KR870001346B1 - 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법

제1도는 세가지 구성성분의 비수수축 건열수축에 의한 수축 거동과 3성분계 다층성 이수축을 나타낸 설명도.

(a) 수축전

(b) 비수수축전, 건열수축전

(c) 비수수축, 건열수축후

(d) 3성분계 다층성 이수축혼섬사의 확대도.

본 발명은 섬도, 권축, 단면의 불균일성 및 섬유간의 큰 공극을 가진점에서 천연실크에 가장 접근된 3성분계 다층성 이수축 복합혼섬사의 신규한 제조방법에 관한 것이다.

종래에도 합성섬유, 그중 특히 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 이용하여 실크의 특성과 견직물의 풍합에 접근시키려는 시도가 많이 있었다.

예를 들어서 원사면에서 단면의 이형화 또는 이수축혼섬, 또는 저굴절율화등이 방법이 시도되었으며, 또 가소성다용액을 이용한 직물감량가공법이 이용되고 있다.

특히 이수축혼섬기술을 가성소다 감량가공 기술과 병행시키면 견직물에 가장 가까운 풍합을 가진 직물을 얻을 수 있다는 점 때문에 각광을 받고 있다. (미국특허 제3,117,362호, 일본특공소 44-18933, 48-25388, 일본특개공소 53-134,946, 일본특개공소 55-51,842등)

그러나 이수축혼섬기술로는 실크의 섬도, 권축, 단면불균일과 섬유간의 큰 공극에 미치지 못하고 단순한 이수축효과만을 발현시켜주므로 실크와 같은 부드러운 촉감과 심미한 색상을 재현할 수 없었던 문제점이 있었다.

본 발명은 비수수축률과 건열수축률이 각기 다른 3성분 멀티필라멘트사를 복합한 이수축 혼섬사의 제조방법인바, 폴리머 고유의 건열수축률이 다른 2종의 열가소성 수지를 복합방사한 2성분 복합 미연신 멀티필라멘트사와 제3성분의 미연신 멀티필라멘트사를 합 연신한 후, 유체 압력이 1.0kg/㎠-10kg/㎠인 유체난류역을 통과시켜서 제3성분 멀티필라멘트사가 2성분 복합 멀티필라멘트사와의 비수수축률 차이가 5%이상이며 각 성분의 열수축률이 각각 아래와 같은 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사를 제조하는 신규한 방법이다.

제1성분 : 비수수축률 10%이상, 건열(200℃)수축률 20%이상.

제2성분 : 비수수축률 10%이상, 건열수축률 10- 20%.

제3성분 : 비수수축률 5%이하, 건열수축률 10-20%.

(단, 데니어당 5mg 하중하에서의 수축률임, 이하의 수축률도 동일 하중하에서 측정치 임)

한편, 제1성분은 프탈산 또는 이소프탈산계를 5-15몰 %, 함유한 공중합 폴리에스테르계 수지로부터 제조되고, 제2성분은 정규 폴리에스테르 수지로부터 제조된 것으므로, 제1성분과 제2성분의 건열수축률 차이는 5-20%가 된다.

또한 합연신시 2성분 복합 멀티필라멘트사와 제3성분 멀티필라멘트사의 가열판 접촉 주행시간의 비를 1 : 2-1 : 10가 되도록 합연신 함으로써 비수수축률 차이를 5% 이상 부여하게 된다.

이렇게 제조된 3성분계 다층성 이수축 복합혼섬사는 각 구성분의 최대 열응력이

F①>F②>F③

(단, F①, F②, F③는 각 구성성분의 최대 열응력임)

되어야, 각 구성성분의 열수축률 차이에 따른 다층성 이수축이 더욱 효과적으로 발현된다.

즉, 제1성분은 비수수축과 건열수축에 의해서 3성분 중 가장 많이 수축되어야 하므로, 열수축에 대한 최대 열응력이 가장 커야하며, 제3성분은 최대 열 응력이 가장 적어야 수축률 차이에 의해서 권축이 발현되어 표면효과를 발휘할 수 있게 된다.

본 발명으로 제조된 다층성 이수축 혼섬사는 제2성분 복합 멀티필라멘트와 제3성분 멀티필라멘트의 구성 중량비가 1 : 1 -3 : 1로 구성되고, 제2성분 복합 멀티필라멘트사중에서 제1성분과 제2성분의 중량비는 1 : 2-2 : 1로 구성된 제3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사이며, 각 구성 성분의 모노필라멘트 섬도가

d①

d②>d③

(단, d①, d②, d③는 각 구성성분의 모노필라멘트 섬도)이다.

이와같이 최대 열응력, 구성중량비, 모노필라멘트 섬도의 효과에 의해서, 열수축에 의한 다층성 이수축 효과가 배가된다.

즉 제1성분은 열수축률이 가장 크고, 모노필라멘트 섬도가 가장 큰 고수축 성분으로 혼삼사중 주로 내부에 위치하게되고, 제3성분은 열수축률과 모노필라멘트 섬도가 가장 작은 저수축 성분으로 수축률 차이에 의해서 권축이 다량 발생하게 되며 주로 외부에 위치하게 된다.

또한 제2성분은 건열수축에 의해서 권축이 발생하게 되므로 비수 수축에 의해서 발생된 제3성분의 권축과 복합적인 효과를 발현하게 된다.

일반적으로 이수축 혼섬 기술에서 건열수축과 비수 수축에 의해서 발현된 권축의 촉감은 상이한점이 있다.

비수수축에 의해 발현된 권축이 건열수축에 의한 것보다 부드럽고 섬세한 촉감을 얻을 수 있다.

이상과 같이 제3성분 계 다층성 이수축 복합 혼섬사는 열수축에 의해서 다층성 이수축 효과가 발현되면, 실크의 섬도, 권축, 단면불균일과 간섬유의 큰 공극을 완전히 재현할 수 있게 된다.

본 발명의 제3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사를 경, 위사로 사용하여 제직한 생지를 이완된 상태로 가성 소다수용액에서 20% 감량하고 동시에 비수수축처리도 하게된다.

이러한 감량지를 염색한 후 180℃이상에서 열 고정을 하면서 건열수축처리도 동시에 하게된다.

비수수축률차에 의해 발현된 제3성분의 권축은 건열수축률차에 의해서 제2성분의 권축이 발현되면서 상호 작용에 의해서 제3성분의 권축이 보다 커지게 된다.

그러므로 섬유간의 공극이 커지고, 각 성부간의 섬도, 단면, 구성중량비 차이에 의한 효과와 상승작용을 하여 견직물의 자연스러운 촉감과 심미한 색상을 완전히 재현할 수 있고, 또한 폴리에스테르 제품 특유의 아지케아성, 형태안정성을 견지하게 된다.

그러므로 최종제품은 천연섬유, 특히 실크와 합성섬유의 장점을 모두 지니게 된다.

[실시예 1]

제1성분은 프탈산 또는 이소프탈산계를 10몰% 함유한 고유점도 0.5인 공중합 폴리에스테를 수지를 사용하고, 제2성분은 고유점도 0.65인 폴리에스테르 수지를 사용하고, 제2성분은 고유점도 0.65인 폴리에스테르 수지를 사용하여 동일 구금을 통하여 방사한 2성분 복합 미연신 멀티필라멘트와 고유점도 0.65인 폴리에스테르 수지로 제조된 제3성분 미연신멀티필라멘트를 고유점포 연신비 3.0배, 연신속도 1000m/min으로 연산할때, 가열판 접촉주행시간을 2성분 복합 멀티필라멘트는 0.005초, 제3성분 멀티필라멘트는 0.020초로 하여 합연신 한후, 유체압력 3.0kg/㎠인 유체난류역을 통과시켜 제조한 제3성분계 다층성 이수축 복합혼섬사는 각 성분의 물성이 표1과 같고, 조업성도 양호하였다.

표 1

[실시예 2]

실시예 1에서 제조한 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사를 경, 위사로 사용하여 평하부타이 조직으로 경삼밀도 35올/㎝, 위사밀도 31올/㎝로 제직하였다.

제직된 생지를 이완된 상태로 95℃, 5%가성소오다 수용액의 감량조사에 30분간 처리하여 20중량 %감량하면 2성분 복합 멀티필라멘트와 제3성분 멀티 필라멘트와의 비수수축률 차이에 의해서 이수축 효과가 나타나며 160℃에서 2분간 열처리 한 후, 염색하고 180℃에서 1분간 열고정을 하여 건열수축차에 의한 이수축 효과를 동시에 발현시키면 3성분계 다층성 이수축 효과가 발현되어 최종직물은 자연스러운 촉감과 심미한 색상과 은은한 광택을 지니며, 벌키성이 향상되어 견을 능가하는 특성을 얻을 수 있었다.

(표 2)

[비교예 1]

경, 위사 모두 60데니어 견사로 제직된 직물로써 경사밀도는 60올/㎝, 위사밀도는 43올/㎝이다. 이 직물은 실크 특유의 진주광택과 높은 벌키성을 보여주고 있다.(표 2)

[비교예 2]

고수축부를 구성하는 필라멘트는 프탈산 또는 이소프탈산계를 10몰%함유한 고유점도 0.55인 공중합 폴리에스테르 수지로부터 제조된 50데니어 24필라멘트이고, 저수축부는 고유점도 0.65인 폴리에스테르 수지로부터 제조된 50데니어 24필라멘트이다. 이러한 혼섬사를 실시예 2와 동일한 방법으로 제직, 감량, 염색 및 열고정하여 제조된 최종 직물의 특성은 표2와 같다.

표 2

Claims (14)

1. 폴리머 고유의 건열수축률이 서로 다른 2종의 열가소성 수지를 복합방사한 2성분 복합 미연신 멀티필라멘트사와 제3성분의 미연신 멀티필라 멘트사를 가열판에서의 접촉주행시간이 다르게 합연신한 후 유체난류역을 통과시켜 제3성분 멀티 필라멘트사가 2성분 복합 멀티필라멘트와 수축률이 다르게 제조하여 각 성분의 수축률이 5mg/d 하중하에서 각각 다음과 같은 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.

   다 음

   제1성분 : 비수수축률 10%이상, 건열수축률 20%이상.

   제2성분 : 비수수축률 10%이상, 건열수축률 10-20%.

   제3성분 : 비수수축률 5%이하, 건열수축률 10-20%.
2. 제1항에 있어서, 열가소성 수지가 폴리에스테르계 수지인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 제1성분이 프탈산 또는 이소프탈산계를 5-15몰 % 함유한 공중합 폴리에스 테르계 수지로부터 제조된 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 2성분 복합 멀티필라멘트사를 구성하는 제1성분과 제2성분의 중량비가 1 : 2-2 : 1인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 제3성분이 폴리에스테르계 수지로 제조된 멀티필라멘트인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 2성분 복합 멀티필라멘트와 제3성분 멀티 필라멘트의 구성 중량비가 1 : 1-3 : 1인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
7. 제1항 또는 제4항에 있어서, 제1성분과 제2성분의 건열 수축률 차이가 데니어당 5mg의 하중하에서 5-20%인 2성분 복합 멀티필라멘트로 구성된 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 세가지 성분의 최대 열응력이 F①>F②>F③인 3성분계 다층성 이수축 복합혼섬사의 제조방법. (단, F①, F②, F③는 제1, 제2, 제3성분의 최대 열응력)
9. 제1항에 있어서, 제3성분의 섬유단면이 이형도 10%이상의 이형단면인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
10. 1항 또는 제2항에 있어서, 2성분 복합 멀티 필라멘트를 구성하고 있는 제1성분과 제2성분의 단섬유 섬도의 비가 3 : 1-1 : 1인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 제3성분 멀티필라멘트의 단섬유 섬도는 각 성분의 단섬유 섬도를d①, d② 그리고 d③로 나타낼 경우, d①

    

    d②>d③인 3성분계 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 제3성분 멀티필라멘트는 2성분 복합 멀티필라멘트와 비수 수축률 차이가 데니어당 5mg의 하중하에서 5%이상인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
13. 제1항에 있어서, 2성분 복합 미연신 멀티필라멘트와 제3성분 미연신 멀티필라멘트의 합연신시 가열판 점촉 주행시간의 비가 1 : 2-1 : 10인 3성분계 다층성 이수축 복합 혼섬사의 제조방법.
14. 제1항에 있어서, 유체난류의 유체압력이 1.0kg/㎠-10kg/㎠인 3성분계 다층성 이수축 복합혼섬사의 제조방법.

Images