JPH01138274A - 加熱により消色するインクジェット用インク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動縫製などに際し、布帛類に裁断や縫製のた
めの位置情報や部材芯や使用部分などを示す識別情報を
印字付与するのに適したインク組成物に関する。

［従来の技術］ 従来縫製に関し、必要な情報をもつ識別記号を（＝Ｊ与
するものとしてチャコが用いられている。

一方向動化が進んだ縫製工程においては、布帛に付与す
るのに必要な情報はコンピュータからのデータにしたが
って記号化され、布帛の必要な位置に付与され、この記
号を機械が読みとり、裁断や縫製がなされることになる
。このような場合情報を付与する手段として好ましい条
件としては、（１〉コンピュータからのデータ情報を直
接布帛へ印字もしくは印捺可能なこと。

（２）布帛は柔軟なため好ましくは非接触で印字が可能
なこと。

が挙げられ、これを満足する手段としてインクジェット
法があげられる。

一方、情報を布帛に付与する媒体については、必要時に
情報記号が機械で読みとり可能である事が要求されると
ともに、縫製して製品になったさいには、消去されてい
るか、無色化されていることが必要である。

このための具体的な方法としては、 （イ）可視光下では認識できないが、紫外線などの非可
視光下で認識できるもの。

（ロ）可視光下で認識できて、容易に消去または無色化
可能なもの。

があげられる。

本発明者は、濃色に染色された布帛上でも識別が容易な
方法として熱溶融性樹脂を分散させたイである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前者の従来縫製でのチャコでは縫製終了後ハケ
やブラシで除かれるが、人手を要し煩雑なことに加え、
完全には除去できにくい欠点があり、また復者の自動縫
製では、樹脂を分散する場合、非イオン性の分散剤は分
散中あるいはインクの保存中に色が薄くなる問題があり
、逆にアニオン性の分散剤は加熱により消色しにくい問
題があることがわかった。

本発明の目的は濃色に染色された布帛上でも識別性が良
好で、かつインクの製造中や保管中に色が薄くなること
がなく、加熱によって良好な潤色性をしめずインク組成
物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段〕 本発明は前記の目的を達成するため、次の構成を採用す
るものである。すなわち、 （１）融点または軟化点が６０〜１６０’Ｃの熱溶融性
水不溶樹脂、カラーフォーマ、揮発性顕色剤を少なくと
も含有づる樹脂組成物かアニオン性分散剤により微細分
散されかつインク中に不揮発性減感剤が配合されてなる
加熱消色性インク組成物である。

本発明を更に詳細に説明する。

本発明の基本的な要件は、下記の３つの条１′［を結合
するものである。

（イ）着色成分となる樹脂組成物が、６０〜１６０′Ｃ
の融点または軟化点を有する熱溶融性水不溶樹脂、カラ
ーフォーマ、揮発性顕色剤を少なくとも含有する。

（口〉上記樹脂微粒子がアニオン性分散剤で分散されて
いること。

（ハ）インク中に不揮発性減感剤好ましくは水溶性不揮
発性減感剤を含有すること。

まず、本発明に用いる水不溶性樹脂としてはその化学構
造によって限定されるものではなく、６０〜１６０’Ｃ
の融点または軟化点を有する熱溶融性樹脂で、好ましく
は水を主体とするインク媒体中に微粒子分散できるもの
であればよい。

具体的な例としては、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタア
クリレート、ポリエステル、ポリアミドなどがあげられ
る。とくに好ましくはポリエチレン系樹脂があげられる
。

本発明は、樹脂の融点または軟化点が６０〜１６０℃の
ものが用いられる。６０℃未満の低融点、低軟化点のも
のは、工程中のわずかな加熱で溶融消色したり、樹脂の
粘着性のためインク性能が悪くなる問題がある。一方融
点または軟化点が１６０℃以上の樹脂は、溶融透明化す
るのに高温を要するため、１５帛の劣化、変色、風合の
変化、染色堅牢度の低下などの問題を生じるので好まし
くない。特に好ましくは、８０〜１４０’Ｃのものであ
る。

次に、本発明では、樹脂成分にカラーフォーマと揮発性
顕色剤を配合する。

ここて゛カラーフォーマというのは酸、アルカリ、酸化
等のエネルギーにより可視の発色構造をとる実質的に無
色の有機化合物のことをいい、とくに酸により発色する
感圧色素、感熱色素として用いられている化合物が本発
明の目的に好適である。

具体的な化合物の例としては、クリスタルバイオレット
ラクトン、マラカイトグリーンラフ１〜ンなどのトリフ
ェニルメタンフタリド系、フルオラン系、ペンゾイルロ
イコメヂレンブルーなどのフェノチアジン系、インドリ
ルフタリド系、リューコオーラミン系、スピロラン系、
ローグミンラクタム系、トリフェニルメタン系、アザフ
タリド系、トリアゼン系などの化合物があげられる。

一方、顕色剤というのはカラーフォーマを発色させる物
質をいい、酸により発色するカラーフォーマの顕色剤と
しては、フェノール類、カルボン酸類が用いられる。本
発明においては加熱により（か１脂が溶融するとともに
、顕色剤を揮発または昇華せしめる事が必要でおる。こ
のような揮発性顕色剤の例としては、フェノール、クレ
ゾール、アルキルフェノール（ブチルフェノール、アミ
ルフェノール、オクチルフェノ−など）、ハロゲン化フ
ェノール、フェニルフェノールなどのフェノール類、サ
リチル酸、安息香酸、酢酸などのカルボン酸類があげら
れる。

本発明において力ラーフォマおよび揮発性顕色剤を含有
する熱溶融性樹脂は微小粒子として好ましくは水を主体
とする媒体中に分散する。微小粒子化する方法について
はとくに限定されるものではないが通常これ等の成分を
溶融混合し、公知の粉砕、分散化手段により媒体中に微
小粒子として分散させることができる。

本発明者の検討によれば、分散剤として、非イオン系の
分散剤を使用した場合分散液の保管中や、粉砕分散化の
工程において色がうすくなったり、無色化する問題があ
ることがわかった。これは、非イオン分散剤の親水性部
のポリエチレングリコール部がカラーフォーマの発色を
阻害する作用すなわち減感作用を有するためと考えられ
る。

これは、実用的にはインクの色の経時変化、布帛へ付与
した場合の情報の識別性の低下などの問題となる。

一方、分散剤としてアニオン性のものを用いた場合、非
イオンとは反対に、加熱しても消色しないという問題あ
ることがわかった。これは、アニオン性分散剤が顕色剤
として作用するためと考えられる。本発明者はこの点を
検討した結果、アニオン性分散剤を使用したインク中に
不揮発性の減感作用をしめす物質を配合することにより
上記のような問題のないインクが１！ｌ？られる０事を
見出だしＩこ　。

本発明で用いられるアニオン性分散剤としては、ナフタ
リンスルホン酸ソーダ等の芳香族スルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物、リグニンスルホン酸ソーダ、アルキル
ジフェニルエーテルスルホン酸ソーダ等があげられる。

このアニオン性分散剤で分散した樹脂組成物は、加熱に
よる潤色性が悪くなる傾向がある。本発明者は、インク
中に適正量の不揮発性減感剤を配合することにより、こ
の問題が解決できることを見出だした。

ここで、インク中に添加される不揮発性減感剤としては
、８０〜１６０’Ｃ程度の加熱時に揮発しないもので、
好ましくは、水主体の媒体に溶解するものであり、例え
ばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、これらの誘導体があげられる。ここでポリというのは
、繰返し中位が４以上のものをいう。ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコールは加熱時に揮発するので
好ましくない。

また、通常インク中にはグリコール類など乾燥防止剤が
添加されるが、本発明においては減感作用の強い乾燥防
止剤の使用は好ましくない。好適な乾燥防止剤としては
、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール等があげられる。

本発明において、樹脂成分中、あるいはインク成分に他
の公知の添加剤を加えることができる。

ただしカラーフオマの発色性や加熱潤色性に大きく影響
するものは好ましくない。

本発明の代表的インク組成は、 （１）樹脂成分 熱溶融性樹脂　　　　４０〜９９％ カラーフォーマ　　Ｏ１５〜３０％ 揮発性顕色剤　　　０．５〜４０％ （２）インク成分 上記樹脂　　　　　　　２〜２５％ アニオン分散剤　　　　１〜３０％ 不揮発性減感剤　　０．５〜２０％ 乾燥防止剤　　　　　　０〜３０％ 水　　　　　　　　　　残部 本発明においてインク中の樹脂成分の粒度は好ましくは
０．２〜２０ミクロンのものが良い。またインクの発色
性、安定性、加熱潤色性いずれも良好とするためには、
カラーフＡマ、顕色剤、分散剤、減感剤の種類、配合Ｗ
を適正化する必要がある。

本発明のインクは布帛へインクジェット法により情報を
付与するのに好ましいが、他の材料や手段にも適用でき
る。

以下実施例にて本発明を例示する。

［実施例］ 実施例１ 熱溶融性樹脂として低分子門ポリスチレン（三洋化成（
株）製［ハイマー５Ｔ９５Ｊ　）７０部、カラーフォマ
として３−ジエチルアミノ−７，８−ペンゾフルオラン
（赤色）１０部、揮発性顕色剤としてバラフェニルフェ
ノール２０部を１８０℃で溶融混合し、粗粉砕した。

次に粉砕樹脂１０部、分散剤としてナフタリンスルホン
酸ソーダホルマリン縮合物系分散剤（化工（株）製「デ
モール５ＳＬＪ＞２’Ｏ部、イオン交換水７０部をサン
ドグラインダーで４０時間粉砕分散化した。この分散液
８０部、不揮発性減感剤としてポリエチレングリコール
（分子ｆｆ１２００＞２部、乾燥防止剤としてエチレン
グリコール１８部を混合し１０ミクロンのフィルタを用
いて濾過しインフジエラ１〜用インクを調製した。

このインクを用いてオンデマンド型インクジェット装置
にて次の条件で下記イ［帛に付与した。

（１〉インクジェット条件 ノズル径二６０ミクロン 解像度　：１６ドツト／　ｒＴｌ　ｒＴ１情報　　ニア
セグメント型数字列５桁 数字サイズ８ｍｍ （２）布帛 Ａ、ポリニスデルパレス織物（白） Ｂ、ウールレフ０％／ポリエステル３０９６　？昆先染
織物（黒とグレーの格子柄） Ｃ０綿１００％編地（黒） 付与された数字情報は、いずれのイＩＴ帛上てし赤色に
印字され良好な認識性をしめした。２４時間後もほとん
ど色に変化は無かった。１５帛を１６０°Ｃのアイロン
で５秒加熱した。いずれの布帛もほぼ完全に消色し数字
跡は見えなかった。

比較例１ 実施例１の粗粉砕樹脂を下記の非イオン系分散剤で同時
間粉砕分散した。

Ａ、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル分散
剤（化工（株）製［エマルグレ９０Ｊ Ｂ、多核フェノール系非イオン分散剤 （日本乳化剤（株）［ニューコールＢ１２」） いずれも分散液は白色〜淡ピンク色で着色効果はほとん
どなかった。

比較例２ 実施例１において不揮発性減感剤としてポリエチレング
リコールを添加せず、同様にインクを調′製し１５帛へ
インクジェット法−ルした。色調、認識性は良好であっ
たが、アイロンによる加熱でほとんど消色しなかった。

実施例２ 熱溶融性樹脂として中分子量ポリスチレン（三洋化成（
株）製「ハイマーＳＢ１２５Ｊ　）７０部、カラーフォ
マとしてクリスタルバイオレットラクトン（青色＞１０
部、揮発性顕色剤としてｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノ
ール２０部を１８０°Ｃで溶融混合し、粗粉砕した。次
に粉砕樹脂１０部、分散剤としてアルキルジフェニルエ
ーテルジスルホネート系分散剤（日本乳化剤（株）「ニ
ューコール２７１ＡＪ　＞２０部、イオン交換水７０部
をサンドグラインダーで４０時間粉砕分散化した。

この分散液７５部、不揮発性減感剤としてポリエチレン
グリコール（分子量２００）８部、乾燥防止剤としてグ
リセリン１７部を混合し１０ミクロンのフィルタを用い
て濾過しインフジエラ１へ用インクを調製した。

実施例１と同様のインフジエラ１へ条件でポリエステル
１００％白色織物に数字情報を（＝Ｊ与した。

青色に印字された数字は読取り性良好であった。

１５０’Ｃのオーブン中１０秒熱処理したところ数字は
ほぼ完全に消色した。

［発明の効果］ 本発明のインクは特に自動縫製などの工程においてイ「
帛にインクジエラｌ−等の手段で情報をふよするのに適
しており、情報を読取り後は加熱により容易に潤色でき
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点または軟化点が６０〜１６０℃の熱溶融性水
   不溶樹脂、カラーフォーマ、揮発性顕色剤を少なくとも
   含有する樹脂組成物がアニオン性分散剤により微細分散
   されかつインク中に不揮発性減感剤が配合されてなる加
   熱により消色するインク組成物