JPH01151215A - 希土類磁石の製造法 - Google Patents
希土類磁石の製造法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、希土類磁石の製造法に関し、特に、高性能な
多極着磁用の鉄−希土類元素（Ｒ）−ホウ素系の異方性
永久磁石の製造法に関するものである。
多極着磁用の鉄−希土類元素（Ｒ）−ホウ素系の異方性
永久磁石の製造法に関するものである。
従来の技術
従来Ｒ，Ｆ６．Ｂ系からなる非晶質あるいは結晶質の微
細な粒子状からなる合金を用いて永久磁石を得る方法と
しては１例えば特開昭６０−１００４０２号公報に示さ
れているように塑性加工として高温圧縮、高温ダイ−ア
ップセット、押出し、鍛造、あるいはローラーかけ等が
開示されている。さらに、このような高温処理（！！！
性加工）した磁石の最大の磁気特性は、処理の方向に平
行（流れの方向に垂直）に配列することも示されている
。
細な粒子状からなる合金を用いて永久磁石を得る方法と
しては１例えば特開昭６０−１００４０２号公報に示さ
れているように塑性加工として高温圧縮、高温ダイ−ア
ップセット、押出し、鍛造、あるいはローラーかけ等が
開示されている。さらに、このような高温処理（！！！
性加工）した磁石の最大の磁気特性は、処理の方向に平
行（流れの方向に垂直）に配列することも示されている
。
発明が解決しようとする問題点
しかし、前記公知例では、高性能なモータ用の異方性磁
石が得られていない。
石が得られていない。
本発明は、前述したようにＲ＋ Ｆ６ ＋ Ｂ系か
らなる非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状からなる合
金を用いて、永久磁石を得る方法において、前記公知例
でみられるように高性能なモータ用の異方性磁石が得ら
れていない点を解決するものである。
らなる非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状からなる合
金を用いて、永久磁石を得る方法において、前記公知例
でみられるように高性能なモータ用の異方性磁石が得ら
れていない点を解決するものである。
問題点を解決するための手段
以上の問題点を解決するために本発明は、Ｆａ 。
ＨａあるいはＰｒおよびＢを主成分とする合金を用いて
得られた任意の平面に平行な方向に磁化優位方向を有す
る異方性磁石の外周部あるいは内周部に平面に垂直な方
向に引張ひずみを与える塑性加工を施すことを特徴とす
る。
得られた任意の平面に平行な方向に磁化優位方向を有す
る異方性磁石の外周部あるいは内周部に平面に垂直な方
向に引張ひずみを与える塑性加工を施すことを特徴とす
る。
作用
前述した方法によって、つまり異方性磁石の外周部ある
いは内周部に平面に垂直な方向に引張ひずみを与える塑
性加工を施すことによって、加工部の径方向の磁気特性
を向上させることＫより、多極着磁に適した異方性磁石
を得ることができる。 一実施例 本発明は、Ｆｅ、Ｉ’ｄあるいはＰｒおよびＢを主成分
とする合金を用いて得られた任意の平面に平行な方向に
磁化優位方向を有する異方性磁石の外周部あるいは内周
部に平面に垂直な方向に引張ひずみを与える塑性加工を
施すものである。
いは内周部に平面に垂直な方向に引張ひずみを与える塑
性加工を施すことによって、加工部の径方向の磁気特性
を向上させることＫより、多極着磁に適した異方性磁石
を得ることができる。 一実施例 本発明は、Ｆｅ、Ｉ’ｄあるいはＰｒおよびＢを主成分
とする合金を用いて得られた任意の平面に平行な方向に
磁化優位方向を有する異方性磁石の外周部あるいは内周
部に平面に垂直な方向に引張ひずみを与える塑性加工を
施すものである。
この加工部分の径方向の磁気特性が向上するため、多極
着磁した場合に、優れた磁気特性を示す異方性の希土類
磁石を得ることができる。
着磁した場合に、優れた磁気特性を示す異方性の希土類
磁石を得ることができる。
さらに、加工前の磁石の異方性構造によっては、複合構
造の異方性磁石を得ることも可能である。
造の異方性磁石を得ることも可能である。
例えば、塑性加工前、磁石全体が平面状に異方性化′し
た構造であれば、本発明の塑性加工を行うことによって
、塑性加工した部分の径方向の磁気特性が向上し、放射
状に異方性化した構造となシ、２つの異なる異方性構造
を有する複合構造の異方性の希土類磁石が得られる。
た構造であれば、本発明の塑性加工を行うことによって
、塑性加工した部分の径方向の磁気特性が向上し、放射
状に異方性化した構造となシ、２つの異なる異方性構造
を有する複合構造の異方性の希土類磁石が得られる。
さらに、前記の磁石の実用的な形状は一般には円柱体あ
るいは円筒体である。また、実用的な面から円柱状の磁
石の外周部、内周部あるいは中心部に他の異種金属等が
存在する状態で共に塑性加工を行っても良い。こうする
ことによシ最終形状の磁石に加工するにあたシ、シャフ
トを取付けやすくしたシ、強度向上を計ったシあるいは
不要な磁石量を軽減したりすることが可能である。
るいは円筒体である。また、実用的な面から円柱状の磁
石の外周部、内周部あるいは中心部に他の異種金属等が
存在する状態で共に塑性加工を行っても良い。こうする
ことによシ最終形状の磁石に加工するにあたシ、シャフ
トを取付けやすくしたシ、強度向上を計ったシあるいは
不要な磁石量を軽減したりすることが可能である。
本発明で示しているＦ・、ＮｄあるいはＰｒおよびＢを
主成分とする合金とは、前記公知技術に示されているよ
うな、公知の永久磁石用組成のＲ−Ｆ・−Ｂ系の合金磁
石組成であればよい。Ｆｅ以外にはＦｅとＣｏ、Ｎｉ、
ＯｒあるいはＭｎ（の内１つまたは２つ以上）であシ、
さらに基本３元元素以外に磁気特性の向上あるいは各種
の性質改善のための各種の添加元素あるいは若干の不純
物からなる合金でも良い。
主成分とする合金とは、前記公知技術に示されているよ
うな、公知の永久磁石用組成のＲ−Ｆ・−Ｂ系の合金磁
石組成であればよい。Ｆｅ以外にはＦｅとＣｏ、Ｎｉ、
ＯｒあるいはＭｎ（の内１つまたは２つ以上）であシ、
さらに基本３元元素以外に磁気特性の向上あるいは各種
の性質改善のための各種の添加元素あるいは若干の不純
物からなる合金でも良い。
塑性加工条件としては、５００℃〜１１ｏＯ℃の温度範
囲において加工は行なえたが、９００℃以上では磁石の
保磁力はかなり低下した。望ましくは６００°Ｃ〜８０
０ ’Ｃの温度範囲である。
囲において加工は行なえたが、９００℃以上では磁石の
保磁力はかなり低下した。望ましくは６００°Ｃ〜８０
０ ’Ｃの温度範囲である。
次に本発明の更に具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
分析組成で６８．４１１１＆ｇ１１％ （以下チとする
）のＦｅ２９．２％＋７）Ｎ（１，０，７７％（７）Ｂ
および１．６０％のＰｒからなる外径が３０ｆｆ、内径
が１０ｊｎｌｌ、長さが２ｏｆｆの円筒状の合金磁石１
を第１図に示したようなダイス２．上ポンチ３．下ポン
チ４からなる金型を用いて円筒磁石の外周部だけを塑性
加工した。
）のＦｅ２９．２％＋７）Ｎ（１，０，７７％（７）Ｂ
および１．６０％のＰｒからなる外径が３０ｆｆ、内径
が１０ｊｎｌｌ、長さが２ｏｆｆの円筒状の合金磁石１
を第１図に示したようなダイス２．上ポンチ３．下ポン
チ４からなる金型を用いて円筒磁石の外周部だけを塑性
加工した。
用いた円筒磁石１は試料ムが円筒の周方向に平行に磁化
容易方向を有する磁石であり、試料Ｂが円筒の径方向お
よび周方向を含む平面内のすべての方向に磁化優位方向
を有する磁石であり、試料Ｃ′が円筒の径方向に平行に
磁化容易方向を有する磁石であった。
容易方向を有する磁石であり、試料Ｂが円筒の径方向お
よび周方向を含む平面内のすべての方向に磁化優位方向
を有する磁石であり、試料Ｃ′が円筒の径方向に平行に
磁化容易方向を有する磁石であった。
ｆｊｇ１図において、ダイス２の下部の内径は２８ｎで
あり、下ポンチ４の直径は２０ＭＮであった。
あり、下ポンチ４の直径は２０ＭＮであった。
加工は、７００°Ｃの温度で行なった。
この加工前の試料Ｃの磁石と加工後の３つの磁石をそれ
ぞれ外径２６１１１にして、外周面に１８極の着磁を行
った。着磁は、２０００μＦのオイルコンデンサーを用
い、１５００Ｖでパルス着磁した。外周表面の表面磁束
密度をホール素子で測定した。
ぞれ外径２６１１１にして、外周面に１８極の着磁を行
った。着磁は、２０００μＦのオイルコンデンサーを用
い、１５００Ｖでパルス着磁した。外周表面の表面磁束
密度をホール素子で測定した。
以上の両者の値を比較すると、本発明の方法で得た希土
類磁石の表面磁束密度の値は、加工前の磁石のそれの試
料ムでは、約１．４倍で、試料Ｂでは、約１．３倍で、
試料Ｃでは、約１．２倍であった。
類磁石の表面磁束密度の値は、加工前の磁石のそれの試
料ムでは、約１．４倍で、試料Ｂでは、約１．３倍で、
試料Ｃでは、約１．２倍であった。
加工後の試料Ｂの外周部と内周部から一辺の長さが３Ｈ
の直方体を各辺が軸方向、直径方向および弦方向（周方
向）に平行になるように切出し、印加磁場２０ ＫＯｅ
の大きさで各方向の磁気特性を測定した。
の直方体を各辺が軸方向、直径方向および弦方向（周方
向）に平行になるように切出し、印加磁場２０ ＫＯｅ
の大きさで各方向の磁気特性を測定した。
外周部の磁気特性は、径方向ではＢｒ＝１１ＫＧ、１Ｈ
ｃ＝７ＫＯａ、ｂＨｃ＝８ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａｒ＝２
６ＭＧ−Ｏｅ であシ、周方向ではＢｒ ＝ ｙＫＧ％
ｉＨｃ ＝７ＫＯＩＳ。
ｃ＝７ＫＯａ、ｂＨｃ＝８ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａｒ＝２
６ＭＧ−Ｏｅ であシ、周方向ではＢｒ ＝ ｙＫＧ％
ｉＨｃ ＝７ＫＯＩＳ。
ｂＨｃ＝５ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１５ＭＧ−Ｏｓで
あり、軸方向ではＢｒ ＝３ＫＧ％１Ｈｃ＝ｓＫＯｅ％
ｂＨｃ＝２ＫＯｅ。
あり、軸方向ではＢｒ ＝３ＫＧ％１Ｈｃ＝ｓＫＯｅ％
ｂＨｃ＝２ＫＯｅ。
（ＢＨ）ｗａｘ＝２ＭＧ−Ｏｓであった。内周部の磁気
特性は、径方向および周方向ではＢｒ＝ｓＫＧ、１Ｈｃ
＝１２ＫＯ１５％ｂＨｃ＝７ＫＯａ、 （ＢＨ） ｍａ
ｘ＝１ａＭＧ＠Ｏｓであり、軸方向ではＢｒ ＝３ＫＧ
、１Ｈｃ＝９ＫＯｅ。
特性は、径方向および周方向ではＢｒ＝ｓＫＧ、１Ｈｃ
＝１２ＫＯ１５％ｂＨｃ＝７ＫＯａ、 （ＢＨ） ｍａ
ｘ＝１ａＭＧ＠Ｏｓであり、軸方向ではＢｒ ＝３ＫＧ
、１Ｈｃ＝９ＫＯｅ。
ｂＨｃ＝２ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝２ＭＧ−Ｏｓであ
った。
った。
つまり、この希土類磁石は、外周部は、径方向が磁化容
易方向であシ、内周部では径方向および周方向に異方性
化したつまり、平面状に異方性化した磁石である。鉄−
希土類元素−ホウ素系磁石において、これまでに類のな
い複合構造の高性能な異方性の希土類磁石である。
易方向であシ、内周部では径方向および周方向に異方性
化したつまり、平面状に異方性化した磁石である。鉄−
希土類元素−ホウ素系磁石において、これまでに類のな
い複合構造の高性能な異方性の希土類磁石である。
（実施例２）
実施例１と同様に、外径が３０１１１１、内径が１２ｎ
１長さが１０１１Ｍの円筒磁石の３試料（ムＩＢＩＣ）
１を第２図に示すような外型６．上ポンチ３゜下宋ンチ
４．マンドレル６からなる金型を用いて内周部だけを塑
性加工した。
１長さが１０１１Ｍの円筒磁石の３試料（ムＩＢＩＣ）
１を第２図に示すような外型６．上ポンチ３゜下宋ンチ
４．マンドレル６からなる金型を用いて内周部だけを塑
性加工した。
第２図において、マンドレル６の下部の直径は１６Ｎで
あり、外型６の内径は３０鰭であった。加工は、７００
℃の温度で行った。
あり、外型６の内径は３０鰭であった。加工は、７００
℃の温度で行った。
実施例１と同様に、試料Ｃの加工前の磁石と加工後のそ
れぞれの磁石を内径１８Ｈにして、内周面に８極の着磁
を行ない、内周表面の表面磁束密度を測定した。
れぞれの磁石を内径１８Ｈにして、内周面に８極の着磁
を行ない、内周表面の表面磁束密度を測定した。
以上の両者の値を比較すると１本発明の方法で得た磁石
の表面磁束密度の値は、加工前の磁石のそれの試料ムで
は、約１・４倍で、試料Ｂでは、約１・３倍で、試料Ｃ
では、約１．２倍であった。
の表面磁束密度の値は、加工前の磁石のそれの試料ムで
は、約１・４倍で、試料Ｂでは、約１・３倍で、試料Ｃ
では、約１．２倍であった。
以上のことから、この磁石は、実施例１で得られた磁石
とほぼ同様の複合構造の異方性の希土類磁石であると考
えられる。
とほぼ同様の複合構造の異方性の希土類磁石であると考
えられる。
発明の効果
本発明は、実施例によって述べたように、Ｆｅ。
ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分とする合金を用いて
得られた任意の平面に平行な方向に磁化優位方向を有す
る異方性磁石の外周部あるいは内周部だけを平面に垂直
な方向に引張ひずみを与える塑性加工を施すことにより
、磁気特性を向上させるものであり、非常に高性能な多
極着磁用の異方性の希土類磁石を得ることができる。
得られた任意の平面に平行な方向に磁化優位方向を有す
る異方性磁石の外周部あるいは内周部だけを平面に垂直
な方向に引張ひずみを与える塑性加工を施すことにより
、磁気特性を向上させるものであり、非常に高性能な多
極着磁用の異方性の希土類磁石を得ることができる。
第１図および第２図は、本発明の塑性加工の一例を示す
金型の一部の断面図である。 １・・・・・・磁石、２・・・・・・ダイス、３．４・
・・・・・ポンチ、６・・・・・・マンドレル、６・・
・・・・外型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
ｊｙＪ 第２図 ５マンドレル
金型の一部の断面図である。 １・・・・・・磁石、２・・・・・・ダイス、３．４・
・・・・・ポンチ、６・・・・・・マンドレル、６・・
・・・・外型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
ｊｙＪ 第２図 ５マンドレル
Claims (6)
- （１）Ｆｅ、ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分とする
合金を用いて得られた任意の平面に平行な方向に磁化優
位方向を有する異方性磁石の外周部あるいは内周部に平
面に垂直な方向に引張ひずみを与える塑性加工を施すこ
とを特徴とする希土類磁石の製造法。 - （２）異方性磁石の形状が円柱体である特許請求の範囲
第１項記載の希土類磁石の製造法。 - （３）異方性磁石の形状が円筒体である特許請求の範囲
第１項記載の希土類磁石の製造法。 - （４）異方性磁石が任意の平面に平行な全ての方向に磁
化容易方向を有する特許請求の範囲第１項記載の希土類
磁石の製造法。 - （５）異方性磁石が任意の平面に平行な放射状の方向に
磁化優位方向を有する特許請求の範囲第１項記載の希土
類磁石の製造法。 - （６）異方性磁石が任意の平面に垂直な軸を中心とする
同心円の周方向に磁化優位方向を有する特許請求の範囲
第１項記載の希土類磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309931A JP2563407B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 希土類磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309931A JP2563407B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 希土類磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151215A true JPH01151215A (ja) | 1989-06-14 |
| JP2563407B2 JP2563407B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=17999069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309931A Expired - Fee Related JP2563407B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 希土類磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563407B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212418A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 希土類磁石の製造法 |
| US8013696B2 (en) | 2008-10-14 | 2011-09-06 | Nexteer (Beijing) Technology Co., Ltd. | Magnetic apparatus and method of manufacturing the magnetic apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210260A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS62247055A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62309931A patent/JP2563407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210260A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS62247055A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212418A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 希土類磁石の製造法 |
| US8013696B2 (en) | 2008-10-14 | 2011-09-06 | Nexteer (Beijing) Technology Co., Ltd. | Magnetic apparatus and method of manufacturing the magnetic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563407B2 (ja) | 1996-12-11 |
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