また、形成され得る微細パターンとしては、目的に応じ
て、たとえば、光カードや光デイスク用のビット形状、
トラッキング形状あるいはホログラム用の干渉縞等であ
り得る。さらにまた、本発明装置によれば、最小線幅が
５μｍ以下、凹凸の高低差が０．５μｍ以下の微細パタ
ーンの形成が可能である。
て、たとえば、光カードや光デイスク用のビット形状、
トラッキング形状あるいはホログラム用の干渉縞等であ
り得る。さらにまた、本発明装置によれば、最小線幅が
５μｍ以下、凹凸の高低差が０．５μｍ以下の微細パタ
ーンの形成が可能である。
本発明の装置においては、可撓性基材ならびに樹脂の供
給、転写、樹脂層の硬化を経て完成品の巻取りに至る一
連の工程を連続的な巻取り方式で行うことができるので
、所望の微細パターンの転写複製を効率的かつ高精度に
行うことができるというすぐれた効果を有している。
給、転写、樹脂層の硬化を経て完成品の巻取りに至る一
連の工程を連続的な巻取り方式で行うことができるので
、所望の微細パターンの転写複製を効率的かつ高精度に
行うことができるというすぐれた効果を有している。
第１図は本発明の可撓性光記録媒体の製造装置の概要を
示す断面図である。 １・・・回転体、２・・・原版、３・・・原版ドラム、
５・・・可撓性基材、７・・・樹脂、８・・・ニップロ
ール、９ ａ ｓ９ ｂ ｓ ９ ｃ・・・紫外線ラン
プ、１０・・・光記録膜形成装置、１１・・・基材ロー
ル、１３・・・打抜き装置、１４・・・巻取リリール。 出願人代理人 佐 藤 −雄 手続補正書 １ 事件の表示 昭和６２年 特許願 第３１３００８号２ 発明の名称 可撓性光記録媒体の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 ４代理人 図 面 ８ 補正の内容
示す断面図である。 １・・・回転体、２・・・原版、３・・・原版ドラム、
５・・・可撓性基材、７・・・樹脂、８・・・ニップロ
ール、９ ａ ｓ９ ｂ ｓ ９ ｃ・・・紫外線ラン
プ、１０・・・光記録膜形成装置、１１・・・基材ロー
ル、１３・・・打抜き装置、１４・・・巻取リリール。 出願人代理人 佐 藤 −雄 手続補正書 １ 事件の表示 昭和６２年 特許願 第３１３００８号２ 発明の名称 可撓性光記録媒体の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 ４代理人 図 面 ８ 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可撓性基材を供給するための供給手段と、円周表面
に光記録用微細パターンの原版が設けられ、前記供給手
段から供給される可撓性基材を連続的に巻込む原版ドラ
ムと、 前記原版ドラムの表面に未硬化の樹脂を塗布して原版ド
ラムと該原版ドラムに供給された可撓性材料との間に未
硬化の樹脂層を連続的に形成するための樹脂塗布手段と
、 前記原版ドラムに供給された可撓性基材を前記樹脂層を
介して原版ドラム表面に押圧することによって原版の微
細パターンを前記樹脂層に連続的に写しとるための加圧
ローラと、前記加圧ローラに対して可撓性基材の送り方
向後方に設けられ、前記微細パターンが写しとられた樹
脂層を連続的に硬化するための硬化手段、とを有してな
ることを特徴とする、可撓性光記録媒体の製造装置。 ２、硬化手段によって硬化された樹脂層および／または
可撓性基材の表面に所望の膜を形成するための製膜手段
と、可撓性基材にさらに他の基材を積層するための積層
手段と、前記製膜ならびに積層が施された可撓性基材を
所定形状に打抜くための打抜き手段とをさらに有する、
特許請求の範囲第１項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313008A JPH0681704B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 可撓性光記録媒体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313008A JPH0681704B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 可撓性光記録媒体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152044A true JPH01152044A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0681704B2 JPH0681704B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=18036121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313008A Expired - Lifetime JPH0681704B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 可撓性光記録媒体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681704B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326375A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-04 | Canon Inc | 光学情報記録媒体用基板の連続製造方法及びそれに用いる装置 |
| JPH04147446A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Ube Ind Ltd | 光メディアの製造方法 |
| KR100937645B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2010-01-19 | 주식회사 코아옵틱스 | 키패드 백라이트 전용 도광필름 제조 방법 및 제조 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687203A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-15 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of disk |
| JPS56106829A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of disc |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313008A patent/JPH0681704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687203A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-15 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of disk |
| JPS56106829A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of disc |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326375A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-04 | Canon Inc | 光学情報記録媒体用基板の連続製造方法及びそれに用いる装置 |
| JPH04147446A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Ube Ind Ltd | 光メディアの製造方法 |
| KR100937645B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2010-01-19 | 주식회사 코아옵틱스 | 키패드 백라이트 전용 도광필름 제조 방법 및 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681704B2 (ja) | 1994-10-19 |
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