JPH01133638A - 鋳造コアーブロックの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ この発明は、例えばエンジン用ブロックを得るために使
用される鋳造コアーブロックの形成方法の改良に関する
もので、複数のコアーによりブロックを形成するに際し
、寸法違いの恐れなく、且つ迅速、簡単で効率的な方法
を提供することを目的とするものである。

［発明の背景］ 鋳物部材を得るために、砂と固化剤との混合物からなる
コアーを使用する必要がある。そして、多くの場合、コ
アーの形状から複数の部分に分割して、最終的には１つ
のブロックにする必要がある。

従来、１つのコアーを得てから、その接触面に接着剤を
塗布して接続している。本出願人は、出願番号第８７０
１７２０号に、エンジンブロック用のコアーブロック形
成する自動ラインについて開示している。このラインに
は、各コアーを機械からパイルテーブルに移動させるハ
ンドラーを含み、このテーブル上でパイラーの作用部に
進入するトラックからなる接着剤塗布装置が作用し、ま
たコアーを接続して最終ブロックを形成する一連のノズ
ルが設けられている。

しかし、これには色々な問題がある。特に、接着剤の塗
布に関する問題がある。

接着剤が外側に出て、溶融金属と接触した際に、分解し
て、次にコアーを使用するときに細孔が形成されないよ
うにするために、接着剤の量及び塗布方法は完全に制御
されることが必要になる。

パイル工程を迅速にするために、接着剤は迅速に且つ多
量に適用されねばならない。

必要以上に厚い接着剤層は、コアーブロックの全体寸法
に影響し、所要の公差内に入らなくなる。

また、コアーを接続するために、ねじ付きプレース又は
金属バンド等が必要になる。これら接続システムは、時
間を要し、また複雑である。

［発明の概要］ この発明方法では、接着剤を使用しないことにより、上
記問題点を解消し、またコアーの面を接触させてブロッ
クを形成するための手段を不要にした。

この発明では、上記目的を達成するために、各コアーの
適当な位置に開口又は溝が設けられており、所望のブロ
ックに対応して、上記コアーは予め組合わされる。これ
ら開口又は溝は１つの開口又は溝を形成するように組合
わされ、その後、コアー自体の形成に使用されたものと
同じ砂と固化剤の混合物が、コアーブローマシンにより
充填される。開口又は溝への充填剤はその固化により、
全てのコアーを接続してブロックを形成する。かくして
、強固な取扱いの容易なブロックが得られる。

ブロックを構成するコアーの開口又はチャンネルに充填
する前に、これらを例えばクランプ等によりしっかりと
接続する。こうして、除去にコストの掛るパリの発生を
防止する。

コアーの開口又はチャンネルの断面は一様でなく、例え
ばそのマウス部は中央部より大きくなっており、ブロッ
ク自体がその開口に充填するためのモールドとして作用
する。充填剤は、固化により、コアー相互間のめちがい
継ぎ（ｇｒｏｏｖｅ　−ａｎｄ−ｔｏｎｇｕｅ　　ｃｏ
ｕｐｌｉｎｇ）を構成する。かくて、コアー接続部材と
しての充填剤の強度効率を上げ、ブロック全体として強
固にすると共に、ハンドリングを容易にする。

上記のように、コアーは２つの異なった機械による２つ
のブロー操作により得られる。コアーの大きい１部が、
各コアーに溝、チャンネル又は開口を残して、第１のブ
ローマシンにより得られる。

そして、これらコアーは組合わされ、上記チャンネル又
は開口が連続したブロックが形成される。

コアーの仕上げは、第２ブローマシンによりなされる。

これは、第１ブローマシンより簡単である。

第２ブローマシンでは、砂が、各種コアーの組合せによ
り形成された連続したチャンネル又は開口中に吹き込ま
れる。かくて、砂と固化剤の混合物がチャンネル又は開
口を満たし、コアーが仕上げられ、全てのコアーが接続
されてブロックを形成する。

第１ブローマシンで、コアー形成に使用される砂と固化
剤の混合物の組成は、所望のコアーの特性に適したもの
でなければならない。しかし、第２ブローマシンで、コ
アーの仕上げ及びブロックの接続に使用される砂、固化
剤の混合物は、第１ブローマシンで使用されたものと同
じである必要はない。即ち、接続部は溶融金属と接する
ことは無いからである。

第２ブローマシンで使用されるモールドは、正確に組合
わされたブロックである。第２ブローマシンには、コア
ーボックス等はなく、接続されたブロック自体が、砂、
固化剤混合物を受ける。

［実施例］ 第１図に、ある型のエンジンを得るためのコアーが示さ
れている。ボディ１は、プリズム状をなし、コアーを構
成し、２つのシリンダ２−２′がＶ状に出ている。

本発明では、第２図に示すように、ボディ１に大きなチ
ャンネル３が設けられている。

従来、チャンネル３を備えたコアー１が、第３図に示す
ように接続され、各コアーのそれぞれのチャンネルは連
続した１つのチャンネルを形成している。しかし、コア
ーの接続面４は接着剤層を介して相互に接触し、個別の
チャンネル３により長いチャンネルを形成している。一
方、異なったコアー１を接続し、第４図に示すように、
得られたブロックが水と固化剤との混合物５の充填チャ
ンネル３のモールドとして使用される。充填剤はコアー
１を得るのに用いたものと同じであり、コアーブローマ
シンによりチャンネル３に施される。

充填剤５の固化により、従来と同様なブロックが得られ
る。充填剤は、ブロックを強固にし、ハンドリングを容
易にする。

各コアー１のチャンネル３の中央部にブロックのチャン
ネルの断面の一様性を妨げる細い溝６が設けられている
。また、チャンネル３の底７の断面は、マウス８より大
きくなっており、充填剤５とブロックを形成する各コア
ー間に、長手方向及び横方向にめちがい継ぎを形成して
いる。かくて、ブロックを強固にしている。

第５図に、第３図と異なるコアーブロックが示されてい
る。この場合にも、コアー間の接続手段を構成する充填
剤用のチャンネルが設けられている。

第６図に、接続手段として開口９が設けられた異なった
形状のコアーブロックが示されている。

この例では、開口は星型形状になっている。充填剤５′
は、前の例と同様に接続手段として機能する他に、ブロ
ックを形成する各コアー内に“バー”を形成している。

コアー１−１’−１’の接続面４に、突起１０及び補助
室を設けけてもよい。こうして、充填剤５−５′により
強固に接続される前に、コアーを接続してブロックを形
成する場合の位置合せを確実にする。

第７図に示す例では、コアー１１と１２とを接続するチ
ャンネル１３を使用している。このチャンネル内に、コ
アー１１の開口部に突出するコア＝１２の突出部１２を
含み、前の例と同様に、砂と固化剤の混合物である充填
剤５′が充填されている。

この発明は上記のようなもので、これを要約すれば、コ
アーの最も適当な位置に、これらコアーを接続してブロ
ックを形成するチャンネル又は開口を設け、次いで充填
剤５を充填し、固化によりコアー接続手段を構成するも
のである。こうして、従来の接続のために接着剤を使用
することによる問題点を除去し、効率的な作業ができる
ようにしたものである。

コアー１−２に、チャンネル３場合によっては開口が設
けられると、これらコアー１−２はハンドラー１４によ
り接続され、最終ブロックが形成される。このブロック
は、第８図に示スように、ブローマシン１５に移される
。このブローマシンで、ファーブロックに共通するチャ
ンネル３場合によっては開口に“完全なコアー”を得る
ために、充填剤５を充填する。こうして、初めは別々で
あったコアーを接続して、充分な強度を有する１つのブ
ロックにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来法によりブロックのコアーを接着剤によ
り接続する場合のもので、エンジンブロックを得るため
に、ブロックの１部を構成するコアーの斜視図、 第２図は、本発明方法により、第１図のブロックに形成
されたコアーの斜視図、 第３図は、第２図に示すコアーを組合わせた状態の説明
図、 第４図は、第３図に示すブロックの各コアーに充填剤を
充填し、固化により接続手段を構成した状態の説明図、 第５図は、第４図のＶ形８シリンダエンジンブロックに
対し、直列６シリンダエンジンブロツクについての、第
４図と同様な状態の説明図、第６図は、１ブロツク４シ
リンダを対向させた２エンジンブロツクの斜視図で、こ
の場合は、前記の場合のチャンネルと異なり、開口に接
続手段を構成する充填剤が充填されている、 第７図は、エンジンシリンダのコアーと冷却スリーブの
コアーとを接続した場合の説明図、第８図は、コアーに
形成されたチャンネル又は開口に充填剤を充填するのに
使用されたコアーをハンドラーの助けを借りて除去する
補助除去装置の側面図である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ＦＩＧ、−３ ＦＩＧ、−４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳造コアーブロックの形成方法で、 第１ブローマシンにより、適当なモールドの助けを借り
   、組合わせてブロックを形成する所定の形状を有するコ
   アーで、適当な形状を有するチャンネル又は開口を除い
   たものを形成し、 第２ブローマシンにより、チャンネル又は開口を相互に
   当接させて１つのチャンネル又は開口を構成し、これに
   異なったコアー相互間の接続手段となる砂と固化剤の混
   合物を充填して、 コアーブロックを形成する方法。 ２、第１ブローマシンにより得られるコアーは、チャン
   ネル又は開口を有し、ハンドラーのクランプによりクラ
   ンプされて仮にブロックを形成し、このブロックは第２
   ブローマシンのブローヘッドの下に位置し、このブロー
   ヘッドに面するチャンネル又は開口にコアー自体を形成
   するものと同様な性質を有する砂と固化剤の混合物が充
   填され、その固化により、所定の形状を有する各コアー
   が連結されてブロックを形成する請求項１記載の方法。 ３、第１ブローマシンにより、ボックス又はモールドを
   構成する仮に連結されたコアーブロックが得られ、この
   ブロックに第２ブローマシンの砂と固化剤の混合物が直
   接充填される請求項１又は２記載の方法。 ４、コアーブロックのチャンネル又は開口に充填された
   砂が固化されたら、ブロックの仮の連結手段が取り外さ
   れるる請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 ５、チャンネル又は開口は好ましくはコアーの使われな
   い位置に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載
   の方法。 ６、各コアーに形成されるチャンネル又は開口の断面は
   一様でなく、好ましくはその端部の幅は中央部より大き
   く、チャンネルの場合は底部の幅はマウス部より大きく
   なっており、固化された充填剤間に複数のめちがい継ぎ
   が形成されるようになっており、且つ長手方向及び横方
   向のコアーがブロックを構成して、ブロックを強固にし
   ている請求項１〜５のいずれかに記載の方法。 ７、コアーのチャンネル又は開口に充填される砂と固化
   剤の混合物は、コアー形成時に使用されるものと同じ組
   成か、または劣るもので、上記充填剤は鋳造工程で使用
   されない部分に使われる請求項１〜６のいずれかに記載
   の方法。