JPH0114418B2

JPH0114418B2 -

Info

Publication number: JPH0114418B2
Application number: JP54014429A
Authority: JP
Inventors: Shutorauberu Matsukusu; Fuoito Uirii
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1978-02-11
Filing date: 1979-02-13
Publication date: 1989-03-10
Also published as: JPS54121329A; GB1601007A; US4279385A; DE2805785A1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、液力駆動されるピストンポンプと噴
射ノズルとを有している内燃機関用の高圧燃料噴
射装置であつて、ピストンポンプのポンプピスト
ンがそれよりも直径の大きいサーボピストンによ
り駆動され、該サーボピストンは可動の壁として
その一方の端面で、内燃機関と同期してサーボ圧
力を供給されるサーボ圧力室を仕切つていると共
に、ポンプピストン側の他方の端面で、ピストン
ストロークの少なくとも大部分にわたつて圧力を
逃がされる中間室を仕切つており、前記噴射ノズ
ルは、ばね室内に配置されている閉鎖ばねにより
負荷されていて燃料の流動方向と逆方向に弁座を
開く弁ニードルを有しており、弁座とは逆の側の
弁ニードルの端部の範囲において漏えい通路を介
して閉鎖圧力室内に導かれる高圧燃料によつて少
なくとも間接的に弁ニードルが負荷されて閉鎖圧
力が増大せしめられるようになつている形式のも
のに関する。ポンプノズルを備えている燃料噴射
装置であつて、ピストンポンプを駆動するサーボ
圧力の燃料がばね室内に導かれて、液力ばねとし
て作用するようになつているものは既に公知であ
る。サーボ圧力を調節することによつてこの液力
ばねの作用を変化させることができるが、しかし
その場合開放圧力並びに閉鎖圧力が同じ程度だけ
変化することになる。

しかしながら最近の高負荷デイーゼル機関にお
いては、極端に短い噴射時間が要求されており、
しかも、できるだけクランク角度1゜以内に瞬間的
に噴射を終了させなければならない。なぜなら、
噴射がゆつくりと終了せしめられて、後噴射が行
われると排気成分が劣化し、CH及びCOの増大が
生じるからである。このような要求を少なくとも
部分的に満たすために最初に述べた形式の噴射装
置において、ポンプピストンを駆動するサーボピ
ストンの上方の制御されるサーボ圧力室から弁ニ
ードル負荷圧力を取り出して、弁ニードルの圧力
室にこれを導くことは公知である。しかしこの場
合、閉鎖圧力の増大はサーボ圧力の変化に依存し
ており、またサーボ圧力の最大値によつて制限さ
れている。

これに対し本発明の構成によれば、ポンプピス
トンと同時に駆動される補助ポンプピストンの有
効ピストン面及び（又は）有効ストロークをかな
り広範囲に自由に選定することができ、しかもこ
れによつて、ピストンポンプ及び噴射ノズルの寸
法及び機能が影響を受けることはない。更に、有
効ピストン面がサーボピストンより小さい補助ポ
ンプピストンを使用することによつて、弁ニード
ルを迅速に閉じる圧力伝達比が得られる。

吸い込みストロークに支障をきたすこと及び蒸
気ほうが発生することを避けるために、補充弁を
介して補助ポンプ室を圧力源に接続しておくのが
よい。有効ピストン面を自由に選定するために本
発明の１実施態様では、ポンプピストンの噴射ス
トロークの際に補助ポンプ室内に突入する補助ポ
ンプピストンの有効ピストン面によつてポンプピ
ストンの有効ピストン面及びストロークに比例し
て閉鎖圧力室内の圧力を上昇させ、内燃機関の負
荷若しくは燃料噴射量に適合させて閉鎖圧力を増
大させることができる。

過度に早期に圧力が上昇して、噴射ストローク
が制動されることを避けるために、噴射ノズルに
通じている圧力導管と低圧室とを噴射の終りに接
続せしめる逃がし通路がポンプピストン内に形成
されており、サーボピストンが補助ポンプピスト
ンとして役立ち、補助ポンプ室が、サーボピスト
ンとポンプピストンとの間の中間室の一部によつ
て形成されており、該中間室は、サーボピストン
により制御されて中間室の圧力を逃がすもどし通
路が閉じられた後に高圧にされるようになつてお
り、かつ、漏えい通路によつて閉鎖圧力室と常時
接続されているようにすることができる。これに
よつて、射出終了後にはじめて閉鎖圧力が増大せ
しめられる。

本発明の特に有利な実施態様では、中間室のシ
リンダ壁にもどし通路が開口しており、中間室の
側のサーボピストンの端面に形成されている制御
縁により制御されるもどし通路の開口と中間室の
底面との間隔が、ポンプピストン内の逃がし通路
によつて行われる圧力導管の圧力減少の開始時に
おけるストローク位置にサーボピストンが少なく
ともほぼ達したときに前記開口が閉じられるよう
に、選定されている。閉鎖圧力の増大と圧力導管
の圧力減少と噴射が特に明確に区別される実施態
様では、ポンプ作業室と圧力導管との接続をしや
断して噴射を終了させる制御縁がポンプピストン
に設けられており、圧力導管の圧力減少と同時か
又はその直後にもどし通路の開口が閉じられ、か
つ、ポンプ作業室と圧力導管との接続が制御縁に
よつてしや断されるようになつている。

閉鎖ばねを収容しているばね室によつて閉鎖圧
力室を形成しておくと、構造が簡単になる。

閉鎖圧力増大装置の機能を阻害する死室（デツ
ドスペース）を減少させるために、閉鎖圧力室
が、弁ケーシング内でシールされて案内されてい
る中間ピストンによつてばね室から隔てられてお
り、該中間ピストンは、弁ニードルとは逆の側の
ばね室端部内に突入していて、閉鎖圧力室内の燃
料圧力の増大によつて弁ニードルの方向に移動可
能であるようにすると特に有利である。許容し得
ない圧力ピークが生じることを避けるために、補
助ポンプ室と漏えい通路と閉鎖圧力室とからほぼ
構成されている噴射圧力増大装置内の圧力が安全
弁によつて制限されているようにするとよい。

以下においては、図面に示した実施例に基づい
て本発明の構成を具体的に説明する。

第１図に示した第１実施例の高圧燃料噴射装置
においては、ポンプノズル１０は、液力駆動のピ
ストンポンプ１１と圧力制御式噴射弁として構成
された噴射ノズル１２とからほぼ構成されてお
り、ピストンポンプ１１はサーボピストンポンプ
として構成されていて、サーボピストン１３とポ
ンプピストン１４とを有している。サーボピスト
ン１３の端面１５は可動の壁としてサーボ圧力室
１６を仕切つており、このサーボ圧力室には、サ
ーボ圧力P_Sの燃料が圧力源１７から搬送導管１
８・切り替え弁１９及び制御導管２１を介して供
給される。

サーボ圧力を生ぜしめる圧力源１７は、モータ
２２により駆動される調節可能なサーボ圧力搬送
ポンプ２３と圧力制限弁２４とより成つている。
サーボ圧力搬送ポンプ２３には、前搬送ポンプと
して役立つ低圧搬送ポンプ２５により燃料が供給
され、この低圧搬送ポンプはタンク２６から燃料
を吸い込んで、サーボ圧力搬送ポンプ２３にフイ
ルタ２７を介して送り、低圧搬送ポンプの搬送圧
力は別の圧力制限弁２８により制限される。更に
分岐導管２９を介して、２つの圧力ユニツト３１
及び３２に低圧搬送ポンプ２５から燃料が供給さ
れる。

切り替え弁１９は滑り弁として構成されてい
て、その制御スライダ３３は図示の休止状態で
は、サーボ圧力下の搬送導管１８にサーボ圧力室
１６を接続しており、この場合、制御スライダ３
３の小径の区分３３ａによつて、搬送導管１８と
接続されている切り替え弁１９の第１の環状室３
４が制御導管２１を介してサーボ圧力室１６と接
続されている第２の環状室３５に接続している。
モータ２２の回転数に相応して圧力ユニツト３１
により生ぜしめられて導管３６を介して制御圧力
室３７に送られる制御圧力パルスによつて制御ス
ライダ３３が、図示されていない第２の切り替え
位置にばね３８の力に抗して動かされる。この切
り替え位置においてはサーボ圧力室１６は、制御
導管２１と環状室３５と小径の区分３３ａとを介
して切り替え弁１９の第３の環状室４０に接続さ
れており、この環状室４０はもどし導管３９に接
続されており、このもどし導管３９は、低圧搬送
ポンプ２５とサーボ圧力搬送ポンプ２３との間の
接続導管に接続されており、したがつて、低圧搬
送ポンプ２５により送られる燃料の圧力を有して
いる。もちろん、このもどし導管３９をタンク２
６に直接に導くこともでき、その場合には、この
もどし導管内には大気圧力若しくは導管抵抗に相
応する残存圧力が存在している。

圧力ユニツト３１は、回転分配器又はピストン
ポンプ又は磁石弁で制御される装置として構成す
ることができ、制御圧力室３７の圧力を逃がすこ
とによつて制御スライダ３３を図示の位置にもた
らし、これにより、サーボ圧力燃料がサーボ圧力
室１６に導かれて、噴射が開始される。第２の圧
力ユニツト３２は燃料配量装置として役立つて、
充てん導管４１と充てん弁４２とを介してポンプ
作業室４３に接続されている。圧力ユニツト３２
は、モータ２２により駆動される任意の噴射ポン
プとして構成することができる。これら両方の圧
力ユニツト３１及び３２は本発明にとつて重要で
ないので、これについて詳細に説明することは省
略する。

第１図及び第２図に示した位置にポンプピスト
ン１４がある場合、噴射が終了していて、ポンプ
作業室４３の圧力減少が開始されている。第２図
から分かるように、アキシヤル孔としこの逃がし
通路４４がポンプピストン１４に形成されてお
り、この逃がし通路４４は、ポンプピストン１４
の外周面に形成されている環状みぞ４５に開口し
ていて、ポンプピストン１４が図示の位置にある
場合並びに更に下方に運動する場合に、ポンプピ
ストン１４を収容しているポンプシリンダ４７の
内周面に形成されている環状室４６に接続されて
いる。これによつて、弁座４９に接して弁ケーシ
ング５０内に形成されている噴射ノズル１２の圧
力室５１内の圧力が環状室４６に接続されている
もどし通路５３に圧力導管４８を介して逃がされ
る。もどし通路５３は、前搬送ポンプ圧力下のも
どし導管３９に接続されているので、その圧力に
まで、圧力室５１内の圧力が減少せしめられる。
圧力の減少をわずかにすることが望まれる場合に
は、第３図〜第５図に関連して後述するようにサ
ーボ圧力源にもどし通路５３を接続しておくこと
ができる。鎖線で示すようにもどし導管３９がタ
ンク２６に直接にもどされている場合には大気圧
にまで圧力を減少させることが可能である。

噴射ノズル１２の弁座４９は、閉鎖ばね５５の
力に抗して燃料の流動方向とは逆向きに弁座４９
を開く弁ニードル５６によつて噴射休止期間中閉
じられている。

弁座４９とは逆の側の弁ニードル５６の端部５
６ａに接して閉鎖ばね５５を収容している閉鎖圧
力室（ばね室）５７は漏えい通路５８と通路５９
とを介して、切り替え弁１９のばね３８を収容し
ている室６１に接続されており、この室６１自体
はもどし導管３９に常時接続されている。漏えい
通路５８及び通路５９は補助ポンプ室６２に付加
的に接続されており、この補助ポンプ室６２は環
状に構成されていて、補助ポンプピストン１４ａ
として役立つポンプピストン１４の大径区分が該
補助ポンプ室内に突入している。

ポンプピストン１４と補助ポンプピストン１４
ａとの間に形成されている段面６３は補助ポンプ
ピストン１４ａの有効ピストン面として役立つ。
ポンプピストン１４の噴射ストロークの際に補助
ポンプ室６２内に突入するこの補助ポンプピスト
ン１４ａの有効ピストン面によつて閉鎖圧力増大
装置６４の閉鎖圧力室５７内の圧力がポンプピス
トン１４のストロークに比例して増大せしめられ
る。補助ポンプ室６２と補助ポンプピストン１４
ａと漏えい通路５８と閉鎖圧力室５７とからほぼ
構成されている閉鎖圧力増大装置６４は通路５９
内にそう入されている補充弁６５を介して、閉鎖
圧力増大装置６４の圧力源として役立つ搬送ポン
プ圧力下のもどし導管３９に接続されていて、こ
れにより、漏えい損失が補償され、かつ、吸い込
みストロークの際に蒸気ほうが生じることが避け
られる。

第１図に示すように、補充弁６５に対して並列
に通路５９内に安全弁６６が設けられており、こ
れにより、補助ポンプピストン１４ａによつて生
ぜしめられる閉鎖圧力増大装置６４内の圧力増大
が許容最高値までに制限されている。スペースを
節減するために第２図に示すように、補充弁６５
と安全弁６６とを１つの弁ユニツトにまとめるこ
ともできる。

補助ポンプピストン１４ａはポンプピストン１
４と別体に構成して、ポンプピストン１４とサー
ボピストン１３との間に配置しておくこともで
き、その場合にも段面６３に相当するピストン面
が有効ピストン面として作用する。ポンプピスト
ン１４の側のサーボピストン１３の端面６８は、
もどし通路５３ひいてはもどし導管３９に圧力を
逃がされる中間室６９を仕切つている。

本発明による閉鎖圧力増大装置６４の作用は次
のとおりである。

切り替え弁１９により制御されてサーボ圧力室
１６の圧力が逃がされる場合でも、サーボピスト
ン１３と補助ポンプピストン１４ａとポンプピス
トン１４との間の伝力関係を維持するために、充
てんストローク（吸い込みストローク）の際にも
どしばね６７の力に抗してサーボピストン１３が
運動する。充てんストロークの際には、圧力ユニ
ツト３２により配量された燃料が充てん導管４１
及び充てん弁４２を介してポンプ作業室４３内に
貯えられ、ポンプピストン１４と補助ポンプピス
トン１４ａとサーボピストン１３とはこの充てん
量に相応する充てんストロークを行い、この場
合、補助ポンプ室６２の容積も増大せしめられる
ことによつて、閉鎖圧力増大装置６４内の高めら
れていた圧力が低下せしめられ、場合によつて
は、補充弁６５を介して補助ポンプ室に燃料が補
充される。導管３６ひいては制御圧力室３７が圧
力ユニツト３１により減圧されて、切り替え弁１
９の制御スライダ３３がばね３８によつて第１図
の位置に移動せしめられると、搬送導管１８と環
状室３４及び３５と制御導管２１とを介して圧力
源１７からサーボ圧力室１６に圧力が供給され、
噴射ノズル１２に向かつてサーボピストン１３が
移動せしめられることにより、サーボピストン１
３とポンプピストン１４とのピストン面比に相応
してポンプ作業室４３内に大きな噴射圧力が生ぜ
しめられ、これは、噴射ノズル１２の圧力室５１
内で弁ニードル５６に作用して、閉鎖ばね５５の
力に抗して弁ニードル５６を弁座４９から押し離
し、これによつて噴射が開始される。第１図及び
第２図に示した実施例では、逃がし通路４４が開
かれることによつて噴射が終了せしめられる。噴
射ストローク中、補充弁６５により逃げることを
阻止されている閉鎖圧力増大装置６４内の燃料は
補助ポンプピストン１４ａの段面６３の大きさに
比例して圧力を増大せしめられ、これにより、閉
鎖ばね５５の力を補助する閉鎖圧力が閉鎖圧力室
５７内に生ぜしめられ、弁ニードル５６がじん速
に弁座４９に圧着される。閉鎖圧力増大装置６４
による閉鎖圧力の増大度は−既に述べたように−
補助ポンプピストン１４ａの段面６３の大きさと
ポンプピストン１４のストロークとに関連してお
り、したがつて負荷にも関連している。換言すれ
ば、ポンプ作業室４３内に貯えられて噴射ノズル
１２から噴射される燃料の量に比例して閉鎖圧力
が増大せしめられる。

このようにして行われる閉鎖圧力の増大は、噴
射ノズル１２の開放圧力を極めて低くすることを
可能にし、別個に制御可能かつ制限可能であり、
噴射作用や圧力導管４８の減圧に不都合な影響を
及ぼすことがない。

第１図及び第２図に示した第１実施例と異なつ
て第３図に示した第２実施例では、付加的な補助
ポンプピストン１４ａを使用する代わりにサーボ
ピストン１３′自体が補助サーボピストンとして
役立つ。この場合、中間室６９′の一部によつて
補助ポンプ室が形成されており、サーボピストン
１３′により制御されて中間室６９′を減圧するも
どし通路７１が閉じられた後にサーボピストン１
３′が残余ストロークを行うことにより補助ポン
プ室の圧力が高められる。第１図及び第２図に示
した補助ポンプ室６２と同じように、補助ポンプ
室として役立つ中間室６９′の部分は噴射ノズル
１２の閉鎖圧力室５７に漏えい通路５８を介して
常時接続されており、この場合、中間室６９′と
漏えい通路５８と閉鎖圧力室５７とが閉鎖圧力増
大装置７２を構成している。第３図に示した位置
にサーボピストン１３′がある場合、環状みぞと
して構成されているもどし通路７１の開口７３
が、中間室６９′の側のサーボピストン１３の端
面７４に形成されている制御縁７５によつて閉じ
られたところであり、次いで、既に述べたように
して閉鎖圧力室５７の圧力が増大せしめられる。
環状みぞ状の開口７３と中間室６９′の底面７６
との間隔は、ポンプピストン１４′内の逃がし通
路４４′によつて圧力導管４８の減圧が開始され
る時点にサーボピストン１３′によつて開口７３
が少なくともほぼ閉じられるように定められてい
る。いずれにせよ、噴射終了に影響が及ぼされる
ことを避けるために、圧力導管４８の減圧開始と
同時か又はその直後にもどし通路７１の開口７３
が閉じられるようにする。サーボピストン１３′
及びポンプピストン１４′が図示の位置にある場
合、制御縁７５によつて開口７３がちようど閉じ
られたところであり、これに対し、噴射ノズル１
２の圧力導管４８は、ポンプシリンダ４７の内壁
面に形成されている第２の環状室７７とポンプピ
ストン１４′に形成されている相応する第２の環
状みぞ７８と逃がし通路４４′と環状みぞ４５と
環状室４６とを介してもどし通路５３に既に接続
されている。

噴射と減圧とを区別して、噴射終了前に噴射圧
力が早期に低下しないようにするために、ポンプ
作業室側のポンプピストン１４′の端部１４b′に
形成されている制御縁７９によつて、ポンプ作業
室４３と圧力導管４８との接続が圧力導管４８の
減圧開始と同時か又はその直前にしや断されるよ
うになつている。ポンプピストン１４′が図示の
位置にある場合、ポンプピストン１４′の制御縁
７９は第２の環状室７７の下縁の下方に既に達し
ている。

第１図に示した第１実施例におけるように、も
どし通路５３及び通路５９はもどし導管３９に接
続されており、圧力導管４８の減圧及び中間室６
９′の補充は低圧搬送ポンプ圧力又はタンク圧力
で行われる。

第４図に概略的に示した第３実施例は第３図に
示した第２実施例と機能的には同じであるが、圧
力導管４８がサーボ圧力にまで減圧されるように
なつており、圧力導管４８の常態圧力が高められ
ている。すなわち、第１実施例及び第２実施例の
場合と異なつて、切り替え弁１９の環状室３４に
もどし通路５３が接続されている。閉鎖圧力増大
装置７２は第３図の場合とほぼ同じであるが、開
口７３は、もどし導管３９に接続されている室６
１にもどし通路７１を介して接続されており、し
たがつて、このポンプノズル１０″においては、
低圧搬送ポンプ圧力又はタンク圧力に中間室６
９′が減圧される。

第５図に示した第４実施例のポンプノズル１０
の閉鎖圧力増大装置８１においては、閉鎖圧力
室５７とは別個の閉鎖圧力室８２に漏えい通路５
８を介して中間室６９′が接続されている。この
閉鎖圧力室８２は、弁ケーシング５０内でシール
されて案内されている中間ピストン８３によつて
閉鎖ばね５５を収容している閉鎖圧力室５７から
隔てられている。中間ピストン８３は、弁ニード
ル５６とは逆の側の閉鎖圧力室５７の端部内に突
入していて、閉鎖ばね５５及び別のもどしばね８
４を支えており、閉鎖圧力増大装置８１の閉鎖圧
力室８２内に生ぜしめられた燃料圧力によつて弁
ニードル５６に向かつて移動可能であり、これに
よつて、弁ニードル５６と中間ピストン８３との
間に適当に大きな間隔があれば閉鎖ばね５５のば
ね力が高められて閉鎖速度が増大せしめられ、あ
るいは前記の間隔が弁ニードルストロークａに等
しい場合には弁座４９に向かつて弁ニードル５６
が機械的に動かされる。中間ピストン８３を使用
することによつて閉鎖圧力室８２の容積を極めて
小さくして、閉鎖圧力の増大制御を正確に行うこ
とができる。第１図〜第４図に示した実施例で
は、閉鎖圧力室５７の容積はそう入部材８５によ
つて著しく減少させることができるけれども、第
５図の実施例の場合に比していわゆるデツドスペ
ースが大きくなる。

第４図に示した第３実施例におけるように、開
口７３は、補充弁６５及び安全弁６６の上方でも
どし通路７１を介して室６１に接続されており、
もどし通路７１は更に、接続通路８６を介して閉
鎖圧力室５７に接続されている。したがつて、閉
鎖圧力室５７は、低圧搬送ポンプ圧力又はタンク
圧力を有するもどし導管３９に接続されている。

第３図〜第５図に示した実施例が第１図及び第
２図に示した実施例と機能上異なつている点は、
開口７３と制御縁７５との協働によつて閉鎖圧力
室５７又は８２内の閉鎖圧力増大開始時点を正確
に制御し得ることである。更に、特別な補助ポン
プピストンは必要でない。それは、サーボピスト
ン１３′がその機能を引き受けているからである。
第３図に関連して既に説明したように、サーボピ
ストン１３′の制御縁７５の位置を適当に定める
ことによつて、閉鎖圧力増大装置７２又は８１内
の燃料圧力をサーボピストン１３′が増大させ始
める時点を正確に定めることができる。これによ
つて、噴射が終了してから圧力導管４８の減圧開
始と同時か又はその直後に閉鎖圧力の増大を開始
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１実施例の概略図、第２図は、第
１実施例の一部の拡大図、第３図は、第２実施例
の第２図相当の拡大図、第４図は、第３実施例の
概略図、第５図は、第４実施例のポンプノズルの
断面図である。１０，１０′，１０″及び１０……ポンプノズ
ル、１１……ピストンポンプ、１２……噴射ノズ
ル、１３及び１３′……サーボピストン、１４及
び１４′……ポンプピストン、１４ａ……補助ポ
ンプピストン、１４b′……端部、１５……端面、
１６……サーボ圧力室、１７……圧力源、１８…
…搬送導管、１９……切り替え弁、２１……制御
導管、２２……モータ、２３……サーボ圧力搬送
ポンプ、２４……圧力制限弁、２５……低圧搬送
ポンプ、２６……タンク、２７……フイルタ、２
８……圧力制限弁、２９……分岐導管、３１及び
３２……圧力ユニツト、３３……制御スライダ、
３３ａ……区分、３４及び３５……環状室、３６
……導管、３７……制御圧力室、３８……ばね、
３９……もどし導管、４０……環状室、４１……
充てん導管、４２……充てん弁、４３……ポンプ
作業室、４４及び４４′……逃がし通路、４５…
…環状みぞ、４６……環状室、４７……ポンプシ
リンダ、４８……圧力導管、４９……弁座、５０
……弁ケーシング、５１……圧力室、５３……も
どし通路、５５……閉鎖ばね、５６……弁ニード
ル、５６ａ……端部、５７……閉鎖圧力室、５８
……漏えい通路、５９……通路、６１……室、６
２……補助ポンプ室、６３……段面、６４……閉
鎖圧力増大装置、６５……補充弁、６６……安全
弁、６７……もどしばね、６８……端面、６９及
び６９′……中間室、７１……もどし通路、７２
……閉鎖圧力増大装置、７３……開口、７４……
端面、７５……制御縁、７６……底面、７７……
環状室、７８……環状みぞ、７９……制御縁、８
１……閉鎖圧力増大装置、８２……閉鎖圧力室、
８３……中間ピストン、８４……もどしばね、８
５……そう入部材、８６……接続通路。

Claims

【特許請求の範囲】１液力駆動されるピストンポンプと噴射ノズル
とを有している内燃機関用の高圧燃料噴射装置で
あつて、ピストンポンプのポンプピストンがそれ
よりも直径の大きいサーボピストンにより駆動さ
れ、該サーボピストンは可動の壁としてその一方
の端面で、内燃機関と同期してサーボ圧力を供給
されるサーボ圧力室を仕切つていると共に、ポン
プピストン側の他方の端面で、ピストンストロー
クの少なくとも大部分にわたつて圧力を逃される
中間室を仕切つており、前記噴射ノズルは、ばね
室内に配置されている閉鎖ばねにより負荷されて
いて燃料の流動方向と逆方向に弁座を開く弁ニー
ドルを有しており、弁座とは逆の側の弁ニードル
の端部の範囲において漏えい通路を介して閉鎖圧
力室内に導かれる高圧燃料によつて少なくとも間
接的に弁ニードルが負荷されて閉鎖圧力が増大せ
しめられるようになつている形式のものにおい
て、閉鎖圧力室５７，８２が漏えい通路５８を介
して、遅くても噴射ストローク終了直前に燃料圧
力を高められる補助ポンプ室６２に接続されてお
り、該補助ポンプ室は、ポンプピストン１４，１
４′と同時に駆動される補助ポンプピストン１４
ａの有効ピストン面により負荷され、該有効ピス
トン面はポンプピストン１４，１４′と補助ポン
プピストン１４ａとの間の段面によつて形成され
ていることを特徴とする内燃機関用の高圧燃料噴
射装置。２補助ポンプ室６２が、補充弁６５を介して低
圧源に接続されている特許請求の範囲第１項記載
の噴射装置。３補助ポンプピストン１４ａとポンプピストン
１４とが一体に構成されている特許請求の範囲第
２項記載の噴射装置。４ポンプピストン１４の噴射ストロークの際に
補助ポンプ室６２内に突入する補助ポンプピスト
ン１４ａの有効ピストン面によつてポンプピスト
ン１４のストロークに比例して閉鎖圧力室５７内
の圧力が上昇せしめられる特許請求の範囲第１項
記載の噴射装置。５噴射ノズルに通じている圧力導管と低圧室と
を噴射の終りに接続せしめる逃がし通路がポンプ
ピストン内に形成されており、補助ポンプピスト
ン１４ａの有効ピストン面の大きさを決定する補
助ポンプピストンの直径ｄが、圧力導管４８の圧
力減少が行われた後にはじめて補助ポンプ室６２
内の閉鎖圧力が上昇せしめられるように、選ばれ
ている特許請求の範囲第１項記載の噴射装置。６噴射ノズルに通じている圧力導管と低圧室と
を噴射の終わりに接続せしめる逃がし通路がポン
プピストン内に形成されており、サーボピストン
１３′が補助ポンプピストンとして役立ち、閉鎖
圧力増大装置７２，８１の補助ポンプ室が、サー
ボピストン１３′とポンプピストン１４′との間の
中間室６９′の一部によつて形成されており、該
中間室は、サーボピストン１３′により制御され
て中間室の圧力を逃がすもどし通路７１が閉じら
れた後に高圧にされるようになつており、かつ、
漏えい通路５８によつて閉鎖圧力室５７，８２と
常時接続されている特許請求の範囲第１項記載の
噴射装置。７中間室６９′のシリンダ壁にもどし通路が開
口しており、中間室６９′の側のサーボピストン
１３′の端面７４に形成されている制御縁７５に
より制御されるもどし通路７１の開口７３と中間
室６９′の底面７６との間隔が、ポンプピストン
１４′内の逃がし通路４４′によつて行われる圧力
導管４８の圧力減少の開始時におけるストローク
位置にサーボピストン１３′が少なくともほぼ達
したときに前記開口７３が閉じられるように、選
定されている特許請求の範囲第６項記載の噴射装
置。８圧力導管４８の圧力減少と同時か又はその直
後に開口７３が閉じられるようにした特許請求の
範囲第７項記載の噴射装置。９ポンプ作業室と圧力導管との接続をしや断し
て噴射を終了させる制御縁７９がポンプピストン
１４′に設けられており、圧力導管４８の圧力減
少と同時か又はその直後にポンプ作業室４３と圧
力導管４８との接続が制御縁７９によつてしや断
されるようにした特許請求の範囲第８項記載の噴
射装置。１０閉鎖圧力室５７が、閉鎖ばね５５を収容し
ているばね室によつて形成されている特許請求の
範囲第１項記載の噴射装置。１１閉鎖圧力室８２が、弁ケーシング５０内で
シールされて案内されている中間ピストン８３に
よつてばね室から隔てられており、該中間ピスト
ン８３は、弁ニードル５６とは逆の側ばね室端部
内に突入していて、閉鎖圧力室８２内の燃料圧力
の増大によつて弁ニードル５６の方向に移動可能
である特許請求の範囲第１項記載の噴射装置。１２補助ポンプ室６２と漏えい通路５８と閉鎖
圧力室５７，８２とからほぼ構成されている噴射
圧力増大装置６４，７２，８１内の圧力が安全弁
６６によつて制限されている特許請求の範囲第１
項記載の噴射装置。