JPH0113331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鰹節、鯖節等の魚節類を切節した削節
同志を結着させて約１mm以下の薄いシート状に成
形するようにした削節シートの製造方法に関する
ものである。

（従来の技術） この種の削節シートの製造方法としては本件出
願の発明者が先に各種開発している。その一つと
して第１図に示すように平面状の板材Ａの上に削
節Ｂを分散し、その上に板材Ａをのせて両板Ａ間
に削節Ｂを挟着し、この両板に圧力を加えて削節
を挟着加圧するようにした方法がある。

この場合、平面状の板材の上に削節を分散する
には、削節を手でばらまいたり、振動コンベアと
かシユートから削節を落下させたりしている。

（発明が解決しようとする課題） しかし前記方法では次のような各種問題があつ
た。

非能率的であり、また板材全般に均一厚に分
散されにくいため加圧成形される削節シートに
厚い部分と薄い部分とができ、両者間に亀裂が
できたりその部分から裂けたり折れたりしやす
くなる。

削節１を単に飛散させただけでは絡み合つて
いる削節同志ががほぐれないため、絡み合つて
団塊状になつたまゝ板材の上に落下し、そのた
め加圧成形される削節シートに厚い部分ができ
たり、薄い部分ができたりして削節シート全体
の厚さが不均一になり、更には厚い部分と薄い
部分との境界部分から裂けたり折れ易くなつた
りする。

削節同志が絡み合つていると削節の面と面と
が重合（面重合）しにくゝなるため、加圧成形
される削節シートが柔軟性に乏しくなつて食品
に巻いたときに折れ易くなり、また削節同志の
結着が不十分になるため結着強度が弱くなつて
だし液に入れたときに削節シートが崩壊分離し
易くなる。

板材Ａの上に分散した削節Ｂを加圧成形する
ものであるため、大量生産するためには第１図
ハのように削節Ｂを分散した板材Ａを多数枚積
層しなければならず、作業が面倒であると共に
生産効率が悪い。

（発明の目的） 本発明の目的は前記の欠点を解消することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明の削節シートの製造方法は、小片化した
削節を定量供給体で供給し、その削節を削節同志
が互いに絡まらないように回転するほぐし体によ
りほぐしてから回転する分散体により飛散させる
か、又はほぐし体兼用の回転する分散体によりほ
ぐしながら飛散させて、移動中の移送体の上に落
下させることにより適宜の広さに均一厚に分散
し、同移送体で移送される前記削節を加圧するこ
とにより削節同志を結着させてシート状に成形す
るようにしたことを特徴とするものである。

（実施例） 第２図は本発明の一実施例を示すものである。
第２図の実施例では小片化した削節１をフード２
に供給して、定量供給体３で一定量づつ取出し、
この削節１を回転するほぐし体４でほぐして削節
同志が互いに絡まらないようにし、ほぐされた削
節１を回転する分散体５により空中に飛散させて
移動中の移送体６上に自然に或は図示しない適宜
の吸引装置などにより強制的に落下させて削節１
を移送体６上に適宜の広さに均一圧に分散し、更
に移送体６で移送されるこの削節１を加圧体７で
加圧することにより削節同志を結着させて約１mm
以下の厚さのシート状に成形するようにしたもの
である。

定量供給体３は、押圧体８と、掻出しローラ９
と、掻戻しローラ１０とから構成される。

押圧体８は掻出ローラ９の回転に伴なつてその
周面に付着してきた削節１を両ローラ９，１０間
に一定の圧力で押圧するものである。

この定量供給体３は掻出しローラ９の近くに送
り出された削節１を同ローラ９の周面に植設され
ているワイヤーブラシ等の小突子１１で係止し、
同ローラ９の回転により前記削節１を掻き上げて
２つのローラ９，１０間に引き込む。この２つの
ローラ９，１０間に引き込む前に押圧体８により
削節１を所定の圧力で押圧して小突子１１間に押
し込まれて保持される同小突子１１間に保持され
る削節１の密度をほぼ一定にする。このとき小突
子１１間に押し込まれずに同突子からはみ出して
掻出しローラ９の周面に付着している削節（余分
な削節）は、同ローラ９と同一方向に回転してい
る掻戻しローラ１０の小突子１２（ワイヤーブラ
シ等）により同ローラ１０の回転方向に掻戻し
て、両ローラ９，１０間を通る削節１の量が常時
一定になるようにしてある。

ここで、前記押圧体８は第８図のような形状を
しており、それが複数本横一列に配列され、それ
らが配列方向一端のものから少しづつ時間差をも
つて順次第２図、第８図の矢印ａ，ｂ，ｃ方向に
繰り返し回動するようにしたものである。

前記のようにして掻出しローラ９の小突子１１
間に保持されて２つのローラ９，１０間から一定
量ずつ均一密度で送り出されてくる削り節１は、
同ローラ９と反対方向に高速回転するほぐし体４
のピン状の突子４ａにより強制的に掻き落され
る。掻き落される削り節１は回転するほぐし体４
の下方に配置されている回転する分散体５により
分散されて、移送体６の上に均等に分布した状態
で落下堆積する。

回転するほぐし体４としては例えばピツカロー
ラが使用される。これは回転体４ｂの周面にピン
状の突子４ａが植設されており、その突子４ａの
先端が掻出しローラ９の小突子１１に摺接するよ
うにしてある。

また、回転するほぐし体４は掻出しローラ９の
周速度よりも速い周速度を生じる回転数にしてあ
る。

回転する分散体５としては羽根１３のついたウ
イノワとが送風機などを使用する。

第３図に示すものは本発明の他例を示すもので
ある。第３図の実施例では小片化した削節１を一
定量づつ供給する圧搾形原料供給機などの定量供
給体３へ供給し、それから供給される削節１を回
転する分散体５によりほぐしながら空中に飛散さ
せて移動中の移送体６上に自然落下或は強制落下
させるようにしたものである。

第３図の定量供給体３は、２本のベルトコンベ
ア１４を対向させ、両コンベア１４の出口側の間
隔を狭くして、両ベルトコンベア間を通過する削
節が徐々に圧搾され、これにより削節の内部に含
まれている空気が排除されてかさ密度が大きくな
り、定量供給体３より送り出される削節１の量が
一定になるようにしてある。

第４図に示すものは本発明の更に他例を示すも
のである。第４図の実施例では小片化した削節１
を一定量づつ供給する供給フード等の定量供給体
３へ供給し、この定量供給体３から供給される削
節１を回転する分散体５に供給し、この回転する
分散体５により削節１をほぐしながら空気中に飛
散させて移動中の移送体６上に落下させるように
したものである。第３図、第４図の分散体５は第
２図の回転するほぐし体４と兼用にしたものであ
り、第２図の回転するほぐし体４と同じく、ロー
ルの外周に多数本のピン４ａを突出させたもので
あり、削り節をほぐしながら分散させるものであ
る。第３図、第４図において１５はフードであ
る。

そして第３図、第４図の場合も移送体６に落下
された削節１を回転加圧体（図示せず）により加
圧して、削節同志を結着させてシート状に成形す
る。

削節を加圧する加圧体７は適宜選定すればよ
く、その一例として第２図に示すものは回転ロー
ラを使用し、これを移送体６の上下に配置してあ
る。加圧体７の他例として第５図に示すものは、
移送体６の上下に上下動自在とした押圧体１６，
１７を対向させたものである。この押圧体は１
６，１７は同図に矢印で示すように移送体６の移
動方向に移動しながら回動するようにしてもよ
く、一定位置で単に上下動するようにしてもよ
い。

本発明で使用する削節１はできるだけ表面の平
滑なものが望ましく、又第６図に示すように魚節
１８の筋繊維１９方向（第６図のＸ−Ｘ方向）に
沿つて切削した削り片２０を更に筋繊維１９方向
に細長に小片化したものが望ましい。

（発明の効果） 本発明の削節シートの製造方法は以上のように
してなるため以下のような各種効果がある。

削節を定量供給体３から供給するようにして
あるため移送体６上に落下する削節１の量が常
に一定になる。従つて移送体６に分散される削
節１の量が一定になり、成形される削節シート
も均一厚になる。

小片化した削節１を回転するほぐし体４によ
り削節１同志が絡まらないようにほぐしてか
ら、回転する分散体５により空中に飛散させる
か又はほぐし体兼用の回転する分散体５，４に
よりほぐしながら飛散させて移送体上に落下さ
せるものであるため、削節１が移送体６の上に
均一厚に分散される。従つて従来の削節シート
のように厚い部分と薄い部分とができて、その
境界部分から折れたり裂けたりするといつたこ
とが少なくなる。

各削節が確実にほぐされて分離するので、移
送体６の上に落下する削節１同志が絡み合つて
第９図のように移送体６の上で立つことがな
く、確実に先に落下した削節の上に後から落下
する削節が順次重なつて、削節の面と面とが重
なり合う（面重合する）ように分散する。従つ
て加圧時に削節が折れて粉が出ることがなく、
結着強度の強い削節シートを製造することがで
きる。

削節同志が絡み合わないため移送体６上に落
下する削節１が団塊にならず、移送体６上の削
節１の厚さが凹凸にならないように分散するた
め均一圧の削節シートを得ることができる。

回転するほぐし体４によりほぐされた削節１
を、回転する分散体５により空中に飛散させる
か、又はほぐす前の削節１をほぐし体兼用の回
転する分散体５，４によりほぐしながら空中に
飛散させて移送体上に落下させるものであるた
め、削節１を移送体６上に極薄く分散させるこ
とができ、しかも緻密に分散させることができ
るため柔軟性に富んだ削節シートを得ることが
できる。又薄い割には穴あき状態になることも
ない。

定量供給体３から供給される削節１が常に一
定であるから、回転するほぐし体４により削節
１同志が絡まらないようにほぐしてから、回転
する分散体５により削節１を空中に飛散させる
か、又はほぐす前の削節１をほぐし体兼用の回
転する分散体５，４によりほぐしながら空中に
飛散させて移動中の移送体６に落下させるよう
にしたものであるため、飛散される削節１の量
を一定にすると共に移送体６の移動速度を一定
にすれば移送体６上に分散される削節１の量が
一定になる。又第７図に示すように、分散され
る削節１の中には遠くまで飛ばされるものと遠
くまで飛ばされないものとがあり、前者は移送
体６の先方側に落下し、後者のものは移送体６
の手前側へ落下するため、移送体６上に分散さ
れる削節は層になり、しかもその層の積層状態
は、遠くまで飛ばないものが下になり、遠くま
で飛ぶものほど順次上になる。この状態は移送
体６上に分散されたどの位置の削節１も同じに
なるため削節１の分布状態が一定である均一品
質の削節シートを得ることができる。

ほぐされた削節１を回転する分散体５により
空中に飛散させるか、ほぐす前の削節１をほぐ
し体兼用の回転する分散体５，４によりほぐし
ながら空中に飛散させて移送体６の上に落下さ
せるものであるため、削節１に混入している粉
末も一箇所に集中することなく移送体全般に均
一に分散される。そのため従来の製造方法のよ
うに粉末が一箇所に集中してその部分の削節同
志が結着しにくゝなり、削節シートの結着力が
弱くなるということもない。

削節１として表面の平滑なものを使用すれば
飛散されて落下する削節同志が面重合するため
削節同志の結着性も良くなり、柔軟性のある削
節シートとなる。

第６図に示すように魚節１８の筋繊維１９方
向に沿つて細長に切削された削節１を使用すれ
ば、空中に飛散されて移送体６に落下する削節
１は、その筋繊維１９方向が360度ランダムに
なるため、成形される削節シートは360度いず
れの方向への強度も強いものとなる。

本発明の削節シートの製造装置は小片化され
た削節１を一定量づつ供給する定量供給体３
と、定量供給体３から供給される削節１をほぐ
す回転するほぐし体４と、そのほぐし体４でほ
ぐされた削節１を飛散させる回転する分散体５
又はほぐし体と兼用の分散体５，４と、空中か
ら落下する削節１を受けて移送する移送体６
と、移送中の削節１を加圧して削節同志を結着
させる加圧体７とからなるため、構成が簡潔
で、しかも削節１を確実に且つ容易に均一に分
散させることができると共に均一厚でしかも結
着力が強く、だし液等の液体に入れても崩壊し
にくい難崩壊性の削節シートを成形することが
できる。

本発明の装置は移送中の削節１を加圧して削
節同志を結着させるものであるため第１図に示
す従来の製造方法に比して製造効率が著しく向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハは従来の製造方法の説明図、
第２図〜第４図は本発明の各種説明図、第５図は
本発明における加圧部の部分説明図、第６図イ，
ロ，ハは本発明で使用する削節の一例を示す説明
図、第７図は本発明における削節の分散状態の説
明図、第８図は本発明における押圧体の説明図、
第９図は移送体上への削節の落下説明図である。 １は削節、３は定量供給体、４はほぐし体、５
は分散体、６は移送体、７は加圧体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 小片化した削節を定量供給体で供給し、その
   削節を削節同志が互いに絡まらないように回転す
   るほぐし体によりほぐしてから回転する分散体に
   より飛散させるか、又はほぐし体兼用の回転する
   分散体によりほぐしながら飛散させて、移動中の
   移送体の上に落下させることにより適宜の広さに
   均一厚に分散し、同移送体で移送される前記削節
   を加圧することにより削節同志を結着させてシー
   ト状に成形するようにしたことを特徴とする削節
   シートの製造方法。