JPH0113760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、粉粒状洗剤に配合して使用される添
加剤の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、粉粒状洗剤、特にアニオン界面活性剤を含
む粉粒状洗剤に添加することにより、洗濯時に洗
浄と同時に、被洗布に対して優れた柔軟性を付与
し、かつ、洗剤のケーキング性を防止する洗剤用
添加剤の製造方法に関する。 従来、家庭において衣類を洗浄して柔軟性を与
える場合、通常洗剤で洗浄した後、多量の水で洗
剤成分をすすぎ落とし、その後に４級アンモニウ
ム塩等のカチオン活性剤を主成分とする柔軟仕上
げ剤を添加して処理する方法が採られている。 しかしながら、このように洗濯と柔軟仕上げを
別々に行なうことは余分の時間と手間を要するも
のであり、消費者から洗浄と柔軟化とを兼ね備え
た洗剤が要望されている。 そこで、一般の家庭で使われているアニオン界
面活性剤を主成分とした粒状洗剤に４級アンモニ
ウム塩を粉体化して混合使用することが注目され
ており、これによれば洗浄と同時に柔軟性を付与
できる。なかでも、水難溶性のジ長鎖アルキルタ
イプの４級アンモニウム塩は、水溶性のモノ長鎖
アルキルタイプの４級アンモニウム塩と比較し
て、柔軟仕上げ効果に優れている。 しかしながら、この種のジ長鎖アルキルタイプ
の４級アンモニウム塩粉末を通常の洗剤に添加す
ると、経時による洗剤水分の増加や、保存温度条
件等により、洗剤がきわめてケーキングを生じや
すくなる。 本発明者らは、洗剤のケーキング現象に関して
鋭意研究を重ねた結果、カチオン界面活性剤中に
水不溶性無機物を添加することにより洗剤のケー
キング性が改良されることを見出し、この知見に
基いて本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、下記の一般式で表わされ
るカチオン界面活性剤を加熱溶融状態で、(b)炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、雲母、珪
藻士、無定型シリカ、コルツ、カオリン、セリサ
イトの一種、又は２種以上から選らばれる水不溶
性無機塩を重量比で(a)／(b)＝199／１〜75／25の
割合で添加混合し、その後噴霧冷却または冷却固
化し、粉砕造粒することを特徴とする粒状洗剤用
添加剤の製造方法に関する。 （式中、R₁，R₂はC₁₂〜C₂₆のアルキル基を示
し、 R₃，R₄はC₁〜C₄のアルキル基、ベンジル基、
C₂〜C₄のヒドロキシアルキル基またはポリオキ
シアルキレン基を示し、 Ｘはハロゲン、CH₃SO₄、C₂H₅SO₄または

【式】を示す。） 上記一般式（）で表わされる４級アンモニウ
ム塩の具体例としては、 (1) ジステアリルジメチルアンモニウム塩 (2) ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩 (3) ジ水添牛脂アルキルベンジルメチルアンモニ
ウム塩 (4) ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩 (5) ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモ
ニウム塩 (6) ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアン
モニウム塩 (7) ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウ
ム塩 などが例示でき、また、対イオンとしてはクロリ
ド、プロミドが挙げられる。なお、市販の４級ア
ンモニウム塩はエタノール、プロパノール等の低
級アルコールや水分を含有するが、得られる洗剤
用添加剤の物性（フリーフロー性、保存安定性）
の面から、なるべく少ない方が好ましい。 (b)成分である水不溶性無機物としては、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、タルク、雲母、珪藻
士、無定形シリカ、コルツ、カオリン、セリサイ
トが挙げられる。 洗剤用添加剤中の(a)４級アンモニウム塩と(b)水
不溶性無機物との割合は、(a)／(b)＝199／１〜
75／25である。この値が199／１よりも大きいと
洗剤のケーキング性を改良できず、また、75／25
よりも小さくなると滞電防止効果が劣化する。 添加剤粒子は平均粒径500μm以下が好ましい。
粒径が大きくなると被洗物表面に均一に柔軟効果
を与えることが困難になるばかりでなく、時には
洗浄終了後に、被洗物に添加剤粒子がそのままの
形で付着することがあり、好ましくない。 本発明の添加剤の洗剤に対する添加量は、洗剤
に対して４級アンモニウム塩として0.1〜20重量
％、好ましくは0.5〜10重量％の範囲がよい。0.1
％よりも少ないと柔軟効果が十分でなく、20重量
％を越えると洗浄力、泡立ちが低下する。 本発明の洗剤用添加剤は、粉粒状洗剤、特にア
ニオン界面活性剤を主成分とする粉粒状洗剤にあ
らかじめ添加混合して使用されるものであるが、
洗剤と併用することなく単独で使用することもで
きる。 本発明の洗剤用添加剤によれば、アニオン界面
活性剤と共に使用して、被洗布に対して優れた柔
軟性を付与することができ、しかも洗剤のケーキ
ング性を有効に防止することができる。 実施例 ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロ
リド（ア−カ−ド2HT、純分91％）粉末を100℃
で溶融し、以下の第１表に示す各種の水不溶性無
機物粉末を加え、10分間混練した。その後、室温
まで冷却し、得られたブロツクを粉砕して平均粒
径250μの粒状物を製造して、本発明の洗剤用添
加剤を得た。 次に、これらの洗剤用添加剤を下記の組成の粒
状洗剤に配合して洗濯を行ない、布に対する柔軟
性の付与効果および洗剤のケーキング性を測定し
た。 粒状洗剤の組成 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ（C₁₂
アルキル） 20wt％ 珪酸ソーダ 10wt％ 炭酸ソーダ 10wt％ ゼオライト（Ａ型，平均粒径2μ） 20wt％ カルボキシメチルセルロース 0.7wt％ 石けん（牛脂脂肪酸） 0.8wt％ 硫酸ソーダ，水 バランス 柔軟性付与効果の検定 ナイロントリコツト布（30デニール）
30ｇ×４枚 アクリルジヤージ布 90ｇ×２枚 綿タオル 80ｇ×２枚 綿晒布 50ｇ×４枚 綿メリヤス布 85ｇ×４枚 からなる試験布を前記の粒状洗剤と60℃の水道水
を用いて15分間洗浄した後、60℃の水道水を用い
て３分間ずつ３回濯いで試験布を前処理する。次
いでこの試験布を噴流式家庭用電気洗濯機に収
め、前記の粒状洗剤と各添加剤組成物と25℃の水
道水を用いて、洗剤濃度0.13％、浴比30倍の条件
下に10分間洗浄し１分間脱水した後、25℃の水道
水で３分間濯いでから１分間脱水する操作を２回
繰り返した。しかる後、試験布を24時間風乾し、
次に25℃、65％RHの条件下に風乾試験布をコー
デイシヨニングした。 こうして得られた試験布のなかからナイロント
リコツト布を取り出し、その感触を５人の判定者
に判定させ、判定者５人の平均から添加剤組成物
の柔軟性付与効果を評価した。尚、この感触判定
は添加剤組成物を使用しなかつた以外は上記と全
く同一の手順で得られたナイロントリコツト布の
感触をゼロとし、これとの比較から下記の基準で
行なつた。 著しく柔らかい ５点 かなり柔らかい ４点 柔らかい ３点 やや柔らかい ２点 僅かに柔らかい １点 洗剤のケーキング試験 洗剤1300ｇをカートンに取り、35℃−85％
RH16時間と25℃−60％RH8時間のサイクルを繰
り返す恒温室に40日間保存し、保存後の固化部分
の重量を測定してケーキング率を求めた。

【表】

【表】 比較例 実施例で使用したのと同一の４級アンモニウム
塩と炭酸カルシウムを造粒することなく、粒状洗
剤に配合して、それら粒状洗剤の柔軟性付与効果
とケーキング率を、実施例に記載したと同様な方
法で評価した。 実験１，２とも、４級アンモニウム塩と炭酸カ
ルシウムの比率及び配合量は、実施例のNo.３と同
一とし、実験１では実施例に記載した粒状洗剤の
前駆物たるスラリーに、４級アンモニウム塩と炭
酸カルシウムを混合した後、これを噴霧乾操して
粒状洗剤を得た。また、実験２では実施例に記載
した粒状洗剤に、４級アンモニウム塩と炭酸カル
シウムをそれぞれブレンドした。 実験結果を実施例のNo.３の結果と共に表２に示
す。

【表】 上に示した実験結果から明らかな通り、４級ア
ンモニウム塩と炭酸カルシウムを他の洗剤原料と
混合し、噴霧乾燥によつて粒状洗剤を得た場合
（実験１）は、ケーキング性こそ改善されるもの
の、その粒状洗剤は柔軟性付与効果を殆ど発揮し
ない。また、既に製造されている粒状洗剤に、４
級アンモニウム塩と炭酸カルシウムをブレンドし
た場合（実験２）は、一応の柔軟性付与効果を発
揮するが、ケーキングが激しく、製品として出荷
することができない。 これに対して、本発明の方法に従い４級アンモ
ニウム塩と炭酸カルシウムを造粒し、これを粒状
洗剤と配合すれば、柔軟性付与効果及びケーキン
グ性とも満足できる結果を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a)一般式（） （式中、R₁，R₂はC₁₂〜C₂₆のアルキル基を示
   し、R₃，R₄はC₁〜C₄のアルキル基、ベンジル基、
   C₂〜C₄のヒドロキシアルキル基またはポリオキ
   シアルキレン基を示し、Ｘはハロゲン、
   CH₃SO₄，C₂H₅SO₄または【式】 を示す。）で表わされるカチオン界面活性剤を加
   熱溶融状態で、(b)炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
   ム、タルク、雲母、珪藻士、無定型シリカ、コル
   ツ、カオリン、セリサイトの一種、又は２種以上
   から選らばれる水不溶性無機塩を重量比で(a)／(b)
   ＝199／１〜75／25の割合で添加混合し、その後
   噴霧冷却または冷却固化し、粉砕造粒することを
   特徴とする粒状洗剤用添加剤の製造方法。