JPH01145228A - 四輪駆動車の駆動力配分制御装置 - Google Patents

四輪駆動車の駆動力配分制御装置

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JPH01145228A
JPH01145228A JP62302472A JP30247287A JPH01145228A JP H01145228 A JPH01145228 A JP H01145228A JP 62302472 A JP62302472 A JP 62302472A JP 30247287 A JP30247287 A JP 30247287A JP H01145228 A JPH01145228 A JP H01145228A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、四輪駆動車のトランスファ装置の駆動力配分
クラッチに用いられる四輪駆動車の駆動力配分制御装置
に関する。
(従来の技術) 従来の四輪駆動車の駆動力配分制御装置としては、例え
ば特開昭61−157437号公報に記載されているよ
うな装置が知られている。
この従来装置は、前後輪回転速度センサからのセンサ信
号に基づいて前後輪の回転速度差を演算し、この前後輪
回転速度差が大きい程、すなわち駆動輪スリップの発生
が大きい程トランスファクラッチの締結力を増大させて
四輪駆動側に駆動力配分を変更し、速やかに駆動輪スリ
ップを抑制させようとするものであった。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、このような従来装置にあっては1前後輪
回転速度差の増加と共にクラッチ締結力を増加させて直
結4輪駆動方向としていたし、また、旋回特性は、低、
中速から高速に至るまでニュートラルステアとなる制御
定数が設定されていた為、以下に述べるような問題点を
残していた。
■ 高速直進走行時においても前後輪回転速度差が発生
してから遅れてクラッチが締結される為、レーンチェン
ジ時や微小な外乱に対して安定性が悪い。
■ 高速旋回加速時には弱アンダーステア特性が好まし
いにもかかわらず、旋回特性はニュートラルステア特性
である為、高速旋回時にドライバーは十分注意しながら
ハンドル操作を行なわなければならない。
■ 前記■及び■の問題を解決するべく高速走行時を主
体にクラッチ締結力を制御すると、低、中速時に走行安
定性が悪化してしまう。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、以下に述べるような解決手段とした。
本発明の解決手段を第1図に示すクレーム概念図により
説明すると、エンジン駆動力を前後輪に分配伝達するエ
ンジン駆動系の途中に設けられ。
外部からのクラッチ締結力により伝達トルクの変更がで
きる駆動系クラッチ手段lと、所定の検出手段2からの
検出信号に基づいてクラッチ締結力を増減制御する制御
信号を出力するクラッチ制御手段3と、を備えた四輪駆
動車の駆動力配分制御装置において、前記検出手段2と
して、前後輪回転速度差検出手段201と車速検出手段
202とを含み、前記クラッチ制御手段3は1前後輪回
転速度差に基づいてクラッチ締結力を演算する第1の演
算手段301と、車速のみに基づいてクラッチ締結力を
演算する第2の演算手段302と、第1の演算手段30
1と第2の演算手段302との和により目標クラッチ締
結力を演算する第3の演算手段303とを持つ手段であ
る事を特徴とする。
(作 用) 低・中速での定速・加減速時には、第1の演算手段30
1による前後輪回転速度差に基づくクラッチ締結力を主
体として目標クラッチ締結力が第3の演算手段303で
求められる。
従って、定速・加速時には良好な旋回性が実現出来るし
、減速時には高い減速走行安定性を得ることが出来る。
高速走行時には、第1の演算手段301による前後輪回
転速度差に基づくクラッチ締結力と、第2の演算手段3
02による車速に基づくクラッチ締結力との和により目
標クラッチ締結力が第3の演算手段303で求められる
従って、高速直進走行時においては前後輪回転速度差が
発生する前からクラッチ締結がなされる為、レーンチェ
ンジ時や微小な外乱に対しての安定性が高いし、高速旋
回加速時には、車速によるクラッチ締結で回頭性の低い
弱アンダーステア特性が得られる為、高速旋回時にドラ
イバーは安心してハンドル操作を行なうことが出来る。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあったで、後輪駆動をベース
にした四輪駆動車の駆動力配分制御装置を例にとる。
まず、構成を説明する。
実施例の駆動力配分制御装置りが適用される四輪駆動車
は、第2図に示すように、トランスファ装置IO、エン
ジン11、トランスミッション12、トランスファ入力
軸13、後輪側駆動軸14、多板摩擦クラッチ(駆動系
クラッチ手段)15、  リヤディファレンシャル16
、後輪17、フロントディファレンシャル18.前輪1
9、ギヤトレーン20.前輪側駆動軸21を備えている
上記多板摩擦クラッチ15は、前記トランスファ入力軸
L3(後輪側駆動軸14に直結される)と前輪駆動軸2
1側との間に介装されたもので、クラッチ圧制御により
前輪19側への伝達トルクの変更が可能である。
尚、第3図はトランスファ装置IOの具体例を示したも
ので、トランスファケース22の中に前記多板摩擦クラ
ッチ15やギヤ類やシャフト類が納められている。
第3図中、15gはプッシュプレート、15hはリター
ンスプリング、24はクラッチ圧油入力ボート、25は
クラッチ圧油路、26は後輪側出力軸、27は潤滑用油
路、28はスピードメータ用ビニオン、29はオイルシ
ール、30はベアリング、31はニードルベアリング、
32はスラストベアリング、33は継手フランジである
次に、前記多板摩擦クラッチ15を締結させるための所
定のクラッチ油圧Pを供給する油圧制御装置40は、第
4図に示すように、検知手段として、後輪回転速度セン
サ41.左前輪速度センサ42、右前輪速度センサ43
を備え一1制御処理手段として、コントロールユニット
45を備え、制御アクチュエータとして、電磁比例リリ
ーフバルブ46を備えている。
前記各車輪速度センサ41.42.43は、それぞれ左
右の前輪I9位置や後輪側駆動軸I4の途中に設けられ
、軸に固定されたセンサロータと、センサロータの回転
による磁力変化を検知するピックアップとによる回転セ
ンサ等が用いられ、これら各センサ41.42.43か
らは軸回転に応じた車輪速信号(nr)、(wf1)−
(wfa)が出力される6 前記コントロールユニット45は、車載のマイクロコン
ピュータを中心とする制御回路が用いられ、内部回路と
して、入力インターフェース451、RAM452.R
OM453゜CPU454.出力インターフェース45
5を備えて必る。 上記電磁比例リリーフバルブ46は
、コントロールユニット45からの指令電流信号(i)
の出力が指令電流値I*=0の場合はクラッチ油圧P=
0となるが、指令電流信号(i)の出力が指令電流値1
本〉0の場合はバルブが閉じ方向に移動し、油圧源50
からのライン圧ゝをドレーン油微制御により指令電流値
■*の、大きさに応じたクラッチ油圧Pとなす(第5図
)。
尚、クラッチ油圧Pとクラッチ締結力Tとの関係は次式
であられされる(第6図)。
P=T/ (u−5・2n−Rm) 但し、μ:クラッチ板の摩擦係数、S:ピストンへの圧
力作用面積、n:フリクションディスク枚数、Rm:フ
リクションディスクのトルク伝達有効半径で、クラッチ
油圧Pを増大させると、クラッチ締結力Tも比例して増
大する。
次に、作用を説明する。
まず、実施例での駆動力配分制御作動の全体的流れを、
第7図に示すフローチャート図により説明する。
ステップaでは、各センサ41.42.43から右前輪
速w f + 、右前輪速wfz、後輪回転速度Nrが
読み込まれる。
ステップbでは、前記ステップaで読み込まれた右前輪
速wf+ と右前輪速wfzとタイヤ径rとから、車速
Vfと前後輪回転速度差ΔNと左右前輪回転速度差Δn
が演算により求められる。
車速Vfは、左右前輪速wf+、wfzの小さい方とタ
イヤ径rとから次式で求められる。
Vf=r* (min (wf +、wf z))尚、
車速Vfは、左右前輪速wf+、wfzの平均値により
求めても良いし、また、直接、絶対車速を検出しても良
い。
前後輪回転速度差ΔNは、後輪回転速度Nrと平均前輪
回転速度とから次式で求められる。
ΔN=Nr−((wf + +wf a)/2)尚、こ
れは、前後輪の差動回転検出により直接検出しても良い
左右前輪回転速度差Δnは、左前輪速w f rと右前
輪速wfzとから次式により求められる。
Δn (=1wf 、−wfz 1) 尚、この左右前輪回転速度差Δnは、旋回半径Rならび
に横加速度Ygを演算により得るためのものである為、
操舵角θにより旋回半径Rを求めても、横加速度センサ
等で直接、横加速度Ygを検出しても良い。
ステップCでは、前記ステップbで求められた前後輪回
転速度差ΔNがΔN≧0かΔN<Oかの判断がなされる
そして、前記ステップbからは、ステップCの判断に基
づいてステップd(定速・加速時の制御)またはステッ
プe(減速時の制御)へ進む前後輪回転速度差ΔNに基
づく制御と、ステップf(高速時の制fit)へ進む車
速Vfに基づく制御とが並行して実行される。
ステップdの定速・加速時の制御では、左右前輪回転速
度差Δnと車速Vfとから横方向加速度Ygを求め、横
方向加速度Ygと前後輪回転速度差ΔNによりクラッチ
締結力Txが演算される。
尚、詳しくは■の処理内容を示す第8図により後述する
ステップeの減速時の制御では、車速Vfと前後輪回転
速度差絶対IfilΔN1によりクラッチ締結力T n
egが演算される。尚、詳しくは■の処理内容を示す第
9図〜第11図により後述する。
ステップfの高速時の制御では、車速Vfのみによりク
ラッチ締結力Tvが演算される。尚、詳しくは■の処理
内容を示す第12図及び第13図により後述する。
ステップg及びステップhでは、それぞれ逆側のクラッ
チ締結力Tx、Tnegを0(ゼロ)に設定する。
ステップiでは、目標クラッチ締結力T*が演算により
求められる。
この目標クラッチ締結力T*は、各クラッチ締結力Tx
、Tneg 、Tvの和により次式で求められる。
T*=Tx+Tneg +Tv ステップjでは、前記目標クラッチ締結力T*が得られ
るクラッチ圧制御信号(i)が電磁比例リリーフバルブ
46に出力される6 次に、前記ステップdでの定速・加速時の制御処理内容
■を第8図のフローチャート図により説明する(特願昭
62−36036号参照)。
ステップ100では、前記ステップbでの各データに基
づいて旋回半径Rが演算により求められる。
尚、旋回半径Rの演算式は、以下の通りである。
次のステ・ンブlot〜ステップ109で旋回半径Rの
増大割合の減少及び増加方向の変化速度を規制するロー
パスフィルタが実現される。
ステップ101では、前記ステップ100で得られた旋
回半径Rと1周期前の旋回半径R6との差により単位時
間当りの変化量ΔRが演算により求められる。
ステップ102では、ΔRの正負を判断し、旋回半径R
が増加方向か減少方向かの判断がなされ、以後の処理ル
ートを異ならせる。
ステップ102でΔRが正、即ち、旋回半径Rが増加方
向である場合には、ステップ103でその変化幅が設定
値A4よりも大きいか否かが判断され、この設定値A4
が旋回半径Rが増加する場合のローパスフィルタの値と
なる。
そして、ステップ103でΔRがA4より大きい場合は
、ステップ104に進んでフィルタリングされ、旋回半
径Rxが、Ro+A、の演算式により求められる。
また、ステップ103でΔRがA4より小さい場合は、
ステップ105へ進み、演算による旋回半径Rがそのま
ま旋回半径Rxとしてセットされる。
一方、ステップ102で△Rが負、即ち、旋回半径Rが
減少方向である場合には、ステップ106でその変化幅
が設定値A5より大きいか否かが判断され、この設定値
A5が旋回半径Rが減少する場合のローパスフィルタの
値となる。尚、前記設定値A5は設定値A4よりも大の
値である。
そして、ステップ106で1ΔR1がA5より大きい場
合は、ステップ107へ進んでフィルタリングされ、旋
回半径RxがR8−A3の演算式により求められる。
また、ステップ106でIΔR1がA5より小さい場合
は、ステップ108へ進み、演算による旋回半径Rがそ
のまま旋回半径Rxとしてセットされる。
ステップ109では、今回の制御周期で求められた旋回
半径Rxの値がΔRの演算用のR8とじて記憶される。
ステップ110では、ローパスフィルタにかけられた旋
回半径Rxと、車速Vfとによって横加速度Ygが演算
により求められる。
尚、演算式は、以下の通りである。
ステップ111では、比例係数(ゲイン)Kが前記横加
速度Ygを用いて下記の演算式により求められる。
ステップ11.2では、前記ステップbで求められた前
後輪回転速度差ΔNの補正値ΔNxが求められる。
尚、前記補正値ΔNxはΔN<0の場合は、タイトコー
ナとみなしてΔNx=Oとし、ΔN≧0の場合は、旋回
軌跡分の補正を行なって、ΔNx=ΔN−f (Rx、
Vf)とする。
ステップ113では、前記比例係数にと補正値ΔNxと
からクラッチ締結力Th (=K・ΔNx)が演算によ
り求められる。
ステップ114では、所定の比例係数にβと前後輪回転
速度差ΔNとからクラッチ締結力Tβ(=K・ΔN)が
演算により求められる。
ステップ115では、クラッチ締結力Txとして前記両
クラッチ締結力Th、Tβのうち大きい方の値が選択さ
れる。
つまり、Th≧TI2の時     Tx=ThTh<
TI2の時     Tx=TJ2として設定される。
このように、クラッチ締結力Txは1通常、旋回半径R
の値にフィルタをかけることにより間接的に横加速度Y
gによって決定する比例係数にの値にフィルタをかけて
求められたクラッチ締結力Thとなるが、極端に小さな
値とはならないように、実測値の基づいて求められる所
定のクラッチ締結力Tβが最低得られるようにしている
次に、前記ステップeでの減速時の制御処理内容■を第
9図のフローチャート図により説明する。
ステップ120では、ゲインK negが車速Vfの関
数により求められる。
このゲインK negは、第1O図及び第11図に示す
ように、前後輪回転速度差ΔNが負から正に転じる車速
V。まではKneg=0であり、車速V。
から車速v1まではKneg=O〜Koまで徐々に増大
し、車速v1を越えたらKneg=Koの値となる。
ステップ121では、前記ステップ200で得られたゲ
インK negと、前後輪回転速度差絶対値1ΔN1と
からクラッチ締結力T negが次式での演算により求
められる。
Tneg = Kneg * lΔN1次に、前記ステ
ップfでの高速時の制御処理内容■を第12図のフロー
チャート図により説明する。
ステップ130では、車速Vfのみによる関数でクラッ
チ締結力Tvが次式での演算により求められる。
Tv=f(Vf) この単連関数f (Vf)は、第13図に示すような内
容で、車速感応によるクラッチ締結力の増加は、高速走
行時の安定性が主眼であるので、クラッチ締結力Tvが
ゼロ以上となる始点の車速V2はおよそ80 kn+/
hで、最大クラッチ締結力T v maxに達する車速
v3はおよそ120 km/h程度とし、低・中速時の
旋回性に影響が及ばない範囲とする。
また、最大クラッチ締結力T v rnaxは、高速直
進安定性を満足する値であり、且つ、加速旋回時にステ
ア特性を弱アンダーステア特性にするのに十分な値とす
る。
次に、走行時における作用を説明する。
(イ)低・中速での定速・加速時 例えば、80 km/h以下の低・中速での定速・加速
時には、クラッチ締結力Txを主体として目標クラッチ
締結力T本が決定される。
従って、先願の特願昭62−36036号の明細書に述
べたように、良好な旋回性が実現される。
(ロ)減速時 減速時には、高重速でない限り、クラッチ締結力T n
egを主体として目標クラッチ締結力T*が決定される
従って、先願の特願昭62−259037号の明細書に
述べたように、高い減速走行安定性が得られる。
(ハ)高速走行時 例えば、80 km/h以上の高速走行時には、主にク
ラッチ締結力Txとクラッチ締結力Tvとの和により目
標クラッチ締結力T*が決定される。
従って、高速直進走行時においては前後輪回転速度差Δ
Nが発生する前から多板摩擦クラッチ15が車速Vfに
より締結される為、レーンチェンジ時や微小な外乱に対
しての安定性が高い。
また、高速旋回加速時には、車速によるクラッチ締結で
回頭性の低い弱アンダーステア特性が得られる為、高速
旋回時にドライバーは安心してハンドル操作を行なうこ
とが出来る。
以上説明してきたように、実施例の四輪駆動車の駆動力
配分制御装置りにあっては、前後輪回転速度差ΔNに基
づいて得られるクラッチ締結力TxまたはT negと
、車速Vfのみに基づいて得られるクラッチ締結力Tv
との和により目標クラッチ締結力T*を得るようにした
為、低・中速走行での加・減速の安定性と、高速直進走
行での安定性と、高速旋回加速での最適なステア特性と
を全て満足出来るという効果が得られる。
尚、実際の走行では、前記(イ)〜(ハ)のように走行
状況が明確に異なることは少なく、各要素が複合的にな
っているが、各要素によるクラッチ締結力の和をとるこ
とで互いに補填し合って安定サイドに制御されることに
なる。
以上1本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も本発明に含まれる。
例えば、実施例では、油圧制御アクチュエータとして電
磁比例式リリーフパルプを用いた例を示したが、他の手
段、例えばデユーティ制御信号を用いる場合にはソレノ
イド開閉弁構造のもの等としてもよい。
また、実施例では、クラッチ手段として油圧締結による
多板摩擦クラッチを示したが、電磁クラッチや粘性クラ
ッチ等を用いてもよい。
(発明の効果) 以上説明してきたように、本発明の四輪駆動車の駆動力
配分制御装置にあっては、クラッチ制御手段は、前後輪
回転速度差に基づいてクラッチ締結力を演算する第1の
演算手段と、車速のみに基づいてクラッチ締結力を演算
する第2の演算手段と、第1の演算手段と第2の演算手
段との和により目標クラッチ締結力を演算する第3の演
算手段とを持つ手段である為、低・中速走行での加・減
速の安定性と、高速直進走行での安定性と、高速旋回加
速での最適なステア特性とを全て満足出来るという効果
が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の四輪駆動車の駆動力配分制御装置を示
すクレーム概念図、第2図は実施例の駆動系クラッチ制
御装置が適用される四輪駆動車を示す図、第3図は実施
例装置のトランスファ装置を示す断面図、第4図は実施
例装置のコントロールユニットを示すブロック線図、第
5図はクラッチ油圧とクラッチ締結力の関係特性図、第
6図は指令電流値とクラッチ圧の関係特性図、第7図は
実施例装置のコントロールユニットでの駆動力配分制御
作動の流れを示すフローチャート図、第8図は定速・加
速時の制御処理作動の流れを示すフローチャート図、第
9図は減速時の制御処理作動の流れを示すフローチャー
ト図、第1θ図は車速に対するゲイン特性図、第11図
は車速に対する前後輪回転速度差特性図、第12図は高
速時の制御処理作動の流れを示すフローチャート図、第
13図は車速に対するクラッチ締結力特性図である。 l・・・駆動系クラッチ手段 2−・・検出手段 201・・・前後輪回転速度差検出手段202−・・車
速検出手段 3−・・クラッチ制御手段 301・・・第1の演算手段 302・・・第2の演算手段 303・・・第3の演算手段

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)エンジン駆動力を前後輪に分配伝達するエンジン駆
    動系の途中に設けられ、外部からのクラッチ締結力によ
    り伝達トルクの変更ができる駆動系クラッチ手段と、所
    定の検出手段からの検出信号に基づいてクラッチ締結力
    を増減制御する制御信号を出力するクラッチ制御手段と
    、を備えた四輪駆動車の駆動力配分制御装置において、 前記検出手段として、前後輪回転速度差検出手段と車速
    検出手段とを含み、 前記クラッチ制御手段は、前後輪回転速度差に基づいて
    クラッチ締結力を演算する第1の演算手段と、車速のみ
    に基づいてクラッチ締結力を演算する第2の演算手段と
    、第1の演算手段と第2の演算手段との和により目標ク
    ラッチ締結力を演算する第3の演算手段とを持つ手段で
    ある事を特徴とする四輪駆動車の駆動力配分制御装置。 2)前記第2の演算手段は、車速が設定値より小さい場
    合にクラッチ締結力をゼロ近辺の最低値とする手段であ
    る特許請求の範囲第1項記載の四輪駆動車の駆動力配分
    制御装置。
JP62302472A 1987-11-30 1987-11-30 四輪駆動車の駆動力配分制御装置 Expired - Fee Related JP2528484B2 (ja)

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