JPH01142534A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は表示装置に関し、表示パネルと回路基板の接
続構造を改良したものである。

（従来の技術） 第２図は例えば液晶を用いた表示装置の一例を示す断面
図である。同図において、表示パネル■と駆動用ＩＣ（
図示せず）を搭載した回路基板■の間には、表示パネル
のと回路基板■の側端に設けられて且つ対向する位置に
ある電極端子群（図示せず）を電気的に接続する機能を
有する異方性の導電ゴム■か配置されている。ここで、
導電ゴム■は導電性を有する導電部（３ａ）と、この両
側面にあり絶縁性を有する絶縁部（３ｂ）とからなって
おり、電気的接続の役割を果たすのは導電部（３ａ）で
ある。そして、金属性のベーゼルに）の働きにより、導
電ゴム■を一定囲圧縮した状態で各部品を一体化するこ
とができる。

この従来例においては、モジュールの全厚Ｈがベーゼル
（４）のビード深さｔｂ、表示パネル■のガラス厚ｔｇ
、導電ゴム■圧縮等の高ざｈ、回路基板■の厚みｔｐ及
びベーゼル（へ）のつめ高さｔａと次式■に示すような
関係にある。

ｔ−＋＝ｔｂ−＋−ｔｇ＋ｈ＋ｔｐ＋ｔａ　　　−−−
−−−・−■また、ベーゼルに）のビードとつめの間隔
をｔｃとするとき、次式■が成り立つ。

ｔｃ＝　ｔｇ＋　ｈ　＋　ｔｐ　　　　・・・・・・・
・・■（発明が解決しようとする問題点） ところで、この種の表示装置では、導電ゴム■の圧縮率
が低すぎる場合は、抵抗値が高くなり、場合によっては
オープン不良が発生する。逆に、導電ゴム■の圧縮率が
高すぎる場合は、ゴムが過度に圧縮されるため、第３図
（６）に示す正常状態から第４図υに示すような圧力が
逃げる現象−座屈が起こる。また、ベーゼル（へ）のつ
めが有る部分と無い部分とで圧力の差が生じ、回路基板
■が歪んでオープン不良が生じたり、或いは圧力に負け
たベーゼル６）のつめが開く等の不具合が生じる。従っ
て、導電ゴム■の圧縮率を一定範囲に収める必要があり
、通常この値は９０〜７０％であった。

この場合、従来の構造では、式■より圧縮時の導電ゴム
■の高さｈは、 ｈ　＝　ｔｃ−ｔｏ−ｔｐ　　　　・・・・・・・・・
■となり、表示パネルωのガラス厚、回路基板■の厚み
及びベーゼル（４）のビードとつめの間隔の寸法公差Δ
ｔｇ、Δｔｐ、Δｔｃとするとき、圧縮時の導電ゴム■
高ざの寸法公差を△ｈは、 Δｈ＝（６１ｇ２＋Δｊｐ２＋ΔｔＣ２）　１／２・・
・・・・■となる。ここで、各寸法公差の実際の値は△
ｔｃ＝０．２ｍ、ΔｔＱ＝　０．１ｍ、△ｔｐ＝　０．
２ｍになった。

この中で特に、ビードとつめの間隔ｔｃは、プレス加工
にて曲げた後の寸法であるため、寸法精度を上げるのが
困難であり、コスト高の原因でもあった。これらの値を
式■へ入れると、Δｈ＝０．３ｍとなる。また、圧縮前
の導電ゴム■の高ざｈ−とすると、圧縮率が９０〜７０
％の条件より、（ｈ＋△ｈ）／ｈ′≦０．９　　・・・
・・・・・・■（ｈ−△ｈ）／ｈ−≧０．７　　・・・
・・・・・・■が成り立ち、ｈ−は ｈ′≧（２Ｘ△ｈ）１０．２　　・・・・・・・・・■
従って、従来の構造では、この値ｈ′≧０．３ｍとなり
、これ以上、導電ゴム■の高ざを低くすることは困難で
あった。

また、導電ゴム■の座屈を防ぐために、導電ゴム■の巾
Ｗは一定の値をとる必要がある。経験上、Ｗ≧ｈ−／１
．５が望ましく、そして、Ｗが大きいことはより多くの
圧力が回路基板■やベーゼル（へ）にかかることを意味
する。この圧力に耐えるため、回路基板■やベーゼルに
）は−室以上の厚みを必要とし、例えば、ベーゼル（へ
）の厚みが１２≧０．８ＡＩ＋１、回路基板■の厚みが
ｔｐ≧１．６Ｍ１１であった。これらのことは、モジュ
ールの全厚１」を薄くすることに困難性を与えるもので
あって、その他の実際の数値を考えると（例えばｔｂ＝
ｔｚ＋　０．３ｍ１ｔ（］＝　１．１ｍ、　ｔａ＝　３
．０ｍ）　、最低でもＨ＝　　９．２Ｍとなり、これ以
上、モジュールの全厚１」を薄くすることは困難であっ
た。

また、ベーゼル（４）の厚みｔｚや回路基板■の厚みｔ
ｐを薄くできないということは、型Ｏの点でも不利であ
る。更に、導電ゴム■の絶縁部（３ｂ）は、表示パネル
■ヤ回路畢板■との密着性がよいため、仮に表面パネル
■や回路基板■との位置合わせに失敗した場合、表示パ
ネル（υを端子方向へずらすことが非常に難しく、もう
−度、表示パネルωと導電ゴム■を外してから、再度位
置合わぜを行わなくてはならないという不便さがあった
。

この発明は、このような状況に鑑みなされたものであり
、薄型で軽量な表示装置の構成を実現することを目的と
している。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） この発明の表示装置は、２枚の基板間に表示媒体を挟持
してなる表示パネルと、この表示パネルを駆動するため
の電子部品を搭載した回路基板と、表示パネルと回路基
板との間の周辺部に配置されてこれらを電気的に接続す
る導電ゴムと、この導電ゴムの少なくとも一方の側面を
保持する絶縁スペーサーと、導電ゴムを絶縁スペーサー
によって規定される間隔まで圧縮した状態で今まで述べ
た各部品を一体化するクリップとを備えている。

（作　用） この発明では、導電ゴムは固形の絶縁スペーサーの高さ
によって規定される一定の高さまで圧縮される。この絶
縁スペーサーの高さは非常に寸法精度がよいので、導電
ゴムの高さを低くしても、圧縮率を一定範囲に収めるこ
とができる。なお、この発明に類似する公知例としては
、実開昭６０−６５７２２号があるが、これは単に、導
電ゴムを介挿した液晶セルとプリント基板の挟持にバネ
特性を有するクリップを利用することにより、両者の接
触圧力を均一にするというものであり、固形の絶縁スペ
ーサーを用いて表示装置の薄型化をはかる点については
何ら記載されていない。

（実施例） 以下、この発明の詳細を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。同図
において、表示パネル０１）は反射型で用いられ、例え
ばガラス板上にＩ　Ｔ　Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ０ｘ
ｉｄｅ）からなる電極（図示せず）及びポリイミドから
なる配向膜（図示せず）が順次形成されてなる２枚の基
板００間に、表示媒体０２）として例えば液晶が挟持さ
れ、その周囲が例えばエポキシ樹脂からなる封止剤Ｏ＄
で封止されることにより構成されている。一方、回路基
板（ロ）としてのプリント基板上には、表示パネルｍを
駆動するための電子部品ＯＳとして例えばＩＣパッケー
ジ等が、例えば半田付けにより搭載されている。そして
、表示パネル０Φと回路基板（ロ）との間の周辺部には
、異方導電性を有する導電ゴム０・が配置されている。

この導電ゴム０１１が表示パネル０Φ及び回路基板（ロ
）と接触する部分には、表示パネルＯｅ及び回路基板（
ロ）の電極端子群（図示せず）が存在して、両者の対応
する電極端子の電気的接続がとられており、この結果、
電子部品Ｏ＄の働きによりつくられる所定の信号が、導
電ゴムθΦを通じて表示パネル０Φの各電極に印加され
るようになっている。また、導電ゴム０Φの少なくとも
一方例えば両方の側面を保持するように、導電ゴムθΦ
の周囲を取り囲む位置には、固形の絶縁スペーサー（１
７ａ）、　（１７ｂ）が設けられている。ここで、絶縁
スペー＋Ｊ−−（１７ａ）、　（１７ｂ）　ハ断面形状
等が異なる別個のものであり、絶縁スペーサー（１７ａ
）が四角形の断面を有するのに対して、絶縁スペーサー
（１７ｂ）は王という文字を横にした形状の断面を有し
ている。更に、表示パネル０・及び回路基板（ロ）を側
面外面よりばね性を有するクリップ（至）にて挟みこみ
、表示パネルＱＯ１回路基板（ロ）、導電ゴムＯｅ及び
絶縁スペーサー（１７ａ）、　（１７ｂ）を一体止して
いる。このとき導電ゴム０・は、絶縁スペーサー（１７
ａ）及び絶縁スペーサー（ｉｙｂ）の中央の突出部によ
って規定される間隔ｔｓまで圧縮されている。また、絶
縁スペーサー（１７ｂ）の中央の突出部以外の部分は、
表示パネル０・及び回路基板（ロ）の側端に接触するよ
うになっている。

この実施例では、絶縁スペーサー（１７ａ）、　（１７
ｂ）が例えばプラスチック射出成形で製作することがで
きるため、ｔｓの寸法公差Δｔｓは小さくてすみ、例え
ば０．０５Ｊｌｌｌｌが可能である。故に、式■より、
導電ゴム０・の高さは理論的には０．５ａｌｌ１１まで
薄くしても、圧縮率を９０〜７０％の範囲に収めること
ができ、モジュール全体を従来に比べ薄くすることが可
能である。実際に、クリップ（至）の厚みを０．２７１
１１１１、回路基板（ロ）の厚みを０．８ｔｔａとして
、ｌ−１′＝４．０＃１Ｉ１１を実現できた。また、導
電ゴムＯｅの高さを非常に薄くできることに起因して、
導電ゴムＯｅの巾も小さくてすむ。即ち、導電ゴムＯｅ
は第１図の断面図で考えれば導電部のみであり、従来の
ようなこれに隣接する両端の絶縁部がいらなくなるため
、圧縮に必要な圧力が低くてすみ、クリップ（至）の厚
みを薄くすることができ、且つ、各部品を組み合わせた
後、表示パネル０Φを端子の存在する方向に移動するこ
とが容易であるので、位置合わせが簡単になる。更に、
従来の金属ベーゼルが必要ないので、モジュールの軽量
化も行える。また、導電ゴムＯＩＳの外側の側面に存在
する絶縁スペーサー（１７ｂ）の中央の突出部が表示パ
ネル０・と回路基板（至）との間に挟持され、且つ表示
パネル０１）と回路基板（ロ）の少なくとも一方例えば
両方の側端に接触する形状の断面を有しているため、表
示パネルＱ（ｌｌと回路基板（ロ）の位置合わせ及び固
定が容易になる。

更に、絶縁スペーサー（１７ａ）、　（Ｈｂ）がそれぞ
れ導電ゴム０・の内側と外側の両方の側面に存在してい
るため、例えば第３図υに示したような導電ゴム０・の
座屈といった現象はなくなる。

なお、表示パネル０・は反射型ではなく透過型として用
いる場合には、表示パネル０φと回路基板Ｏ◇の間に、
照明装置として例えばＥｌ（エレクトロ・ルミネッセン
ス）パネルを挿入すればよい。また、電子部品Ｏ９は第
１図に示したように回路基板（ロ）が表示パネルＱ・と
対向する反対側に搭載されている方が、モジュールの薄
型化にとって望ましいことは言うまでもない。更に、上
述した実施例においては、絶縁スペーサー（１７ａ）、
　（１７ｂ）は分離された別個のものであったが、表示
装置を組み立てる側から考えた場合、これらは一体止さ
れている方が都合がよい。

〔発明の効果〕

この発明は、導電ゴムの少なくとも一方の側面に固形の
絶縁スペーサーを配設し、外側よりバネ性を有するクリ
ップにて表示パネルと回路基板を挟むとともに導電ゴム
の圧縮率を一定範囲に収めているため、モジュールの仝
厚を薄く軽量にすることができ、組立も容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は従
来の表示装置の一例を示す断面図、第３図は導電ゴムの
正常時と座屈時の状態を示す概略図である。 ０Φ・・・表面パネル ａＯ・・・基　板 Ｏの・・・表示媒体 Ｃの・・・回路基板 ０＄・・・電子部品 ０ゆ・・・導電ゴム （１７ａ）、（１７ｂ）　−・・絶縁スペーサーＯ１９
・・・クリップ 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　竹　花　喜久男 ｔｅ７す・ソフ６ 第　　１　　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の基板間に表示媒体を挟持してなる表示パネ
   ルと、この表示パネルを駆動するための電子部品を搭載
   した回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板との間
   の周辺部に配置されてこれらを電気的に接続する導電ゴ
   ムと、この導電ゴムの少なくとも一方の側面を保持する
   絶縁スペーサーと、前記導電ゴムを前記絶縁スペーサー
   によつて規定される間隔まで圧縮した状態で前記表示パ
   ネル、前記回路基板、前記導電ゴム及び前記絶縁スペー
   サーを一体化するクリップとを備えたことを特徴とする
   表示装置。
2. （２）前記絶縁スペーサーは前記導電ゴムの外側の側面
   に存在し、前記表示パネルと前記回路基板との間に挟持
   され且つ前記表示パネルと前記回路基板の少なくとも一
   方の側端に接触する形状の断面を有していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の表示装置。
3. （３）前記絶縁スペーサーは前記導電ゴムの内側と外側
   の両方の側面に存在し且つ一体化されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の表示装置。
4. （４）前記電子部品は前記回路基板が前記表示パネルと
   対向する反対側に搭載されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の表示装置。