JPH01140909A - ガンドリル - Google Patents
ガンドリルInfo
- Publication number
- JPH01140909A JPH01140909A JP62298306A JP29830687A JPH01140909A JP H01140909 A JPH01140909 A JP H01140909A JP 62298306 A JP62298306 A JP 62298306A JP 29830687 A JP29830687 A JP 29830687A JP H01140909 A JPH01140909 A JP H01140909A
- Authority
- JP
- Japan
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- oil hole
- hole
- oil
- radial direction
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 20
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 abstract description 7
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
- B23B51/063—Deep hole drills, e.g. ejector drills
- B23B51/066—Gun drills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、油穴の断面積を大きくして大量の切削油を
吐出することができ、特に高速切削に用いて好適なガン
ドリルに関するものである。
吐出することができ、特に高速切削に用いて好適なガン
ドリルに関するものである。
［従来の技術］
従来、ガンドリルとしては第３図および第４図に示すも
のが知られている。これらの図に示すガンドリルは、合
金部１とムクチップ２とからなる工具本体３の外周部に
、断面Ｖ字状の排出溝４が工具本体３の軸線方向へ沿っ
て形成され、ムクチップ２の先端逃げ面５と排出溝４の
回転方向を向く稜線部に切刃６が形成されて概略構成さ
れている。ここで、ムクチップ２の内部には、上記先端
逃げ面５に開口する断面円形の油穴７が形成されている
。一方、合金部１の内部には、上記油穴７に連通する断
面略Ｖ字状の供給孔部８が形成されており、供給孔部８
に供給される高圧の切削油を油穴７から吐出するように
なされている。
のが知られている。これらの図に示すガンドリルは、合
金部１とムクチップ２とからなる工具本体３の外周部に
、断面Ｖ字状の排出溝４が工具本体３の軸線方向へ沿っ
て形成され、ムクチップ２の先端逃げ面５と排出溝４の
回転方向を向く稜線部に切刃６が形成されて概略構成さ
れている。ここで、ムクチップ２の内部には、上記先端
逃げ面５に開口する断面円形の油穴７が形成されている
。一方、合金部１の内部には、上記油穴７に連通する断
面略Ｖ字状の供給孔部８が形成されており、供給孔部８
に供給される高圧の切削油を油穴７から吐出するように
なされている。
ところで、上記のようなガンドリルによって高速切削を
行う場合には、単位時間当たりに多量の切屑が生成され
るから、できるだけ大量の切削油を吐出することが切屑
の詰まりを防止する上で必要である。したがって、高速
切削に用いるガンドリルでは、油穴の断面積を大きくし
なければならない。しかしながら、上記ガンドリルにお
いては、油穴７の断面形状が円形になされているから、
その断面積を大きくするために油穴７の内径を太きくす
ると細穴７と外周当り面部２ａとの間の肉厚および細穴
７と排出溝４との間の肉厚（それぞれ図中Ａ、Ｂで示す
寸法）が薄くなり、この結果、ムクチップ２が欠損しや
すくなる。また、細穴７の内径をあまり大きくしても細
穴７に合金部１の供給孔部８が干渉するため（第３図中
ハツチングで示す）、切削油の吐出量を効率よく確保す
ることができない等の欠点がある。
行う場合には、単位時間当たりに多量の切屑が生成され
るから、できるだけ大量の切削油を吐出することが切屑
の詰まりを防止する上で必要である。したがって、高速
切削に用いるガンドリルでは、油穴の断面積を大きくし
なければならない。しかしながら、上記ガンドリルにお
いては、油穴７の断面形状が円形になされているから、
その断面積を大きくするために油穴７の内径を太きくす
ると細穴７と外周当り面部２ａとの間の肉厚および細穴
７と排出溝４との間の肉厚（それぞれ図中Ａ、Ｂで示す
寸法）が薄くなり、この結果、ムクチップ２が欠損しや
すくなる。また、細穴７の内径をあまり大きくしても細
穴７に合金部１の供給孔部８が干渉するため（第３図中
ハツチングで示す）、切削油の吐出量を効率よく確保す
ることができない等の欠点がある。
そこで、以上のような欠点を取り除いたガンドリルとし
て第５図および第６図に示すものが開発された。これら
の図に示すガンドリルは、細穴９の断面形状を、回転方
向に沿う円弧状に形成したものであって、細穴９から外
周当り面部２ａおよび排出溝４との間の肉厚を確保しつ
つ細穴９の断面積を大きく設定したものである。
て第５図および第６図に示すものが開発された。これら
の図に示すガンドリルは、細穴９の断面形状を、回転方
向に沿う円弧状に形成したものであって、細穴９から外
周当り面部２ａおよび排出溝４との間の肉厚を確保しつ
つ細穴９の断面積を大きく設定したものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上記ガンドリルにおいては、油穴の断面形状
を円弧状にしているから、その側縁部がムクチップのす
くい面に近接し、このため細穴とすくい面との間の壁部
の肉厚（第５図中Ｃで示す寸法）を充分に確保すること
ができない。このため、切削抵抗の主分力によりすくい
面と細穴との間の壁部がたわみ、これによって加工精度
が悪化したり、場合によってはムクチップの切損事故に
つながる危険性があった。
を円弧状にしているから、その側縁部がムクチップのす
くい面に近接し、このため細穴とすくい面との間の壁部
の肉厚（第５図中Ｃで示す寸法）を充分に確保すること
ができない。このため、切削抵抗の主分力によりすくい
面と細穴との間の壁部がたわみ、これによって加工精度
が悪化したり、場合によってはムクチップの切損事故に
つながる危険性があった。
［発明の目的］
この発明は、上記問題点を解決するためになさ−れたも
ので、ムクチップの剛性を損なうことなく油穴の断面積
を効率よく大きくすることができ、したがって、大量の
切削油を吐出することができるガンドリルを提供するこ
とを目的とする。
ので、ムクチップの剛性を損なうことなく油穴の断面積
を効率よく大きくすることができ、したがって、大量の
切削油を吐出することができるガンドリルを提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明のガンドリルは、細穴を略楕円状に形成すると
ともに、細穴を、細穴の縁部の互いに最も離間した箇所
どうしを結んだ線分を工具本体の径方向と略直交する方
向へ向けて配置したものである。
ともに、細穴を、細穴の縁部の互いに最も離間した箇所
どうしを結んだ線分を工具本体の径方向と略直交する方
向へ向けて配置したものである。
［実施例］
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図である
。これらの図に示すガンドリルは、前記従来例と同様に
、台金部１０とムクチップ（工具本体）１１とからなる
工具本体１２の外周部に排出溝１３が形成されるととも
に、ムクチップ１１の先端逃げ面１４と排出溝１３の回
転方向を向く稜線部に切刃１５が形成されて概略構成さ
れている。また、合金部１１の内部には断面Ｖ字状の供
給孔部１６が形成されている。
。これらの図に示すガンドリルは、前記従来例と同様に
、台金部１０とムクチップ（工具本体）１１とからなる
工具本体１２の外周部に排出溝１３が形成されるととも
に、ムクチップ１１の先端逃げ面１４と排出溝１３の回
転方向を向く稜線部に切刃１５が形成されて概略構成さ
れている。また、合金部１１の内部には断面Ｖ字状の供
給孔部１６が形成されている。
ここで、ムクチップ１１の内部には、先端逃げ面１４に
開口する細穴１７が上記供給孔部１６の中央部に位置さ
せて形成されている。この細穴１７は、その断面形状が
楕円形になされｔ；ものであり、細穴１７の断面により
形成される楕円の短軸をムクチップ１１の径方向へ向け
て配置されている。この結果、細穴１７の縁部の互いに
最も近接した箇所を結んだ線分は、ムクチップ１１の径
方向と直交する方向へ向けられている。
開口する細穴１７が上記供給孔部１６の中央部に位置さ
せて形成されている。この細穴１７は、その断面形状が
楕円形になされｔ；ものであり、細穴１７の断面により
形成される楕円の短軸をムクチップ１１の径方向へ向け
て配置されている。この結果、細穴１７の縁部の互いに
最も近接した箇所を結んだ線分は、ムクチップ１１の径
方向と直交する方向へ向けられている。
また、細穴１７の短軸方向の寸法（図中りで示す寸法）
および長袖方向の寸法（図中Ｅで示す寸法）は、細穴１
７に充分な断面積が確保されるとともに供給孔部１５と
細穴１６とが干渉しないように所定の値に設定されてい
る。なお、上記寸法Ｅは、ムクチップの直径をｄとした
ときに、Ｅ／ｄ＜０．４の範囲内で設定することが望ま
しい。Ｅの値が上記範囲を上回ると、細穴１７とムクチ
ップ１１の外周部との間の肉厚が薄くなり、ムクチップ
１１の剛性が損なわれるからである。
および長袖方向の寸法（図中Ｅで示す寸法）は、細穴１
７に充分な断面積が確保されるとともに供給孔部１５と
細穴１６とが干渉しないように所定の値に設定されてい
る。なお、上記寸法Ｅは、ムクチップの直径をｄとした
ときに、Ｅ／ｄ＜０．４の範囲内で設定することが望ま
しい。Ｅの値が上記範囲を上回ると、細穴１７とムクチ
ップ１１の外周部との間の肉厚が薄くなり、ムクチップ
１１の剛性が損なわれるからである。
このようなガンドリルにおいては、細穴１７の断面形状
を楕円形に形成しているから、供給孔部１５と干渉する
ことなく細穴１７の断面積を効率良く大きくすることが
できる。しかも、細穴１７をその短軸が径方向を向くよ
うに配置しているから、必要な断面積を得るために細穴
１７の寸法Ｅを大きく設定しても、細穴１７の縁部がム
クチップ１１のすくい面１３ａに近接することがなく、
切削抵抗の主分力に充分耐える剛性を維持することがで
きる。したがって、高速切削に用いて極めて有効である
。特に、直径６ｍｍ以下のいわゆる小径ドリルにおいて
も、大量かつ高圧の切削油による切屑の強制的排出が可
能であり、小径穴の高速切削が可能となる。
を楕円形に形成しているから、供給孔部１５と干渉する
ことなく細穴１７の断面積を効率良く大きくすることが
できる。しかも、細穴１７をその短軸が径方向を向くよ
うに配置しているから、必要な断面積を得るために細穴
１７の寸法Ｅを大きく設定しても、細穴１７の縁部がム
クチップ１１のすくい面１３ａに近接することがなく、
切削抵抗の主分力に充分耐える剛性を維持することがで
きる。したがって、高速切削に用いて極めて有効である
。特に、直径６ｍｍ以下のいわゆる小径ドリルにおいて
も、大量かつ高圧の切削油による切屑の強制的排出が可
能であり、小径穴の高速切削が可能となる。
なお、上記実施例では、油穴１７を断面楕円形に形成し
ているが、厳密な楕円形に限るものではなく、例えば長
円状やアーモンド形等種々の形状としてもよい。さらに
、本発明を２枚刃ガンドリルに適用しても上記と同様の
効果を得ることができる。
ているが、厳密な楕円形に限るものではなく、例えば長
円状やアーモンド形等種々の形状としてもよい。さらに
、本発明を２枚刃ガンドリルに適用しても上記と同様の
効果を得ることができる。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明のガンドリルにおいては、
油穴を略楕円状に形成するとともに、油穴を、油穴の縁
部の互いに最も離間した箇所どうしを結んだ線分を工具
本体の径方向と略直交する方向へ向けて配置して構成し
ているから、ムクチップの強度および剛性を損なうこと
なく、大量の切削油を効率良く吐出することができ、高
速切削に極めて有効である。
油穴を略楕円状に形成するとともに、油穴を、油穴の縁
部の互いに最も離間した箇所どうしを結んだ線分を工具
本体の径方向と略直交する方向へ向けて配置して構成し
ているから、ムクチップの強度および剛性を損なうこと
なく、大量の切削油を効率良く吐出することができ、高
速切削に極めて有効である。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はガンドリルを爪軸線方向先端夜回、第２図
は第１図の■方向矢視図、第３図ないし第６図は従来の
ガンドリルを示す図であって、第３図はその軸線方向先
端夜回、第４図は第３図の■方向矢視図、第５図は他の
ガンドリルの軸線方向先端夜回、第６図は第５図の■方
向矢視図である。 ２・・・・・・ムクチップ（工具本体）、７・・・・・
・油穴、９・・・・・・油穴、１１・・・・・・ムクチ
ップ（工具本体）、１７・・・・・・油穴。
て、第１図はガンドリルを爪軸線方向先端夜回、第２図
は第１図の■方向矢視図、第３図ないし第６図は従来の
ガンドリルを示す図であって、第３図はその軸線方向先
端夜回、第４図は第３図の■方向矢視図、第５図は他の
ガンドリルの軸線方向先端夜回、第６図は第５図の■方
向矢視図である。 ２・・・・・・ムクチップ（工具本体）、７・・・・・
・油穴、９・・・・・・油穴、１１・・・・・・ムクチ
ップ（工具本体）、１７・・・・・・油穴。
Claims (1)
- 軸線を中心として回転せしめられる工具本体内に、工具
本体の先端逃げ面に開口する油穴を設けてなるガンドリ
ルにおいて、上記油穴を略楕円状に形成するとともに、
油穴を、油穴の縁部の互いに最も離間した箇所どうしを
結んだ線分を工具本体の径方向と略直交する方向へ向け
て配置したことを特徴とするガンドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298306A JPH01140909A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298306A JPH01140909A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ガンドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140909A true JPH01140909A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17857936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298306A Pending JPH01140909A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01140909A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165010A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ソリッドガンドリル |
| US7147411B2 (en) * | 2002-11-11 | 2006-12-12 | Ford Global Technologies, Llc | Gundrill |
| US7195428B2 (en) | 2002-11-11 | 2007-03-27 | Ford Global Technologies, Llc | Gundrill |
| WO2018021335A1 (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136488A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Gun drill |
| JPS5541285B2 (ja) * | 1974-10-17 | 1980-10-23 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62298306A patent/JPH01140909A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541285B2 (ja) * | 1974-10-17 | 1980-10-23 | ||
| JPS52136488A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Gun drill |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165010A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ソリッドガンドリル |
| US7147411B2 (en) * | 2002-11-11 | 2006-12-12 | Ford Global Technologies, Llc | Gundrill |
| US7195428B2 (en) | 2002-11-11 | 2007-03-27 | Ford Global Technologies, Llc | Gundrill |
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| JPWO2018021335A1 (ja) * | 2016-07-26 | 2019-05-23 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| US10792738B2 (en) | 2016-07-26 | 2020-10-06 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method of manufacturing machined product |
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