JPH0341267B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、２シーム角形鋼管の製造装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、第９図に示すような２シーム角形鋼管
１を製造するには、断面コ字形の長尺鋼材のフラ
ンジ先端に開先加工を施し、このような鋼材を２
本互いに向き合わせ、その開先を仮付け溶接して
素管を調製し、そして、素管の内面および外面開
先を溶接（本溶接）する。

素管の内面および外面開先を溶接して、２シー
ム角形鋼管を製造するための従来装置について、
図面を参照しながら説明する。

第１０図に示すように、従来の、２シーム角形
鋼管の製造装置は、レール３上を走行する、素管
２の内面開先を溶接するための内面溶接機４と、
レール３の終端（図中左側）の延長上に配置され
た、素管２を搬送するための搬送テーブル５と、
搬送テーブル５の始端部側（図中右側）にそつて
敷設されたレール６上を走行する、素管２の外面
開先を溶接するための外面溶接機７と、搬送テー
ブル５にそつて設けられた、素管２をその軸回り
に反転させるための反転機８とからなつている。

内面溶接機４は、レール３上を走行する台車９
と、台車９に水平に取り付けられたブーム１０
と、ブーム１０の先端に取り付けられた溶接トー
チ（図示せず）とからなつている。外面溶接機７
も内面溶接機４と同様に、台車１１、ブーム１２
および溶接トーチ（図示せず）からなつている。

素管２が、その開先を上下にして搬送テーブル
５の始端（図中右側）上に搬入されたら、この
後、内面溶接機４によつて、第１１図Ａに示すよ
うに、素管２の一方の内面開先２Ａが溶接され
る。次に、素管２は、搬送テーブル５によつて反
転機８の位置まで搬送され、素管２は、反転機８
によつて軸回りに180°回転される。次いで、素管
２は、搬送テーブル５の始端まで搬送され、内面
溶接機４および外面溶接機７によつて、第１１図
Ｂに示すように、素管２の他方の内面開先２Ｂお
よび一方の外面開先２Ｃが同時に溶接される。そ
して、再び、素管２は、反転機８まで搬送され、
軸回りに180°回転された後、再び、搬送テーブル
２の始端まで搬送され、第１１図Ｃに示すよう
に、外面溶接機７によつて素管２の他方の外面開
先２Ｄが溶接される。

なお、第１１図Ａに示す最初の溶接工程におい
て、他方の外面開先２Ｄを、一方の内面開先２Ａ
と同時に溶接しないのは、同時に溶接すると、仮
付け溶接ままの他方の外面開先２Ｄに、溶着金属
の溶落ちやフラツクスの落込みが発生するからで
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の、２シーム角形鋼管の製造装置
は、次の問題を有している。即ち、上述したよう
に、第１１図Ａに示す最初の溶接工程において外
面溶接機７を内面溶接機４と同時に操作できず、
外面溶接機７は、一方の内面開先２Ａの溶接終了
まで待機状態となる。また、第１１図Ｃに示す最
後の溶接工程である他方の外面開先２Ｄの溶接の
際、内面開先２Ａ，２Ｂの溶接は既に終了してい
るので、この間、内面溶接機４は待機状態とな
る。このように、内面および外面溶接機４，７の
稼動率が低い。

従つて、この発明の目的は、内面および外面溶
接機の稼動率を高くできる結果、生産性の向上を
図ることができる、２シーム角形鋼管の製造装置
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、断面コ字形の長尺鋼材を互いに向
き合わせて仮付け溶接したものからなる素管を搬
送するための、平行に配置された第１および第２
搬送テーブルと、前記第１搬送テーブルの始端と
前記第２搬送テーブルの始端との間を往復移動可
能な、前記素管の内面開先を溶接するための内面
溶接機と、前記第２搬送テーブルの始端部側に、
前記第２搬送テーブルにそつて移動可能な、前記
素管の外面開先を溶接するための外面溶接機と、
前記第１搬送テーブルと前記第２搬送テーブルと
の間に設けられた、前記素管をその軸回りに反転
させるための反転機と、前記第２搬送テーブルの
始端の延長線上に設けられた、第３搬送テーブル
に製品鋼管を搬送するための、前記第２搬送テー
ブルの搬送方向と直交する方向に移動可能な第４
搬送テーブルとからなることに特徴を有するもの
である。

次に、この発明の、２シーム角形鋼管の製造装
置の一実施態様を図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の、２シーム角形鋼管の製
造装置の一実施態様を示す平面図である。

第１図に示すように、この発明の、２シーム角
形鋼管の製造装置は、断面コ字形の長尺鋼材を互
いに向き合わせて仮付け溶接したものからなる素
管２を搬送するための、平行に配置された第１お
よび第２搬送テーブル１３，１４と、第１搬送テ
ーブル１３の始端（図中右側）と第２搬送テーブ
ル１４の始端（図中右側）との間を往復移動可能
な、素管２の内面開先を溶接するための内面溶接
機１５と、第２搬送テーブル１４の始端部側に、
第２搬送テーブル１４にそつて移動可能な、素管
２の外面開先を溶接するための外面溶接機１６
と、第１搬送テーブル１３と第２搬送テーブル１
４との間に設けられた、素管２をその軸回りに
180°回転させるための反転機１７と第２搬送テー
ブル１４の始端の延長線上に設けられた第３搬送
テーブル１８に、溶接終了後の製品鋼管を搬送す
るための第４搬送テーブル１９とからなつてい
る。

内面溶接機１５は、第２図に示すように、第１
および第２搬送テーブル１３，１４の始端側にお
いて、前記両搬送テーブルの搬送方向と直交する
方向に敷設されたレール２０上を走行する第１台
車２１と、第１台車２１上に前記両搬送テーブル
の搬送方向と同一方向に敷設されたレール２２
と、レール２２上を走行可能な第２台車２３と、
第２台車２３に水平に取り付けられたブーム２４
と、ブーム２４の先端に取り付けられた溶接トー
チ２５とからなつている。

外面溶接機１６は、従来の外面溶接機と同様
に、第２搬送テーブル１４にそつて敷設されたレ
ール２６上を走行する台車２７と、台車２７に水
平に取り付けられたブーム２８と、ブーム２８の
先端に取り付けられた溶接トーチ（図示せず）と
からなつている。

〔作用〕

上述した、この発明の製造装置によつて、２シ
ーム角形鋼管は、以下のようにして製造される。
先ず、第１図に示すように、素管２が、第１搬送
テーブル１３の始端部上に搬送されたら、素管２
の一方の内面開先２Ａが、内面溶接機２３によつ
て第１１図Ａに示すように溶接される。

次に、第３図に示すように、素管２は、第１搬
送テーブル１３によつて反転機１７に搬入され、
ここで素管２は、その軸回りに180°反転される。

次いで、素管２は、第４図に示すように、第２
搬送テーブル１４によりその始端部まで搬送され
る。この間に、内面溶接機１５は、第１搬送テー
ブル１３の始端から第２搬送テーブル１４の始端
まで移動される。第４搬送テーブル１９は、第２
搬送テーブル１４のラインから退避させる。この
状態で、素管２の他方の内面開先２Ｂおよび一方
の外面開先２Ｃが、内面溶接機１５および外面溶
接機１６によつて、第１１図Ｂに示すように同時
に溶接される。通常、外面溶接機１６の方が、内
面溶接機１５より溶接電極の数が多くて溶接スピ
ードが速いので、外面溶接機１６より内面溶接機
１５を先にスタートさせた方が時間的効率が良
い。この間に、後続の素管２′（第５図参照）を、
第１搬送テーブル１３の始端部上に搬入してお
き、一方の内面開先２Ａの溶接を行える状態にし
ておく。

次に、このようにして、両内面開先２Ａ，２Ｂ
および一方の外面開先２Ｃの溶接が終了した素管
２は、第５図に示すように、第２搬送テーブル１
４によつて、再び、反転機１７に搬入され、ここ
で、反転される。内面溶接機１５は、第１搬送テ
ーブル１３の始端まで移動され、同時に、第４搬
送テーブル１９は、第２搬送テーブル１４の搬送
ライン上に移動される。

次に、第６図に示すように、後続の素管２′の
一方の内面開先２Ａを、内面溶接機１５によつて
溶接すると同時に、先の素管２の他方の外面開先
２Ｄを、外面溶接機１６によつて溶接する。

次に、第７図に示すように、全ての溶接が終了
した製品鋼管１は、第２および第３搬送テーブル
１４，１９を経て第４搬送テーブル１８上に搬入
される。一方、後続の素管２′は、第１搬送テー
ブル１３によつて反転機１７に搬入され、上述の
場合と同様の工程を経る。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

一辺寸法700mm、厚さ寸法25mm、長さ寸法７ｍ
の素管を用意し、第１図に示す装置によつて２シ
ーム角形鋼管を製造した。このときのタイムサイ
クルを第１０図に示す従来装置の場合と合わせて
第８図に示す。

第８図において、実線は製造工程の１サイクル
を示し、一転鎖線は先の素管における他方の外面
開先の溶接工程を示し、破線は、後続の素管にお
ける一方の内面開先の溶接工程を示す。

第８図から明らかなように、従来装置による１
サイクルは83分であるのに対して、この発明によ
る１サイクルは55分であり、鋼管製造時間が大幅
に短縮されることがわかる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、内面
および外面溶接機の稼動率を高くできる結果、生
産性の向上を図ることができるといつたきわめて
有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施態様の、２シーム
角形鋼管の製造装置の平面図、第２図は、同装置
の内面溶接機の正面図、第３〜７図は、同装置に
よる鋼管の製造工程を示す平面図、第８図は、本
発明装置と従来装置とによる鋼管製造工程のタイ
ムサイクルを示す図、第９図は、２シーム角形鋼
管の部分斜視図、第１０図は、従来装置の平面
図、第１１図は、素管の開先の溶接順序を示す正
面図である。図面において、 １……２シーム角形鋼管、２……素管、３……
レール、４……内面溶接機、５……搬送テーブ
ル、６……レール、７……外面溶接機、８……反
転機、９……台車、１０……ブーム、１１……台
車、１２……ブーム、１３……第１搬送テーブ
ル、１４……第２搬送テーブル、１５……内面溶
接機、１６……外面溶接機、１７……反転機、１
８……第３搬送テーブル、１９……第４搬送テー
ブル、２０……レール、２１……第１台車、２２
……レール、２３……第２台車、２４……ブー
ム、２５……溶接トーチ、２６……レール、２７
……台車、２８……ブーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面コ字形の長尺鋼材を互いに向き合わせて
   仮付け溶接したものからなる素管を搬送するため
   の、平行に配置された第１および第２搬送テーブ
   ルと、前記第１搬送テーブルの始端と前記第２搬
   送テーブルの始端との間を往復移動可能な、前記
   素管の内面開先を溶接するための内面溶接機と、
   前記第２搬送テーブルの始端部側に、前記第２搬
   送テーブルにそつて移動可能な、前記素管の外面
   開先を溶接するための外面溶接機と、前記第１搬
   送テーブルと前記第２搬送テーブルとの間に設け
   られた、前記素管をその軸回りに反転させるため
   の反転機と、前記第２搬送テーブルの始端の延長
   線上に設けられた、第３搬送テーブルに製品鋼管
   を搬送するための、前記第２搬送テーブルの搬送
   方向と直交する方向に移動可能な第４搬送テーブ
   ルとからなることを特徴とする、２シーム角形鋼
   管の製造装置。