JPH01139817A - アルミナ系連続繊維前駆体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミナ系連続繊維製造工程に２ける毛羽立
ちと糸切れ全防止し、平滑性と抱合性を与えて工程通過
性全署しく改良すること上目的としたアルミナ系連続繊
維前駆体に関する。

〔従来の技術〕

従来、オキシ塩化アルミニウム、有機電合体、及び水か
らなる紡糸原液全１紡糸孔七通して乾式紡糸法によシ前
駆体繊維ｔ−製造し、該前駆体繊維を熱処理することに
よって、アルミナ系連続繊維を製造する方法については
、例えば、特公昭４７１７２１号公報、特開昭４７−７
１８号公報等に示されている。

上記のような、従来の方法から得られるアルｉす系連続
繊維前駆体の引張強度は、７　ｋｇ　／　ａｘ”程度（
６５％　ＲＨ、２０℃）と非常に弱く、しかも湿度に影
響されやすいので、紡糸工程では、毛羽のない品質良好
なる前駆体繊維が得られても、その後の熱処理工程に２
ける解舒、巻取シの際のガイドとの接触やテンション等
によ〕、毛羽、糸切れが多発し、品質の低下は勿論のこ
と、工程の安定性に乏しく、熱処理工程の能率低下、す
なわち工程通過性の低下の原因となっている。

まｔｌこれらの問題点ｔ−解決する一方法として、前駆
体繊維に撚５ｔ−かけることが提案され、一応の効果が
得られているが、上述した通り、前駆体Ｒ維は非常に弱
いため、その合撚速度ｔ−めげることができず、工業的
には大きな問題点としてその解決が急がれている。

工程通過性を改良する定め、表面処理剤全使用すること
は一般に行われていることであるが、アルミナ系連続繊
維前駆体の場合は、引張強度が弱く、シかも湿度の影響
を受けやすいため、使用できるものは極めて限定される
。さらに加えて、前駆体繊維に付着した表面処理剤は、
前駆体繊維の熱処理工程で分解・生成する水分や分解ガ
スの拡散にも影響を与え、アルミナ系連続繊維の強度を
著しく低下させる原因にもなっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる現状に鑑み、本発明者等は、工程通過性の改良と
アルミナ系連続繊維の品質向上を目的として種々検討ｔ
１ねてきた。その結果、前駆体繊維勿フタル酸エステル
で表面処理することにょシ、毛羽立ちや糸切れが防止さ
れて合撚速度が増大し、工程通過性が著しく向上するこ
とを見い出し本発明を完成するに至ったものである。

〔問題点を解決する几めの手段〕

すなわち、本発明は、７タル酸工ステルテ表面処理して
なるアルミナ系連続繊維前駆体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で使用されるアルミナ系連続繊維前駆体は、特に
限定されることはなく、通常行われているアルミナ系連
続繊維の前駆体繊維化法によシ得られるものであれば如
何なるものでも使用できるが、特に、水分の含有量は５
−１５重量％、有機重合体の含有量は５−３０重量％の
ものが好ましい。また、アルミニウム化合物の他、必要
に応じて、ケイ素、マグネシウム、ホウ素、クロム、ジ
ルコニウム、ニッケル、鉄、コバルト、イツトリウムな
どの化合物も含ませることができる。

一方、本発明で使用される表面処理剤は、７タル酸ジメ
チル、フタル酸ジエチル、フタル酸シブチル、フタル酸
ジオクチル等の７タル戚エステルの１種以上である。

表面処理剤の前駆体繊維に対する付着量は、外削でｏ、
ｉ　−ｉ　ｏ豆量チが好ましく、特に肌３−５重１％が
好適である。付着量が０．１重量％未満ででは、効果が
充分でなく、一方、１０厘ｔ％ｔこえると抱合力が強過
ぎて前駆体繊維同志が接層しゃすくなり、熱処理後のア
ルミナ系連続繊維は脆くなって品質の低下を招くおそれ
がある。

不発明者らの実験によれば、親水性の表面処理剤では本
発明の目的は達成できず、また、疎水性の表面処理剤で
も、大多数のものは、処理後に焼成すると単繊維間で接
着し、柔軟性を失い強度を低下させる結果が得られてい
る。この理由は、表面処理剤の抱合性が強過ぎる等によ
′夛、焼成工程で、表面処理剤が糸条中で均一に分解さ
れなかったり、また、分解・生成する水分や分解ガスの
拡散が均一に進まず、接着した夛、部分的な構造欠陥を
生じるためと推測している。これに対し、フタル酸エス
テルではこのような不都合は起こらないＯ 表面処理剤の前駆体繊維に対する付層ｔｒ調節するには
表面処理剤の濃度ｔ−調節する方法がよい。

その際の希釈剤としては、テトラクロルエチレン、トリ
クロルエチレン、四塩化炭素、トルエン、ベンゼン、キ
シレン等が好ましく用いられる。表面処理剤の付与方法
としては、パッチ式、連続式等による浸漬法、ローラ接
触法、スプレー法等いずれの方法金も採用できる。

〔実施例〕

以下、実施例によシ本発明を更に詳細に説明する０ 実施例１ オキシ塩化アルミニウムを主成分とするアルミナ系連続
繊維前駆体の紡糸原液を使用して、常法にもとずき８３
０ｄ／３２０ｆの前駆体繊維を紡出し、ローラ接触法に
よシ、第１表に示す各種表面処理剤（１００チで使用）
を付与した後、該前駆体繊維’に１２００℃で焼成し、
アルミナ系連続繊維の柔軟性と引張強度（測定糸長は２
５ｍ５）の測定を２こなった。

同、未軟性は以下の基準により評価し友。

柔軟性良好　　　　　二　〇 一部接看しやや硬い　：　Δ 接着ひどく硬い　　・：　Ｘ 以下余白 これらの結果から、フタル酸エステルが引張強度を低下
させることなく、柔軟なアルミナ系連続繊維を製造する
のに優れた表面処理剤であることがわかる。

実施例２ 実施例１で得られたフタル酸エステル処理の前駆体繊維
を、スピンドル回転数４　ｓ　ｏ　ｏ　ｒｐｍのアップ
ツイスタ−″で下撚５１ｏｏＴ／ｕｒかけ、６本引揃え
て、同じアップツイスタ−を使用し、スぎンドル回転数
３２０　Ｏｒｐｍで、上撚Ｚ８０’ｒ／Ｍｋかけて、８
３０ｄ／３２０ｆＸ３．８１００／Ｚ８０の６ツ諸系を
作製後、通常の熱処理を行つ九ところ、いずれの７タル
酸エステルを付与した場合も、工程通過性の問題はなく
、毛羽、糸切れのない引張強度１６０ｋｇ１０以上の良
好なるアルミナ系連続繊維３ツ諸系が得られた。

比較のため、実施例１で得られ比表面処理剤未処理の前
駆体繊維に上記と同一条件で、下撚、上撚１−け、８３
０ｄ−／３２０ｆＸ３，５１００／Ｚ８０の３ツ諸系全
作製しようと試み友が、毛羽、糸切れが多く、製品を得
ることは困難であった０実−流側３ 実施例１で得られた紡出糸に、ローラ接触法によりフタ
ル酸ジプチルのテトラクロルエチレン溶液を付与し、実
施例２と同一条件で下撚、上撚ｔかけ、工程通過性を評
価した。同、工程通過性の評価は以下の基準によフ行っ
た。

毛羽、糸切れのないもの　二　〇 糸にべとつきが生じ、僅 かに毛羽、糸切れ発生　　：　Δ 毛羽、糸切れ多発　　　　：　Ｘ さらに、該前駆体繊維’ｋ１２００℃で焼球し、アルミ
ナ系連続繊維の引張強度の測定を行つ几。

これらの結果を第２表に示す。

以下余白 第　　２　　表 〔発明の効果〕 本発明のアルミナ系連続繊維前駆体は、平滑性と抱合性
を有し、毛羽や糸切れがないので工程通過性全署しく改
善することができる。従って、品質め優れたアルミナ系
連続繊維を製造することができ、工業的価値は極めて大
きいものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フタル酸エステルで表面処理してなるアルミナ系連
   続繊維前駆体。