JPH01148412A - 圧延材誘導装置 - Google Patents
圧延材誘導装置Info
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- JPH01148412A JPH01148412A JP30321487A JP30321487A JPH01148412A JP H01148412 A JPH01148412 A JP H01148412A JP 30321487 A JP30321487 A JP 30321487A JP 30321487 A JP30321487 A JP 30321487A JP H01148412 A JPH01148412 A JP H01148412A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 31
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、連続圧延ラインにおいて圧延機から次順の
圧延機へ銅帯を誘導する圧延材誘導装置に関する。
圧延機へ銅帯を誘導する圧延材誘導装置に関する。
［従来の技術］
通常、ホットストリップミルの各スタンド間には、銅帯
を正しくロールに噛込ませるために、ルーバ、サイドガ
イド等の各種誘導装置が配設されている。ルーパは、ス
タンド間の銅帯に適切な張力を印加し、各スタンド間に
おける銅帯の圧延状態を安定させ、製品の幅及び厚さの
変動を防止する役割を有すると共に、０−ル以外の部分
での銅帯の接触をなくし、表面疵発生を阻止する役割も
有している。また、サイドガイドは、圧延機入口側に設
けられ、銅帯を圧延ラインのセンタ位置に誘導してロー
ルに正しく噛込ませると共に、銅帯後端部の横振れを阻
止する役割を有している。
を正しくロールに噛込ませるために、ルーバ、サイドガ
イド等の各種誘導装置が配設されている。ルーパは、ス
タンド間の銅帯に適切な張力を印加し、各スタンド間に
おける銅帯の圧延状態を安定させ、製品の幅及び厚さの
変動を防止する役割を有すると共に、０−ル以外の部分
での銅帯の接触をなくし、表面疵発生を阻止する役割も
有している。また、サイドガイドは、圧延機入口側に設
けられ、銅帯を圧延ラインのセンタ位置に誘導してロー
ルに正しく噛込ませると共に、銅帯後端部の横振れを阻
止する役割を有している。
ところで、連続熱間圧延ラインにおいては、銅帯を高速
で通過させるので、ロールの僅かなレベリング差や銅帯
幅方向厚さの不均一等により銅帯が大きく横振れし、次
順の圧延機に銅帯が正しく噛込まれなくなる。このため
、銅帯テール部の横振れを防止する必要がある。
で通過させるので、ロールの僅かなレベリング差や銅帯
幅方向厚さの不均一等により銅帯が大きく横振れし、次
順の圧延機に銅帯が正しく噛込まれなくなる。このため
、銅帯テール部の横振れを防止する必要がある。
従来の圧延材誘導技術は、各圧延機におけるａ−ル幅方
向両端部の差荷重を検出し、差荷重に基づき求めた適正
圧下量を各圧延機の圧下系へそれぞれフィードバックし
、差荷重を解消するよ−うにロール幅方向の圧下量をそ
れぞれ調整する。これにより、銅帯の横振れを阻止し、
銅帯を次順の圧延機に誘導する。
向両端部の差荷重を検出し、差荷重に基づき求めた適正
圧下量を各圧延機の圧下系へそれぞれフィードバックし
、差荷重を解消するよ−うにロール幅方向の圧下量をそ
れぞれ調整する。これにより、銅帯の横振れを阻止し、
銅帯を次順の圧延機に誘導する。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来の圧延材誘導技術においては、銅帯
の先端部及び定常部の横振れを阻止することはできるが
、銅帯後端部の横振れを有効に阻止することができない
。すなわち、銅帯後端部には左右不揃いに伸びたフィッ
シュテールが存在するので、フィッシュテールが圧延機
に左右不揃いに噛込まれると、圧延機からテールが抜け
るときに、大きく横振れして銅帯がサイドガイドに衝突
し、次順の圧延機に銅帯が正しく噛込まれなくなる。こ
のテール部の横振れは、振幅が大きく、かつ、短時間で
生じるので、フィードバック制制御では間に合わず、横
振れを確実に阻止することができないという問題点があ
る。
の先端部及び定常部の横振れを阻止することはできるが
、銅帯後端部の横振れを有効に阻止することができない
。すなわち、銅帯後端部には左右不揃いに伸びたフィッ
シュテールが存在するので、フィッシュテールが圧延機
に左右不揃いに噛込まれると、圧延機からテールが抜け
るときに、大きく横振れして銅帯がサイドガイドに衝突
し、次順の圧延機に銅帯が正しく噛込まれなくなる。こ
のテール部の横振れは、振幅が大きく、かつ、短時間で
生じるので、フィードバック制制御では間に合わず、横
振れを確実に阻止することができないという問題点があ
る。
ところで、銅帯後端部の横振れを緩和するために、サイ
ドガイドを上流側の圧延機出口まで延ばすことが考えら
れるが、サイドガイド設置長さを長くすると、銅帯とサ
イドガイドとの接触長が増大し、銅帯側面が著しく損傷
する。このため、サイドガイドを延長することができな
い。
ドガイドを上流側の圧延機出口まで延ばすことが考えら
れるが、サイドガイド設置長さを長くすると、銅帯とサ
イドガイドとの接触長が増大し、銅帯側面が著しく損傷
する。このため、サイドガイドを延長することができな
い。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、圧延材を傷付けることなく、圧延材の横娠れを確実に
阻止することができる圧延材誘導装置を提供することを
目的とする。
、圧延材を傷付けることなく、圧延材の横娠れを確実に
阻止することができる圧延材誘導装置を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る圧延材誘導装置は、帯状の圧延材を圧延
機から次順の圧延機に誘導する圧延材誘導装置において
、前記圧延材の幅に沿って設けられ、その中央部の径が
端部の径より小さい凹状の押えローラと、この押えロー
ラを圧延材に押付ける押付は手段と、を有することを特
徴とする。この場合に、前記押えローラに対設され、前
記圧延材の下面に押し付けて圧延材に張力を印加する張
力調節用ローラを有することが好ましい。
機から次順の圧延機に誘導する圧延材誘導装置において
、前記圧延材の幅に沿って設けられ、その中央部の径が
端部の径より小さい凹状の押えローラと、この押えロー
ラを圧延材に押付ける押付は手段と、を有することを特
徴とする。この場合に、前記押えローラに対設され、前
記圧延材の下面に押し付けて圧延材に張力を印加する張
力調節用ローラを有することが好ましい。
［作用］
この発明に係る圧延材誘導装置においては、圧延材後端
部が上流側の圧延機を通過した場合に、横振れしようと
するが、このとき凹状の押え〇−ラにより圧延材を押え
付ける。押えローラを圧延材に押し付けると、押えロー
ラのローラ面が凹状をなしているので、押え付けられた
圧延材にロールセンタに向かう幅方向成分の力が作用し
、圧延材がロールセンタ位置に落着く。このため、次順
の圧延機のロールに圧延材を正しく噛込ませることがで
きる。
部が上流側の圧延機を通過した場合に、横振れしようと
するが、このとき凹状の押え〇−ラにより圧延材を押え
付ける。押えローラを圧延材に押し付けると、押えロー
ラのローラ面が凹状をなしているので、押え付けられた
圧延材にロールセンタに向かう幅方向成分の力が作用し
、圧延材がロールセンタ位置に落着く。このため、次順
の圧延機のロールに圧延材を正しく噛込ませることがで
きる。
［実施例］
以下、添附の図面を参照して、この発明の実施例につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第１図はこの発明の実施例に係る圧延材誘導装置を上方
から見た模式図、第２図は圧延材誘導装置を側方から見
た模式図、第３図は第２図の一部拡大図である。連続熱
間圧延ラインに圧延機２及び４が所定間隔で設置され、
圧延機２から圧延機４に向かって鋼帯６が高速送給され
るようになりている。ルーバ１０が圧延機２．４相互間
の略中央位置に設けられると共に、サイドガイド２８が
圧延機４の入口近傍に設けられ、鋼帯６が圧延機４に正
しく誘導されるようになっている。ルーバ１０は１対の
アーム１２及びルーバローラ１４を有しており、ローラ
１４の両端がアーム１２によりそれぞれ支持されている
。また、アーム１２が上下に揺動するように支軸１６に
より支持されると共に、ルーバローラ１４がアーム１２
の先端に設けられ、揺動手段（図示せず）によりアーム
１２を揺動させてローラ１４が持上がると、第３図に示
すように、ローラ１４のローラ面が鋼帯６の下面に押付
けられるようになっている。なお、ルーバローラ１４は
、その全長に亘り実質的に同径のストレートロールであ
る。
から見た模式図、第２図は圧延材誘導装置を側方から見
た模式図、第３図は第２図の一部拡大図である。連続熱
間圧延ラインに圧延機２及び４が所定間隔で設置され、
圧延機２から圧延機４に向かって鋼帯６が高速送給され
るようになりている。ルーバ１０が圧延機２．４相互間
の略中央位置に設けられると共に、サイドガイド２８が
圧延機４の入口近傍に設けられ、鋼帯６が圧延機４に正
しく誘導されるようになっている。ルーバ１０は１対の
アーム１２及びルーバローラ１４を有しており、ローラ
１４の両端がアーム１２によりそれぞれ支持されている
。また、アーム１２が上下に揺動するように支軸１６に
より支持されると共に、ルーバローラ１４がアーム１２
の先端に設けられ、揺動手段（図示せず）によりアーム
１２を揺動させてローラ１４が持上がると、第３図に示
すように、ローラ１４のローラ面が鋼帯６の下面に押付
けられるようになっている。なお、ルーバローラ１４は
、その全長に亘り実質的に同径のストレートロールであ
る。
一方、１対の押えローラ１８がルーバ１０の上方に設け
られ、それぞれのローラ面が鋼帯６の上面に押付けられ
ている。各押えローラ１８は、軸１９によりロッド部材
２０の二股の下端にそれぞれ支持されている。各軸１９
にはスリップクラッチ（図示せず）が連結されている。
られ、それぞれのローラ面が鋼帯６の上面に押付けられ
ている。各押えローラ１８は、軸１９によりロッド部材
２０の二股の下端にそれぞれ支持されている。各軸１９
にはスリップクラッチ（図示せず）が連結されている。
ロッド部材２０は、上方に延びており、その上端部がシ
リンダ２２内に導入されている。シリンダ２２の油圧室
は油圧供給ｍ＜図示せず）に連通している。
リンダ２２内に導入されている。シリンダ２２の油圧室
は油圧供給ｍ＜図示せず）に連通している。
第４図に示すように、各押えローラ１８のローラ面は凹
状をなし、中央部の径が両端部の径よりも若干小さくな
るように形成されている。この場合に、押えローラ１８
は、その長さが約２０００１１１！ｌ。
状をなし、中央部の径が両端部の径よりも若干小さくな
るように形成されている。この場合に、押えローラ１８
は、その長さが約２０００１１１！ｌ。
その平均径が約２５０１、大径部と小径部との直径差が
約０．２０〜０．５０１１Ｉｌｌである。
約０．２０〜０．５０１１Ｉｌｌである。
次に、実施例の動作について説明する。
鋼帯６を圧延機２．４に噛込ませると共に、ルーバロー
ラ１４を銅帯下面に押付け、鋼帯６に所定の張力を印加
しつつ圧延する。鋼板搬送速度は、定常状態において約
１２００ｍ ／分である。鋼帯６の侵端部が第１の圧延
機２に接近すると、シリンダ２２のロッド部材２０を突
出させ、押えローラ１８を下降し、ルーバローラ１４の
前後の鋼板６に押えローラ１８を軽く押し付ける。この
とき、焼付き防止のため、銅帯搬送速度に対して約９０
〜９５％の割合の回転速度でローラ１８を空転させてお
く。
ラ１４を銅帯下面に押付け、鋼帯６に所定の張力を印加
しつつ圧延する。鋼板搬送速度は、定常状態において約
１２００ｍ ／分である。鋼帯６の侵端部が第１の圧延
機２に接近すると、シリンダ２２のロッド部材２０を突
出させ、押えローラ１８を下降し、ルーバローラ１４の
前後の鋼板６に押えローラ１８を軽く押し付ける。この
とき、焼付き防止のため、銅帯搬送速度に対して約９０
〜９５％の割合の回転速度でローラ１８を空転させてお
く。
ところで、鋼帯６を連続熱間圧延すると、第１図に示す
ように、銅帯後端部に表面伸び差によりフィッシュテー
ル７が生じる。通常、フィッシュテール７は銅帯の幅方
向に不揃いであり、一方の端部が他方の端部より長く伸
びている。このため、フィッシュテール７の一方端部の
みが噛込まれた状態が一瞬間だけ生じ、テール７が約１
２００ｍ／分の速度で圧延機２から抜けるときに、幅方
向成分の力（スラスト力）が加わりテール７が横振れし
ようとする。しかしながら、フィッシュテール７の通過
のタイミングに合せてルーバ１０を下げると同時に押え
ローラ１８を鋼帯６に強く押付けるので、第４図に示す
ように、鋼帯６に押えローラ１８の中央に向かう幅方向
成分の力（自己センタリング力）が作用し、テール７の
横振れが修正される。このため、テール７がサイドガイ
ド２８を介して圧延機４に正しく噛込まれる。
ように、銅帯後端部に表面伸び差によりフィッシュテー
ル７が生じる。通常、フィッシュテール７は銅帯の幅方
向に不揃いであり、一方の端部が他方の端部より長く伸
びている。このため、フィッシュテール７の一方端部の
みが噛込まれた状態が一瞬間だけ生じ、テール７が約１
２００ｍ／分の速度で圧延機２から抜けるときに、幅方
向成分の力（スラスト力）が加わりテール７が横振れし
ようとする。しかしながら、フィッシュテール７の通過
のタイミングに合せてルーバ１０を下げると同時に押え
ローラ１８を鋼帯６に強く押付けるので、第４図に示す
ように、鋼帯６に押えローラ１８の中央に向かう幅方向
成分の力（自己センタリング力）が作用し、テール７の
横振れが修正される。このため、テール７がサイドガイ
ド２８を介して圧延機４に正しく噛込まれる。
上記実施例によれば、１対の押えローラとルーバローラ
との組合わせにより、銅帯後端部のフィッシュテールが
圧延機から抜けるときの銅帯の横振れを、確実に阻止す
ることができる。また、各スタンド間にて銅帯の横振れ
を阻止するので、連続圧延ライン全体の圧延状態を安定
化させることができる。
との組合わせにより、銅帯後端部のフィッシュテールが
圧延機から抜けるときの銅帯の横振れを、確実に阻止す
ることができる。また、各スタンド間にて銅帯の横振れ
を阻止するので、連続圧延ライン全体の圧延状態を安定
化させることができる。
なお、上記実施例では、押えローラを１対のものにして
いるが、押えローラの数はこれに限らず１本又は３本以
上であってもよい。また、上記実施例のルーバローラは
必ずしも必要なものではなく、押えローラの押えのみに
より銅帯の横振れを有効に防止することができる。
いるが、押えローラの数はこれに限らず１本又は３本以
上であってもよい。また、上記実施例のルーバローラは
必ずしも必要なものではなく、押えローラの押えのみに
より銅帯の横振れを有効に防止することができる。
［発明の効果］
この発明によれば、圧延材を損傷することなく、圧延材
の横振れを確実に阻止することができる。
の横振れを確実に阻止することができる。
特に、従来では阻止できなかった圧延材後端部の横振れ
を、確実に阻止することができるので、連続圧延工程を
安定化させることができると共に、圧延材の品質向上及
び歩留り向上を図ることができる。
を、確実に阻止することができるので、連続圧延工程を
安定化させることができると共に、圧延材の品質向上及
び歩留り向上を図ることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る圧延材誘導装置を上方
から見た模式図、第２図は圧延材誘導装置を側方から見
た模式図、第３図は第２図の一部拡大図、第４図は押え
ローラを圧延方向から見た模式図である。 ２．４；圧延機、６：銅帯、７：フィッシュテール、１
０；ルーバ、１４；ルーバローラ、１８：押えローラ、
２２ニジリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
から見た模式図、第２図は圧延材誘導装置を側方から見
た模式図、第３図は第２図の一部拡大図、第４図は押え
ローラを圧延方向から見た模式図である。 ２．４；圧延機、６：銅帯、７：フィッシュテール、１
０；ルーバ、１４；ルーバローラ、１８：押えローラ、
２２ニジリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (2)
- （１）帯状の圧延材を圧延機から次順の圧延機に誘導す
る圧延材誘導装置において、前記圧延材の幅に沿つて設
けられ、その中央部の径が端部の径より小さい凹状の押
えローラと、この押えローラを圧延材に押付ける押付け
手段と、を有することを特徴とする圧延材誘導装置。 - （２）前記押えローラに対設され、前記圧延材の下面に
押し付けて圧延材に張力を印加する張力調節用ローラを
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
圧延材誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303214A JPH069703B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 圧延材誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303214A JPH069703B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 圧延材誘導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148412A true JPH01148412A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH069703B2 JPH069703B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17918250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62303214A Expired - Lifetime JPH069703B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 圧延材誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069703B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903187A2 (en) * | 1997-09-19 | 1999-03-24 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip steering |
| KR100433694B1 (ko) * | 2003-04-22 | 2004-06-01 | 김미라 | 자동 핀밀머신 |
| KR100515618B1 (ko) * | 2001-10-23 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 연마캐빈의 스트립 통판 유도장치 |
| US7168478B2 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| US7631685B2 (en) | 2005-03-21 | 2009-12-15 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| US20100101294A1 (en) * | 2007-04-20 | 2010-04-29 | Alfredo Poloni | Guiding system for a metal strip at a rolling mill outlet |
| CN102581041A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 无锡亚新通用机械有限公司 | 一种带材涨紧装置 |
| JP2021194688A (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延板の搬送方法及びゼロピンチロール装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101354942B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-22 | 주식회사 포스코 | 스티어링 롤의 사행조정장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175804U (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-24 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯の搬送装置 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62303214A patent/JPH069703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175804U (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-24 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯の搬送装置 |
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| EP0903187A3 (en) * | 1997-09-19 | 2001-10-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip steering |
| KR100515618B1 (ko) * | 2001-10-23 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 연마캐빈의 스트립 통판 유도장치 |
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| US7631685B2 (en) | 2005-03-21 | 2009-12-15 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| US7168478B2 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| US20100101294A1 (en) * | 2007-04-20 | 2010-04-29 | Alfredo Poloni | Guiding system for a metal strip at a rolling mill outlet |
| US8459083B2 (en) * | 2007-04-20 | 2013-06-11 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Guiding system for a metal strip at a rolling mill outlet |
| CN102581041A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 无锡亚新通用机械有限公司 | 一种带材涨紧装置 |
| JP2021194688A (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延板の搬送方法及びゼロピンチロール装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069703B2 (ja) | 1994-02-09 |
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