JPH01141016A - 射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は射出成形機の原料を溶融する加熱装置に関する
。更に詳しくは射出成形機のノズル部の加熱装置に関す
る。

（問　題　点） 射出成形機においてはプラスチック原料を溶融し金型キ
ャビティに射出し賦形するために加熱装置を備えている
。この加熱装置には加熱筒外周にバンドヒータな巻き、
加熱筒先端に螺合したノズルには加熱筒と同じく外周に
バンドヒータを巻いたものを従来から使用している。射
出成形は加熱筒内において溶融した樹脂を連続して射出
するのではなく一旦射出した後スクリュを回転させて原
料を可塑化し再び射出する間欠的射出である。このため
ノズル部における温度も射出時と可塑化時において変動
しノズル温度の制御を適切に行わない場合成形品の重量
にバラツキを生じたり、樹脂の劣化を生じたりする。又
ノズルの先端から溶融樹脂が可塑化時等に溢出しノズル
部を樹脂が付着し成形を不能にする場合が生じる。

（解決手段） 本発明はこのような問題を解決するためノズルの温度を
正確且迅速にするためにノズル自体を電気的発熱体とす
るよう加熱筒の先端にノズル基端部を螺合させ該基端部
の他端を導電性のノズル本体部とし内部に樹脂通路を設
け、外周に絶縁材を介して良導体パイプを挿嵌させ、２
つの端子のうち１つをノズル本体部に接続し、他の端子
をノズル本体部の外周に設けた良導体パイプに接続し、
ノズル本体部と良導体パイプの先端を接合し、前記２つ
の端子間に電流を流しノズル本体部に発熱させた手段に
よって解決を図るものである。

（実　施　例） 図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図において２は機台４に固定した固定盤である。６
は型締力に対抗して緊張するステーである。８は固定盤
２に固定された固定側金型である。１０は固定盤２に対
して近接又は離間する可動盤（図示せず）に固定した可
動側金型である。１２は固定！２に設けたテーパ孔であ
る。１４は加熱筒であり外部にバンドヒータ１６を備え
ている。１８は加熱筒１４の内孔１４Ａに回転且つ往復
動可能に挿嵌したスクリュである。２０は加熱筒１４の
先端に螺合したノズル本体である。２２及び２４はノズ
ル基端部３２の外周部に固定した一対の端子である。２
６はトランスであり２８は電圧調整器である。第２図に
おいて３２はノズル本体２０のノズル基端部であり１端
は加熱筒１４の先端に螺合されている。３０はノズル基
端部３２のノズル本体部３２Ａを軸方向に貫通した樹脂
通路である。ノズル本体部３２Ａは電流を流したときの
発熱体となる。３４はノズル本体部３２Ａを被覆するよ
うにした良導体パイプであり本実施例では銅を使用した
。良導体パイプ３４の先端３４Ａはノズル本体部３２Ａ
の先端３２Ｂと接脂している。良導体パイプ部３４とノ
ズル本体部３２Ａとの間には複数の空間３６を設け、両
者の接鯛部には絶縁材３８ｆ！：介在させている。

絶縁布３８にはセラミックスを使用している。

４０はノズル外周保護カバであり該保護カバの基端部と
ノズル基端部３２に絶縁材を介して螺合している。ノズ
ル外周保護カバ４０の内周と良導体パイプ部３４の外周
には凹凸部を設は凸部に絶縁材４４を被覆している。４
６は温度センサでありノズル内孔３０付近の温度を検出
する。本実施例では応答性の良い赤外線放射型の樹脂セ
ンサを使用した。４８は温度センサ用増巾器である。５
０はアナログ入力器であり５２はアナログ／デジタル変
換器である。５４は比較器でありプログラム設定器５６
に設定した樹脂温度と温度センサ４６により検出した温
度を比較する。５８はＰＩＤ演算器であり６０はディジ
タル／アナログ変換器である。

次に本実施例の加熱回路について説明する。

電源２７には２００■を使用した。トランス２６には定
格出力１．５ＫＶＡ巻数比１：３０を使用し、電圧調整
器２８はＳＣＲ制御やサイクル制御により電圧を調整で
きる機能を有している０本実施例ではトランスの２次側
電圧を６Ｖに設定した場合端子２２と２４間の電流の測
定値は１５０アンペアであった。

この電流によってノズル本体部３２Ａを発熱させた。

次に作動について説明する。

射出成形を行うには加熱筒１４の外周に巻いたバンドヒ
ータ１６を加熱し、ノズル２０の基端部外周部の端子２
２及び２４に低い電圧を加え大きい電流を流しノズル本
体部３２Ａを発熱させた収態にてスクリュ１８を回転さ
せ、溶融した原料をスクリュ先端に送り、−定量の溶融
原料をスクリュ先端に貯溜した後スクリュ１８を前進さ
せ１、溶融原料をノズル本体部３２Ａの樹脂通路３０を
通過させ金型キャビティ内に射出する。本発明において
はノズル２０に温度センサ４６を設けており間接的にノ
ズル樹脂通路３０内の樹脂温度を検出し増巾器４８によ
って電圧に変換し、アナログ入力器５０を経てアナログ
／デジタル変換器５２によりデジタル信号をプログラム
設定器５６に設定した信号とを比較器５４に比較しＰＩ
Ｄ演算器５８によりオーバシュートやアンダシュートを
防止しデジタル／アナログ変換器６０によりアナログ信
号を電圧調整器２８に入力しノズル本体部３２Ａの発熱
温度を調整する。

（効　　果） 本発明は射出成形機のノズル部の加熱をノズルを構成す
る金属材料に直接電流を通じ加熱させる手段を採用する
ことによりノズル自体の昇温を従来のバンドヒータ加熱
に比べ迅速にできるようにした。短かい時間に行われる
射出成形においてノズル部の温度を迅速に変えられるよ
うにしたことは金型キャビティの厚肉部と薄肉部を溶融
樹脂が流れる時それぞれの部分の温度を厚肉部と薄肉部
の冷却速度に対応して変えることを可能にする。このた
め成形品のヒケやボイドの発生を防止できた。又ノズル
先端部分の熱容量は小さいので温度変化に体して鋭敏で
あり、更にノズル加熱を迅速にした本発明にあっては射
出を完了した後直ちにノズル先端の樹脂通路の樹脂の温
度を下げることによって樹脂がノズルから溢れ出す現象
を止めることができる。このためノズル先端外周に樹脂
が付着し射出成形を不能にすることを防止できる。

以上述べたように本発明により成形品の品質向上と作業
の能率向上を図った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す電気回路図を含む装置の
正面図（１部断面を含む）であり第２図は第１図の要部
拡大断面図である。 ２：固定ｍ　　　　１４：加熱筒 １８：スクリュ　　　２０：ノズル ２０．２４：端子　　　　　２６：トランス２８：電圧
調整器　　３２：ノズル基端部３２Ａ：ノズル本体部　
３４：良導体バイブ３８：絶縁材　　　　４ｏ：保護カ
バ ４８：増巾器 ５６：プログラム設定器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）加熱筒の先端にノズル基端部を螺合させ、該基端部
   の他端を導電性のノズル本体部とし、内部に樹脂通路を
   設け、外周に絶縁材を介して良導体パイプを挿嵌させ、
   ２つの端子のうち１つをノズル本体部に接続し、他の端
   子をノズル本体部の外周に設けた良導体パイプに接続し
   、ノズル本体部と良導体パイプの先端を接合し、更に良
   導体パイプの外周に絶縁体を介して保護カバを設け、前
   記２つの端子間に電流を流しノズル本体部を発熱させる
   ようにしたことを特長とするノズルを設けた射出装置。 ２）ノズル本体部を耐蝕耐摩の特殊鋼とし良導体パイプ
   を銅としたことを特長とする特許請求の範囲第１項記載
   の射出装置。 ３）ノズル本体部と良導体パイプとの間に介在する絶縁
   材をセラミック材にしたことを特長とする特許請求の範
   囲第１項に記載の射出装置。 ４）加熱筒の先端にノズル基端部を螺合させ、該基端部
   の他端を導電性のノズル本体部とし、内部に樹脂通路を
   設け、外周に絶縁材を介して良導体パイプを挿嵌させ、
   ２つの端子のうち１つをノズル本体部に接続し、他の端
   子をノズル本体部の外周に設けた良導体パイプに接続し
   、ノズル本体部と良導体パイプの先端を接合し、更に良
   導体パイプの外周に絶縁体を介して保護カバを設けると
   共に、前記２つの端子間にトランスを介して電流を流す
   ようにし該トランスの１次側電圧を可変にする電圧調整
   器を設け、一方前記ノズルの樹脂通路内の温度を検出す
   る温度センサを設け、該温度センサより検出した信号を
   プログラム設定器により設定した信号とを比較器にて比
   較し該比較器からの信号を前記電圧調整器に入力し電圧
   を調整する回路を設けたことを特長とする射出装置。