JPH01138061A

JPH01138061A - ２シーム角形鋼管の製造装置

Info

Publication number: JPH01138061A
Application number: JP29616687A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Shimizu; 英明清水; Toshio Takishima; 滝島　敏男; Tomoyuki Okada; 知之岡田
Original assignee: SEIKEI KK; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: SEIKEI KK; JFE Engineering Corp
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-05-30
Also published as: JPH0341267B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、２シーム角形鋼管の製造装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、第９図に示すような２シーム角形鋼管１を製造
するには、断面コ字形の長尺鋼材のフランジ先端に開先
加工を施し、このような鋼材を２本互いに向き合わせ、
その開先を仮付は溶接して素管を調製し、そして、素管
の内面および外面開先を、溶接（本溶接）する。

素管の内面および外面開先を溶接して、２シーム角形鋼
管を製造するための従来装置について、図面を参照しな
がら説明する。

第１０図に示すように、従来の、２シーム角形鋼管の製
造装置は、レール３上を走行する、素管２の内面開先を
溶接するための内面溶接機４と、レール３の終端（図中
左側）の延長上に設置された、素管２を搬送するための
搬送テーブル５と、搬送テーブル５の始端部側（図中右
側）にそって敷設されたレール６上を走行する、素管２
の外面開先を溶接するための外面溶接機マと、搬送テー
ブル５にそって設けられた、素管２をその軸回りに反転
させるための反転機８とからなっている。

内面溶接機４は、レール３上を走行する台車９と、台車
９に水平に取り付けられたプームｌＯと、プーム１０の
先端に取り付けられた溶接トーチ（図示せず）とからな
っている。外面溶接機７も内面溶接機４と同様に、台車
１１、プーム１２および溶接トーチ（図示せず）からな
っている。

素管２が、その開先を上下にして搬送テーブル５の始端
（図中右側）上に搬入されたら、この後、内面溶接機４
によって、第１１図（Ａ）に示すように、素管２の一方
の内面開先２ｋが溶接される。次に、素管２は、搬送テ
ーブル５によって反転機８０位置まで搬送され、素管２
は、反転機８によって軸回りに１８０°回転される。次
いで、素管２は、搬送テーブル５の始端まで搬送され、
内面溶接機４および外面溶接機７によって、第１１図（
Ｂ）に示すように、素管２の他方の内面開先２Ｂおよび
一方の外面開先２Ｃが同時に溶接される。そして、再び
、素管２は、反転機８まで搬送され、軸回りに１８０゜
回転された後、再び、搬送テーブル２の始端まで搬送さ
れ、第１１図（Ｃ）に示すように、外面溶接機７によっ
て素管２の他方の外面開先２Ｄが溶接される。

なお、第１１図（Ａ）に示す最初の溶接工程において、
他方の外面開先２Ｄを、一方の内面開先２Ａと同時に溶
接しないのは、同時に溶接すると、仮付は溶接ままの他
方の外面開先２Ｄに、溶着金属の溶落ちやフラックスの
落込みが発生するからである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の、２シーム角形鋼管の製造装置は、次の
問題を有している。即ち、上述したように、第１１図（
Ａ）に示す最初の溶接工程において外面溶接機７を内面
溶接機４と同時に操作できず、外面溶接機７は、一方の
内面開先２Ａの溶接終了まで待機状態となる。まだ、第
１１図（Ｃ）に示す最後の溶接工程である他方の外面開
先２Ｄの溶接の際、内面開先２Ａ、２Ｂの溶接は既に終
了しているので、この間、内面溶接機４は待機状態とな
る。このように、内面および外面溶接機４，７の稼動率
が低稼動率を高くできる結果、生産性の向上を図ること
ができる、２シー広角形鋼管の製造装置を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、断面コ字形の長尺鋼材を互いに向き合わせ
て仮付は溶接したものからなる素管を搬送するための、
平行に配置された第１および第２搬送テーブルと、前記
第１搬送テーブルの始端と前記第２搬送テーブルの始端
との間を往復移動可能な、前記素管の内面開先を溶接す
るための内面溶接機と、前記第２搬送テーブルの始端部
側に、前記第２搬送テーブルにそって移動可能な、前記
素管の外面開先を溶接するための外面溶接機と、前記第
１搬送テーブルと前記第２搬送テーブルとの間に設けら
れた、前記素管をその軸回りに反転させるための反転機
と、前記第２搬送テーブルの始端の延長線上に設けられ
た、第３搬送テーブルに製品鋼管を搬送するための、前
記第２搬送テーブルの搬送方向と直交する方向に移動可
能な第４搬送テーブルとからなることに特徴を有するも
のである。

次に、この発明の、２シーム角形鋼管の製造装置の一実
施態様を図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の、２シー広角形鋼管の製造装置の
一実施態様を示す平面図である。

第１図に示すように、この発明の、２シー広角形鋼管の
製造装置は、断面コ字形の長尺鋼材を互いに向き合わせ
て仮付は溶接したものからなる素管２を搬送するための
、平行に配置された第１および第２搬送テーブル１３．
１４と、第１搬送テーブル１３の始端（図中右側）と第
２搬送テープル１４の始端（図中右側）との間を往復移
動可能な、素管２の内面開先を溶接するための内面溶接
機１５と、第２搬送テーブル１４の始端部側に、第２搬
送テーブル１４にそって移動可能な、素管２の外面開先
を溶接するための外面溶接機１６と、第１搬送テーブル
１３と第２搬送テーブル１４との間に設けられた、素管
２をその軸回りに１８０゜回転させるための反転機１７
と、第２搬送テーブル１４の始端の延長線上に設けられ
た第３搬送テーブル１８に、溶接終了後の製品鋼管を搬
送するための第４搬送テーブル１９とからなっている。

内面溶接機１５は、第２図に示すように、第１および第
２搬送テーブル１３．１４の始端側において、前記両搬
送テーブルの搬送方向と直交する方向に敷設されたレー
ル２０上を走行する第１台車２１と、第１台車２１上に
前記両搬送テーブル〜の搬送方向と同一方向に敷設され
たレール２２と、レール２２上を走行可能な第２台車２
３と、第２台車２３に水平に取り付けられたブーム２４
と、ブーム２４の先端に取り付けられた溶接トーチ２５
とからなっている。

外面溶接機１６は、従来の外面溶接機と同様に、第２搬
送テーブル１４にそって敷設されたレール２６上を走行
する台車２７と、台車２７に水平に散り付けられたブー
ム２８と、ブーム２Ｂの先端に取り付けられた溶接トー
チ（図示せず）とからなっている。

〔作用〕

上述した、この発明の製造装置によって、２シーム角形
鋼管は、以下のようにして製造される。

先ず、第１図に示すように、素管２が、第１搬送テーブ
ル１３の始端部上に搬送されたら、素管２の一方の内面
開先２Ａが、内面溶接機２３によって第１１図（Ａ）に
示すように溶接される。

次に、第３図に示すように、素管２は、第１搬送テーブ
ル１５によって反転機１７に搬入され、ここで素管２は
、その軸回りに１８０°反転される。

次いで、素管２は、第４図に示すように、第２搬送テー
ブル１４によりその始端部まで搬送される。この間に、
内面溶接機１５は、第１搬送チープル１３の始端から第
２搬送テーブル１４の始端１で移動される。第４搬送テ
ーブル１９は、第２搬送テーブル１４のラインから退避
させる。この状態で、素管２の他方の内面開先２Ｂおよ
び一方の外面開先２Ｃが、内面溶接機１５および外面溶
接機１６によって、第１１図（Ｂ）に示すように同時に
溶接される。通常、外面溶接機１６の方が、内面溶接機
１５より溶接電極の数が多くて溶接スピードが速いので
、外面溶接機１６より内面溶接機１５を先にスタートさ
せた方が時間的効率が良い。この間に、後続の素管２′
（第５図参照）を、第１搬送テーブル１３の始端部上に
搬入しておき、一方の内面開先２Ａの溶接を行える状態
にしておく。

次に、このようにして、両内面開先２Ａ、２Ｂおよび一
方の外面開先２Ｃの溶接が終了した素管２は、第５図に
示すように、第２搬送テーブル１４によって、再び、反
転機１７に搬入され、ここで、反転される。内面溶接機
１５は、第１搬送テーブル１３の始端まで移動され、同
時に、第４搬送テーブル１９は、第２搬送テーブル１４
の搬送ライン上に移動される。

次に、第６図に示すように、後続の素管２′の一方の内
面開先２人を、内面溶接機１５によって溶接すると同時
に、先の素管２の他方の外面開先２Ｄを、外面溶接機１
６によって溶接する。

次に、第７図に示すように、全ての溶接が終了した製品
鋼管１は、第２．第３搬送テーブル１４゜１９を経て第
４搬送テーブル１８上に搬入される。

一方、後続の素管２′は、第１搬送テーブル１３によっ
て反転機１７に搬入され、上述の場合と同様の工程を経
る。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

−辺寸法７００ｍｍ、厚さ寸法２５備、長さ寸法７ｍの
素管を用意し、第１図に示す装置によって２シーム角形
鋼管を製造した。このときのタイムブイクルを第１０図
に示す従来装置の場合と合わせて第８図に示す。

第８図において、実線は製造工程の１サイクルを示し、
−点鎖線は先の素管における他方の外面開先の溶接工程
を示し、破線は、後続の素管における一方の内面開先の
溶接工程を示す。

第８図から明らかなように、従来装置による１サイクル
は８３分であるのに対して、この発明によるｌサイクル
は５５分であり、鋼管製造時間が大幅に短縮されること
がわかる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、内面および外
面溶接機の稼動率を高くできる結果、生産性の向上を図
ることができるといったきわめて有用な効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施態様の、２シーム角形鋼管
の製造装置の平面図、第２図は、同装置の内面溶接機の
正面図、第３〜７図は、同装置による鋼管の製造工程を
示す平面図、第８図は、本発明装置と従来装置とによる
鋼管製造工程のタイムサイクルを示す図、第９図は、２
シーム角形鋼管の部分斜視図、第１０図は、従来装置の
平面図、第１１図は、素管の開先の溶接順序を示す正面
図である。図面において、１・・・２シーム角形鋼管、　　２・・・素管、３・・
・レール　　　　　　　４・・・内面溶接機、５・・・
搬送テーブル、　　　　６・・・レール７・・・外面溶
接機、　　　　８・・・反転機、９・・・台車、　　　
　　　　１０・・・ブーム、１１・・・台車、　　　　
　　　１２・・ブーム、１３・・・第１搬送テーブル、
　１４・・・第２搬送テーブル、１５・・・内面溶接機
、　　　　１６・・・外面溶接機、１７・・・反転機、
　　　　　　　１Ｂ・・・第３搬送テーブル、１９・・
・第４搬送テーブル、　２０・・レール、２１・・・第
１台車、　　　　　２２・・・レール２３・・・第２台
車、　　　　　２４・・・ブーム、２５・・・溶接トー
チ、　　　　２６・・・レール２７・・・台車、　　　
　　　　２８・・・ブーム。

Claims

【特許請求の範囲】

断面コ字形の長尺鋼材を互いに向き合わせて仮付け溶接
したものからなる素管を搬送するための、平行に配置さ
れた第１および第２搬送テーブルと、前記第１搬送テー
ブルの始端と前記第２搬送テーブルの始端との間を往復
移動可能な、前記素管の内面開先を溶接するための内面
溶接機と、前記第２搬送テーブルの始端部側に、前記第
２搬送テーブルにそつて移動可能な、前記素管の外面開
先を溶接するための外面溶接機と、前記第１搬送テーブ
ルと前記第２搬送テーブルとの間に設けられた、前記素
管をその軸回りに反転させるための反転機と、前記第２
搬送テーブルの始端の延長線上に設けられた、第３搬送
テーブルに製品鋼管を搬送するための、前記第２搬送テ
ーブルの搬送方向と直交する方向に移動可能な第４搬送
テーブルとからなることを特徴とする、２シーム角形鋼
管の製造装置。