JPH0114656Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、スナツプ釦、加締釦、あるいはリベ
ツト等を被服生地に取付けたり、釦主体や鋲等に
キヤツプを嵌着するための釦加工装置に関し、特
にエアーシリンダ等の駆動機構を用いてパンチを
上下動させるようにした釦加工装置に関する。

従来技術 この種の釦加工装置は、パンチと駆動機構との
間にトグルリンクを設け、トグルリンクのうち、
上端部を本体に枢着し、下端部を加締用のパンチ
に連結し、そして屈曲部をエアーシリンダ等の駆
動機構に連結して、前記駆動機構によりトグルリ
ンクを介して昇降パンチを上下動させる構成にな
つている。

しかし、従来の釦加工装置は、トグルリンクの
上端部がフレーム等の本体に直接枢着されて移動
不能になつているため、薄い生地や釦用の装置で
厚い生地や釦を用いて釦を装着すると、釦の変形
や生地切れ等を生じてしまう欠点があり、逆に厚
い生地や釦用の装置で薄い生地や釦を用いて釦を
装着すると、釦と鋲との加締状態が緩く、釦を生
地に正しい状態に装着することができない欠点が
あつた。

考案の目的 本考案は、生地や釦の厚さが異なつても釦を加
工することができるし、生地を損傷したり、釦を
変形することのない釦加工装置を提供することを
目的とする。

考案の構成 上記目的は、本考案によれば、パンチと駆動機
構とを、弾発力を有する衝撃吸収機構を介して連
結して、生地や釦が厚いときは、生地や釦に加わ
る余分な衝撃を前記衝撃吸収機構で吸収して、前
記衝撃吸収機構の弾発力以上の力が生地や釦に加
わらないようにすることにより達成される。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本考案を説明
する。

第１図ないし第６図に示す釦加工装置は、部品
Ａを一個ずつ支持する支持機構１と、部品Ｂを一
個ずつ把持する把持機構２と、把持機構２に把持
されている部品Ｂを支持機構１に支持されている
部品Ａに加圧するパンチ機構３と、パンチ機構３
を駆動する駆動機構４と、パンチ機構３と駆動機
構４とを連結する衝撃吸収機構５と、安全機構６
とを備えており、基台７上に固定された基板８及
び又は基板８上に固定された本体９に各々支承さ
れている。

支持機構１は、基板８及び本体９を上下方向に
貫通する孔に取付けられた支持台１０と、この支
持台１０の上部に設けられた下型１１とを備えて
おり、下型１１の上面に部品Ａを収納する凹部１
２が形成されている。部品Ａは、図示の例では鋲
であり、その柱部が上向きとなる状態に前記凹部
１２に収納される。

把持機構２は、パンチ機構３のパンチ２０の下
端にねじ１３により取付けられた上型１４で構成
されており、上型１４は下面に部品Ｂを収納する
凹部１５を有している。部品Ｂは、図示の例で
は、鋲の柱部が加圧挿入される筒部の上端にフラ
ンジ部を有するジーンズ釦等の釦主体であり、前
記筒部が垂下する状態に、前記フランジ部が前記
凹部１５に収納されている。

パンチ機構３のパンチ２０は、本体９を上下方
向に貫通する孔２１に上下動可能に設けられてお
り、上端部がリンク２２，２３及び上方開口のコ
字状のリンク２４を介して衝撃吸収機構５に連結
されている。リンク２２は一端がパンチ２０に、
他端がリンク２３に各々連結され、リンク２３の
他端はリンク２４の上端に連結されている。リン
ク２３は、軸２５により本体９の上端部に揺動可
能に取付けられており、このリンク２３の揺動に
よりパンチ２０が上下動するようになつている。

駆動機構４は、図示の例では、シリンダ３０と
ピストンロツド３１とからなるエアーシリンダで
あり、ピストンロツド３１が基台７と基板８とを
上方に貫通する状態に基板８に固定されている。
シリンダ３０には、エアーの供給及び排出するた
めのニツプル３２，３３が取付けられている。ピ
ストンロツド３１には軸心方向に延びる盲孔３４
が上端側から形成されており、この盲孔３４の奥
部には筒状受座３５が設けられている。

衝撃吸収機構５は、図示の例では衝撃吸収機構
と高さ調整機能とを有しており、ピストンロツド
３１の盲孔３４に設けられた圧縮コイルばね４０
と、前記盲孔３４内に設けられたロツド４１と、
ピストンロツド３１の上端に螺着されたキヤツプ
４２と、ロツド４１の上端に取付けられた連結片
４３と、２組のボルト４４，４６及びナツト４
５，４７とで構成されている。

ロツド４１は、中央部が径大部５０になつてお
り、この径大部５０が盲孔３４の上部に摺動自在
に嵌入し、下端部が筒状受座３５の孔３６に摺動
自在に嵌入しており、さらに径大部５０よりも上
方の部分がキヤツプ４２の上壁に形成された長孔
５１を介して上方に突出している。ロツド４１の
上部のうち、キヤツプ４２より突出する部分には
衝撃吸収機能を無効にするためのピン４８を嵌入
する孔５２がロツド４１の直径方向に形成されて
いる。前記コイルばね４０はロツド４１の径大部
５０と筒状受座３５の間に設けられており、これ
によりロツド４０は径大部５０がキヤツプ４２の
上壁下面に押圧されている。

連結片４３は、第３図に示すように、下方開口
のコ字状に屈曲されており、ピン３７によりロツ
ド４１の上端部に枢着されている。この連結片４
３には、ボルト４４が上方からねじ込まれてお
り、このボルト４４はナツト４５により連結片４
３に固定されている。

ボルト４６は、リンク２４に下方からねじ込ま
れており、ナツト４７によりリンク２４に固定さ
れている。ボルト４４と４６は、頭部側において
軸継手４９により互いに連結されている。

この衝撃吸収機構５は、ロツド４１がコイルば
ね４０により上方に付勢されているから、ナツト
４５を緩めて連結片４３へのボルト４４のねじ込
み量を多くするか、ナツト４７を緩めてリンク２
４へのボルト４６のねじ込み量を多くすると、パ
ンチ２０が上昇し、少なくすると、パンチ２０が
下降する。従つて、ボルト４４，４６のねじ込み
量を調整することにより、下型１１に対する上型
１４の高さ及び加圧力を調整することができる。

安全機構６は、パンチ２０と同方向に上下動可
能に本体９に設けられた昇降軸６０と、この昇降
軸６０の下端にねじ止めされた確認部材６１と、
本体９に回転自在に支承された軸６２と、この軸
６２の一端に固着されたアーム６３と、このアー
ム６３の一端に連結部材６４を介して連結された
エアーシリンダ６５と、前記軸６２の他端に固着
された作動バー６６と、この作動バー６６が回動
したことを検知する検知器６７とを備えており、
エアーシリンダ６５のピストンロツド６８の突出
退却にともなつてアーム６３が回動して、昇降軸
６０を上下動させるとともに作動バー６６を回動
させるようになつている。

昇降軸６０は、ピン６９を固着している板７０
を、長手方向中央部にアーム６３に向けて突出す
る状態に設けており、前記ピン６９がアーム６３
の一端側から形成された切込み７１に係合してい
る。

確認部材６１は、環状部を有しており、この環
状部が上型１４及びパンチ２０の周囲に位置する
状態に、ねじ７２により昇降軸６０の下端に取付
けられている。なお、確認部材６１は、かならず
しも環状である必要はなく、たとえばＵ字状、コ
字状等上型１４と下型１１による加工の妨げにな
らない形状であれば任意な形状にすることができ
る。

エアーシリンダ６５は、本体９に固着された支
持バー７６に揺動可能に取付けられている。この
エアーシリンダ６５はピストンロツド６８を指等
で突出退却可能な程度の小型でかつ力の弱いもの
である。

検知器６７は、図示の例ではアクチユエータ７
３を設けたリミツトスイツチであり、本体９に取
付けられている。この検知器６７は、アクチユエ
ータ７３が作動バー６６により回動されたとき
に、確認部材６１が最下端にまで移動したこと、
すなわち下型１１と上型１４の間に作業者の指等
が存在しないことを検知する。

本体９にはピストンロツド３１が上死点まで突
出したことを検知するリミツトスイツチ等の検知
器７４が設けられており、またキヤツプ４２には
ピストンロツド３１が突出したときに前記検知器
７４を動作させるバー７５が設けられている。

次に、上述の釦加工装置の動作を説明する。

待機状態であると、この釦加工装置は第１図に
示すようにパンチ２０及び昇降軸６０がともに上
昇しており、このため確認部材６１は環状部が上
型１４の周囲に位置している。従つて、この状態
で部品Ａ，Ｂをセツトすることができる。

部品Ａ，Ｂを加締固定するときは、先ずエアー
シリンダ６５が動作されて、ピストンロツド６８
が突出する。これにより、第４図において２点鎖
線で示すように、アーム６３が第１図において時
計方向に回動して昇降軸６０が下降し、確認部材
６１が下降してその環状部が下型１１の周囲に位
置する。また、アーム６３が回動すると、第４図
において２点鎖線で示すように、作動バー６６が
軸６２を介して同方向に回動されてアクチユーエ
ータ７３を動作させるから、昇降軸６０ひいては
確認部材６１が最下端まで降下したことを検知器
６７で検知する。

このときの検知器６７の検知信号は、駆動機構
４の動作開始指令信号として用いられ、空気がニ
ツプル３２を介してシリンダ３０に供給され、ピ
ストンロツド３１が突出する。これにより、衝撃
吸収機構５のロツド４１がコイルばね４０を介し
て上昇されるから、リンク２３が第１図において
時計方向に回動され、この結果パンチ２０が下降
し、上型１４が下型１１に加圧され、部品Ａ，Ｂ
を加締固定する。

ピストンロツド３１が上死点に達するとバー７
５が検知器７４に当接するから、検知器７４は上
型１４が下型１１まで下降したことを検知する。

このときの検知器７４の検知信号は、駆動機構
４とエアーシリンダ６５を逆に移動させるための
信号として用いられ、それによつてパンチ２０と
昇降軸６０が上昇して待機状態に戻る。この際、
シリンダ３０にはニツプル３３から空気が供給さ
れて、ピストンロツド３１が退却し、これにより
衝撃吸収機構５のロツド４１は径大部５０がキヤ
ツプ４２の上壁により引き下げられる。

エアーシリンダ６５が動作して昇降軸６０が下
降を始めたときに、下型１１と上型１４の間に工
具や指等が存在すると、この釦加工装置は確認部
材６１が前記工具や指に当接してそれ以上下降し
ないため、検知器６７が検知信号を出力せず、従
つて、エアーシリンダ６５が動作したときから一
定時間後にエアーシリンダ６５が逆に動作して、
昇降軸６０が上昇し、待機状態に戻る。前記一定
時間を経過する前に前記工具や指が除かれると、
この釦加工装置は確認部材６１が下端まで下降
し、検知器６７が検知信号を出力したことによ
り、駆動機構４を駆動させる。

この装置は、リンク２４とピストンロツド３１
との間に衝撃吸収機構５を設けているから、上型
１４が所定の高さよりも低く、それによつて生地
や部品Ａ，Ｂに過剰の力が加わろうとすると、こ
の過剰の力によりコイルばね４０が変形し、生地
や部品Ａ，Ｂに過剰の力が加わることを防止す
る。すなわち、生地や部品Ａ，Ｂにコイルばね４
０の弾発力よりも強い力が加わろうとすると、パ
ンチ２０や上型１４がより多く下降しようとする
代りに、前記弾発力よりも強い力によつてコイル
ばね４０が変形し、その結果コイルばね４０の弾
発力よりも力が生地や部品Ａ，Ｂに加わることを
防止する。

衝撃吸収機構５における衝撃吸収機能を無効に
するには、第３図において２点鎖線で示すよう
に、ロツド４１に形成された孔５２にピン４８を
嵌入し、もつてピストンロツド３１に螺着されて
いるキヤツプ４２の上壁をピン４８とロツド４１
の径大部５０で挟持し、それによつてロツド４１
がピストンロツド３１に対して移動しないように
すればよい。

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえばコイルばね４０の代りに弾力性
を有するゴムを用いてもよい。また、衝撃吸収機
構５は、かならずしもばねやゴムを用いたもので
ある必要はなく、オイルダンパー等、市販されて
いる既知のシリンダ形式のものでもよい。

考案の効果 以上のように本考案は、弾発力を有する衝撃吸
収機構を介してパンチと駆動機構とを連結したか
ら、前記衝撃吸収機構の弾発力以上の力が釦や生
地に加わることがなく、従つて生地や釦の厚さ等
が異なつても前記パンチの高さを調整する必要が
ないし、釦や生地を損傷することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる釦加工装置の一実施例
を示す図、第２図は第１図の−線断面図、第
３図は第１図の−線断面図、第４図は安全機
構部分の動作説明図、第５図は第１図の−線
視図、第６図は第３図の−線断面図である。 ３：支持機構、４：駆動機構、５：衝撃吸収機
構、１１：下型、１４：上型、２０：パンチ、４
０：圧縮コイルばね、４１：ロツド、４２：キヤ
ツプ、４８：ピン、４９：軸継手、５０：径大
部、５１：長孔、５２：孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 本体９に上下動可能に支承されたパンチ
   ２０と駆動機構４とを駆動機構４側に設けられ
   た衝撃吸収機構５を介して連結してなり駆動機
   構４によりパンチ２０を上下動させるようにし
   た釦加工装置において、 前記駆動機構４はシリンダ３０とピストンロ
   ツド３１とを用いた空気圧又は油圧のシリンダ
   ー機構であつて、前記ピストンロツド３１にそ
   の先端側から軸心方向に延びる盲孔３４が形成
   されており、前記衝撃吸収機構５は前記ピスト
   ンロツド３１の上端に取付けられたキヤツプ４
   ２と、上部が前記キヤツプ４２から突出する状
   態に前記盲孔３４に上下動可能に収納されかつ
   径大部５０を有するロツド４１と、前記盲孔３
   ４に設けられかつ前記径大部５０が前記キヤツ
   プ４２の上壁下面と接する状態に前記ロツド４
   １を付勢するばね４０とを備え、前記ロツド４
   １がリンク機構を介してパンチ２０に連結され
   ていることを特徴とする釦加工装置。 〔２〕 前記ロツド４１は、衝撃吸収機構を無効
   にするためのピン４８を嵌入可能な孔５２が前
   記キヤツプ４２から突出する部分に直径方向に
   貫通する方向に形成されている実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の釦加工装置。