JPH01139803A - 異形断面繊維 - Google Patents
異形断面繊維Info
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- JPH01139803A JPH01139803A JP16417288A JP16417288A JPH01139803A JP H01139803 A JPH01139803 A JP H01139803A JP 16417288 A JP16417288 A JP 16417288A JP 16417288 A JP16417288 A JP 16417288A JP H01139803 A JPH01139803 A JP H01139803A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、新規な異形断面繊維に関するものである。ざ
らに詳しくは好ましい真珠様の光沢などの光沢特性を有
する異形断面繊維に関するものである。
らに詳しくは好ましい真珠様の光沢などの光沢特性を有
する異形断面繊維に関するものである。
(従来の技術)
周知のようにポリエステルやポリアミドなどのポリマか
らなる繊維は、すぐれた物理的特性、化学的特性を有す
るので衣料用および非衣料用に広く使用されている。
らなる繊維は、すぐれた物理的特性、化学的特性を有す
るので衣料用および非衣料用に広く使用されている。
最近は生活の高級化および多様化に伴い、より高度で個
性的な性能を有する繊維素材が要望されている。特に、
合成繊維に欠けていた審美的な面とか、機能性の要求が
高まり、布帛用素材としての光学的、物理的に好ましい
性質を付与するために種々の横断面形状を有する繊維が
提案されている。
性的な性能を有する繊維素材が要望されている。特に、
合成繊維に欠けていた審美的な面とか、機能性の要求が
高まり、布帛用素材としての光学的、物理的に好ましい
性質を付与するために種々の横断面形状を有する繊維が
提案されている。
光沢を有する繊維としては、三角断面をした異形断面繊
維がよく知られている。しかしこのような三角断面繊維
から得られる光沢は単に光輝性をもつという単純なもの
であり、その光輝性は、単にキラキラするといった刺激
感の強いものであった。
維がよく知られている。しかしこのような三角断面繊維
から得られる光沢は単に光輝性をもつという単純なもの
であり、その光輝性は、単にキラキラするといった刺激
感の強いものであった。
真珠様の光沢を有する繊維を1qる目的としては、多層
状かつ多重円状の構造をした異形断面繊維の提案が多く
なされている。例えば、特公昭43−14185号公報
では被覆型複合繊維において外皮より第11層目と第3
層目を同一成分とし、第2層目が前記成分と異なる薄膜
状とした真珠構造を模倣した繊維構造を有する複合繊維
が開示されている。しかし、この複合繊維は異成分を薄
膜で被覆しているため、繊維が割れ易く実用に耐えない
欠点を有するものであった。
状かつ多重円状の構造をした異形断面繊維の提案が多く
なされている。例えば、特公昭43−14185号公報
では被覆型複合繊維において外皮より第11層目と第3
層目を同一成分とし、第2層目が前記成分と異なる薄膜
状とした真珠構造を模倣した繊維構造を有する複合繊維
が開示されている。しかし、この複合繊維は異成分を薄
膜で被覆しているため、繊維が割れ易く実用に耐えない
欠点を有するものであった。
特開昭50−20022号公報では、lli維横断面に
おいて繊維の外周の近傍に該外周に沿った厚さ3μ以内
の偏平な空隙を2〜6個有する特殊光沢中空繊維に関す
る記載がなされている。しかし、この中空繊維は、かか
る中空部が潰れやすいこと、安定して製造しにくいなど
の問題点があった。
おいて繊維の外周の近傍に該外周に沿った厚さ3μ以内
の偏平な空隙を2〜6個有する特殊光沢中空繊維に関す
る記載がなされている。しかし、この中空繊維は、かか
る中空部が潰れやすいこと、安定して製造しにくいなど
の問題点があった。
特公昭53−30805号公報では、光沢などの改善を
目的とし、繊維軸方向に二種以上の成分が一部分放物曲
面状の境界を形成して積層し、かつ繊維横断面で被覆あ
るいは多重被覆型複合状態を示す部分を有する多層複合
繊維とする提案がなされている。しかし、この複合繊維
は繊維軸方向に断面構造が異なるため、品質にむらがあ
ること、また機械的性能が著しく劣る欠点を有していた
。
目的とし、繊維軸方向に二種以上の成分が一部分放物曲
面状の境界を形成して積層し、かつ繊維横断面で被覆あ
るいは多重被覆型複合状態を示す部分を有する多層複合
繊維とする提案がなされている。しかし、この複合繊維
は繊維軸方向に断面構造が異なるため、品質にむらがあ
ること、また機械的性能が著しく劣る欠点を有していた
。
その他にも幾つかの真珠様の光沢などの光沢特性の改善
を目的した異形断面繊維に関する提案があるが、これま
で充分満足すべきものは1qられるに至ってない。
を目的した異形断面繊維に関する提案があるが、これま
で充分満足すべきものは1qられるに至ってない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者らは、上記欠点のない異形断面繊維について鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
意検討した結果、本発明に到達した。
本発明は、好ましい真珠様の光沢などの光沢特性を有す
る異形断面繊維を提供することを目的とする。
る異形断面繊維を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は次の構成を有する。すなわち
(1)多数のフィルム状構成要素が異種ポリマを介して
重ねられた集合体を形成し、該集合体のフィルム状構成
要素の長手方向に対して直角な側面の全てが結合されて
いることを特徴とする異形断面繊維。
重ねられた集合体を形成し、該集合体のフィルム状構成
要素の長手方向に対して直角な側面の全てが結合されて
いることを特徴とする異形断面繊維。
第1図、第2図および第3図は、本発明の異形断面繊維
の例を示す横断面モデル図である。
の例を示す横断面モデル図である。
本発明で「集合体」とは、成分Aからなるフィルム状構
成要素が、異種のB成分からなるフィルム状構成要素を
介して重ねられた横断面を有するものである。また「直
角側面」とは、フィルム状構成要素の長手方向に対して
直角な側面のこと、すなわちフィルム状構成要素が林立
する方向と直角方向の側面のことである。
成要素が、異種のB成分からなるフィルム状構成要素を
介して重ねられた横断面を有するものである。また「直
角側面」とは、フィルム状構成要素の長手方向に対して
直角な側面のこと、すなわちフィルム状構成要素が林立
する方向と直角方向の側面のことである。
第1図、第2図および第3図において、1および2はフ
ィルム状構成要素、3は一次集合体の直角側面が結合し
た部分を示す。
ィルム状構成要素、3は一次集合体の直角側面が結合し
た部分を示す。
本発明の異形断面繊維の特徴は、その横断面形状におい
て、■異種ポリマを相互に介して多数のフィルム状構成
要素が重ねられた集合体を形成していること ■単数ま
たは複数の集合体の各々二つの直角側面が全て結合して
いること ■該集合体の結合部が背骨状の骨格を形成し
、各フィルム状構成要素層を連結していることである。
て、■異種ポリマを相互に介して多数のフィルム状構成
要素が重ねられた集合体を形成していること ■単数ま
たは複数の集合体の各々二つの直角側面が全て結合して
いること ■該集合体の結合部が背骨状の骨格を形成し
、各フィルム状構成要素層を連結していることである。
すなわち、本発明の異形断面繊維は、屈折率の相対比が
大なる異種ポリマを介してフィルム状構成要素が多数か
つ薄層で重ねられることにより、反射面積が極めて大き
いことと、様々な複数層からの光の反射光がお互いに干
渉し合って好ましい光沢特性を呈するのである。ざらに
は集合体の直角側面の結合部が、フィルム構成要素の位
相がずれて結合するため、この部分で両方の成分のポリ
マが入り交じったあるいはいずれかの成分が連続したあ
たかも背骨のような骨格を形成する。この部分が各層を
連結する柱としての役割を果たすので、繊維の断面形状
が崩れにくく、優れた一体性と好ましい機械的性能を付
与できる。また、かかる異種ポリマの組み合わせは、真
珠様の光沢を得る目的に対して、屈折率の相対比が大き
い程好ましく、フィルム構成要素は枚数が多い程、また
薄い程好ましいのである。
大なる異種ポリマを介してフィルム状構成要素が多数か
つ薄層で重ねられることにより、反射面積が極めて大き
いことと、様々な複数層からの光の反射光がお互いに干
渉し合って好ましい光沢特性を呈するのである。ざらに
は集合体の直角側面の結合部が、フィルム構成要素の位
相がずれて結合するため、この部分で両方の成分のポリ
マが入り交じったあるいはいずれかの成分が連続したあ
たかも背骨のような骨格を形成する。この部分が各層を
連結する柱としての役割を果たすので、繊維の断面形状
が崩れにくく、優れた一体性と好ましい機械的性能を付
与できる。また、かかる異種ポリマの組み合わせは、真
珠様の光沢を得る目的に対して、屈折率の相対比が大き
い程好ましく、フィルム構成要素は枚数が多い程、また
薄い程好ましいのである。
ざらに詳しり)ホベるならば、フィルム状構成要素の重
ね合わせ枚数は、各成分が少なくとも6以上、好ましく
は10以上、特に好ましくは20以上でおる。場合によ
っては1000を超えるものでおってもかまわない。ま
た集合体ごとにこの枚数が異なってもかまわない。
ね合わせ枚数は、各成分が少なくとも6以上、好ましく
は10以上、特に好ましくは20以上でおる。場合によ
っては1000を超えるものでおってもかまわない。ま
た集合体ごとにこの枚数が異なってもかまわない。
この枚数が多くなると、フィルム状構成要素の肉厚が薄
くなり、ポリマの組み合わせによってはフィルム状構成
要素間の接合はより強固となるのである。
くなり、ポリマの組み合わせによってはフィルム状構成
要素間の接合はより強固となるのである。
本発明の異形断面繊維は従来の多重円状繊維に比べて、
複数成分が多層であり、しかも極めて薄層で均一に接合
しているため、複数成分の抱き合わせが容易であるので
、これまで繊維化、布帛化、実用性などに問題があって
、使いづらいとされたポリマ種についても、ポリマの組
み合わせによってはその適用を可能にすることができる
のである。
複数成分が多層であり、しかも極めて薄層で均一に接合
しているため、複数成分の抱き合わせが容易であるので
、これまで繊維化、布帛化、実用性などに問題があって
、使いづらいとされたポリマ種についても、ポリマの組
み合わせによってはその適用を可能にすることができる
のである。
極めて薄層で多数のフィルム状構成要素が重ね合わされ
ると、通常はフロスティングといわれる成分間の剥離が
起こり、内部の成分が露出しやすくなるという問題が発
生するが、本発明の繊維は集合体の直角側面の結合部が
、各層を強固に保持するために各成分の一体性が優れて
おり、このような問題が起こりにくいことも本発明の大
きな特徴である。
ると、通常はフロスティングといわれる成分間の剥離が
起こり、内部の成分が露出しやすくなるという問題が発
生するが、本発明の繊維は集合体の直角側面の結合部が
、各層を強固に保持するために各成分の一体性が優れて
おり、このような問題が起こりにくいことも本発明の大
きな特徴である。
その結合部の形状は特に限定がなく、直線であっても、
曲線であってもかまわないし、また蛇行していてもよい
。
曲線であってもかまわないし、また蛇行していてもよい
。
本発明の異形断面繊維は、第1図、第2図および第3図
に示すような単繊維内の複数成分が一体となった繊維形
態を有するものである。
に示すような単繊維内の複数成分が一体となった繊維形
態を有するものである。
本発明の異形断面繊維において、少なくとも一つの直角
側面同士の結合部が存在することが要件であるが、該集
合体の数は何ら限定するものではなく、用途、目的に応
じて決められる。例えば第1図は一次集合体が1単位結
合したものであり、第2図は集合体が2単位結合したも
のであり、第3図は集合体が4単位結合したものでおる
。もちろん、それ以上であってもかまわない。
側面同士の結合部が存在することが要件であるが、該集
合体の数は何ら限定するものではなく、用途、目的に応
じて決められる。例えば第1図は一次集合体が1単位結
合したものであり、第2図は集合体が2単位結合したも
のであり、第3図は集合体が4単位結合したものでおる
。もちろん、それ以上であってもかまわない。
本発明の異形断面繊維の外周の形状は特に限定がなく、
円形、楕円形、三角形、四角形などいずれであってもか
まわないし、また第1図〜第3図に示したw4雑の中央
部に存在する中空部は、必ずしも必要とするものではな
いので、存在してもしなくてもよい。
円形、楕円形、三角形、四角形などいずれであってもか
まわないし、また第1図〜第3図に示したw4雑の中央
部に存在する中空部は、必ずしも必要とするものではな
いので、存在してもしなくてもよい。
複合成分の割合は、重量比でA/B=99/1〜1/9
9であり、好ましくはA/B=9515〜5/95で用
いられる。
9であり、好ましくはA/B=9515〜5/95で用
いられる。
フィルム状構成要素の長辺(m)と短辺(n)の長さの
割合(m/n)は、特に限定されないが、少なくとも5
以上、好ましくは20以上、場合によっては100を超
えてもかまわない。
割合(m/n)は、特に限定されないが、少なくとも5
以上、好ましくは20以上、場合によっては100を超
えてもかまわない。
本発明に用いられるポリマとしては、いかなる公知の可
紡性ポリマてもよいが、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリウレタン、アセテートおよびその共重合変性体など
の通常繊維化に用いられるポリマ種であり、これらのポ
リマ群の中から目的、用途に応じて二種のポリマが選ば
れる。
紡性ポリマてもよいが、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリウレタン、アセテートおよびその共重合変性体など
の通常繊維化に用いられるポリマ種であり、これらのポ
リマ群の中から目的、用途に応じて二種のポリマが選ば
れる。
さらには、本発明の複合繊維は、すでに述べたようにそ
の特異な横断面形状により、これまで単独では実用上な
どに問題があって使いづらいなどとされていたポリマ類
も、上記のポリマ群と抱き合わせで用いることにより、
その相乗効果によりポリマの特徴を生かした性能を得る
ことができる。
の特異な横断面形状により、これまで単独では実用上な
どに問題があって使いづらいなどとされていたポリマ類
も、上記のポリマ群と抱き合わせで用いることにより、
その相乗効果によりポリマの特徴を生かした性能を得る
ことができる。
例えば、高強力化にはボリアリレート、高重合度ポリエ
チレンなど、柔軟化にはポリアミドエラストマ、ポリエ
ステルエラストマ、ポリウレタンエラストマ、フッ素ゴ
ムなど、吸水性付与にはポリビニルアルコール、イオン
基を組み込んだ各種高分子など、制電性付与にはポリオ
キシエチレン、炭素粒子含有ポリマ、導電性金属含有ポ
リマなと、高比重化には亜鉛、バリウム、チタン、アン
チモン、鉛などの高比重金属およびその化合物含有ポリ
マなど、耐熱性、耐薬品性付与にはポリフェニルサルフ
ァイドなど、難燃性、生体適合性、耐油性付与にはポリ
フオスファピンなど、高発色性または光沢特性付与には
着色剤含有ポリマ、高発色性ポリマなとである。その他
目的に応じた材料を通常の使用量以上にポリマ中に混入
せしめて用いることもできる。
チレンなど、柔軟化にはポリアミドエラストマ、ポリエ
ステルエラストマ、ポリウレタンエラストマ、フッ素ゴ
ムなど、吸水性付与にはポリビニルアルコール、イオン
基を組み込んだ各種高分子など、制電性付与にはポリオ
キシエチレン、炭素粒子含有ポリマ、導電性金属含有ポ
リマなと、高比重化には亜鉛、バリウム、チタン、アン
チモン、鉛などの高比重金属およびその化合物含有ポリ
マなど、耐熱性、耐薬品性付与にはポリフェニルサルフ
ァイドなど、難燃性、生体適合性、耐油性付与にはポリ
フオスファピンなど、高発色性または光沢特性付与には
着色剤含有ポリマ、高発色性ポリマなとである。その他
目的に応じた材料を通常の使用量以上にポリマ中に混入
せしめて用いることもできる。
このように本発明の繊維はポリマの組み合わせにより、
これまで得られなかったような極めて幅広い性能を選択
することができるし、また繊維の性能を著しく向上せし
めることができる。
これまで得られなかったような極めて幅広い性能を選択
することができるし、また繊維の性能を著しく向上せし
めることができる。
また、本発明の異形断面繊維の特筆すべき別の効果とし
て、その特異な横断面形状により、繊維表面にクラック
が発生しても、その部分から破壊が伝播しにくい性質す
なわち耐破壊伝播性が良好でおることである。特に、ガ
ツトやシャフトのJ:うに太い材料を形成した場合、釣
竿、テニスラケットのフレーム、建築資材などの構造材
料として好ましく用いることもできる。
て、その特異な横断面形状により、繊維表面にクラック
が発生しても、その部分から破壊が伝播しにくい性質す
なわち耐破壊伝播性が良好でおることである。特に、ガ
ツトやシャフトのJ:うに太い材料を形成した場合、釣
竿、テニスラケットのフレーム、建築資材などの構造材
料として好ましく用いることもできる。
繊維の太さはとくに限定されない。またこの繊維は繊度
ミックス、熱収縮度ミックスあるいは他の繊維と混合し
て、ざらには仮撚加工を施し伸縮性、嵩高性を付与した
、いわゆる加工糸として用いることもできる。また本発
明の異形断面繊維は織物、編物、不織布等の布帛あるい
はそれらの複合体の形態でも用いられる。
ミックス、熱収縮度ミックスあるいは他の繊維と混合し
て、ざらには仮撚加工を施し伸縮性、嵩高性を付与した
、いわゆる加工糸として用いることもできる。また本発
明の異形断面繊維は織物、編物、不織布等の布帛あるい
はそれらの複合体の形態でも用いられる。
本発明は、かかる繊維を製造する手段を何ら問うもので
はないが、かかる繊維を好ましく製造する例を以下に述
べる。
はないが、かかる繊維を好ましく製造する例を以下に述
べる。
第1図に示した本発明の異形断面繊維を得るには、まず
、性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接合した、
いわゆる本発明で言う「集合体」の形を作るが、これは
従来公知の多層接合形複合繊維を得る方法を適用しても
かまわないが、好ましくは、特公昭60−1048号公
報に記載のごとき静止型混合器を多数連結し、内蔵した
紡糸装置を用いるのが望ましい。かかる紡糸パック中で
性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接合した多層
接合形複合ポリマ流をつくる。次いで、同紡糸パック中
に内蔵した引伸しプレートを用いて、該ポリマ流をフィ
ルム構成要素の長手方向に引き伸ばした俊、これをC型
ノズル口金より直角側面同士を結合せしめるように吐出
することにより得られる。
、性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接合した、
いわゆる本発明で言う「集合体」の形を作るが、これは
従来公知の多層接合形複合繊維を得る方法を適用しても
かまわないが、好ましくは、特公昭60−1048号公
報に記載のごとき静止型混合器を多数連結し、内蔵した
紡糸装置を用いるのが望ましい。かかる紡糸パック中で
性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接合した多層
接合形複合ポリマ流をつくる。次いで、同紡糸パック中
に内蔵した引伸しプレートを用いて、該ポリマ流をフィ
ルム構成要素の長手方向に引き伸ばした俊、これをC型
ノズル口金より直角側面同士を結合せしめるように吐出
することにより得られる。
第2図に示した本発明の異形断面繊維を得るには、まず
、第1図の場合と同様の方法により、紡糸パック中で性
質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接合した多層接
合形複合ポリマ流を作った後、同紡糸パック中に内蔵し
た結合プレートおよび引伸しプレートを用いて、二つの
多層接合形複合ポリマ流を直角側面同士で結合せしめ、
ざらに該ポリマ流をフィルム構成要素の長手方向に引き
伸ばした債、これをC型ノズル口金より吐出して紡糸す
るごとにより得られる。
、第1図の場合と同様の方法により、紡糸パック中で性
質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接合した多層接
合形複合ポリマ流を作った後、同紡糸パック中に内蔵し
た結合プレートおよび引伸しプレートを用いて、二つの
多層接合形複合ポリマ流を直角側面同士で結合せしめ、
ざらに該ポリマ流をフィルム構成要素の長手方向に引き
伸ばした債、これをC型ノズル口金より吐出して紡糸す
るごとにより得られる。
第3図に示した本発明の異形断面繊維を得るには、まず
、第1図および第2図の場合と同様の方法により、紡糸
パック中で性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接
合した多層接合形複合ポリマ流を作った後、同紡糸パッ
ク中に内蔵した結合プレートおよび引伸しプレートを用
いて、この場合、四つの多層接合形複合ポリマ流を直角
側面同士で結合ぜしめ、さらに該ポリマ流をフィルム構
成要素の長手方向に引き伸ばした後、これをC型ノズル
口金より吐出して紡糸することにより得られる。
、第1図および第2図の場合と同様の方法により、紡糸
パック中で性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し接
合した多層接合形複合ポリマ流を作った後、同紡糸パッ
ク中に内蔵した結合プレートおよび引伸しプレートを用
いて、この場合、四つの多層接合形複合ポリマ流を直角
側面同士で結合ぜしめ、さらに該ポリマ流をフィルム構
成要素の長手方向に引き伸ばした後、これをC型ノズル
口金より吐出して紡糸することにより得られる。
本発明の異形断面繊維は、衣料用あるいは非衣料用の広
い分野に用いることができる。例えば衣料用としては、
下着、肌着、ブラウス、ストッキング類、防寒着、スポ
ーツウェア、カジュアルウェア、水着、レオタード、シ
ャツ類などであり、非衣料用としては、フトン綿、人口
毛髪、インクリボン、包帯類、タオル、ワイピングクロ
ス、パフ、各種フィルタ、タイヤコード、ロープ、漁網
などである。さらには、ガツトやシャフトのように太い
形状に形成すると、釣竿、テニスラケットのフレームや
建築材料などの構造材料としても用いることができる。
い分野に用いることができる。例えば衣料用としては、
下着、肌着、ブラウス、ストッキング類、防寒着、スポ
ーツウェア、カジュアルウェア、水着、レオタード、シ
ャツ類などであり、非衣料用としては、フトン綿、人口
毛髪、インクリボン、包帯類、タオル、ワイピングクロ
ス、パフ、各種フィルタ、タイヤコード、ロープ、漁網
などである。さらには、ガツトやシャフトのように太い
形状に形成すると、釣竿、テニスラケットのフレームや
建築材料などの構造材料としても用いることができる。
(実施例)
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるもの
ではない。なお、特に説明のない限り「割合」は全て重
量に基づく。
、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるもの
ではない。なお、特に説明のない限り「割合」は全て重
量に基づく。
実施例1
特公昭60−1048号公報に記載と同型の流体交互配
列素子をタテ方向に6個連結した流体混合器16列と、
その下部に該流体混合器2列から吐出された流体を結合
する結合プレート、その流体を引き伸ばすエキスバンド
プレート、C型ノズル口金を組み込んだ紡糸パックを用
いて、A成分としてポリエチレンテレフタレート、B成
分としてナイロン6からなる複合繊維を溶融紡糸した。
列素子をタテ方向に6個連結した流体混合器16列と、
その下部に該流体混合器2列から吐出された流体を結合
する結合プレート、その流体を引き伸ばすエキスバンド
プレート、C型ノズル口金を組み込んだ紡糸パックを用
いて、A成分としてポリエチレンテレフタレート、B成
分としてナイロン6からなる複合繊維を溶融紡糸した。
1qられた繊維の横断面形状は、A、Bが交互に50〜
65対繰返し接合した多層接合形であり、ざらにその二
つの直角側面が結合しかつ環状をした第2図の如き異形
断面繊維であった。この時の紡糸条件は、温度285℃
、引取速度1200m7分、フィラメント数8、成分比
A/B=20/80とした。
65対繰返し接合した多層接合形であり、ざらにその二
つの直角側面が結合しかつ環状をした第2図の如き異形
断面繊維であった。この時の紡糸条件は、温度285℃
、引取速度1200m7分、フィラメント数8、成分比
A/B=20/80とした。
引き続き延伸速度400m/分、ホットプレート温度1
20’C1延伸倍率3.2で延伸を行った後、合糸して
75デニール、24フイラメントの延伸糸とした。この
延伸糸を、タテ糸としては150T/m、ヨコ糸として
は100T/mの撚をかけ、織密度がタテ120本/イ
ンチ、ヨコ113本/インチの平織物を製織した。
20’C1延伸倍率3.2で延伸を行った後、合糸して
75デニール、24フイラメントの延伸糸とした。この
延伸糸を、タテ糸としては150T/m、ヨコ糸として
は100T/mの撚をかけ、織密度がタテ120本/イ
ンチ、ヨコ113本/インチの平織物を製織した。
この織物を界面活性剤を含む98°Cの処理液に浸せき
してリラックス精練を行い、次いで160°Cで1分間
乾熱処理を行った。
してリラックス精練を行い、次いで160°Cで1分間
乾熱処理を行った。
jqられた織物は、好ましい真珠様光沢を有し、かつ柔
軟で、感触の良好なものでおり、従来の真珠様光沢を狙
った異形断面繊維使いの織物とは全く異なるものであっ
た。
軟で、感触の良好なものでおり、従来の真珠様光沢を狙
った異形断面繊維使いの織物とは全く異なるものであっ
た。
実施例2
特公昭60−1048号公報に記載と同型の流体交互配
列素子をタテ方向に6個連結した流体混合器16列と、
その下部に該流体混合器2列から吐出された流体を結合
する結合プレート、その流体を引き伸ばすエキスバンド
プレート、C型ノズル口金を組み込んだ紡糸パックを用
いて、A成分として分子ff14000のポリオキシエ
チレンセグメント45wt%を含むポリカプトラクタム
ポリエーテルブロック共重合物を20wt%ブレンドし
たナイロン6と8成分としてナイロン6からなる複合繊
維を溶融紡糸した。
列素子をタテ方向に6個連結した流体混合器16列と、
その下部に該流体混合器2列から吐出された流体を結合
する結合プレート、その流体を引き伸ばすエキスバンド
プレート、C型ノズル口金を組み込んだ紡糸パックを用
いて、A成分として分子ff14000のポリオキシエ
チレンセグメント45wt%を含むポリカプトラクタム
ポリエーテルブロック共重合物を20wt%ブレンドし
たナイロン6と8成分としてナイロン6からなる複合繊
維を溶融紡糸した。
得られた繊維の横断面形状は、A、Bが交互に50〜6
5対繰返し接合した多層接合形であり、さらにその二つ
の直角側面が結合しかつ環状をした第2図の如き異形断
面繊維であった。この時の紡糸条件は、温度270℃、
引取速度1200m/分、フィラメント数8、成分比A
/B=20/80とした。
5対繰返し接合した多層接合形であり、さらにその二つ
の直角側面が結合しかつ環状をした第2図の如き異形断
面繊維であった。この時の紡糸条件は、温度270℃、
引取速度1200m/分、フィラメント数8、成分比A
/B=20/80とした。
引き続き延伸速度400m/分、ホットプレート温度1
20’C1延伸倍率3.2で延伸を行った後、合糸して
75デニール、24フイラメントの延伸糸とした。この
延伸糸を、タテ糸としては150T/m1ヨコ糸として
は100T/mの撚をかけ、織密度がタテ120本/イ
ンチ、ヨコ113本/インチの平織物を製織した。
20’C1延伸倍率3.2で延伸を行った後、合糸して
75デニール、24フイラメントの延伸糸とした。この
延伸糸を、タテ糸としては150T/m1ヨコ糸として
は100T/mの撚をかけ、織密度がタテ120本/イ
ンチ、ヨコ113本/インチの平織物を製織した。
この織物を界面活性剤を含む98°Cの処理液に浸せき
してリラックス精練を行い、次いで160°Cで1分間
乾熱処理を行った。
してリラックス精練を行い、次いで160°Cで1分間
乾熱処理を行った。
得られた織物を常法により濃紺色に染色した。
染色された織物は、落ち着いた真珠様光沢を有する濃紺
色のイ「帛であって、その布帛の摩擦帯電圧は1270
Vと優れた訓電性を示し、しかも柔軟性、感触の良好な
ものであった。
色のイ「帛であって、その布帛の摩擦帯電圧は1270
Vと優れた訓電性を示し、しかも柔軟性、感触の良好な
ものであった。
実施例3
特公昭60−10488公報に記載と同型の流体交互配
列素子をタテ方向に6個連結した流体混合器16列と、
その下部に該流体混合器2列から吐出された流体を結合
する結合プレート、その流体を引き伸ばすエキスバンド
プレート、C型ノズル口金を組み込んだ紡糸パックを用
いて、A成分としてナイロン6、B成分としてポリホス
ファゼン(日本曹達(株)製PLP−210>からなる
複合繊維を溶融紡糸した。
列素子をタテ方向に6個連結した流体混合器16列と、
その下部に該流体混合器2列から吐出された流体を結合
する結合プレート、その流体を引き伸ばすエキスバンド
プレート、C型ノズル口金を組み込んだ紡糸パックを用
いて、A成分としてナイロン6、B成分としてポリホス
ファゼン(日本曹達(株)製PLP−210>からなる
複合繊維を溶融紡糸した。
得られた繊維の横断面形状は、A、Bが交互に50〜6
5対繰返し接合した多層接合形でおり、ざらにその二つ
の直角側面が結合し、かつ環状をした第2図の如き異形
断面繊維であった。この時の紡糸条件は、温度280℃
、引取速度1200m/分、フィラメント数8.成分比
A/B=70/30とした。引き続き延伸速度400m
/分。
5対繰返し接合した多層接合形でおり、ざらにその二つ
の直角側面が結合し、かつ環状をした第2図の如き異形
断面繊維であった。この時の紡糸条件は、温度280℃
、引取速度1200m/分、フィラメント数8.成分比
A/B=70/30とした。引き続き延伸速度400m
/分。
ホットプレート温度120’C,延伸倍率2.8で延伸
を行い、24デニール、70フイラメントの延伸糸とし
た。
を行い、24デニール、70フイラメントの延伸糸とし
た。
この延伸糸を合糸しながら、タテ糸としては150T/
m、ヨコ糸としては100T/mの撚をかけ、織密度が
タテ120本/インヂ、ヨコ115本/インチの平織物
を製織した。
m、ヨコ糸としては100T/mの撚をかけ、織密度が
タテ120本/インヂ、ヨコ115本/インチの平織物
を製織した。
この織物を界面活性剤を含む98°Cの処理液に浸せき
してリラックス精練を行うと共に、160°C11分間
の乾熱処理を施した。
してリラックス精練を行うと共に、160°C11分間
の乾熱処理を施した。
得られた織物は、自己消火性を有する程の難燃性を示す
ものであった。しかも優れた感触、柔軟性を有するもの
であった。
ものであった。しかも優れた感触、柔軟性を有するもの
であった。
(発明の効果)
本発明の異形断面繊維は、次のような効果を有する。
■フィルム状構成要素が多層かつ薄層で重ね合わされて
いるので、真珠様光沢などの好ましい光沢特性を有する
。
いるので、真珠様光沢などの好ましい光沢特性を有する
。
■集合体の結合部が成分間を強固に連結するので、繊維
の形状が崩れ難く、加工性が極めて良好である。
の形状が崩れ難く、加工性が極めて良好である。
■これまで実用上問題があって使いづらいとされていた
ポリマも、本発明の異形断面繊維の特殊形状により、他
のポリマと抱き合わせで、その適用を可能とすることが
できる。そのため、ポリマの選択によって、高強力化、
柔軟化、難燃性付与、嵩高性付与、高比重化、訓電性付
与などの機能性の付与を図ることができる。
ポリマも、本発明の異形断面繊維の特殊形状により、他
のポリマと抱き合わせで、その適用を可能とすることが
できる。そのため、ポリマの選択によって、高強力化、
柔軟化、難燃性付与、嵩高性付与、高比重化、訓電性付
与などの機能性の付与を図ることができる。
■また、特筆すべき別の効果として、耐破壊伝播性が優
れており、部分的なりランクが発生しても全体の破壊に
つながりにくい性能を有するので、強靭な材料を提供で
きる。
れており、部分的なりランクが発生しても全体の破壊に
つながりにくい性能を有するので、強靭な材料を提供で
きる。
第1図、第2図および第3図は、本発明の異形断面繊維
の一例を示す横断面モデル図である。 1.2:フィルム状構成要素 3:集合体の直角側面が結合した部分
の一例を示す横断面モデル図である。 1.2:フィルム状構成要素 3:集合体の直角側面が結合した部分
Claims (1)
- (1)多数のフィルム状構成要素が異種ポリマを介して
重ねられた集合体を形成し、該集合体のフィルム状構成
要素の長手方向に対して直角な側面の全てが結合されて
いることを特徴とする異形断面繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63164172A JPH0672324B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 異形断面繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63164172A JPH0672324B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 異形断面繊維 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62294844 Division |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139803A true JPH01139803A (ja) | 1989-06-01 |
JPH0672324B2 JPH0672324B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=15788095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63164172A Expired - Lifetime JPH0672324B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 異形断面繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0672324B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327108A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-05 | Toray Ind Inc | 導電性複合繊維 |
EP0767260A2 (en) | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Optical fiber and fabrication process and apparatus of same |
EP0767259A2 (en) | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Fabrication machine of optical fiber |
WO1998050609A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fibers with optical function |
US5849383A (en) * | 1994-06-07 | 1998-12-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structure for showing colors by reflection and interference of natural light |
US5908593A (en) * | 1995-02-16 | 1999-06-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing fibers with optical function |
US6248436B1 (en) | 1995-02-08 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Color exhibition structure |
US6306529B1 (en) | 1995-12-08 | 2001-10-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structures for producing colors and spinnerets for manufacturing same |
US6326094B1 (en) | 1997-10-02 | 2001-12-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fiber structure and textile using same |
US6350509B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-02-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Coating structure |
US6490090B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-12-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Coloring structure for producing color |
CN106757446A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 南通安恒化纤有限公司 | 一种石墨烯锦纶 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01132812A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-25 | Toray Ind Inc | 多葉型繊維 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63164172A patent/JPH0672324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01132812A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-25 | Toray Ind Inc | 多葉型繊維 |
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US6051513A (en) * | 1994-06-07 | 2000-04-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structure for showing colors by reflection and interference of natural light |
US6248436B1 (en) | 1995-02-08 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Color exhibition structure |
US5908593A (en) * | 1995-02-16 | 1999-06-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing fibers with optical function |
DE19605832C2 (de) * | 1995-02-16 | 2000-02-03 | Nissan Motor | Verfahren zur Herstellung von Fasern mit optischen Eigenschaften |
EP0767260A2 (en) | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Optical fiber and fabrication process and apparatus of same |
EP0767259A2 (en) | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Fabrication machine of optical fiber |
US6306529B1 (en) | 1995-12-08 | 2001-10-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structures for producing colors and spinnerets for manufacturing same |
WO1998050609A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fibers with optical function |
US6326094B1 (en) | 1997-10-02 | 2001-12-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fiber structure and textile using same |
US6350509B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-02-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Coating structure |
US6490090B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-12-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Coloring structure for producing color |
CN106757446A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 南通安恒化纤有限公司 | 一种石墨烯锦纶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0672324B2 (ja) | 1994-09-14 |
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