JPH01133657A - ▲堅▼型ダイカスト金型による鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は竪型ダイカスト金型を用いて鋳造を行なう方
法に関し、特に注湯口の残滓の処理を行なう方法に関す
るものである。

従来の技術 周知のように竪型ダイカスト金型による鋳造は、例えば
ｈ０斤部材としてのプランジャーチップが上下動するス
リーブの内部に、型閉じ状態で溶湯を供給し、その浴場
をプランジャーチップで加圧してキャビティ内に押し込
み、溶湯の凝固後に型を開いて製品を取り出すことによ
り行なう。このような鋳造サイクルの間で、注湯口に溶
湯がわずか付着して残沼し、その残滓が次の鋳造サイク
ルの際に前記スリーブ内に落下してプランジャーチップ
との間に噛み込まれ、その結果、プランジャーチップや
スリーブ内壁の摩耗を進行させるなどの不具合の原因と
なる場合がある。従来、このような不都合を解消するた
めの方法が種々考えられており、例えば本出願人は、エ
アーブローによる方法（特開昭５７−７００７０号）や
注湯口を回動する方法（特公昭５９−２２６１６号）を
既に提案した。

すなわち特開昭５７−７００７０号の方法は、プランジ
Ａ・−チップか上下動するスリーブのうち注湯口の開口
端とほぼ対向する位置にエアーノズルを配置し、プラン
ジャーチップを上昇端に位置させた状態でエアーを注湯
口に向けて噴割することにより、注湯口内の残滓を吹き
飛ばして除去する方法でおる。また特公昭５９−２２６
１６号の方法は、注湯口を水平軸を中心に回動するよう
構成しておき、鋳造の一サイクルの完了の際に注湯口を
スリーブとは反対側に傾斜させてその内部の残滓を所定
の箇所に落下させて排出する方法である。

発明が解決しようとする問題点 しかるに上記の各方法では、加圧部材としてのプランジ
ャーチップを下限と上限との二位置の間で移動させ、溶
湯を加圧して凝固させた後は、プランジャーデツブシ上
限に上昇させ、次のサイクルに備えて注湯口を開いた状
態にするが、注湯口内の凝固片は、その先端がスリーブ
内にわずか突き出した状態となる場合が多いので、プラ
ンジャーデツプか上昇する際にその１疑固片を引っ掛け
て剥ｄきせることがある。このような場合、プランジＡ
・−チップは凝固片を注ｉｔ］から剥離させた後に、を
前端に位置して注湯口を開口させるから、剥離した凝固
片がスリーブ内を下型の上面に落下することになり、そ
の結果、つぎのサイクルでその凝固片をＦ型と下型とが
挟み込んで完全に型閉じを１１なえず、所謂場吹きを生
じたり、金型を損傷覆る問題があった。また上記の特開
昭５７−７００７０号の方法では、エアーブローのタイ
ミングがプランジャーチップを上限に位置させた時点で
あるから、エアーブローに伴って剥離した凝固片が、上
記の場合と同様に下型の上面に落下して不都合を生じ、
またそれ以外に、吹き飛された凝固片が周囲に散乱して
竪型ダイカストマシンに付属する各種のセンサーなどの
機器の故障もしくは作動不良を招来し、ざらには散乱し
た凝固片の回収作業が危険であるばかりか、多大の手間
がかかる問題がめった。さらに上記の各提案の方法では
、エアーブロー装置や注湯口を回動させる装置などの特
別な装置が必要となるうえに、エアーブローを行なう方
法では、ノズル詰りによる不良が生じ、また注湯口を回
動させる方法では、回動装置に溶湯がかかって動作不良
を生じるなどの問題があった。

この発明は上記の事情を背景としてなされたもので、注
湯口に残る残滓すなわち凝固片を良好に処理して鋳造不
良や鋳造装置の動作不良などを防止する方法を提供する
ことを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この発明の方法は、上記の目的を達成するために、プラ
ンジャーチップなどの既存の加圧部材を有効に動作させ
て残滓の処理を適確に行なう方法でめり、より置体的に
は、この発明は、下型と共にキャビティを形成する上型
に、溶湯を加圧する加圧部材が上下動する中空部が設け
られるとともに、その中空部の中間部に注湯口が開口し
た竪型ダイカスト金型によって鋳造するにあたり、上下
の型を離隔させて型開きを行なった侵に前記加圧部材を
前記注湯口まで上昇さゼて該り０斤部材により注湯１−
］を閉鎖し、その状態で加圧部材より下側の部分に離型
剤を塗布し、ついで上下の型を密着させて型を閉じ、し
かる後に前記加圧部材を上型に対して更に上昇させて注
湯口を開き、かつ注湯を行なうことを特徴とする方法で
ある。

作　　　　用 この発明の方法では、鋳造の一サイクルが完了して型を
開いた場合、加圧部材を上限まで上昇させずに注湯口の
開口端まで上昇させて注湯口を閉鎖する。この状態で離
型剤の塗布や必要に応じてエアーブローを行なうが、そ
の間に注湯口の内部で剥離した凝固片は、加圧部材によ
って落下が阻止される。ついで型閉じを行ない、これと
同時もしくはその後に７１０圧部材を上限に上昇させて
注湯口を開く。したがって凝固片はキャビティに対して
落下するので注湯を行なえば、凝固片は再度溶融して溶
湯の一部となって有効利用される。

実施例 つぎにこの発明の方法を実施例に基づいて説明する。

この発明の方法を実施するに必たって使用するダイカス
ト金型は、従来一般に使用されているダイカスト金型と
ほぼ同一構造でおり、第１図ないし第３図に示すように
、上下動させられる上型１を下型２に密着させて型を閉
じることによりキャビティ３が形成され、上型１にはキ
ャビティ３に向けて開口する中空部としてのプランジャ
ースリーブ４が上下方向に向けて取付けられるとともに
、下型２には、プランジャースリーブ４と同軸状にカウ
ンタースリーブ５が設けられている。プランジャースリ
ーブ４にはｈ０圧部材としてプランジャーチップ６が上
下動自在に内蔵され、またカウンタースリーブ５にはカ
ウンターチップ７が上下動し得るよう内蔵されている。

そしてプランジャースリーブ４の中間部には注湯口８が
開口するよう接続されている。

第１図は鋳造サイクルの開始時の状態を示し、上型１は
上限に引き上げられて型開き状態にあり、またプランジ
ャーチップ６は注湯口８の開口端に位置して注湯口８を
密閉している。この位置にあるプランジャーチップ６は
先のＶＩ造リサイクル終了に伴って下限位置から上昇さ
せたものであり、したがってプランジャーチップ６の上
昇によって注湯口８内に残っている凝固片９がプランジ
ャーチップ６に引っ掛かって注湯口８の内面から剥離す
ることかあるが、注湯口８がプランジャーチップ６によ
って閉じられているために凝固片９がプランジャースリ
ーブ４内に落下することはない。

注湯口８を上記のように密閉した状態でプランジャーチ
ップ６より下側すなわちプランジャーチップ６の下面や
プランジャースリーブ４の内面に、下側から挿入したス
プレーノズル１０によって離型剤１１を噴射・塗布する
。その場合、離型剤１１が注湯口８に入り込むことがな
いので、離型剤１１の無駄な消費が防止される。また第
１図に示す状態で必要に応じてエアーブローを行なうが
、エアーブローによって注湯口８内で凝固片９が剥離し
ても、凝固片９はプランジャースリーブ４内に落下する
ことはなく、注湯口８内に止まる。

前型剤１１を塗布した後に、第２図に示すように、上型
１を下降させて下型２に密着させることにより型を閉じ
、これと同時に、プラン、ジャーチップ６をプランジャ
ースリーブ４内の上限に移動するとともに、カウンター
チップ７をプランジャースリーブ４内に上昇させる。し
たがってプランジャーチップ６の上昇により注湯口８が
開かれるので、凝固片９はプランジャースリーブ４内に
落下する。そしてその凝固片９は、第３図に示すように
ラドル１２から注湯口８を介して供給される溶湯１３に
よって再溶融され、これに続けてプランジャーチップ６
を下降させて加圧することにより、キャビティ３に供給
されて製品となる。すなわちこの発明では凝固片９を排
除せずに溶湯の一部として再利用することになり、また
加圧のためにプランジャーチップ６を下降させる際には
凝固片９は溶融しているから、プランジャーチップ６と
プランジャースリーブ４との間への噛み込みやそれに伴
うプランジャースリーブ４などの摩耗の原因となること
はない。

キ１７ビテイ３の内部で溶湯が凝固した後に上型１が土
胃せられてへ“（聞きが行なわれ、その場合、プランジ
ャーデツプ６は第１図に示すように注湯口８を密閉する
位置にまで１芦させられる。

以上述べたプランジャーチップ６の移動過程を図示すれ
ば、第４図＜Ａ＞（Ｂ）の通りであり、型開きを行なっ
て製品を取出す際には符号Ｂで示す位置にプランジャー
チップ６を保持し、その状態で離型剤１１のスプレーお
よびエアーブローを行なった後の型閉じの際にプランジ
ャーチップ６を符号Ｃで示す位置に上昇させ、ざらに注
湯後に符号Ａで示す位置に下降させて溶湯の加圧を行な
う。したがってプランジャーチップ６はＡ、Ｂ。

Ｃの三位置に設定される。これに対して従来では上限と
下限の二位置に設定されるのみであるから、この発明の
方法と従来の方法との相違は、第４図（Ｂ）のタイムチ
ャートで示せば、ハツチング部分が相違となる。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法では、型
開きの際にプランジト−チツブなどの加圧部材を注湯口
の開口部で一旦停止させて注湯口を閉じ、その状態で離
型剤の噴霧塗布などを行ない、また型閉じの際に加圧部
材を上昇させて注湯口を開いた後に注湯を行ない、かつ
ｈ０圧部材を下げて溶湯を加圧するから、注湯口に残っ
た凝固片を型閉じまで注湯口内に保持することになり、
したがって凝固片が加圧部材と中空部との間に入り込ん
だり、下型上面に落下して上下の型の間に挟み込まれた
りすることがないので、ダイカスト金型の損傷や型閉じ
不良による湯吹きなどの異常を未然に防止することがで
きる。また当然に、凝固片がダイカストマシンの周囲に
飛散することがないので、その回収などの手間を省くこ
とができるのみならず、周辺機器の異常発生を未然に防
止できる。さらに注湯口に残っている凝固片は結局は溶
湯と共にキャビティに供給されて製品となるから、材料
歩留りが向上し、また注湯口を加圧部材で閉じた状態で
離型剤を噴霧塗布するから、注湯口の内部などの塗布不
要箇所へ離型剤が付着する１ことがなく、離型剤の不必
要な消費を防止してそのイｊ効利用を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明を実施している状況を示
すダイカスト金型の断面図であって、第１図は型開き状
態での離型剤の塗布状態を示し、第２図は型閉じ状態を
示し、第３図は注湯状態を示す。第４図（Ａ）はこの発
明の方法においてプランジャーチップが設定される位置
を示す説明図、第４図（Ｂ）はプランジャーチップの位
置を時間との関係で示すタイムチャートである。 １・・・上型、　２・・・下型、　３・・・キャビティ
、４・・・プランジャースリーブ、　６・・・プランジ
ャーチップ、　８・・・注湯口、　９・・・凝固片、　
１１・・・離型剤、　１３・・・溶湯。 出願人　　トヨタ自動車株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下型と共にキャビティを形成する上型に、溶湯を加圧す
   る加圧部材が上下動する中空部が設けられるとともに、
   その中空部の中間部に注湯口が開口した竪型ダイカスト
   金型によつて鋳造するにあたり、 上下の型を離隔させて型開きを行なった後に前記加圧部
   材を前記注湯口まで上昇させて該加圧部材により注湯口
   を閉鎖し、その状態で加圧部材より下側の部分に離型剤
   を塗布し、ついで上下の型を密着させて型を閉じ、しか
   る後に前記加圧部材を上型に対して更に上昇させて注湯
   口を開き、かつ注湯を行なうことを特徴とする竪型ダイ
   カスト金型による鋳造方法。